CN218622206U - 旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统，包括壳体、螺旋套筒、锥套、工作夹片、连接轴、传动件，螺旋套筒轴向套转在壳体内，锥套安装在壳体的一端，工作夹片与锥套可过盈配合连接，连接轴的一端与工作夹片固定连接，连接轴另一端伸入螺旋套筒内；传动件、连接轴分别可轴向移动、径向限位地安装在螺旋套筒内；锥套、工作夹片、连接轴、传动件分别设置有钢绞线通孔，传动件的钢绞线通孔内设置有卡索结构。本实用新型通过钢绞线旋转传动件带动螺旋套筒轴向移动，通过连接轴的方式带动夹片退远离锥套锥孔实现旋转回收，安装及回收过程简单快捷，连接轴和传动件均可轴向移动，增加张拉作业的安全性。

Description

旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统。

背景技术

锚索是指在建筑施工时，通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联在一起，具有悬吊、挤压加固等作用，从而改变边坡岩体的应力状态的一种部件，通常应用于已出现变形或对变形要求严格的工程部位。传统锚索大部分为永久性锚索，工程运用结束后依旧存留在地下，形成了长期的地下障碍物，严重影响了场地的二次开发利用且污染环境。

随着技术进步，目前应用上出现了可回收锚索，可回收锚索技术可分为机械锁型、热熔型等，尤其是机械锁型应用最为广泛。

如专利“CN204491601U”公开一种锚具，包括锥体、夹片、螺旋套、传动块及外套，所述锥体和螺旋套设置在外套内两端，夹片设置于外套内并位于锥体和螺旋套之间，夹片一端与锥体呈锥形接触面配合，夹片另一端与螺旋套传动配合，螺旋套内设有让位槽用于置放传动块，在锥体、夹片、螺旋套及传动块分别设有锚索通孔。本实用新型通过采用夹片和锥体相互配合，使得在张拉锚索时，能够提供足够的摩擦力锁定锚索；当回收锚索作业时，旋转锚索一定角度使夹片与锥体分离，从而解除对锚索的锁定。

上述锚具虽然能够实现可回收，但是尚存在如下缺陷：

1、夹片和螺旋套直接连接，夹片夹头与螺旋套采用卡环限位，弹簧置于螺旋套和夹片间，组装时较为困难。

2、传动块在螺旋套内不能相对螺旋套轴向移动，在张拉过程中，锚索张拉前后工作夹片随着钢绞线预紧沿轴向跟进存在一定的位移量，导致张拉作业会出现钢绞线脱出传动块的可能性。

3、传动件为六角梅花型，钢绞线具有扭转角，钢绞线穿入传动件槽的深度有所限制。

此外，专利“CN104831725B”公开一种压力分散型锚索，其为分级承压锚索，锚头采用挤压锚具，该锚索为永久性锚索，承载力高但无回收功能。

公开于以上背景技术部分的信息仅仅皆在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

针对上述现有缺陷，本实用新型目的在于提供一种旋钮式可回收锁具及多孔位压力型可回收锚索系统，实现旋转回收，安装及回收过程简单快捷，连接轴和传动件均可轴向移动，增加张拉作业的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种旋钮式可回收锁具，包括壳体、螺旋套筒、锥套、工作夹片，螺旋套筒轴向套转在壳体内，锥套安装在壳体的一端，工作夹片与锥套可过盈配合连接，其中：螺旋套筒内设置有传动件，传动件上设置有第一凸台；螺旋套筒与工作夹片之间还设置有连接轴，连接轴的一端与工作夹片固定连接，连接轴另一端伸入螺旋套筒内并设置有第二凸台；螺旋套筒内沿其轴向设置有传动槽，所述传动件、连接轴分别通过第一凸台、第二凸台可轴向移动地安装在传动槽上；传动件与连接轴之间设有弹性体，螺旋套筒端部还设置有对传动件限位的套筒后盖；所述锥套、工作夹片、连接轴、传动件、套筒后盖分别设置有钢绞线通孔，位于传动件的钢绞线通孔内设置有卡索结构。

具体的，连接轴一端设置为阶梯结构，与连接轴连接的工作夹片端部设置为与阶梯结构相匹配的阶梯卡槽。

具体的，所述卡索结构为十二角式梅花型卡槽或六边形型卡槽。

具体的，锥套的底部设置有密封盖，所述密封盖中部延伸设置有用于与钢绞线间隙配合的隔离管。

具体的，壳体壁面为非圆柱形结构。

本实用新型还公开一种多孔位压力型可回收锚索系统，其采用上述所述的旋钮式可回收锁具，还包括若干钢绞线和导向体，导向体一端设置有外承载板，钢绞线的自由段通过外锚具锚固在外承载板上，其中，在导向体内沿其长度方向设置有1-n个内承载板，n为自然数，位于最底部的内承载板通过焊接或螺纹式与导向体固定连接；当内承载板数量为1时，若干所述钢绞线的锚固段通过旋钮式可回收锁具固定在内承载板上；当锚索承载板数为2-n时，若干所述钢绞线的锚固段分别通过旋钮式可回收锁具在固定在各个承载板上。

具体的，内承载板上均设置有承压孔；非最底部的内承载板上还设置有供钢绞线通过的通孔，通孔与承压孔呈圆周或对称式错开分布。

具体的，在钢绞线的锚固段和自由段等距离设置若干个架线板和箍环。

具体的，内承载板的中部均设置有供注浆管通过的注浆管孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、锁具采用旋钮式解锁方法，并通过旋转传动件带动螺旋套筒，螺旋套筒带连接轴的方式带动夹片，通过带动夹片后退远离锥套锥孔，使得夹片对钢绞线的夹持失效，从而实现钢绞线的回收，拆卸过程方便；其中连接轴、传动件分别与螺旋套筒导向配合，连接轴和传动件可沿螺旋套筒导向槽可实现轴向移动，解决现有技术中传动块在螺旋套内不能相对螺旋套轴向移动，在锚索张拉过程中钢绞线张拉前后工作夹片随着钢绞线预紧沿轴向跟进存在一定的位移量，导致张拉作业会出现钢绞线脱出传动块的问题。

2、本方案采用传动槽式设计，安装时可依次在安装套筒后盖的螺旋套筒端放入连接轴、弹簧以及传动件，最后安装套筒后盖即可，组装过程方便快捷，该结构形式锚索解决了现有技术中夹片和螺旋套直接连接，夹片夹头与螺旋套采用卡环限位，弹簧置于螺旋套和夹片间，组装时较为困难的问题。

3、采用十二角式梅花型卡槽替代六角梅花型，可适应钢绞线的扭转角，适用于钢绞线不同位置截面。卡槽有利于钢绞线穿入，同时卡槽内部结构也具有较好的传动性，更方便于组装。

4.结合可回收锁具可通过设置承载板以用于布置成多孔位压型锚索，压力型包括集中型和分散型锚索，具体可根据岩层条件选用合适孔位的索体与承载方式，可设置一至多个承载板，各级承载板承载预应力筋数可作调节，达到承载力高且具备回收功能的锚索系统。

附图说明及附图标

附图说明

图1为本实用新型的旋钮式可回收锁具的结构示意图。

图2为本实用新型连接轴示意图。

图3为本实用新型十二角式梅花型卡槽传动件示意图。

图4为本实用新型六边形式卡槽传动件示意图。

图5为本实用新型壳体示意图。

图6为本实用新型多孔位压力型可回收锚索系统结构示意图。

图7为本实用新型第一承载板板面示意图。

图8为本实用新型第二承载板板面示意图。

图9为本实用新型第三承载板板面示意图。

图中，1-壳体后盖；2-壳体；3-套筒后盖；4-螺旋套筒；5-锥套；6-密封盖；7-第一密封圈；8-钢绞线；9-隔离管10-第二密封圈；11-垫环；12-工作夹片；13-弹性箍环；14-连接轴；15-弹性体；16-传动件；17-导向体；18-旋钮式可回收锁具；19-第一承载板；20-螺帽；21-箍环；22-第二承载板；23-第三承载板；24-架线板；26-注浆管；27-外承载板；28-外锚具；29-第一凸台；30-第二凸台；31-传动槽；32-卡索结构；33-阶梯结构；34-承压孔；35-通孔；36-注浆管孔；37-注浆管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。在本实施例的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实施例提供一种旋钮式可回收锁具，参考图1-5所示，包括壳体2、壳体后盖1、螺旋套筒4、套筒后盖3、锥套5、密封盖6、第一密封圈7、第二密封圈10、垫环11、工作夹片12、弹性箍环13、连接轴14、弹性体15、传动件16、隔离管9等。

螺旋套筒4轴向套转在壳体2内，锥套5安装在壳体2的一端，壳体2的左端通过壳体后盖1密封，工作夹片12与锥套5可过盈配合连接。

传动件16设置于螺旋套筒4内接近尾端，传动件16右端面至螺旋套筒4右端设一定活动空间，设活动空间的原因在于锚索张拉后工作夹片12随着钢绞线8预紧沿轴向跟进存在一定的位移量；避免了组装中不当操作使工作夹片12夹持段不够而导致的锚固失效。传动件16上设置有第一凸台29。

如图2所示，螺旋套筒4与工作夹片12之间还设置有连接轴14，连接轴14的一端与工作夹片12固定连接，连接轴14另一端伸入螺旋套筒4内并设置有第二凸台30；连接轴14带动工作夹片12可实现轴向移动，避免连接轴14在移动过程中出现角度偏移导致松脱出工作夹片12。连接轴14凸台的作用使工作夹片12在工作时尾部端面始终保持平齐。组装时，连接轴14可用于调节螺旋套筒4位置。

螺旋套筒4内沿其轴向设置有传动槽31，传动件16、连接轴14分别通过第一凸台29、第二凸台30可轴向移动地安装在传动槽31上；传动件16的第一凸台29通过与螺旋套筒4传动槽31配合带动螺旋套筒4整体旋转。

传动件16与连接轴14之间设有弹性体15，弹性体15设置在螺旋套筒4内部，弹性体15两端分别抵顶传动件16和连接轴14端面，通过连接轴14使夹片12始终抵推至锥套5锥孔面，实现了夹片12在钢绞线8穿束过程前后使工作夹片12始终被抵推至锥套5锥孔面以实现自锁。弹性体15设置在螺旋套筒4内部能有效避免弹性体15对壳体2内壁螺旋结构工作时的相互干扰。

螺旋套筒4端部还设置有对传动件16限位的套筒后盖3。锥套5、工作夹片12、连接轴14、传动件16、套筒后盖3分别设置有锚索通孔，位于传动件16的锚索通孔内设置有卡索结构32。

本实施例的工作原理是：锚索端头承压，锁具端采用旋钮结构,拆卸时通过钢绞线8旋转使工作夹片12退出锥套5锥孔，以解除夹片12对钢绞线8的咬合力即实现对钢绞线8的解锁回收。使用时，钢绞线8穿入锥套5通过夹片12、连接轴14，进入传动件16传动槽内并穿出套筒后盖3至一定余量。工作夹片12在弹性箍环13的作用下收紧贴合钢绞线8外壁面。弹性体15抵推连接轴14使工作夹片12在锚索张拉前始终接触锥套5锥孔面，钢绞线8穿入后无法再轻松拔出从而实现自锁。锚索张拉时钢绞线8受拉，工作夹片12轴向移动跟进，张拉至指定力值从而实现锚固。解锁时，释放钢绞线8残余应力后，根据螺旋套筒4旋向以旋转钢绞线8，传动件16带动螺旋套筒4向后旋出，由连接轴14带动工作夹片12向后退出锥孔面，直至夹片12失去对钢绞线8的咬合力后即可从隔离管9中轻松抽出钢绞线8，此时工作夹片12被限制在远离锥套5锥孔端。

通过上述设置，通过连接轴14、传动件16分别与螺旋套筒4导向配合，连接轴14和传动件16可沿螺旋套筒4传动槽31可实现轴向移动，解决现有技术中传动块在螺旋套内不能相对螺旋套轴向移动，在张拉过程中锚索张拉前后工作夹片随着钢绞线预紧沿轴向跟进存在一定的位移量，导致张拉作业会出现钢绞线脱出传动块的问题；安装时可依次在安装套筒后盖3的螺旋套筒4端放入连接轴14、弹性体15以及传动件16，最后安装套筒后盖即可，安装和拆卸方便，该结构形式锚索解决了现有技术中夹片和螺旋套直接连接，夹片夹头与螺旋套采用卡环限位，弹簧置于螺旋套和夹片间，组装时较为困难的问题；综上达到本实施例的目的。

作为本实施例优选的技术方案，参考图2所示，连接轴14一端设置为阶梯结构33，与连接轴14连接的工作夹片12端部设置为与阶梯结构33相匹配的阶梯卡槽。连接轴14与工作夹片12插接。

作为本实施例的优选技术方案，参考图3、4所示，卡索结构32为十二角式梅花型卡槽或六边形型卡槽。采用12角式梅花型卡槽可适应钢绞线8的扭转角，适用于钢绞线8不同位置截面。卡槽有利于钢绞线8穿入，同时卡槽内部结构也具有较好的传动性，更方便于组装。

作为本实施例的优选技术方案，参考图1所示，锥套5的底部设置有密封盖6，密封盖6的槽中加入第一密封圈7，钢绞线8穿束后在锥套5密封槽中加入第二密封圈10，通过垫环11与密封盖6压缩挤压密封圈对索体顶端进行轴向密封。第一密封圈7和第二密封圈10为不同截面形式，轴向密封采用油封效果显著，仅为较好实施例。此密封方式有效解决了索体与锚头连接间隙的渗水导致内部部件腐蚀所造成的结构失效。锚头端组装完成后，在壳体2外可选择增加热缩套密封，可达到双层防护效果。另壳体2与锥套5、导向体17的连接端亦可采用密封圈挤压的形式实现整体密封。

密封盖6中部延伸设置有用于与钢绞线8间隙配合的隔离管9。钢绞线8外增加隔离管9，隔离管9可与混凝土有较好的凝结能力，同时锚索工作时也使得钢绞线与混凝土隔离，达到无粘结的效果。隔离管9内壁与钢绞线8存在一定间隙，目的在于钢绞线8回收时可轻松扭动钢绞线8，同时提供一定间隙便于钢绞线8的回收抽出。另隔离管9和钢绞线8间隙间可根据工程需求增加油脂或润滑剂，达到双层防腐和降低退索阻力的作用。

作为本实施例的优选技术方案，壳体2壁面为非圆柱形结构。具体可采用六边形的外壁面结构形式，也可为其他多边形形式壁面。采用多边形外壁面的作用主要在于避免回收钢绞线8时壳体2的跟随转动造成的回收困难问题，增大了壳体2外壁面与混凝土的摩擦阻力。

本实施例中，锥套5与密封盖6旋转连接，壳体后盖1与壳体2旋转连接，套筒后盖3与螺旋套筒4旋转连接，螺旋套筒4旋向与其他部件螺纹旋向相反，即回收钢绞线8的旋转方向视螺纹套筒4旋向而定。

本实施例中，传动件16卡槽除采用特定卡槽传动外，可变更形状卡槽为光孔，以套筒后盖3为例，可在套筒后盖3侧面布置多组紧定螺钉，采用紧定螺钉的扭入固定在钢绞线8上，以此替代传动件16来实现钢绞线8旋转的传动。

本实施例中，螺旋套筒4传动槽31形状形式不固定，导向与传动的功能可通过其他槽口形状来实现，必须保证连接轴14与螺旋套筒4传动槽31相配合。

本实施例中，锚索可采用不同直径种类的钢绞线8，视工程需求可对锁具部件尺寸进行调整，结构可不变。

本实施例单孔位锚索的施工方法如下：

①将钢绞线8下料定长；

②钢绞线8外壁面涂抹油脂后穿入隔离管9；

③将钢绞线8穿入锁具至合适位置后，做好密封处理；

④固定导向体17后将索体放入预先钻好的索孔内；

通过注浆管对锚固段进行注浆。待孔内混凝土凝固达到强度后再通过外锚具进行张拉。

本实施例的拆卸实施方式如下：

①通过千斤顶配合将外锚具28的夹片12去除，卸掉钢绞线8残余应力。

②拆除外锚具28的工作锥套5。

③根据锁具内螺旋套筒4旋向以转动单根钢绞线8，直至锁具内的夹片12对钢绞线8的夹持失效。

④从隔离管9中抽出钢绞线8完成回收。

实施例2

本实施例1提供一种多孔位压力型可回收锚索系统，其采用实施例1中的旋钮式可回收锁具18，根据勘测的岩层条件选用的适合孔位数的锚索，在锚固段的不同位置设置若干个承载板，在不同级数的承载板上分配合适数目的锚索筋体，各级承载板承载预应力筋数可作调节，使得锚索低端所受压力分散于各个承载板上，以此达到多孔位分级承压能力。具体如图6-9所示，还包括若干钢绞线8和导向体17，导向体17起导向作用并有利于将锚索体顺利导入锚索孔,有效保护锚索端头，导向体17一端设置有外承载板27，钢绞线8的自由段通过外锚具28锚固在外承载板27上，导向体17内设置有内承载板，沿导向体17底部至顶部方向分别为第一承载板19、第二承载板22和第三承载板23,导向体17通过焊接或螺纹式连接于第一承载板19上，其中部分钢绞线8的锚固段通过旋钮式可回收锁具18固定在第三承载板23上，另一部分钢绞线8的锚固段穿过第三承载板23上并固定在第二承载板22上，其他一部分钢绞线8的锚固段依次穿过第三承载板23、第二承载板22并固定在第一承载板19上。

本实施例是压力分散型锚索系统，锚索低端所受压力分散于多个承载板上，一些实施例中也可以是压力集中型锚索系统，锚索低端所受压力集中固定在一个承载板上。

作为本实施例优选技术方案，参考图7-9所示，第一承载板19、第二承载板22和第三承载板23上均设置有承压孔34；第二承载板22和第三承载板23上还设置有供钢绞线8通过的通孔35，通孔35与承压孔34呈圆周或对称式错开分布。第一承载板19、第二承载板22和第三承载板23的中部均设置有供注浆管37通过的注浆管孔36。

作为本实施例优选技术方案，在钢绞线8的锚固段和自由段等距离设置若干个架线板24和箍环21，目的在于梳理预应力筋和扩张作用。

本实施例中,可通过密封盖6穿过承压孔34通过螺帽20与第一承载板19、第二承载板22和第三承载板23固定，使得旋钮式可回收锁具18与承载板连接，使锁具位置固定，避免了施工下索过程中锁具端滑脱或向外倾斜与孔壁刚性触碰导致下索困难等问题。同时该连接方式节省了承载板空间，缩小了锚索直径，无需再通过增加压板与拉杆螺栓固定锁具。一些实施例中，锁具与承载板的使用方式不变，连接方式可做变更，或可在承载板后端增加压板并在压板与承载板间增加轴体支撑固定，使锁具在压板与承压板作用下夹紧固定。

本实施例压力分散型锚索系统的施工方法如下：

①将钢绞线8下料定长。

②钢绞线8外壁面涂抹油脂后穿入隔离管9。

③按照承载板孔位排布将锁具固定在承载板上。

④将钢绞线8依次穿入承载板各索孔，直至进入锁具至合适位置后，做好密封处理。

⑤等距离放置架线板，并绑扎固定。

⑥将注浆管穿入架线板、承载板注浆孔内。

⑦固定导向体后将索体放入预先钻好的索孔内。

⑧通过注浆管37对锚固段进行注浆。待孔内混凝土凝固达到强度后再通过外锚具28进行张拉。

本实施例的拆卸方式同实施例1，在此不再赘述。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种旋钮式可回收锁具，包括壳体(2)、螺旋套筒(4)、锥套(5)、工作夹片(12)，螺旋套筒(4)轴向套转在壳体(2)内，锥套(5)安装在壳体(2)的一端，工作夹片(12)与锥套(5)可过盈配合连接，其特征在于：

螺旋套筒(4)内设置有传动件(16)，传动件(16)上设置有第一凸台(29)；

螺旋套筒(4)与工作夹片(12)之间还设置有连接轴(14)，连接轴(14)的一端与工作夹片(12)固定连接，连接轴(14)另一端伸入螺旋套筒(4)内并设置有第二凸台(30)；

螺旋套筒(4)内沿其轴向设置有传动槽(31)，所述传动件(16)、连接轴(14)分别通过第一凸台(29)、第二凸台(30)可轴向移动地安装在传动槽(31)上；

传动件(16)与连接轴(14)之间设有弹性体(15)，螺旋套筒(4)端部还设置有对传动件(16)限位的套筒后盖(3)；

所述锥套(5)、工作夹片(12)、连接轴(14)、传动件(16)、套筒后盖(3)分别设置有锚索通孔，位于传动件(16)的锚索通孔内设置有卡索结构(32)。

2.根据权利要求1所述的旋钮式可回收锁具，其特征在于：连接轴(14)一端设置为阶梯结构(33)，与连接轴(14)连接的工作夹片(12)端部设置为与阶梯结构(33)相匹配的阶梯卡槽。

3.根据权利要求1所述的旋钮式可回收锁具，其特征在于：所述卡索结构(32)为十二角式梅花型卡槽或六边形型卡槽。

4.根据权利要求1所述的旋钮式可回收锁具，其特征在于：锥套(5)的底部设置有密封盖(6)，所述密封盖(6)中部延伸设置有用于与钢绞线(8)间隙配合的隔离管(9)。

5.根据权利要求1所述的旋钮式可回收锁具，其特征在于：壳体(2)壁面为非圆柱形结构。

6.一种多孔位压力型可回收锚索系统，其采用权利要求1-5任一项所述的旋钮式可回收锁具(18)，还包括若干钢绞线(8)和导向体(17)，导向体(17)一端设置有外承载板(27)，钢绞线(8)的自由段通过外锚具(28)锚固在外承载板(27)上，其特征在于：

在导向体(17)内沿其长度方向设置有1-n个内承载板，n为自然数，位于最底部的内承载板通过焊接或螺纹式与导向体(17)固定连接；

当内承载板数量为1时，若干所述钢绞线(8)的锚固段通过旋钮式可回收锁具(18)固定在内承载板上；

当锚索承载板数为2-n时，若干所述钢绞线(8)的锚固段分别通过旋钮式可回收锁具(18)在固定在各个承载板上。

7.根据权利要求6所述的多孔位压力型可回收锚索系统，其特征在于：内承载板上均设置有承压孔(34)；非最底部的内承载板上还设置有供钢绞线(8)通过的通孔(35)，通孔(35)与承压孔(34)呈圆周或对称式错开分布。

8.根据权利要求6所述的多孔位压力型可回收锚索系统，其特征在于：在钢绞线(8)的锚固段和自由段等距离设置若干个架线板(24)和箍环(21)。

9.根据权利要求6所述的多孔位压力型可回收锚索系统，其特征在于：内承载板的中部均设置有供注浆管(37)通过的注浆管孔(36)。

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