CN112610259A - 一种可回收锚索 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可回收锚索，包括锁头、托盘、锚索和分段式锁尾，所述锚索设置在托盘上，所述锁头设置在锚索端部，所述锚索上设置有分段式锁尾，所述分段式锁尾包括锁尾主体和可承扭锲块，所述锁尾主体设置为管状结构，且锁尾主体内部设置为锥形面，所述锁尾主体内部设置有主体卡槽，所述锁尾主体套接在锚索上，所述可承扭锲块上设置有卡条。本发明创新的提出了分段式锁尾，通过设置锁尾主体和可承扭锲块组合而成的分段式锁尾结构，使得锁尾也可以回收再利用，经济环保同时也不留安全隐患，同时，因为采用分段式锁尾所以锚固长度可以不受单一锁尾的长度的限制可以随意设置，使得其锚固效果远远优于其他可回收锚索。

Description

一种可回收锚索
技术领域
本发明涉及了矿山开采设备技术领域，具体是一种可回收锚索。
背景技术
锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，现有的可回收锚索往往仅有一个较长的锁尾，在退锚时往往因为锚固剂作用无法无法回收，被遗弃在锚索孔中，这在隧道等支护中是可以接受的，但是如果用于要进行煤柱回收的煤巷时就会产生安全隐患，因此，需要一种可回收锚索来满足作业需求。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了。
本发明公开了：一种可回收锚索，包括锁头、托盘、锚索和分段式锁尾，所述锚索设置在托盘上，所述锁头设置在锚索端部，所述锚索上设置有分段式锁尾，所述分段式锁尾包括锁尾主体和可承扭锲块，所述锁尾主体设置为管状结构，且锁尾主体内部设置为锥形面，所述锁尾主体内部设置有主体卡槽，所述锁尾主体套接在锚索上，所述可承扭锲块上设置有卡条，所述卡条插接在主体卡槽内。
优选的，所述锁尾主体的外侧面设置有螺纹，且螺纹的旋向与锚索的旋向反向。
优选的，所述锁尾主体的前端部设置有螺丝体，且螺丝体的外侧面所在圆柱面直径小于锁尾主体外侧面所在圆柱面的直径，所述螺丝体上设置有与螺纹旋向一致的螺纹。
优选的，所述锁尾主体的后端部设置有螺母体，且螺母体的内表面设置有内螺纹，所述螺丝体与螺母体配套螺接。
优选的，所述可承扭锲块设置为独立的三个弧形块，且每个弧形块上各设置有一个卡条，三个弧形块组合成圆环状，且组合的圆环与锚索过盈配合。
优选的，多个所述锁尾主体首尾相连接，后面的锁尾主体的螺丝体旋入前面锁尾主体的螺母体内。
本发明的有益效果如下：本发明创新的提出了分段式锁尾，通过设置锁尾主体和可承扭锲块组合而成的分段式锁尾结构，使得锁尾也可以回收再利用，经济环保同时也不留安全隐患，同时，因为采用分段式锁尾所以锚固长度可以不受单一锁尾的长度的限制可以随意设置，使得其锚固效果远远优于其他可回收锚索。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构安装后的正面剖视图；
图2是本发明锁尾主体的正面剖视图；
图3是本发明可承扭锲块安装在锁尾主体上的正面剖视图；
图4是本发明锁尾主体的正面示意图；
图5是本发明锁尾主体的右视图。
以上附图的附图标记：锁头10，托盘11，锚索12，分段式锁尾13，锁尾主体14，可承扭锲块15，主体卡槽16，第一螺纹17，螺丝体18，螺母体19，卡条20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-5，一种可回收锚索，包括锁头10、托盘11、锚索12和分段式锁尾13，所述锚索12设置在托盘11上，所述锁头10设置在锚索12端部，所述锚索12上设置有分段式锁尾13，所述分段式锁尾13包括锁尾主体14和可承扭锲块15，所述锁尾主体14设置为管状结构，且锁尾主体14内部设置为锥形面，所述锁尾主体14内部设置有主体卡槽16，所述锁尾主体14套接在锚索12上，所述可承扭锲块15上设置有卡条20，所述卡条20插接在主体卡槽16内。
进一步地，所述锁尾主体14的外侧面设置有第一螺纹17，且第一螺纹17的旋向与锚索的旋向反向。
进一步地，所述锁尾主体14的前端部设置有螺丝体18，且螺丝体18的外侧面所在圆柱面直径小于锁尾主体14外侧面所在圆柱面的直径，所述螺丝体18上设置有与螺纹17旋向一致的螺纹。
进一步地，所述锁尾主体14的后端部设置有螺母体19，且螺母体19的内表面设置有内螺纹，所述螺丝体18与螺母体19配套螺接。
进一步地，所述可承扭锲块15设置为独立的三个弧形块，且每个弧形块上各设置有一个卡条20，三个弧形块组合成圆环状，且组合的圆环与锚索12过盈配合，将锚索12卡紧。
进一步地，多个所述锁尾主体14首尾相连接，后面的锁尾主体14的螺丝体18旋入前面锁尾主体14的螺母体19内。
实施例2
本发明还提供了使用该可回收锚索进行退锚的方法，退锚方法及机理如下所述：
步骤1：首先退出锁头，取出托盘；
步骤2：使用与本锚索配套使用的专用锚索退锚机退锚，退锚机卡紧锚索露出段，沿着锚索旋向旋转；此时分段式锁尾开始承受扭矩，因为锁尾互相没有连接力，所以第一个锁尾承受所有扭矩，最终这一扭矩作用在第一个锁尾与树脂锚固剂的连接面上，这一接触面面积远远小于树脂锚固剂与所有锁尾的接触面积，又因为树脂锚固剂抗拉但不抗扭，使得第一个锁尾与锚固剂的接触面破坏，不能承受扭矩，此时，扭矩开始作用在第二个锁尾上，如此循环往复，直至所有锁尾与锚固剂不再接触，然后因为锁尾上有与退锚机旋向相反的螺纹，因此锁尾可以在退锚机作用下旋出锚固剂到达退锚的效果。
工作原理：使用前首先应安装分段式锁头，依照所用树脂锚固剂的数量确定锚固长度，依照锚固长度和分段式锁尾的长度确定安装个数以及安装起始点，将分段式锁尾从锚索起始点开始安装，直至锚索尾端，安装锁尾时先将主体穿入锚索，然后将锲块锲入主体内部使得锁尾与锚索紧密连接，之后，将下一锁尾穿入锚索，使其前端螺丝体旋入上一个锁尾的后端螺母体，这么做是为了防止树脂锚固剂进入两个锁尾的接触面对以后的退锚造成障碍，然后锲入锲块，重复以上步骤直至锁尾安装到锚索尾端，这一步可以在工厂或者地面预先完成；安装锚索，使其进入工作状态；最后进行退锚。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种可回收锚索，包括锁头、托盘、锚索和分段式锁尾，所述锚索设置在托盘上，所述锁头设置在锚索端部，所述锚索上设置有分段式锁尾，其特征在于：所述分段式锁尾包括锁尾主体和可承扭锲块，所述锁尾主体设置为管状结构，且锁尾主体内部设置为锥形面，所述锁尾主体内部设置有主体卡槽，所述锁尾主体套接在锚索上，所述可承扭锲块上设置有卡条，所述卡条插接在主体卡槽内。
2.根据权利要求1所述的一种可回收锚索，其特征在于：所述锁尾主体的外侧面设置有螺纹，且螺纹的旋向与锚索的旋向反向。
3.根据权利要求1所述的一种可回收锚索，其特征在于：所述锁尾主体的前端部设置有螺丝体，且螺丝体的外侧面所在圆柱面直径小于锁尾主体外侧面所在圆柱面的直径，所述螺丝体上设置有与螺纹旋向一致的螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种可回收锚索，其特征在于：所述锁尾主体的后端部设置有螺母体，且螺母体的内表面设置有内螺纹，所述螺丝体与螺母体配套螺接。
5.根据权利要求1所述的一种可回收锚索，其特征在于：所述可承扭锲块设置为独立的三个弧形块，且每个弧形块上各设置有一个卡条，三个弧形块组合成圆环状，且组合的圆环与锚索过盈配合。
6.根据权利要求1所述的一种可回收锚索，其特征在于：多个所述锁尾主体首尾相连接，后面的锁尾主体的螺丝体旋入前面锁尾主体的螺母体内。
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