CN112609920B - Pvc塑胶地板快速铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PVC塑胶地板快速铺装方法，包括以下步骤：S1、地面清洁，将地面杂物清扫干净，清除地面表层附着的尘土和沙砾，使地面不起砂状态；S2、自流平施工，在清洁后的地面上倾倒自流平，使用铺装装置将自流平刮平，厚度为3‑5mm，保持通风，使自流平自然干燥，达到光洁平整状态；S3、地板预铺，在自流平上进行小范围试铺，以保证地板铺装的花色配比，确定地板铺装走向，并对地板进行铺装标记；S4、地板整体铺装，按照地板标记顺序进行铺装，在墙体与地面的连接处对地板进行裁切；S5、地板压实，对铺装完成后的地板避免进行再次清理，清除表面的杂物和灰尘，使用铺装装置对地板进行压实，本发明消除地板与地面之间的间隙，排出空气，使地板更加铺装的更加规整，工作效率高。

Description

PVC塑胶地板快速铺装方法

技术领域

本发明涉及地板技术领域，具体为PVC塑胶地板快速铺装方法。

背景技术

PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

现有的PVC塑胶地板在铺装时一般采用人工操作，人工操作可以使得地板的铺装能够更加的规范，但铺装施工较为繁琐，占用的工期时间长，效率低，且铺装的地板易于地面之间残留一定气体，是地板的平整度较差，为此，本发明提出能够解决上述问题的PVC塑胶地板快速铺装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供PVC塑胶地板快速铺装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：PVC塑胶地板快速铺装方法，包括以下步骤：

S1、地面清洁，将地面杂物清扫干净，清除地面表层附着的尘土和沙砾，使地面不起砂状态；

S2、自流平施工，在清洁后的地面上倾倒自流平，使用铺装装置将自流平刮平，厚度为3-5mm，保持通风，使自流平自然干燥，达到光洁平整状态；

S3、地板预铺，在自流平上进行小范围试铺，以保证地板铺装的花色配比，确定地板铺装走向，并对地板进行铺装标记；

S4、地板整体铺装，按照地板标记顺序进行铺装，在墙体与地面的连接处对地板进行裁切，使裁切后的地板与墙体走向相吻合；

S5、地板压实，对铺装完成后的地板进行再次清理，清除表面的杂物和灰尘，使用铺装装置对地板进行压实；

本方法中采用的铺装装置，包括底座，所述底座下端四角设置有支撑腿，所述支撑腿底部安装有移动轮，所述底座上端固定安装有支撑框体，所述支撑框体顶部两侧壁上设置有固定套，所述固定套内穿设有转动杆，所述转动杆连接有活动架，所述活动架远离转动杆一端设置有碾实辊，所述碾实辊通过轴承组件与活动架转动连接，所述活动架中部设置有固定板，所述支撑框体在靠近活动架的一端外壁上固定安装有调节液压缸，所述调节液压缸倾斜设置，所述调节液压缸活塞杆与固定板连接；

所述支撑框体一侧设置有横板，所述横板上安装有进料机构，所述进料机构一端为进料端，另一端为出料端；

所述进料端上方设置有裁切机构，所述裁切机构包括顶板、伸缩液压缸、导杆和移动套，所述顶板与支撑框体的外侧壁连接，所述顶板上端中部固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸活塞杆向下穿过顶板，并连接有导杆，所述导杆水平设置，所述导杆上活动套接有两组移动套，两组所述移动套在导杆上分别位于伸缩液压缸活塞杆不同侧，每组所述移动套下端设置有固定框，所述固定框内安装有步进电机，所述步进电机输出轴穿过固定框连接有刀架，所述刀架下端安装有切刀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述导杆上侧和下侧分别设置有若干个限位孔，每个限位孔在导杆上依次紧密相邻，所述移动套上设置有与限位孔相匹配的插孔，所述插孔和限位孔内活动插接有插杆，所述插杆延伸出移动套外部并连接有手柄，所述插杆上缠绕有拉伸弹簧，所述弹簧一端与移动套外壁连接，另一端与手柄连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料机构包括第一架板、第二架板、主动滚筒、从动滚筒、输送带和驱动电机，所述第一架板固接在横板里侧，所述第二架板固接在横板外侧，所述主动滚筒设置横板一端上方并与第一架板和第二架板转动连接，所述从动滚筒设置横板另一端上方并与第一架板和第二架板转动连接，所述驱动电机固定在第二架板的外壁上，所述驱动电机与主动滚筒驱动连接，所述输送带套接在主动滚筒和从动滚筒上，所述输送带上表面均匀分布有若干组防滑凸条。

作为本发明一种优选的技术方案，所述主动滚筒通过轴承组件与第一架板和第二架板转动连接，所述从动滚筒通过轴承组件与第一架板和第二架板转动连接，所述第一架板和第二架板之间连接有挡板，所述挡板位于主动滚筒和从动滚筒下方，所述挡板、第一架板、第二架板和横板形成可放置需要裁切地板的容腔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一架板和第二架板内侧分别设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接有活动板，所述活动板内侧固接有连接板，所述连接板上活动螺接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过连接板连接有压板，所述压板下表面与横板上表面之间的高度差略大于裁切地板的厚度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑框一侧外壁上设置有侧部操作台，所述侧部操作台用于控制伸缩液压缸、驱动电机、步进电机和电动伸缩杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座下端间隔设置有若干组支撑液压缸，所述支撑液压缸活塞杆连接有安装框，所述安装框两侧设置有履带总成，所述安装框内设置有驱动履带总成的行走电机，所述履带总成外部履带为橡胶材料制成，在地板上行走时不会对地板表面造成损伤。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座上端设置有站立台，所述站立台上设置与顶部操作台，所述顶部操作台用于控制调节液压缸、支撑液压缸和行走电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明PVC塑胶地板快速铺装方法，对地板进行裁切时，根据地板的宽度调整移动套在导杆上的位置，并测出所需的裁切角度，控制步进电机转动，使刀架带动切刀转动至所需角度，伸缩液压缸带动切刀向下移动，地板放置在进料机构，在进料端处向内移动，切刀对地板进行裁切，对地板进行压实时，调节液压缸带动活动架在支撑框体上向下转动，使碾实辊与地板进行接触，该装置进行移动带动碾实辊不断对地板进行压实，消除地板与地面之间的间隙，排出空气，使地板更加铺装的更加规整，工作效率高。

2.本发明PVC塑胶地板快速铺装方法，对地板进行裁切时，调节移动套在导杆上的位置时，通过手柄拉动插杆，使插杆从一侧限位孔内脱出，对移动套在导杆进行移动，再放松插杆，插杆在拉伸弹簧的弹力作用插接在导杆一侧的其他限位孔内，对移动进行固定；同时，可根据实际裁切地板的需求，可使两组移动套下方的切刀进行同时工作，也可使一组移动套下方的切刀进行工作，当一组移动套下方的切刀时，在从限位孔内拉出插杆后，将移动套沿导杆向上转动即可，放松插杆，插杆在拉伸弹簧的弹力作用插接在导杆另一侧的限位孔内，使无需工作的一组切刀转动至导杆上方，可裁切出多种符合需求的地板，实用性好。

3.本发明PVC塑胶地板快速铺装方法，对地板进行裁切时，驱动电机驱动主动滚筒进行转动，通过主动滚筒和从动滚筒相配合带动输送带进行转动，对地板进行输送，防滑凸条提高地板对输送带摩擦力，不易产生打滑，提高裁切效果；挡板、第一架板、第二架板和横板形成可放置需要裁切地板的容腔，当需要裁切大量的地板时，可将地板放置在该容腔内，在进行裁切时，无需多次去拿取地板，只需将地板从容腔内抽出即可，避免工作人员来回拿取地板的繁琐操作，提高了裁切效率，缩短地板的铺装工期。

4.本发明PVC塑胶地板快速铺装方法，对地板进行裁切时，电动伸缩杆控制两组活动板之间的间距，使两组活动板对地板在输送带上位置进行限制，避免地板在输送带上进行输送裁切时发生位置偏移，造成地板裁切报废，且可通过调整两组活动板之间的间距裁切出较小宽度的地板，对地板和墙体之间的间隙进行铺装，通过调节螺栓控制压板下表面与横板上表面之间的高度差略大于裁切地板的厚度，对地板起到压边作用，避免地板在进行输送裁切时发生起皱，保证地板的裁切质量，实用性好。

5.本发明PVC塑胶地板快速铺装方法，对地板进行裁切时，对地板进行压实时前，先在底座下方铺装一张地板与需要压实的地板进行衔接，支撑液压缸带动履带总成向下移动，使移动轮悬空，对该铺装装置进行整体支撑，通过干净的履带总成带动该铺装装置移动至需要压实的地板上进行压实操作，通过履带总成降低该铺装装置对地板的局部压力，避免地板局部受力过大发生变形、损坏，对地板起到保护作用，同时，履带总成只在地板上压实供移动时使用，无灰尘和污渍，移动轮在运输移动该铺装时使用，避免进行压实操作时移动轮与地板直接接触，对地板造成污染，难以清理，使地板保持干净、整洁，无需在压实后再次进行清理，铺装效率高。

6.本发明PVC塑胶地板快速铺装方法，对地板进行裁切时，通过侧部操作台可对铺装装置上的进料结构和裁切机构进行控制，便于对地板进行裁切操作，通过顶部操作台可对铺装装置上的碾实辊和履带总成，便于对地板进行压实操作，可控性性好，操作简单方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明裁切机构结构示意图；

图3为本发明导杆结构示意图；

图4为本发明移动套和导杆连接剖视图；

图5为本发明支撑液压缸与履带总成连接关系示意图；

图6为本发明横板与进料机构连接关系示意图；

图7为本发明进料机构结构示意图；

图8为本发明图7中A处放大视图；

图9为本发明输送带结构示意图；

图中：10、底座；11、支撑腿；12、移动轮；20、支撑框体；21、站立台；22、顶部操作台；23、侧部操作台；30、横板；31、第二架板；32、第一架板；33、挡板；34、容腔；40、驱动电机；41、主动滚筒；42、从动滚筒；43、输送带；431、防滑凸条；44、电动伸缩杆；45、活动板；46、连接板；47、调节螺栓；48、压板；50、裁切机构；51、顶板；52、伸缩液压缸； 53、导杆；531、限位孔；54、移动套；541、插孔；542、固定框；543、步进电机；55、插杆；551、手柄；56、拉伸弹簧；57、刀架；58、切刀；60、履带总成；61、安装框；62、支撑液压缸；70、固定套；71、转动杆；72、活动架；73、碾实辊；74、固定板；75、调节液压缸；80、轴承组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例1

PVC塑胶地板快速铺装方法，包括以下步骤：

S1、地面清洁，将地面杂物清扫干净，清除地面表层附着的尘土和沙砾，使地面不起砂状态；

S2、自流平施工，在清洁后的地面上倾倒自流平，使用铺装装置将自流平刮平，厚度为3-5mm，保持通风，使自流平自然干燥，达到光洁平整状态；

S3、地板预铺，在自流平上进行小范围试铺，以保证地板铺装的花色配比，确定地板铺装走向，并对地板进行铺装标记；

S4、地板整体铺装，按照地板标记顺序进行铺装，在墙体与地面的连接处对地板进行裁切，使裁切后的地板与墙体走向相吻合；

S5、地板压实，对铺装完成后的地板进行再次清理，清除表面的杂物和灰尘，使用铺装装置对地板进行压实；

本方法中采用的铺装装置，包括底座10，底座下端四角设置有支撑腿11，支撑腿11底部安装有移动轮12，底座上端固定安装有支撑框体20，支撑框体20顶部两侧壁上设置有固定套70，固定套70内穿设有转动杆71，转动杆 71连接有活动架72，活动架72远离转动杆71一端设置有碾实辊73，碾实辊 73通过轴承组件80与活动架72转动连接，活动架72中部设置有固定板74，支撑框体20在靠近活动架72的一端外壁上固定安装有调节液压缸75，调节液压缸75倾斜设置，调节液压缸75活塞杆与固定板74连接；

支撑框体20一侧设置有横板30，横板30上安装有进料机构，进料机构一端为进料端，另一端为出料端；

进料端上方设置有裁切机构50，裁切机构50包括顶板51、伸缩液压缸 52、导杆53和移动套54，顶板51与支撑框体20的外侧壁连接，顶板51上端中部固定安装有伸缩液压缸52，伸缩液压缸52活塞杆向下穿过顶板51，并连接有导杆53，导杆53水平设置，导杆53上活动套接有两组移动套54，两组移动套54在导杆53上分别位于伸缩液压缸52活塞杆不同侧，每组移动套54下端设置有固定框542，固定框542内安装有步进电机543，步进电机 543输出轴穿过固定框542连接有刀架57，刀架57下端安装有切刀58。

具体的，对地板进行裁切时，根据地板的宽度调整移动套54在导杆53 上的位置，并测出所需的裁切角度，控制步进电机543转动，使刀架57带动切刀58转动至所需角度，伸缩液压缸52带动切刀58向下移动，地板放置在进料机构上，在进料端处向内移动，切刀58对地板进行裁切，对地板进行压实时，调节液压缸75带动活动架72在支撑框体20上向下转动，使碾实辊73 与地板进行接触，该装置进行移动带动碾实辊73不断对地板进行压实，消除地板与地面之间的间隙，排出空气，使地板更加铺装的更加规整，工作效率高。其中，控制步进电机543转动角度为为现有技术手段。

实施例2

导杆53上侧和下侧分别设置有若干个限位孔531，每个限位孔531在导杆53上依次紧密相邻，移动套54上设置有与限位孔531相匹配的插孔541，插孔541和限位孔531内活动插接有插杆55，插杆55延伸出移动套54外部并连接有手柄551，插杆55上缠绕有拉伸弹簧56，弹簧一端与移动套54外壁连接，另一端与手柄551连接。

具体的，调节移动套54在导杆53上的位置时，通过手柄551拉动插杆 55，使插杆55从一侧限位孔531内脱出，对移动套54在导杆53进行移动，再放松插杆55，插杆55在拉伸弹簧56的弹力作用插接在导杆53一侧的其他限位孔531内，对移动套54进行固定；同时，可根据实际裁切地板的需求，可使两组移动套54下方的切刀58进行同时工作，也可使一组移动套54下方的切刀58进行工作，当一组移动套54下方的切刀58工作时，在从限位孔531 内拉出插杆55后，将移动套54沿导杆53向上转动即可，放松插杆55，插杆 55在拉伸弹簧56的弹力作用插接在导杆53另一侧的限位孔531内，使无需工作的一组切刀58转动至导杆53上方，可裁切出多种符合需求的地板，实用性好。

实施例3

进料机构包括第一架板32、第二架板31、主动滚筒41、从动滚筒42、输送带43和驱动电机40，第一架板32固接在横板30里侧，第二架板31固接在横板30外侧，主动滚筒41设置横板30一端上方并与第一架板32和第二架板31转动连接，从动滚筒42设置横板30另一端上方并与第一架板32 和第二架板31转动连接，驱动电机40固定在第二架板31的外壁上，驱动电机40与主动滚筒41驱动连接，输送带43套接在主动滚筒41和从动滚筒42 上，输送带43上表面均匀分布有若干组防滑凸条431。

主动滚筒41通过轴承组件80与第一架板32和第二架板31转动连接，从动滚筒42通过轴承组件80与第一架板32和第二架板31转动连接，第一架板32和第二架板31之间连接有挡板33，挡板33位于主动滚筒41和从动滚筒42下方，挡板33、第一架板32、第二架板31和横板30形成可放置需要裁切地板的容腔34。

具体的，驱动电机40驱动主动滚筒41进行转动，通过主动滚筒41和从动滚筒42相配合带动输送带43进行转动，对地板进行输送，防滑凸条431 提高地板对输送带43摩擦力，不易产生打滑，提高裁切效果；挡板33、第一架板32、第二架板31和横板30形成可放置需要裁切地板的容腔34，当需要裁切大量的地板时，可将地板放置在该容腔34内，在进行裁切时，无需多次去拿取地板，只需将地板从容腔34内抽出即可，避免工作人员来回拿取地板的繁琐操作，提高了裁切效率，缩短地板的铺装工期。

实施例4

第一架板32和第二架板31内侧分别设置有电动伸缩杆44，电动伸缩杆 44连接有活动板45，活动板45内侧固接有连接板46，连接板46上活动螺接有调节螺栓47，调节螺栓47穿过连接板46连接有压板48，压板48下表面与横板30上表面之间的高度差略大于裁切地板的厚度。

具体的，通过电动伸缩杆44控制两组活动板45之间的间距，使两组活动板45对地板在输送带43上位置进行限制，避免地板在输送带43上进行输送裁切时发生位置偏移，造成地板裁切报废，且可通过调整两组活动板45之间的间距裁切出较小宽度的地板，对地板和墙体之间的间隙进行铺装，通过调节螺栓47控制压板48下表面与横板30上表面之间的高度差略大于裁切地板的厚度，对地板起到压边作用，避免地板在进行输送裁切时发生起皱，保证地板的裁切质量，实用性好。

实施例5

底座下端间隔设置有若干组支撑液压缸62，支撑液压缸62活塞杆连接有安装框61，安装框61两侧设置有履带总成60，安装框61内设置有驱动履带总成60的行走电机，履带总成60外部履带为橡胶材料制成，在地板上行走时不会对地板表面造成损伤。

具体的，行走电机图中未画出，在对地板进行压实时前，先在底座下方铺装一张地板与需要压实的地板进行衔接，支撑液压缸62带动履带总成60 向下移动，使移动轮12悬空，对该铺装装置进行整体支撑，通过干净的履带总成60带动该铺装装置移动至需要压实的地板上进行压实操作，通过履带总成60降低该铺装装置对地板的局部压力，避免地板局部受力过大发生变形、损坏，对地板起到保护作用，同时，履带总成60只在地板上压实供移动时使用，无灰尘和污渍，移动轮12在运输移动该铺装时使用，避免进行压实操作时移动轮12与地板直接接触，对地板造成污染，难以清理，使地板保持干净、整洁，无需在压实后再次进行清理，铺装效率高。

实施例6

支撑框一侧外壁上设置有侧部操作台23，侧部操作台23用于控制伸缩液压缸52、驱动电机40、步进电机543和电动伸缩杆44。底座上端设置有站立台21，站立台21上设置与顶部操作台22，顶部操作台22用于控制调节液压缸75、支撑液压缸62和行走电机。

具体的，通过侧部操作台23可对铺装装置上的进料结构和裁切机构50 进行控制，便于对地板进行裁切操作，通过顶部操作台22可对铺装装置上的碾实辊73和履带总成60，便于对地板进行压实操作，可控性性好，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.PVC塑胶地板快速铺装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、地面清洁，将地面杂物清扫干净，清除地面表层附着的尘土和沙砾，使地面不起砂状态；

S2、自流平施工，在清洁后的地面上倾倒自流平，使用铺装装置将自流平刮平，厚度为3-5mm，保持通风，使自流平自然干燥，达到光洁平整状态；

S3、地板预铺，在自流平上进行小范围试铺，以保证地板铺装的花色配比，确定地板铺装走向，并对地板进行铺装标记；

S4、地板整体铺装，按照地板标记顺序进行铺装，在墙体与地面的连接处对地板进行裁切，使裁切后的地板与墙体走向相吻合；

S5、地板压实，对铺装完成后的地板进行再次清理，清除表面的杂物和灰尘，使用铺装装置对地板进行压实；

本方法中采用的铺装装置，包括底座，所述底座下端四角设置有支撑腿，所述支撑腿底部安装有移动轮，所述底座上端固定安装有支撑框体，所述支撑框体顶部两侧壁上设置有固定套，所述固定套内穿设有转动杆，所述转动杆连接有活动架，所述活动架远离转动杆一端设置有碾实辊，所述碾实辊通过轴承组件与活动架转动连接，所述活动架中部设置有固定板，所述支撑框体在靠近活动架的一端外壁上固定安装有调节液压缸，所述调节液压缸倾斜设置，所述调节液压缸活塞杆与固定板连接；

所述支撑框体一侧设置有横板，所述横板上安装有进料机构，所述进料机构一端为进料端，另一端为出料端；

所述进料端上方设置有裁切机构，所述裁切机构包括顶板、伸缩液压缸、导杆和移动套，所述顶板与支撑框体的外侧壁连接，所述顶板上端中部固定安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸活塞杆向下穿过顶板，并连接有导杆，所述导杆水平设置，所述导杆上活动套接有两组移动套，两组所述移动套在导杆上分别位于伸缩液压缸活塞杆不同侧，每组所述移动套下端设置有固定框，所述固定框内安装有步进电机，所述步进电机输出轴穿过固定框连接有刀架，所述刀架下端安装有切刀；

所述导杆上侧和下侧分别设置有若干个限位孔，每个限位孔在导杆上依次紧密相邻，所述移动套上设置有与限位孔相匹配的插孔，所述插孔和限位孔内活动插接有插杆，所述插杆延伸出移动套外部并连接有手柄，所述插杆上缠绕有拉伸弹簧，所述弹簧一端与移动套外壁连接，另一端与手柄连接。

2.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板快速铺装方法，其特征在于，所述进料机构包括第一架板、第二架板、主动滚筒、从动滚筒、输送带和驱动电机，所述第一架板固接在横板里侧，所述第二架板固接在横板外侧，所述主动滚筒设置横板一端上方并与第一架板和第二架板转动连接，所述从动滚筒设置横板另一端上方并与第一架板和第二架板转动连接，所述驱动电机固定在第二架板的外壁上，所述驱动电机与主动滚筒驱动连接，所述输送带套接在主动滚筒和从动滚筒上，所述输送带上表面均匀分布有若干组防滑凸条。

3.根据权利要求2所述的PVC塑胶地板快速铺装方法，其特征在于，所述主动滚筒通过轴承组件与第一架板和第二架板转动连接，所述从动滚筒通过轴承组件与第一架板和第二架板转动连接，所述第一架板和第二架板之间连接有挡板，所述挡板位于主动滚筒和从动滚筒下方，所述挡板、第一架板、第二架板和横板形成可放置需要裁切地板的容腔。

4.根据权利要求3所述的PVC塑胶地板快速铺装方法，其特征在于，所述第一架板和第二架板内侧分别设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接有活动板，所述活动板内侧固接有连接板，所述连接板上活动螺接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过连接板连接有压板，所述压板下表面与横板上表面之间的高度差略大于裁切地板的厚度。

5.根据权利要求4所述的PVC塑胶地板快速铺装方法，其特征在于，所述支撑框一侧外壁上设置有侧部操作台，所述侧部操作台用于控制伸缩液压缸、驱动电机、步进电机和电动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板快速铺装方法，其特征在于，所述底座下端间隔设置有若干组支撑液压缸，所述支撑液压缸活塞杆连接有安装框，所述安装框两侧设置有履带总成，所述安装框内设置有驱动履带总成的行走电机，所述履带总成外部履带为橡胶材料制成，在地板上行走时不会对地板表面造成损伤。

7.根据权利要求6所述的PVC塑胶地板快速铺装方法，其特征在于，所述底座上端设置有站立台，所述站立台上设置与顶部操作台，所述顶部操作台用于控制调节液压缸、支撑液压缸和行走电机。

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