CN112609755A - 一种基坑支护修复结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑基础的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护修复结构及其施工方法，其技术方案要点是：包括活动安装于支护桩内的修复组件、活动安装于支护桩内的驱动气缸，修复组件用于修复支护桩内的裂缝；修复组件包括滑移配合于支护桩盖合于支护桩裂缝处的外罩以及固定连接于外罩的注浆管，外罩用于活动盖合于支护桩裂缝处，注浆管与支护桩的裂缝相连通，驱动气缸用于驱动外罩滑移。本申请具有修复支护桩裂缝的技术效果。

Description

一种基坑支护修复结构及其施工方法

技术领域

本申请涉及建筑基础的技术领域，尤其是涉及一种基坑支护修复结构及其施工方法。

背景技术

随着高层建筑的迅速发展增多，基坑将越来越大、越深，基坑的支护结构的施工也越来越困难，在建筑施工过程中，为了保证地下结构的施工及深基坑周边环境的安全和施工方便，必须要对深基坑侧壁及周边环境采取支护和加固的措施。

参照图1，在现有的基坑支护结构中，包括基坑以及与基坑插接配合的支护桩。具体的，基坑设置有靠近底面的坑底以及位于坑底两旁的坑壁。支护桩呈圆柱状设置，支护桩的一端插接于坑底内，支护桩的另一端向背离坑底的方向延伸，同时支护桩位于坑壁内。利用支护桩，进而减少了坑壁因基坑深度过大而导致变形或坍塌的情况发生。

通过上述技术方案，发明人认为存在以下缺陷：在施工的过程中，会有挖土机对基坑进行土方挖除，进而会对基坑内的支护桩造成损害，使得支护桩侧壁会出现裂痕，随着土方作业的时间增加，支护桩出现的裂痕会越来越多，进而会导致支护桩的支撑强度降低，并且支护桩在裂痕位置处容易出现位移倾斜，进而存在安全隐患。

发明内容

为了修复支护桩裂缝，本申请提供一种基坑支护修复结构及其施工方法。

本申请提供的一种基坑支护修复结构及其施工方法，采用如下的技术方案：

一种基坑支护修复结构，包括活动安装于支护桩内的修复组件、活动安装于支护桩内的驱动气缸，所述修复组件用于修复支护桩内的裂缝；所述修复组件包括滑移配合于支护桩盖合于支护桩裂缝处的外罩以及固定连接于所述外罩的注浆管，所述外罩用于活动盖合于支护桩裂缝处，所述注浆管与支护桩的裂缝相连通，所述驱动气缸用于驱动所述外罩滑移。

通过采用上述技术方案，当需要修复支护桩内的裂缝时，工作人员启动驱动气缸，进而驱动气缸驱动外罩滑移，使得外罩罩合于支护桩的裂缝处，进而利用注浆管，将砂浆经注浆管注入外罩与支护桩之间的空间内，砂浆注入裂缝处，直至砂浆冷却并凝固，工作人员再次启动驱动气缸，进而驱动气缸驱动外罩与砂浆相分离，进而完成对支护桩裂缝的修补，进而减少了支护桩出现倾斜位移的情况发生。

优选的，所述修复组件还包括周向固定连接于外罩的密封圈，所述密封圈用于封闭所述外罩与所述支护桩之间的装配间隙。

通过采用上述技术方案，当注浆管向裂缝注射砂浆时，利用密封圈，进而减少砂浆自外罩与支护桩之间的装配间隙中漏出的情况发生。

优选的，所述外罩固定连接有抽气管，所述抽气管与支护桩的裂缝相连通，所述抽气管与外部的抽气泵相连接。

通过采用上述技术方案，当注浆管向裂缝注射砂浆时，工作人员启动外部的抽气泵，使得外罩与支护桩之间的气压小于外部的大气压，进而便于砂浆注入裂缝中，提高对支护桩的修复质量。

优选的，还包括供活动安装于所述驱动气缸、所述外罩之间供所述外罩活动盖合于裂缝的开合组件以及用于支撑开合组件的支撑组件，所述开合组件包括固定连接于所述驱动气缸的转动盘、转动连接于转动盘的导向盘以及滑移连接于所述转动盘、所述导向盘之间的开合叶片；所述转动盘周向设置有呈圆弧状设置的转动槽，所述导向盘周向设置有呈直线状设置的导向槽，所述开合叶片固定连接有滑杆，所述滑杆可同时与所述转动槽、所述导向槽插接并滑移配合，所述开合叶片与所述外罩之间固定连接；所述驱动气缸为旋转气缸。

通过采用上述技术方案，当需要外罩活动盖合于裂缝时，工作人员启动驱动气缸，进而驱动气缸驱动转动盘转动，进而转动盘同时与滑杆、导向盘之间相对转动，进而转动盘带动转动槽转动，转动槽转动与滑杆之间相对转动，同时转动盘推动滑杆沿导向槽的长度方向滑移，使得滑杆带动开合叶片沿导向槽的长度方向滑移，进而开合叶片带动盖板同向滑移。

优选的，所述滑杆的相对两端均焊接固定有防脱块，两块所述防脱块分别与所述导向盘、所述转动盘相抵接配合。

通过采用上述技术方案，利用防脱块，进而避免了开合叶片自转动盘和导向盘之间脱落。

优选的，所述支撑组件包括滑移配合于支护桩内供驱动气缸活动安装的支撑盘以及与所述导向盘固定连接的配重块，所述支撑盘可与地面固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要修复裂痕时，利用支撑盘的滑移配合，进而对开合组件以及修复组件下放至支护桩内所需要修复的位置处，利用配重块以及支持块与地面的固定连接，进而使得开合组件与修复组件在竖直方向上可保持稳定状态，进而便于开合组件开合叶片以及修复组件修复裂缝。

优选的，所述支撑组件还包括固定安装于地面的卷扬机以及固定安装于地面的定滑轮，所述定滑轮位于支护桩的正上方，所述卷扬机的牵引绳缠绕所述定滑轮并与支撑盘固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要下方支撑盘时，工作人员启动卷扬机，利用牵引绳，进而可将支撑盘放至支护桩内的任意高度处，利用定滑轮，进而减少支撑盘在滑移过程中，与支护桩出现碰撞的情况发生。

为了实现上述技术方案中所述的基坑支护修复方式，本申请提供一种基坑支护修复结构的施工方法。

本申请提供的一种基坑支护修复结构的施工方法，采用如下的步骤：

S1，先挖除挖除基坑侧壁上位于基坑支护桩裂缝周围的土体，并对基坑支护桩裂缝所处的表面区域进行清扫；

S2，将支撑盘、驱动气缸、开合组件、修复组件以及配重块之间相安装连接，并把抽气管与外部的抽气泵相连接，以及注浆管与外部的注浆机构相连接；

S3，将支撑盘与卷扬机的牵引绳端部固定安装，并将牵引绳缠绕在定滑轮处，进而工作人员启动卷扬机，使得支撑盘、驱动气缸、开合组件、修复组件以及配重块沿竖直方向下放至支护桩内有裂缝的位置处；

S4，工作人员再启动驱动气缸，利用开合组件，进而使得修复组件的外罩罩合于裂缝的位置处；

S5，工作人员启动抽气泵和注浆机构，进而使得外罩与支护桩之间的空气自抽气管抽出，使得外罩与支护桩之间的气压小于外部大气压，注浆管将砂浆注入裂缝内，利用气压差，可使得砂浆顺利进入裂缝内；

S6，工作人员再次启动驱动气缸，使得驱动气缸驱动开合组件收回外罩，进而外罩与支护桩之间相脱离；

S7，工作人员再次启动卷扬机，进而将支撑盘、驱动气缸、开合组件、修复组件以及配重块吊起并搬离支护桩内，进而完成修复；

S8，完成修复后，工作人员需回填支护桩周围的土体，并夯实支护桩裂痕周围的土体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作人员启动驱动气缸，进而驱动气缸驱动外罩滑移，使得外罩罩合于支护桩的裂缝处，进而利用注浆管，将砂浆经注浆管注入外罩与支护桩之间的空间内，砂浆注入裂缝处，直至砂浆冷却并凝固，工作人员再次启动驱动气缸，进而驱动气缸驱动外罩与砂浆相分离，进而完成对支护桩裂缝的修补，进而减少了支护桩出现倾斜位移的情况发生；

2.通过工作人员启动驱动气缸，进而驱动气缸驱动转动盘转动，进而转动盘同时与滑杆、导向盘之间相对转动，进而转动盘带动转动槽转动，转动槽转动与滑杆之间相对转动，同时转动盘推动滑杆沿导向槽的长度方向滑移，使得滑杆带动开合叶片沿导向槽的长度方向滑移，进而开合叶片带动盖板同向滑移；

3.通过利用支撑盘的滑移配合，进而对开合组件以及修复组件下放至支护桩内所需要修复的位置处，利用配重块以及支持块与地面的固定连接，进而使得开合组件与修复组件在竖直方向上可保持稳定状态，进而便于开合组件开合叶片以及修复组件修复裂缝。

附图说明

图1是一种基坑支护结构的整体结构示意图；

图2是本实施例中一种基坑支护修复结构的整体结构示意图；

图3是本实施例中支撑组件的部分结构剖视图；

图4是本实施例中开合组件的部分结构示意图；

图5是本实施例中开合组件的部分结构剖视图；

图6是本实施例中修复组件的部分结构剖视图。

图中，1、基坑；11、坑底；12、坑壁；2、支护桩；21、裂缝；31、卷扬机；32、支撑杆；33、定滑轮；34、牵引绳；35、配重块；36、支撑盘；41、转动盘；411、转动槽；412、连接杆；42、开合叶片；421、滑杆；422、防脱块；43、导向盘；431、导向槽；5、驱动气缸；61、外罩；611、连接块；612、盖板；613、抽气管；614、注浆管；62、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，在现有的基坑支护结构中，包括基坑1以及与基坑1插接配合的支护桩2。具体的，基坑1设置有靠近底面的坑底11以及位于坑底11两旁的坑壁12。支护桩2呈圆柱状设置，支护桩2的一端插接于坑底11内，支护桩2的另一端向背离坑底11的方向延伸，同时支护桩2位于坑壁12内。利用支护桩2，进而减少了坑壁12因基坑1深度过大而导致变形或坍塌的情况发生。

本申请实施例公开一种基坑支护修复结构。参照图2和图3，基坑1支护修复结构包括活动安装于支护桩2内用于修复支护桩2裂缝21的修复组件、滑移配合于支护桩2内的开合组件以及活动安装于地面的支撑组件。支撑组件与开合组件相连接，进而支撑组件用于供开合组件滑移配合于支护桩2内，开合组件与修复组件相连接，进而开合组件用于供修复组件滑移并与支护桩2之间相接触。当需要修复支护桩2时，利用支撑组件，进而支撑组件将开合组件和修复组件放置在支护桩2内，并将开合组件以及修复组件滑移至支护桩2内需要修复的位置处，利用开合组件，使得修复组件与支护桩2相接触，并与支护桩2的裂缝21相连通，利用修复组件，进而修复支护桩2内的裂缝21。

参照图2和图3，具体的，支撑组件包括与开合组件组件之间相连接的支撑盘36、固定安装于地面并与支撑盘36相连接的卷扬机31、活动安装于地面的定滑轮33以及与开合组件固定连接的配重块35。卷扬机31固定安装于地面处，优选的，在本实施例中，卷扬机31的数量为两台，两台卷扬机31沿支护桩2的直径方向呈相对设置，两台卷扬机31的牵引绳34均与支护桩2的端口相连通。地面处固定安装有用于支撑定滑轮33的支撑杆32，支撑杆32呈长条状设置，支撑杆32的一端固定安装于地面，支撑杆32的另一端自下而上呈倾斜状态向背离地面的方向延伸，支撑杆32背离地面的一端位于支护桩2的正上方。支撑杆32的数量与卷扬机31的数量相配合，支撑架位于卷扬机31与支护桩2之间。优选的，定滑轮33的数量为两个，两个定滑轮33分别转动连接于支撑杆32背离地面一端，进而定滑轮33位于支护桩2的正上方。支撑盘36呈圆柱状设置，支撑盘36的直径方向与支护桩2的直径方向相平行，支撑盘36用于沿支护桩2的长度方向滑移。支撑盘36的一端用于与开合组件相连接，支撑盘36的另一端用于与卷扬机31的牵引绳34固定连接，进而可带动开合组件滑移。优选的，在本实施例中，配重块35的数量为两个，两个配重块35分别沿支撑盘36的直径方向沿相对设置。配重块35呈圆柱状设置，配重块35长度方向的一端与开合组件固定连接，配重块35长度方向的另一端沿竖直方向向背离开合组件的方向延伸。配重块35的长度方向与支撑盘36的长度方向相平行，并沿竖直方向呈相对设置，支撑盘36位于竖直方向的高位端，配重块35位于竖直方向的低位端。

当需要滑移开合组件时，工作人员将两个卷扬机31的牵引绳34固定安装于支撑盘36背离开合组件的一侧，进而工作人员将两个配重块35固定安装于开合组件，进而工作人员将牵引绳34缠绕在定滑轮33的侧壁处，使得支撑盘36、开合组件以及配重块35均位于支护桩2的正上方，以及两个配重块35均与支撑盘36呈相对设置，进而工作人员启动卷扬机31放卷，进而将支撑盘36、开合组件和配重块35滑移至支护桩2内需要修复的位置处；利用开合组件与修复组件相连接，进而可同时带动修复组件同向滑移；利用支撑盘36与配重块35之间的相对设置，进而支撑盘36与配重块35之间形成竖直方向的相对作用力，使得开合组件可稳定地停留在支护桩2内。

参照图4和图5，基坑支护修复结构还包括安装于支撑盘36背离开合组件一端并与支撑盘36轴承连接的驱动气缸5，优选的，在本实施例中，驱动气缸5为旋转气缸。驱动气缸5的输出轴位于支撑盘36的圆心位置处，驱动气缸5输出轴沿支撑盘36的长度方向自上而下贯穿支撑盘36的相对两端并向支撑盘36的外部方向延伸。

参照图4和图5，具体的，开合组件包括固定连接于驱动气缸5输出轴的转动盘41、转动连接于转动盘41的导向盘43以及若干个滑移配合于转动盘41、导向盘43之间的开合叶片42。转动盘41呈圆柱状设置，转动盘41与支撑盘36之间相平行，转动盘41一端的圆心与驱动气缸5输出轴之间固定连接，进而驱动气缸5可驱动转动盘41同向同轴转动。转动盘41设置有贯穿其相对两端的转动槽411，优选的，在本实施例中，转动槽411的数量为若干个，若干个转动槽411周向均匀间隔设置，若干个转动槽411均呈圆弧状设置。转动盘41背离支撑盘36的一端焊接固定有连接杆412，连接杆412呈圆柱状设置，连接杆412的一端固定焊接于转动盘41端部的圆心位置处，连接杆412的另一端向背离转动盘41的方向延伸，连接杆412与转动盘41的呈长度方向相平行。导向盘43呈圆柱状设置，导向盘43与转动盘41之间相平行，连接杆412背离转动盘41的一端与导向盘43之间轴承连接。导向盘43的直径长度与转动盘41的直径长度相同，导向盘43设置有若干条贯穿其长度方向相对两端的导向槽431，若干条导向槽431周向均匀间隔设置，并且导向槽431与导向盘43的直径方向相平行，同时导向槽431与支护桩2的直径方向相平行，导向槽431与转动槽411始终相连通。

参照图4和图5，优选的，在本实施例中，开合叶片42呈扇形设置，开合叶片42的厚度方向与转动盘41的长度方向相平行，若干块开合叶片42均位于转动盘41和导向盘43之间。开合叶片42背离圆弧边的一端焊接固定有滑杆421，优选的，滑杆421的数量为两个，两个滑杆421分别位于开合叶片42厚度方向的相对两端。滑杆421呈圆柱状设置，滑杆421长度方向的一端焊接固定于开合叶片42，滑杆421的另一端向背离开合叶片42方向延伸，并且两个滑杆421同时与转动槽411、导向槽431之间插接配合并滑移连接。两个滑杆421背离开合叶片42的一端均焊接固定有防脱块422，防脱块422呈圆柱状设置，防脱块422的一端焊接固定于滑杆421背离开合叶片42的一端，防脱块422的另一端向背离滑杆421的方向延伸，防脱块422的直径大于滑杆421的直径。当滑杆421分别插接配合于转动盘41和导向盘43时，两块防脱块422分别抵接于转动盘41背离开合叶片42的一侧以及抵接于导向盘43背离开合叶片42的一侧，进而减少开合叶片42出现脱落的情况发生。开合叶片42的圆弧侧边与修复组件之间相连接。

当需要修复支护桩2内的裂缝21时，工作人员启动驱动气缸5，进而驱动气缸5输出轴带动转动盘41同向转动，利用连接杆412与导向盘43之间轴承连接，进而转动盘41与导向盘43之间发生相对转动，转动盘41带动转动槽411同向转动，进而转动槽411与导向槽431之间相对转动，使得转动盘41转动的同时可带动滑杆421沿导向槽431的长度方向滑移，滑杆421带动开合叶片42同向滑移，进而开合叶片42可向支护桩2侧壁方向滑移，进而开合叶片42可带动修复组件向支护桩2的侧壁方向滑移并接触，便于修复组件修复支护桩2。

参照图3和图6，具体的，修复组件包括若干个分别固定连接于开合叶片42的外罩61以及周向粘接固定于外罩61的密封圈62，外罩61用于活动罩合于支护桩2裂缝21处。具体的，外罩61包括盖板612以及与盖板612固定连接的连接块611。盖板612沿竖直方向设置，盖板612的一侧与开合叶片42的圆弧边焊接固定。盖板612朝向开合叶片42的一侧焊接固定有注射砂浆的注浆管614和用于抽出空气的抽气管613，抽气管613的管口位于抽气管613的正上方。抽气管613背离盖板612的一端与外部抽气泵相连接，注浆管614背离盖板612的一端与外部的砂浆机构相连接。当外罩61盖合于支护桩2时，抽气管613、注浆管614均匀支护桩2的裂缝21相连通。盖板612的长度方向与支护桩2的长度方向相平行，盖板612的相对两侧均呈圆弧侧面设置，盖板612的弧度与支护桩2侧壁的弧度相配合，使得盖板612可与支护桩2侧壁相贴合。优选的，在本实施例中，连接块611的数量为四块，四块连接块611分别周向焊接固定于盖板612的侧壁。连接块611宽度方向的一端焊接固定于盖板612侧壁，另一端向背离背离盖板612的方向延伸，并且连接块611的宽度方向与盖板612的长度方向相垂直，使得连接块611可与支护桩2侧壁相抵接。连接块611的朝向支护桩2侧壁的一侧呈圆弧侧面设置，使得连接块611可与支护桩2侧壁相贴合。密封圈62与连接块611相配合，密封圈62周向粘接固定于连接块611背离盖板612的一端。

本申请实施例一种基坑支护修复结构的实施原理为：

当开合叶片42沿导向槽431向支护桩2侧壁方向滑移时，开合叶片42带动外罩61同向滑移，进而外罩61罩合于支护桩2具有裂缝21的位置处，利用密封圈62，进而使得外罩61与支护桩2之间处于封闭状态，进而工作人员先后启动外部的抽气泵以及砂浆机构，使得抽气管613抽动外罩61与支护桩2之间空气，使得外罩61与支护桩2之间的气压小于外部大气压，接着注浆管614对外罩61与支护桩2之间的空间进行注浆，利用气压差，便于砂浆注入缝隙内，直至砂浆冷却。

当砂浆冷却时，工作人员再次启动驱动气缸5，利用开合组件，进而驱动气缸5驱动开合叶片42向背离支护桩2侧壁的方向滑移，进而开合叶片42带动外罩61滑移，使得外罩61与支护桩2侧壁相分离，进而工作人员再启动卷扬机31，利用支撑组件，将开合组件和修复组件向上滑移，进而脱离支护桩2内部，进而完成对支护桩2的修复。

实施例二

本申请实施例公开一种基坑支护修复结构的施工方法，包括如下步骤：

S1，先挖除挖除基坑1侧壁上位于基坑1支护桩2裂缝21周围的土体，并对基坑1支护桩2裂缝21所处的表面区域进行清扫；

S2，将支撑盘36、驱动气缸5、开合组件、修复组件以及配重块35之间相安装连接，并把抽气管613与外部的抽气泵相连接，以及注浆管614与外部的注浆机构相连接；

S3，将支撑盘36与卷扬机31的牵引绳34端部固定安装，并将牵引绳34缠绕在定滑轮33处，进而工作人员启动卷扬机31，使得支撑盘36、驱动气缸5、开合组件、修复组件以及配重块35沿竖直方向下放至支护桩2内有裂缝21的位置处；

S4，工作人员再启动驱动气缸5，利用开合组件，进而使得修复组件的外罩61罩合于裂缝21的位置处；

S5，工作人员启动抽气泵和注浆机构，进而使得外罩61与支护桩2之间的空气自抽气管613抽出，使得外罩61与支护桩2之间的气压小于外部大气压，注浆管614将砂浆注入裂缝21内，利用气压差，可使得砂浆顺利进入裂缝21内；

S6，工作人员再次启动驱动气缸5，使得驱动气缸5驱动开合组件收回外罩61，进而外罩61与支护桩2之间相脱离；

S7，工作人员再次启动卷扬机31，进而将支撑盘36、驱动气缸5、开合组件、修复组件以及配重块35吊起并搬离支护桩2内，进而完成修复；

S8，完成修复后，工作人员需回填支护桩2周围的土体，并夯实支护桩2裂痕周围的土体。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑支护修复结构，其特征在于：包括活动安装于支护桩(2)内的修复组件、活动安装于支护桩(2)内的驱动气缸(5)，所述修复组件用于修复支护桩(2)内的裂缝(21)；所述修复组件包括滑移配合于支护桩(2)盖合于支护桩(2)裂缝(21)处的外罩(61)以及固定连接于所述外罩(61)的注浆管(614)，所述外罩(61)用于活动盖合于支护桩(2)裂缝(21)处，所述注浆管(614)与支护桩(2)的裂缝(21)相连通，所述驱动气缸(5)用于驱动所述外罩(61)滑移。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护修复结构，其特征在于：所述修复组件还包括周向固定连接于外罩(61)的密封圈(62)，所述密封圈(62)用于封闭所述外罩(61)与所述支护桩(2)之间的装配间隙。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护修复结构，其特征在于：所述外罩(61)固定连接有抽气管(613)，所述抽气管(613)与支护桩(2)的裂缝(21)相连通，所述抽气管(613)与外部的抽气泵相连接。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护修复结构，其特征在于：还包括供活动安装于所述驱动气缸(5)、所述外罩(61)之间供所述外罩(61)活动盖合于裂缝(21)的开合组件以及用于支撑开合组件的支撑组件，所述开合组件包括固定连接于所述驱动气缸(5)的转动盘(41)、转动连接于转动盘(41)的导向盘(43)以及滑移连接于所述转动盘(41)、所述导向盘(43)之间的开合叶片(42)；所述转动盘(41)周向设置有呈圆弧状设置的转动槽(411)，所述导向盘(43)周向设置有呈直线状设置的导向槽(431)，所述开合叶片(42)固定连接有滑杆(421)，所述滑杆(421)可同时与所述转动槽(411)、所述导向槽(431)插接并滑移配合，所述开合叶片(42)与所述外罩(61)之间固定连接；所述驱动气缸(5)为旋转气缸。

5.根据权利要求4所述的一种基坑支护修复结构，其特征在于：所述滑杆(421)的相对两端均焊接固定有防脱块(422)，两块所述防脱块(422)分别与所述导向盘(43)、所述转动盘(41)相抵接配合。

6.根据权利要求4所述的一种基坑支护修复结构，其特征在于：所述支撑组件包括滑移配合于支护桩(2)内供驱动气缸(5)活动安装的支撑盘(36)以及与所述导向盘(43)固定连接的配重块(35)，所述支撑盘(36)可与地面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种基坑支护修复结构，其特征在于：所述支撑组件还包括固定安装于地面的卷扬机(31)以及固定安装于地面的定滑轮(33)，所述定滑轮(33)位于支护桩(2)的正上方，所述卷扬机(31)的牵引绳(34)缠绕所述定滑轮(33)并与支撑盘(36)固定连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种基坑支护修复结构的施工方法，其特征在于：

S1，先挖除挖除基坑(1)侧壁上位于基坑(1)支护桩(2)裂缝(21)周围的土体，并对基坑(1)支护桩(2)裂缝(21)所处的表面区域进行清扫；

S2，将支撑盘(36)、驱动气缸(5)、开合组件、修复组件以及配重块(35)之间相安装连接，并把抽气管(613)与外部的抽气泵相连接，以及注浆管(614)与外部的注浆机构相连接；

S3，将支撑盘(36)与卷扬机(31)的牵引绳(34)端部固定安装，并将牵引绳(34)缠绕在定滑轮(33)处，进而工作人员启动卷扬机(31)，使得支撑盘(36)、驱动气缸(5)、开合组件、修复组件以及配重块(35)沿竖直方向下放至支护桩(2)内有裂缝(21)的位置处；

S4，工作人员再启动驱动气缸(5)，利用开合组件，进而使得修复组件的外罩(61)罩合于裂缝(21)的位置处；

S5，工作人员启动抽气泵和注浆机构，进而使得外罩(61)与支护桩(2)之间的空气自抽气管(613)抽出，使得外罩(61)与支护桩(2)之间的气压小于外部大气压，注浆管(614)将砂浆注入裂缝(21)内，利用气压差，可使得砂浆顺利进入裂缝(21)内；

S6，工作人员再次启动驱动气缸(5)，使得驱动气缸(5)驱动开合组件收回外罩(61)，进而外罩(61)与支护桩(2)之间相脱离；

S7，工作人员再次启动卷扬机(31)，进而将支撑盘(36)、驱动气缸(5)、开合组件、修复组件以及配重块(35)吊起并搬离支护桩(2)内，进而完成修复；

S8，完成修复后，工作人员需回填支护桩(2)周围的土体，并夯实支护桩(2)裂痕周围的土体。

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