CN112610160B - 一种cvd金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片 - Google Patents
一种cvd金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112610160B CN112610160B CN202011497705.0A CN202011497705A CN112610160B CN 112610160 B CN112610160 B CN 112610160B CN 202011497705 A CN202011497705 A CN 202011497705A CN 112610160 B CN112610160 B CN 112610160B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- diamond
- diamond layer
- impregnated
- cvd
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 190
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 189
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000259 microwave plasma-assisted chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种CVD金刚石层‑孕镶金刚石层‑聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，由聚晶金刚石复合片层、孕镶金刚石层和CVD金刚石层组成，其中，所述孕镶金刚石层包裹住所述聚晶金刚石复合片层，且沿钻进方向，所述孕镶金刚石层的前端表面具有露出聚晶金刚石复合片层的凹槽，所述的CVD金刚石层设置在孕镶金刚石层上，并确保在钻进工作时，CVD金刚石层最先接触岩层。与现有技术相比，本发明结合CVD金刚石层+孕镶金刚石层+聚晶金刚石复合片层三者优势，既可以快速破岩提高工作效率，又提高复合片整体的使用寿命。对未来用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等领域，具有很高的社会价值。
Description
技术领域
本发明属于破岩工具制备技术领域，涉及一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片。
背景技术
金刚石涂层是21世纪的一种新型功能材料，具有高强度、高摩擦磨损性能、高热导率和化学稳定性，有广泛的应用前景，钻头是钻井工程中用以破碎岩石、形成井筒的破岩工具，其质量好坏严重影响了钻井质量与速度，同时，由于钻头更换的成本比较高，因此，提高钻头的使用寿命也显得尤为重要。目前金刚石钻头工具运用较多的为聚晶金刚石复合片。
聚晶金刚石复合片，是将硬质合金基体和金刚石微粉装入金属杯中，在金属催化剂条件下用高温高压烧结而成。由于钴的热膨胀系数与金刚石差异较大，在实际钻探过程中，容易造成金刚石与金属钴之间形成微裂纹，引起复合片热失效；另一方面高温条件下促进金刚石石墨化，缩短复合片的使用寿命。如专利CN107313720A公开了一种聚晶复合片钻头，其在钻进硬度较高的岩层时，容易在井底打滑，钻速较慢，同时连续工作容易是工作区温度较高，容易造成热磨损，造成钻头损坏，需要整体更换钻头，增加经济成本。专利CN103072332A公开了一种聚晶金刚石复合片，上层为聚晶金刚石层，下层为硬质合金层。其中聚晶金刚石层含有贫钴的耐磨区域和富钴的抗冲击区域，这样可以使聚晶金刚石复合片在承受冲击的情况下不会直接破岩。但是实际情况下需要金刚石颗粒充分烧结，才能保证复合片的耐磨性和抗冲击韧性。专利CN105215388A采用用改变硬质合金基体和聚晶金刚石结合界面的方式，虽然降低界面的结合力，但是采用多为台阶性、凹槽等形状进行连接，并没有改变两种材料的属性差异。通过高温高压烧结仍然容易出现局部的应力集中，导致工具失效破裂降低使用寿命。
而CVD金刚石层采用化学气相沉积的方法进行制备，其纯度越高、表面质量越好，CVD金刚石层的性能越优良。专利US5439492以及专利CN101476445A和CN102861917B分别提出了覆盖CVD金刚石层来提高耐高温性和耐磨性的方案，虽然CVD层耐高温性得到了提高，但是采用CVD方法沉积出的金刚石层本身的质量却难以保证。孕镶金刚石层，如专利CN103406538A多为较细粒的金刚石颗粒分布到钻头胎体中，钻进时，随着胎体磨损，金刚石会不断露出磨削岩石，具有抗压能力大、抗磨性力强、抗冲击力好的特点。CN105018780A提出金刚石钻头胎体包含金刚石颗粒、WC、YG6及少量Co、Mn、Ti等金属，仍需要添加微量合金元素和稀土元素改善结合性能，造成胎体复杂，混料不均，性能不均；钻进坚硬致密、弱研磨性地层时容易打滑不进尺。
综上所述，提供一种新型阶梯型复合片，提高其耐磨性和抗冲击韧性，延长使用寿命，是该技术领域人员亟待解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，以实现既可以快速破岩提高工作效率，又提高复合片整体的使用寿命。
本发明具备聚晶金刚石复合片层硬度较高，耐磨性较强，对地质层有很强的切削能力，具有较高的机械钻速的优势；结合CVD金刚石层的高强度和耐磨性进行破岩、切削的优势；孕镶金刚石的切削，犁削，划削和磨削的能力，具有较好的耐磨性和耐温性的优势,使复合片具备良好的综合使用性能。
本发明结合CVD金刚石层+孕镶金刚石层+聚晶金刚石复合片层三者优势，既可以快速破岩提高工作效率，又提高复合片整体的使用寿命。对未来用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等领域，具有很高的社会价值。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，由聚晶金刚石复合片层、孕镶金刚石层和CVD金刚石层组成，其中，所述孕镶金刚石层包裹住所述聚晶金刚石复合片层，且沿钻进方向，所述孕镶金刚石层的前端表面具有露出聚晶金刚石复合片层的凹槽，所述的CVD金刚石层设置在孕镶金刚石层上，并确保在钻进工作时，CVD金刚石层最先接触岩层。
进一步的，沿钻进方向，所述的CVD金刚石层沉积在孕镶金刚石层的前端表面上。
更进一步的，所述的CVD金刚石层的厚度不小于0.01mm。
更进一步的，所述的CVD金刚石层的厚度为20～30μm。
进一步的，所述的CVD金刚石层呈细条状插入所述孕镶金刚石层中，且CVD金刚石层的端部露出孕镶金刚石层的前端表面。
更进一步的，所述的CVD金刚石层在孕镶金刚石层上呈环状均匀排列。
更进一步优选的，所述CVD金刚石层的数量为4-8个。
进一步的，所述的凹槽的深度为20-30μm。
进一步的，所述的凹槽中还进行植晶处理。
更进一步的，植晶所用的金刚石微粉的粒度为纳米晶、亚微米晶、微米晶、细粒晶或粗粒晶的一种或者多种。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明CVD金刚石层具备良好的磨削性能，孕镶金刚石层适合钻进较硬的岩层，聚晶金刚石复合片层具有较高钻速和进尺优势，本发明将其三者优势结合起来，提高阶梯型复合片综合性能；
(2)当将CVD金刚石层布置在孕镶金刚石层的前端表面上时，可以利用CVD金刚石层的高耐磨性加工软到中硬岩层，提高复合片的使用寿命；其次利用孕镶金刚石的的磨削作用进行破岩；结合聚晶金刚石复合片层的较高机械钻速和进尺，进一步提高工作效率；
(3)而当将CVD金刚石层以细条状置入孕镶金刚石层中时，首先利用CVD金刚石层高的硬度和耐磨性以局部硬点的形式，使岩层产生裂纹，进行破岩；其次利用孕镶金刚石的的钻削和聚晶金刚石复合片层高钻速，进而提高阶梯型复合片的使用寿命和工作效率；
(4)本发明设计的阶梯型复合片钻头可以提高钻头寿命，降低换钻频率，提高经济效益，为钻头的产业化应用提供参考。
附图说明
图1为本发明的阶梯形复合片的其中一种示意图；
图2为阶梯形复合片的另一种示意图；
图中标记说明：
1-CVD金刚石层，2-孕镶金刚石层，3-聚晶金刚石复合片层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施例中，对应的“上”、“下”等方向性的描述均以对应的附图为参考描述，在实际中可以根据需要对应调整。CVD金刚石层制备可以参考专利(CN107236935B)的制备方法；孕镶金刚石层主要使用吉林大学超硬材料国家重点实验室的孕镶钻头的配方，如表1所示，聚晶金刚石复合片层则是按照表2所示配方，并由山东东阿钻宝金刚石有限公司采用常规方法生产制造而成。
表1配方成分及含量
| 成分 | WC | YG6 | Ni | Mn | 663青铜 |
| 质量百分比/％ | 40 | 15 | 5 | 5 | 35 |
| 密度/(g/cm<sup>3</sup>) | 15.5 | 15.1 | 8.9 | 7.43 | 8.8 |
表2合金组分及含量
| 合金组分 | WC | Co | Cu | Sn |
| 质量百分比/％ | 61.10 | 3.90 | 29.75 | 5.25 |
实施例1：
一种CVD金刚石层+孕镶金刚石层+聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，该阶梯型复合片从上到下依次由CVD金刚石层1、孕镶金刚石层2和聚晶金刚石复合片层3构成。聚晶金刚石复合片层3被孕镶金刚石层2所包裹，利用特殊构型的组合模具来烧结此种形状的复合片，同时，孕镶金刚石层2的上表面具有一露出聚晶金刚石复合片层3的凹槽，在孕镶金刚石层2和聚晶金刚石复合片层3之间的凹槽中进行植晶。植晶所采用金刚石微粉的粒度可以为纳米晶(1～100nm),亚微米晶(0.1～1μm),微米晶(1～10μm),细粒晶(10～100μm),粗粒晶(0.1～1mm)的一种或者多种(本实施例采用纳米晶粒度)。运用化学气相沉积方法采用MPCVD装置在复合片表面沉积一层CVD金刚石薄膜，薄膜厚度为20～30μm。
在实际工况下，首先加工的是软到中硬的岩层，所受冲击不是很大，CVD金刚石层1，发挥其较强的耐磨性，进行加工。当加工的中硬到较硬岩层时，CVD金刚石层1由于抗冲击性差，附着性差而脱落，孕镶金刚石层2显露出来继续加工岩层。但机械钻速和进尺效果较差，此时聚晶金刚石复合片层3发挥作用。因为孕镶金刚石层2和聚晶金刚石复合片层3的厚度差为20～30μm，相差不大，岩层也不是绝对水平，因此钻进工作交错进行。通过此种设计的阶梯型复合片，可以提高复合片的寿命，减少换钻频率，增加经济效益。
实施例2
一种CVD金刚石层+孕镶金刚石层+聚晶金刚石复合片层的复合片，该阶梯型复合片从上到下依次是CVD金刚石层1,孕镶金刚石层2，聚晶金刚石复合片层3。CVD金刚石层1呈细条状，同时细条状的CVD金刚石层1数量可以为4,6,8等，呈环状均匀排列到孕镶金刚石层2中。聚晶金刚石复合片层3被孕镶金刚石层2所包裹，利用特殊构型的组合模具来烧结此种形状的复合片。聚晶金刚石复合片层3被孕镶金刚石层2所包裹，利用特殊构型的组合模具来烧结此种形状的复合片，同时，孕镶金刚石层2的上表面具有一露出聚晶金刚石复合片层3的凹槽，CVD金刚石层1露出孕镶金刚石层2、以及凹槽的深度均为20-30μm左右。凹槽中需要植晶，并在此基础上参考发明专利(CN107236935B)的制备方法进行金刚石涂层的沉积。植晶所用的金刚石微粉的粒度为纳米晶、亚微米晶、微米晶、细粒晶或粗粒晶的一种或者多种。
在实际工作过程中，首先，因为CVD金刚石层1纯度较高，破岩效果较好，岩层遇到最硬的材料相当于遇到硬质点，产生裂纹；随后孕镶金刚石层2利用其磨削作用，逐渐使岩层破碎开裂；最后利用聚晶金刚石复合片层3的综合作用，可以实现较好的机械钻速和进尺，从而实现石油勘探和地质钻井。
因为岩层不是绝对水平，同时CVD金刚石层1，孕镶金刚石层2和聚晶金刚石复合片层3的两两之间的高度差也不是很大。当岩层接触聚晶金刚石复合片层3时，可以优先利用聚晶金刚石复合片层3发挥类似铣刀或微刀等切削作用，先破碎岩石，产生裂纹进行扩展；当孕镶金刚石层2接触岩层时，孕镶金刚石类似砂轮磨削方法清除岩石，提高复合钻头使用寿命，并可以适当提高钻头转速和钻头的压力。
性能测试
对实施例1、实施例2的CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片的硬度、耐冲击性能和磨耗比测试。
采用EM-4000显微维氏硬度测量系统进行硬度测试；对阶梯复合片在800～900℃加热2min,采用钢球冲击试验进行冲击性测试(KR-1型抗冲击韧性测定仪)，钢球质量：0.5kg，落球距离为40cm；采用模拟钻削实验进行测量，加工一定体积的花岗岩，再计算磨耗比：磨耗比＝花岗岩磨损质量/复合片的磨损质量。分析其磨耗比，越大越好。
表3
| 硬度/Hv | 冲击次数 | 磨耗比/万 | |
| 实施例1 | 48 | 19 | 49 |
| 实施例2 | 43 | 15 | 41 |
| 常规 | 30 | 10 | 32 |
由表3可知，本发明提供的阶梯型复合片具有硬度高、效率好的优点。适用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等领域，具有很高的应用前景。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，其特征在于，由聚晶金刚石复合片层、孕镶金刚石层和CVD金刚石层组成，其中，所述孕镶金刚石层包裹住所述聚晶金刚石复合片层，且沿钻进方向，所述孕镶金刚石层的前端表面具有露出聚晶金刚石复合片层的凹槽，所述的CVD金刚石层设置在孕镶金刚石层上，并确保在钻进工作时，CVD金刚石层最先接触岩层，孕镶金刚石层比聚晶金刚石复合片层先接触岩层；
沿钻进方向，所述的CVD金刚石层沉积在孕镶金刚石层的前端表面上；
所述的CVD金刚石层呈细条状插入所述孕镶金刚石层中，且CVD金刚石层的端部露出孕镶金刚石层的前端表面；
所述的凹槽的深度为20-30μm。
2.根据权利要求1所述的一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，其特征在于，所述的CVD金刚石层的厚度不小于0.01mm。
3.根据权利要求1所述的一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，其特征在于，所述的CVD金刚石层的厚度为20~30 μm。
4.根据权利要求1所述的一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，其特征在于，所述CVD金刚石层的数量为4-8个。
5.根据权利要求1所述的一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，其特征在于，所述的凹槽中还进行植晶处理。
6.根据权利要求5所述的一种CVD金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片，其特征在于，植晶所用的金刚石微粉的粒度为纳米晶、亚微米晶、微米晶、细粒晶或粗粒晶的一种或者多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011497705.0A CN112610160B (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种cvd金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011497705.0A CN112610160B (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种cvd金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112610160A CN112610160A (zh) | 2021-04-06 |
| CN112610160B true CN112610160B (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=75240238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011497705.0A Active CN112610160B (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种cvd金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112610160B (zh) |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2285177Y (zh) * | 1997-05-28 | 1998-07-01 | 姚邹 | 电镀叠层金刚石钻头 |
| CN2522605Y (zh) * | 2001-12-31 | 2002-11-27 | 大庆石油管理局 | 胎体刀翼pdc钻头 |
| US6510906B1 (en) * | 1999-11-29 | 2003-01-28 | Baker Hughes Incorporated | Impregnated bit with PDC cutters in cone area |
| CN101608533A (zh) * | 2009-07-20 | 2009-12-23 | 吉林大学 | 孕镶金刚石膜的钻头及其制作方法 |
| CN201588553U (zh) * | 2010-01-05 | 2010-09-22 | 四川川石金刚石钻头有限公司 | 一种多功能复合钻头 |
| CN101886524A (zh) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | 中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院 | 孕镶pdc钻头 |
| CN201982044U (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-21 | 佛山市南海锐力臣工具有限公司 | 一种孕镶金刚石绳索取芯地质钻头 |
| CN202017455U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-26 | 四川川石金刚石钻头有限公司 | 一种复合孕镶钻头 |
| CN202187718U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-04-11 | 桂林星钻超硬材料有限公司 | 高速聚晶金刚石复合片 |
| CN102700191A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-03 | 北京科技大学 | Cvd金刚石增强聚晶金刚石复合片的制备方法 |
| CN103867132A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种具有犁入破碎功能的孕镶金刚石地质勘探取芯钻头 |
| CN204419042U (zh) * | 2014-12-29 | 2015-06-24 | 北京探矿工程研究所 | 一种复式水路高胎体金刚石孕镶钻头 |
| CN205128957U (zh) * | 2015-11-03 | 2016-04-06 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片 |
| CN105840105A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-10 | 吉林大学 | 一种pdc-孕镶块混合自适应钻头 |
| CN106929818A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-07 | 同济大学 | 一种基于孕镶金刚石原位沉积生长金刚石涂层的工艺方法 |
| CN107023261A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-08 | 吉林大学 | 一种坚硬打滑地层金刚石复合钻头及其制备方法 |
| CN107236935A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-10 | 同济大学 | 一种在聚晶金刚石复合片上沉积 cvd 金刚石涂层的方法 |
| CN108559971A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-21 | 同济大学 | 一种金刚石厚膜切削齿的制备方法 |
| CN109322666A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-12 | 吉林大学 | 一种夹芯型梯度分布金刚石微粉强化截齿 |
| CN211173944U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-08-04 | 中石化江钻石油机械有限公司 | 一种用于金刚石钻头保径面上的包镶式孕镶齿 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108504823A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 清华大学 | 提高地质勘探金刚石钻头使用寿命的处理方法及高寿命金刚石钻头 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202011497705.0A patent/CN112610160B/zh active Active
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2285177Y (zh) * | 1997-05-28 | 1998-07-01 | 姚邹 | 电镀叠层金刚石钻头 |
| US6510906B1 (en) * | 1999-11-29 | 2003-01-28 | Baker Hughes Incorporated | Impregnated bit with PDC cutters in cone area |
| CN2522605Y (zh) * | 2001-12-31 | 2002-11-27 | 大庆石油管理局 | 胎体刀翼pdc钻头 |
| CN101886524A (zh) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | 中国石化集团胜利石油管理局钻井工艺研究院 | 孕镶pdc钻头 |
| CN101608533A (zh) * | 2009-07-20 | 2009-12-23 | 吉林大学 | 孕镶金刚石膜的钻头及其制作方法 |
| CN201588553U (zh) * | 2010-01-05 | 2010-09-22 | 四川川石金刚石钻头有限公司 | 一种多功能复合钻头 |
| CN201982044U (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-21 | 佛山市南海锐力臣工具有限公司 | 一种孕镶金刚石绳索取芯地质钻头 |
| CN202017455U (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-26 | 四川川石金刚石钻头有限公司 | 一种复合孕镶钻头 |
| CN202187718U (zh) * | 2011-07-11 | 2012-04-11 | 桂林星钻超硬材料有限公司 | 高速聚晶金刚石复合片 |
| CN102700191A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-03 | 北京科技大学 | Cvd金刚石增强聚晶金刚石复合片的制备方法 |
| CN103867132A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-18 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种具有犁入破碎功能的孕镶金刚石地质勘探取芯钻头 |
| CN204419042U (zh) * | 2014-12-29 | 2015-06-24 | 北京探矿工程研究所 | 一种复式水路高胎体金刚石孕镶钻头 |
| CN205128957U (zh) * | 2015-11-03 | 2016-04-06 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片 |
| CN105840105A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-10 | 吉林大学 | 一种pdc-孕镶块混合自适应钻头 |
| CN106929818A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-07-07 | 同济大学 | 一种基于孕镶金刚石原位沉积生长金刚石涂层的工艺方法 |
| CN107236935A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-10-10 | 同济大学 | 一种在聚晶金刚石复合片上沉积 cvd 金刚石涂层的方法 |
| CN107023261A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-08 | 吉林大学 | 一种坚硬打滑地层金刚石复合钻头及其制备方法 |
| CN108559971A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-09-21 | 同济大学 | 一种金刚石厚膜切削齿的制备方法 |
| CN109322666A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-12 | 吉林大学 | 一种夹芯型梯度分布金刚石微粉强化截齿 |
| CN211173944U (zh) * | 2019-08-21 | 2020-08-04 | 中石化江钻石油机械有限公司 | 一种用于金刚石钻头保径面上的包镶式孕镶齿 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 江西清江岩盐矿区戈南1井钻探施工技术;程有祥;《西部探矿工程》;20061230(第S1期);第380-381页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112610160A (zh) | 2021-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10160099B2 (en) | Selectively leached, polycrystalline structures for cutting elements of drill bits | |
| CN1922382B (zh) | 多晶金刚石磨蚀元件 | |
| US5954147A (en) | Earth boring bits with nanocrystalline diamond enhanced elements | |
| US20150336801A1 (en) | Methods of forming graphene-coated diamond particles and polycrystalline compacts | |
| EP1367214B1 (en) | Polycrystalline diamond cutters with enhanced resistance | |
| EP3399136B1 (en) | Methods of forming polycrystalline diamond compacts | |
| US9662769B2 (en) | Multi-layered PDC cutters | |
| Tan et al. | A new composite impregnated diamond bit for extra-hard, compact, and nonabrasive rock formation | |
| CN103260799A (zh) | 聚晶金刚石切割元件 | |
| CN107557637B (zh) | 一种聚晶金刚石复合体的硬质合金基体材料 | |
| CN103003471A (zh) | 硬面结构和含有该硬面结构的主体 | |
| GB2508271A (en) | Planar rock pick strike member | |
| CN108161362B (zh) | 一种聚晶金刚石复合片及其制造方法 | |
| Wang et al. | A new diamond bit for extra-hard, compact and nonabrasive rock formation | |
| CN103806844A (zh) | 深部硬岩钻进用钎焊镍基孕镶金刚石钻头及其制造方法 | |
| US11242714B2 (en) | Polycrystalline diamond compacts having leach depths selected to control physical properties and methods of forming such compacts | |
| WO2018158609A2 (en) | Cutting elements, earth-boring tools including the cutting elements, and methods of forming the earth-boring tools | |
| CN112610160B (zh) | 一种cvd金刚石层-孕镶金刚石层-聚晶金刚石复合片层的阶梯型复合片 | |
| CN108705087B (zh) | 具有控碳层的金刚石复合片 | |
| Mao et al. | Wear performance of the Fe-Ni-WC-based impregnated diamond bit with Mo2C-coated diamonds: Effect of the interface layer | |
| CN105672891A (zh) | 一种高热稳定性聚晶金刚石复合片 | |
| Duan et al. | Research on diamond-enhanced tungsten carbide composite button bits | |
| CN202788628U (zh) | 一种pdc钻齿 | |
| CN116657063B (zh) | 一种高耐磨性聚晶金刚石复合片、其制备方法及应用 | |
| US20030183426A1 (en) | Polycrystalline Material Element with Improved Wear Resistance And Methods of Manufacture Thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |