CN208268171U - 一种钢结构自适应快速连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构自适应快速连接件，包括主连接体、副连接体、限位空心管、锁定空心管、旋转杆架和锁定组件；所述主连接体为空心圆柱结构，其一端设有封闭的第一限位头，另一端设有用于与副连接体连接的开口；所述主连接体开口端内壁上一上一下的设有两个锁定槽；所述副连接体为空心圆柱结构，其一端一上一下的设有延伸至副连接体中部的两个条形通孔，另一端设有第二限位头；所述限位空心管可移动的设于所述副连接体的内部；所述锁定空心管可旋转的设于所述限位空心管内部；所述旋转杆架穿过所述第二限位头和所述限位空心管，将所述锁定空心管与第二限位头连接。实现了主连接件与副连接件能快速连接的同时，还能适应不同的连接长度。

Description

一种钢结构自适应快速连接件

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，特别是一种钢结构自适应快速连接件。

背景技术

一般螺栓螺母连接件都有螺纹，某些地方因结构疲劳设计准则不允许有螺纹区域连接，同时使用普通的螺栓螺母连接造成的安装不方便、不快捷，还有一些非金属不适合制螺纹来用普通螺栓连接，而且在某些多层板件上还安装有其他的螺栓螺母连接，用普通螺栓和铆螺母无法做到快速紧固连接，并且不同的板件厚度所需要的螺栓长度也不同，螺栓也不能自动调节其自身的长度，在选择螺栓时也费时费力。

实用新型内容

针对现有技术中存在的各种不足，本实用新型的目的是提供一种钢结构自适应快速连接件，通过在主连接件上设置锁定槽，副连接件上设置可移动的限位空心管，并在限位空心管内设置可旋转的锁定空心管，实现了主连接件与副连接件能快速连接的同时，还能适应不同的连接长度，不仅解决了普通螺栓螺母在没有螺纹的板件上无法进行紧固连接的问题，还解决了普通螺栓螺母无法快速连接和无法调节连接长度的问题。

本实用新型的一种钢结构自适应快速连接件，包括主连接体、副连接体、限位空心管、锁定空心管、旋转杆架和锁定组件；所述主连接体为空心圆柱结构，其一端设有封闭的第一限位头，另一端设有用于与副连接体连接的开口；所述主连接体内部空心圆的半径有两个，其开口端的空心圆半径大于主连接体中部的空心圆半径；所述主连接体开口端内壁上一上一下的设有两个锁定槽；所述副连接体为两端皆封闭的空心圆柱结构，其一端一上一下的设有延伸至副连接体中部的两个条形通孔，另一端设有第二限位头；所述限位空心管两端皆封闭，且可移动的设于所述副连接体的内部；所述锁定空心管两端设有开口，且可旋转的设于所述限位空心管内部；所述旋转杆架一端穿过所述第二限位头和所述限位空心管，并可移动的设置在所述锁定空心管内部，另一端可旋转的设置在第二限位头内部。锁定空心管在限位空心管内不能沿轴向移动，使得主连接体与副连接体在连接不同壁厚的板件时，锁定组件能准确的弹入两个锁定槽内；旋转杆架一端为带有限位凸起的圆盘，另一端为设有旋槽的圆盘，中间用连杆连接。

进一步地，所述限位空心管一端外侧壁上一上一下的设置有两个凸块，另一端底面一上一下的设置有两个弧形孔；所述两个凸块穿过所述两个条形通孔，用于对限位空心管的限位；所述限位空心管的一端还一上一下的设有两个通孔，所述两个通孔平行于两个凸块；所述锁定空心管管壁底部沿轴向固接有两个锁定杆，所述两个锁定杆可沿两个弧形孔轨道移动的设置于两个弧形孔内，用于对副连接体进行锁定。两个凸块将限位空心管限制于主连接体的开口端内部空心圆半径的缩小处，使得在不同的连接长度下，锁定组件依旧能穿过限位空心管上的两个通孔与主连接体上固定的两个锁定槽进行锁定；旋转杆架旋转时带动锁定空心管，锁定空心管带动两个锁定杆沿两个弧形孔的轨道进行旋转，使锁定杆能在未锁定状态旋转进入锁定状态。

进一步地，所述锁定组件包括两个支架杆、两个伸缩锁杆和两个第一压缩弹簧；所述锁定空心管一左一右的设置有两个凹槽；所述两个支架杆分别固接于所述两个凹槽的底面，所述两个伸缩锁杆分别可沿两个支架杆轴向移动的设置在两个支架杆上，所述两个第一压缩弹簧分别将两个伸缩锁杆和两个凹槽的底面弹性连接。锁定组件设置于锁定空心管上的两个凹槽内，并且两个凹槽在紧固连接时对应两个通孔和两个锁定槽。

进一步地，所述钢结构自适应快速连接件还包括第二压缩弹簧；所述第二压缩弹簧套在所述旋转杆架的中间连杆上，将所述限位空心管和所述第二限位头弹性连接。第二压缩弹簧防止限位空心管因为惯性所导致的不稳定位移让锁定无法正常进行。

进一步地，所述副连接件内壁上相对所述两个条形通孔垂直的设有对称的两排锁定纹，用于对副连接件的锁定。两个锁定杆沿两个弧形孔轨道旋转后，就会与两排锁定纹配合，使得副连接体在紧固时不会因为第二压缩弹簧的弹力而松弛。

进一步地，所述两个锁定杆上分别设置有用于与两排锁定纹配合锁定的扇形锁片。扇形锁片使得两个锁定杆在旋转时的摩擦力更小，并且锁定的接触面面积更大，稳定度更高。

本实用新型的有益效果：通过在主连接件上设置锁定槽，副连接件上设置可移动的限位空心管，并在限位空心管内设置可旋转的锁定空心管，实现了主连接件与副连接件能快速连接的同时，还能适应不同的连接长度，不仅解决了普通螺栓螺母在没有螺纹的板件上无法进行紧固连接的问题，还解决了普通螺栓螺母无法快速连接和无法调节连接长度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型未连接状态的侧面剖视图；

图2为本实用新型连接状态的侧面剖视图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图1中B-B未锁定状态的剖视图；

图5为图1中B-B锁定状态的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5所示，本实用新型的一种具体实施方式提出一种钢结构自适应快速连接件，包括主连接体1、副连接体2、限位空心管3、锁定空心管4、旋转杆架5和锁定组件；所述主连接体1为空心圆柱结构，其一端设有封闭的第一限位头11，另一端设有用于与副连接体2连接的开口；所述主连接体1内部空心圆的半径有两个，其开口端的空心圆半径大于主连接体1中部的空心圆半径；所述主连接体1开口端内壁上一上一下的设有两个锁定槽12；所述副连接体2为两端皆封闭的空心圆柱结构，其一端一上一下的设有延伸至副连接体2中部的两个条形通孔22，另一端设有第二限位头21；所述限位空心管3两端皆封闭，且可移动的设于所述副连接体2的内部；所述锁定空心管4两端设有开口，且可旋转的设于所述限位空心管3内部；所述旋转杆架5一端穿过所述第二限位头21和所述限位空心管3，并可移动的设置在所述锁定空心管4内部，另一端可旋转的设置在第二限位头21内部。锁定空心管4在限位空心管3内不能沿轴向移动，使得主连接体1与副连接体2在连接不同壁厚的板件时，锁定组件能准确的弹入两个锁定槽12内；旋转杆架5一端为带有限位凸起的圆盘，另一端为设有旋槽的圆盘，中间用连杆连接。

作为一个具体的实施方式，所述限位空心管3一端外侧壁上一上一下的设置有两个凸块31，另一端底面一上一下的设置有两个弧形孔32；所述两个凸块31穿过所述两个条形通孔22，用于对限位空心管3的限位；所述限位空心管3的一端还一上一下的设有两个通孔33，所述两个通孔33平行于两个凸块31；所述锁定空心管4管壁底部沿轴向固接有两个锁定杆41，所述两个锁定杆41可沿两个弧形孔32轨道移动的设置于两个弧形孔32内，用于对副连接体2进行锁定。两个凸块31将限位空心管3限制于主连接体1的开口端内部空心圆半径的缩小处，使得在不同的连接长度下，锁定组件依旧能穿过限位空心管3上的两个通孔33与主连接体1上固定的两个锁定槽12进行锁定；旋转杆架5旋转时带动锁定空心管4，锁定空心管4带动两个锁定杆41沿两个弧形孔32的轨道进行旋转，使锁定杆能在未锁定状态旋转进入锁定状态。

作为一个具体的实施方式，所述锁定组件包括两个支架杆61、两个伸缩锁杆62和两个第一压缩弹簧63；所述锁定空心管4一左一右的设置有两个凹槽42；所述两个支架杆61分别固接于所述两个凹槽42的底面，所述两个伸缩锁杆62分别可沿两个支架杆61轴向移动的设置在两个支架杆61上，所述两个第一压缩弹簧63分别将两个伸缩锁杆62和两个凹槽42的底面弹性连接；所述钢结构自适应快速连接件还包括第二压缩弹簧7；所述第二压缩弹簧7套在所述旋转杆架5的中间连杆上，将所述限位空心管3和所述第二限位头21弹性连接。锁定组件设置于锁定空心管4上的两个凹槽42内，并且两个凹槽42在紧固连接时对应两个通孔33和两个锁定槽12；第二压缩弹簧7防止限位空心管3因为惯性所导致的不稳定位移让锁定无法正常进行。

作为一个具体的实施方式，所述副连接件内壁上相对所述两个条形通孔22垂直的设有对称的两排锁定纹23，用于对副连接件的锁定；所述两个锁定杆41上分别设置有用于与两排锁定纹23配合锁定的扇形锁片43。两个锁定杆41沿两个弧形孔32轨道旋转后，就会与两排锁定纹23配合，使得副连接体2在紧固时不会因为第二压缩弹簧7的弹力而松弛；扇形锁片43使得两个锁定杆41在旋转时的摩擦力更小，并且锁定的接触面面积更大，稳定度更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种钢结构自适应快速连接件,其特征在于：包括主连接体（1）、副连接体（2）、限位空心管（3）、锁定空心管（4）、旋转杆架（5）和锁定组件；所述主连接体（1）为空心圆柱结构，其一端设有封闭的第一限位头（11），另一端设有用于与副连接体（2）连接的开口；所述主连接体（1）内部空心圆的半径有两个，其开口端的空心圆半径大于主连接体（1）中部的空心圆半径；所述主连接体（1）开口端内壁上一上一下的设有两个锁定槽（12）；所述副连接体（2）为两端皆封闭的空心圆柱结构，其一端一上一下的设有延伸至副连接体（2）中部的两个条形通孔（22），另一端设有第二限位头（21）；所述限位空心管（3）两端皆封闭，且可移动的设于所述副连接体（2）的内部；所述锁定空心管（4）两端设有开口，且可旋转的设于所述限位空心管（3）内部；所述旋转杆架（5）一端穿过所述第二限位头（21）和所述限位空心管（3），并可移动的设置在所述锁定空心管（4）内部，另一端可旋转的设置在第二限位头（21）内部。

2.如权利要求1所述的一种钢结构自适应快速连接件，其特征在于：所述限位空心管（3）一端外侧壁上一上一下的设置有两个凸块（31），另一端底面一上一下的设置有两个弧形孔（32）；所述两个凸块（31）穿过所述两个条形通孔（22），用于对限位空心管（3）的限位；所述限位空心管（3）的一端还一上一下的设有两个通孔（33），所述两个通孔（33）平行于两个凸块（31）；所述锁定空心管（4）管壁底部沿轴向固接有两个锁定杆（41），所述两个锁定杆（41）可沿两个弧形孔（32）轨道移动的设置于两个弧形孔（32）内，用于对副连接体（2）进行锁定。

3.如权利要求1所述的一种钢结构自适应快速连接件，其特征在于：所述锁定组件包括两个支架杆（61）、两个伸缩锁杆（62）和两个第一压缩弹簧（63）；所述锁定空心管（4）一左一右的设置有两个凹槽（42）；所述两个支架杆（61）分别固接于所述两个凹槽（42）的底面，所述两个伸缩锁杆（62）分别可沿两个支架杆（61）轴向移动的设置在两个支架杆（61）上，所述两个第一压缩弹簧（63）分别将两个伸缩锁杆（62）和两个凹槽（42）的底面弹性连接。

4.如权利要求1所述的一种钢结构自适应快速连接件，其特征在于：所述钢结构自适应快速连接件还包括第二压缩弹簧（7）；所述第二压缩弹簧（7）套在所述旋转杆架（5）的中间连杆上，将所述限位空心管（3）和所述第二限位头（21）弹性连接。

5.如权利要求1所述的一种钢结构自适应快速连接件，其特征在于：所述副连接体（2）内壁上相对所述两个条形通孔（22）垂直的设有对称的两排锁定纹（23），用于对副连接件（2）的锁定。

6.如权利要求2所述的一种钢结构自适应快速连接件，其特征在于：所述两个锁定杆（41）上分别设置有用于与两排锁定纹（23）配合锁定的扇形锁片（43）。