CN112609376A - 一种用于印染的高效型离心脱水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于印染的高效型离心脱水设备，包括壳体、滤筒、密封盖和传动轴，所述壳体的形状和滤筒的形状均为圆柱形，所述壳体竖向设置，所述壳体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在壳体的顶部且与壳体密封连接，所述滤筒设置在壳体内且与壳体同轴设置，所述滤筒与密封盖的底部抵靠且密封连接，所述壳体的底部设有排水孔和安装孔，所述传动轴与壳体同轴设置且穿过安装孔，所述壳体内设有辅助机构，所述密封盖上设有连接机构，该用于印染的高效型离心脱水设备通过辅助机构提高了织物在滤筒内分布的均匀度，防止织物分布不均而使滤筒产生振动，提高了滤筒转动的稳定性，不仅如此，还通过连接机构提高了脱水效率。

Description

一种用于印染的高效型离心脱水设备

技术领域

本发明涉及印染设备领域，特别涉及一种用于印染的高效型离心脱水设备。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，其中，离心脱水机是印染设备的一种，其借助离心原理脱去织物内的水分。

现有的离心式脱水机在使用期间，由于脱水方式单元，脱水时间较长，降低了工作效率，不仅如此，当织物放置不均时，易使离心式脱水机产生震动，降低了稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于印染的高效型离心脱水设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于印染的高效型离心脱水设备，包括壳体、滤筒、密封盖和传动轴，所述壳体的形状和滤筒的形状均为圆柱形，所述壳体竖向设置，所述壳体的顶部设有开口，所述密封盖盖设在壳体的顶部且与壳体密封连接，所述滤筒设置在壳体内且与壳体同轴设置，所述滤筒与密封盖的底部抵靠且密封连接，所述壳体的底部设有排水孔和安装孔，所述传动轴与壳体同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述滤筒的底部固定在传动轴的顶端，所述壳体的底部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述壳体内设有辅助机构，所述密封盖上设有连接机构；

所述辅助机构包括升降盘、升降环、偏心轮和两个传动组件，所述升降盘和升降环均与传动轴同轴设置所述升降盘设置在滤筒内且与密封盖之间设有间隙，所述升降盘与滤筒的内壁滑动连接，所述传动轴穿过升降环且与升降环滑动连接，所述偏心轮安装在传动轴上，所述升降环位于偏心轮和滤筒之间，所述偏心轮的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直且相交，所述传动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述传动组件包括第一滚珠、推杆、连杆、移动杆、支撑块、第二滚珠和通孔，所述通孔设置在滤筒的底部，所述推杆竖向穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述推杆的顶端固定在升降盘的底部，所述第一滚珠固定在推杆的底端，所述升降环的顶部设有第一环形槽，所述第一环形槽与传动轴同轴设置，所述第一滚珠的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮的外周设有第二环形槽，所述第二滚珠的球心设置在第二环形槽内，所述第二滚珠与第二环形槽匹配且与第二环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述移动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述第二滚珠固定在移动杆的靠近传动轴的一端，所述移动杆的另一端通过连杆与升降环的底部铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近升降环的一端与传动轴之间的距离大于连杆的另一端与传动轴之间的距离，所述支撑块固定在壳体内的底部，所述支撑块上设有连接孔，所述移动杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接；

所述连接机构包括固定管、升降杆、第一单向阀、圆孔和至少两个连接组件，所述圆孔设置在密封盖上，所述圆孔、固定管和升降杆均与传动轴同轴设置，所述圆孔的孔径和固定管的内径均与升降杆的直径相等，所述固定管的底端与密封盖的顶部密封且固定连接，所述升降杆的底端固定在升降盘的顶部，所述升降杆的顶端穿过圆孔且设置在固定管内，所述升降杆与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆与固定管的内壁滑动且密封连接，所述第一单向阀安装在固定管内的顶端，所述连接组件以升降杆的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括气囊、气管、第二单向阀、排气阀和气孔，所述气囊设置在滤筒内且固定在密封盖的底部，所述气囊与升降盘之间设有间隙，所述气孔设置在固定管上，所述第二单向阀安装在气孔内且位于第一单向阀和升降杆之间，所述气管的一端固定在固定管上且与气孔连通，所述气管的另一端与气囊连通，所述排气阀安装在气管上。

作为优选，为了减小固定管与升降杆之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了实现传动轴的转动，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和轴承，所述驱动电机固定在壳体的底部且与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在传动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈与壳体固定连接。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小移动杆与连接孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。

作为优选，为了降噪，所述壳体的外壁设有两个吸音板，所述吸音板与移动杆一一对应。

作为优选，为了节能，所述壳体的顶部设有两个光伏板，所述光伏板与连杆一一对应。

作为优选，为了延长壳体的使用寿命，所述壳体上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了防尘，各气管内均安装有滤网。

本发明的有益效果是，该用于印染的高效型离心脱水设备通过辅助机构提高了织物在滤筒内分布的均匀度，防止织物分布不均而使滤筒产生振动，提高了滤筒转动的稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降盘的往复升降作为驱动力使气囊充气，与连接机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构提高了脱水效率，与现有的连接机构相比，该连接机构通过升降杆与固定管之间的配合，还可以减小滤筒转动期间产生的径向跳动，进一步提高滤筒转动的稳定性，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于印染的高效型离心脱水设备的结构示意图；

图2是本发明的用于印染的高效型离心脱水设备的辅助机构的结构示意图；

图3是本发明的用于印染的高效型离心脱水设备的传动组件的结构示意图；

图4是本发明的用于印染的高效型离心脱水设备的连接机构的结构示意图；

图中：1.壳体，2.滤筒，3.密封盖，4.传动轴，5.升降盘，6.升降环，7.偏心轮，8.第一滚珠，9.推杆，10.连杆，11.移动杆，12.支撑块，13.第二滚珠，14.固定管，15.升降杆，16.第一单向阀，17.气囊，18.气管，19.第二单向阀，20.排气阀，21.驱动电机，22.驱动齿轮，23.从动齿轮，24.轴承，25.吸音板，26.光伏板，27.滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种用于印染的高效型离心脱水设备，包括壳体1、滤筒2、密封盖3和传动轴4，所述壳体1的形状和滤筒2的形状均为圆柱形，所述壳体1竖向设置，所述壳体1的顶部设有开口，所述密封盖3盖设在壳体1的顶部且与壳体1密封连接，所述滤筒2设置在壳体1内且与壳体1同轴设置，所述滤筒2与密封盖3的底部抵靠且密封连接，所述壳体1的底部设有排水孔和安装孔，所述传动轴4与壳体1同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述滤筒2的底部固定在传动轴4的顶端，所述壳体1的底部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴4传动连接，所述壳体1内设有辅助机构，所述密封盖3上设有连接机构；

所述辅助机构包括升降盘5、升降环6、偏心轮7和两个传动组件，所述升降盘5和升降环6均与传动轴4同轴设置所述升降盘5设置在滤筒2内且与密封盖3之间设有间隙，所述升降盘5与滤筒2的内壁滑动连接，所述传动轴4穿过升降环6且与升降环6滑动连接，所述偏心轮7安装在传动轴4上，所述升降环6位于偏心轮7和滤筒2之间，所述偏心轮7的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮7的椭圆截面的两个焦点与传动轴4之间的距离相等，所述偏心轮7的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述传动组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布；

所述传动组件包括第一滚珠8、推杆9、连杆10、移动杆11、支撑块12、第二滚珠13和通孔，所述通孔设置在滤筒2的底部，所述推杆9竖向穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述推杆9的顶端固定在升降盘5的底部，所述第一滚珠8固定在推杆9的底端，所述升降环6的顶部设有第一环形槽，所述第一环形槽与传动轴4同轴设置，所述第一滚珠8的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠8与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠8的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮7的外周设有第二环形槽，所述第二滚珠13的球心设置在第二环形槽内，所述第二滚珠13与第二环形槽匹配且与第二环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠13的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述移动杆11的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述第二滚珠13固定在移动杆11的靠近传动轴4的一端，所述移动杆11的另一端通过连杆10与升降环6的底部铰接，所述连杆10倾斜设置，所述连杆10的靠近升降环6的一端与传动轴4之间的距离大于连杆10的另一端与传动轴4之间的距离，所述支撑块12固定在壳体1内的底部，所述支撑块12上设有连接孔，所述移动杆11穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接；

该设备使用期间，打开密封盖3，将织物放入滤筒2内后将密封盖3盖上，随后，通过驱动装置使传动轴4带动滤筒2转动，使滤筒2内的织物在离心力的作用下实现脱水，且传动轴4的转动带动偏心轮7转动，偏心轮7的转动通过第二滚珠13带动与导杆在支撑块12上实现往复移动，移动杆11的往复移动通过连杆10带动升降环6实现往复升降，而升降环6的往复升降通过第一滚珠8和推杆9带动升降盘5实现往复升降，这里，第一滚珠8与第一环形槽之间的配合，可以防止推杆9带动升降环6转动而卡死，且通过升降盘5的往复升降，可以使滤筒2内的织物打散并均匀分布，防止织物分布不均而使滤筒2产生振动，提高了稳定性。

如图4所示，所述连接机构包括固定管14、升降杆15、第一单向阀16、圆孔和至少两个连接组件，所述圆孔设置在密封盖3上，所述圆孔、固定管14和升降杆15均与传动轴4同轴设置，所述圆孔的孔径和固定管14的内径均与升降杆15的直径相等，所述固定管14的底端与密封盖3的顶部密封且固定连接，所述升降杆15的底端固定在升降盘5的顶部，所述升降杆15的顶端穿过圆孔且设置在固定管14内，所述升降杆15与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆15与固定管14的内壁滑动且密封连接，所述第一单向阀16安装在固定管14内的顶端，所述连接组件以升降杆15的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括气囊17、气管18、第二单向阀19、排气阀20和气孔，所述气囊17设置在滤筒2内且固定在密封盖3的底部，所述气囊17与升降盘5之间设有间隙，所述气孔设置在固定管14上，所述第二单向阀19安装在气孔内且位于第一单向阀16和升降杆15之间，所述气管18的一端固定在固定管14上且与气孔连通，所述气管18的另一端与气囊17连通，所述排气阀20安装在气管18上。

升降盘5的往复升降带动升降杆15实现同步往复升降，当升降杆15向上移动时，通过第一单向阀16的单向特性，使固定管14内的空气只能从气管18输送至气囊17内，而当固定杆向下移动时，通过第二单向阀19的单向特性，使气管18内的空气无法输送至固定管14内，且只能使空气从固定管14的顶端输送至固定管14内，如此往复，即可以使气囊17充气并使体积增大，使气囊17对织物造成挤压，便于织物内的水分挤出后与织物分离，提高了脱水效率，当织物需要取出时，通过排气阀20使气囊17内的空气从气管18排出，即可以使气囊17的体积减小，这里，因滤筒2的转动通过推杆9带动升降盘5实现同步转动，而升降盘5的转动带动固定杆实现同步转动，且通过升降杆15与固定管14的配合，可以减小滤筒2转动期间产生的径向跳动，进一步提高滤筒2转动的稳定性。

作为优选，为了减小固定管14与升降杆15之间的间隙，所述固定管14的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小固定管14与升降杆15之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了实现传动轴4的转动，所述驱动装置包括驱动电机21、驱动齿轮22、从动齿轮23和轴承24，所述驱动电机21固定在壳体1的底部且与驱动齿轮22传动连接，所述从动齿轮23安装在传动轴4上，所述驱动齿轮22与从动齿轮23啮合，所述轴承24的内圈安装在传动轴4上，所述轴承24的外圈与壳体1固定连接。

驱动电机21启动，使驱动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23的转动带动传动轴4在轴承24的支撑的作用下转动。

作为优选，为了提高驱动电机21的驱动力，所述驱动电机21为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机21的驱动力。

作为优选，为了便于移动杆11的安装，所述移动杆11的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小移动杆11穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小移动杆11与连接孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆11上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小移动杆11与连接孔内壁之间的摩擦力，提高了移动杆11移动的流畅性。

作为优选，为了降噪，所述壳体1的外壁设有两个吸音板25，所述吸音板25与移动杆11一一对应。

吸音板25可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了节能，所述壳体1的顶部设有两个光伏板26，所述光伏板26与连杆10一一对应。

光伏板26可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了延长壳体1的使用寿命，所述壳体1上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升壳体1的防锈能力，延长壳体1的使用寿命。

作为优选，为了防尘，各气管18内均安装有滤网27。

通过滤网27可以截留空气中的灰尘，实现了防尘。

该设备使用期间，打开密封盖3，将织物放入滤筒2内后将密封盖3盖上，随后，通过驱动装置使传动轴4带动滤筒2转动，使滤筒2内的织物在离心力的作用下实现脱水，且传动轴4的转动带动偏心轮7转动，偏心轮7的转动通过第二滚珠13带动与导杆在支撑块12上实现往复移动，移动杆11的往复移动通过连杆10带动升降环6实现往复升降，而升降环6的往复升降通过第一滚珠8和推杆9带动升降盘5实现往复升降，这里，第一滚珠8与第一环形槽之间的配合，可以防止推杆9带动升降环6转动而卡死，且通过升降盘5的往复升降，可以使滤筒2内的织物打散并均匀分布，防止织物分布不均而使滤筒2产生振动，提高了稳定性，升降盘5的往复升降带动升降杆15实现同步往复升降，当升降杆15向上移动时，通过第一单向阀16的单向特性，使固定管14内的空气只能从气管18输送至气囊17内，而当固定杆向下移动时，通过第二单向阀19的单向特性，使气管18内的空气无法输送至固定管14内，且只能使空气从固定管14的顶端输送至固定管14内，如此往复，即可以使气囊17充气并使体积增大，使气囊17对织物造成挤压，便于织物内的水分挤出后与织物分离，提高了脱水效率，当织物需要取出时，通过排气阀20使气囊17内的空气从气管18排出，即可以使气囊17的体积减小，这里，因滤筒2的转动通过推杆9带动升降盘5实现同步转动，而升降盘5的转动带动固定杆实现同步转动，且通过升降杆15与固定管14的配合，可以减小滤筒2转动期间产生的径向跳动，进一步提高滤筒2转动的稳定性。

与现有技术相比，该用于印染的高效型离心脱水设备通过辅助机构提高了织物在滤筒2内分布的均匀度，防止织物分布不均而使滤筒2产生振动，提高了滤筒2转动的稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过升降盘5的往复升降作为驱动力使气囊17充气，与连接机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构提高了脱水效率，与现有的连接机构相比，该连接机构通过升降杆15与固定管14之间的配合，还可以减小滤筒2转动期间产生的径向跳动，进一步提高滤筒2转动的稳定性，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于印染的高效型离心脱水设备，包括壳体(1)、滤筒(2)、密封盖(3)和传动轴(4)，所述壳体(1)的形状和滤筒(2)的形状均为圆柱形，所述壳体(1)竖向设置，所述壳体(1)的顶部设有开口，所述密封盖(3)盖设在壳体(1)的顶部且与壳体(1)密封连接，所述滤筒(2)设置在壳体(1)内且与壳体(1)同轴设置，所述滤筒(2)与密封盖(3)的底部抵靠且密封连接，所述壳体(1)的底部设有排水孔和安装孔，所述传动轴(4)与壳体(1)同轴设置且穿过安装孔，所述传动轴(4)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述滤筒(2)的底部固定在传动轴(4)的顶端，所述壳体(1)的底部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(4)传动连接，其特征在于，所述壳体(1)内设有辅助机构，所述密封盖(3)上设有连接机构；

所述辅助机构包括升降盘(5)、升降环(6)、偏心轮(7)和两个传动组件，所述升降盘(5)和升降环(6)均与传动轴(4)同轴设置所述升降盘(5)设置在滤筒(2)内且与密封盖(3)之间设有间隙，所述升降盘(5)与滤筒(2)的内壁滑动连接，所述传动轴(4)穿过升降环(6)且与升降环(6)滑动连接，所述偏心轮(7)安装在传动轴(4)上，所述升降环(6)位于偏心轮(7)和滤筒(2)之间，所述偏心轮(7)的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮(7)的椭圆截面的两个焦点与传动轴(4)之间的距离相等，所述偏心轮(7)的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述传动组件以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布；

所述传动组件包括第一滚珠(8)、推杆(9)、连杆(10)、移动杆(11)、支撑块(12)、第二滚珠(13)和通孔，所述通孔设置在滤筒(2)的底部，所述推杆(9)竖向穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述推杆(9)的顶端固定在升降盘(5)的底部，所述第一滚珠(8)固定在推杆(9)的底端，所述升降环(6)的顶部设有第一环形槽，所述第一环形槽与传动轴(4)同轴设置，所述第一滚珠(8)的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠(8)与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠(8)的球径大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮(7)的外周设有第二环形槽，所述第二滚珠(13)的球心设置在第二环形槽内，所述第二滚珠(13)与第二环形槽匹配且与第二环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠(13)的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述移动杆(11)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述第二滚珠(13)固定在移动杆(11)的靠近传动轴(4)的一端，所述移动杆(11)的另一端通过连杆(10)与升降环(6)的底部铰接，所述连杆(10)倾斜设置，所述连杆(10)的靠近升降环(6)的一端与传动轴(4)之间的距离大于连杆(10)的另一端与传动轴(4)之间的距离，所述支撑块(12)固定在壳体(1)内的底部，所述支撑块(12)上设有连接孔，所述移动杆(11)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接；

所述连接机构包括固定管(14)、升降杆(15)、第一单向阀(16)、圆孔和至少两个连接组件，所述圆孔设置在密封盖(3)上，所述圆孔、固定管(14)和升降杆(15)均与传动轴(4)同轴设置，所述圆孔的孔径和固定管(14)的内径均与升降杆(15)的直径相等，所述固定管(14)的底端与密封盖(3)的顶部密封且固定连接，所述升降杆(15)的底端固定在升降盘(5)的顶部，所述升降杆(15)的顶端穿过圆孔且设置在固定管(14)内，所述升降杆(15)与圆孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆(15)与固定管(14)的内壁滑动且密封连接，所述第一单向阀(16)安装在固定管(14)内的顶端，所述连接组件以升降杆(15)的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括气囊(17)、气管(18)、第二单向阀(19)、排气阀(20)和气孔，所述气囊(17)设置在滤筒(2)内且固定在密封盖(3)的底部，所述气囊(17)与升降盘(5)之间设有间隙，所述气孔设置在固定管(14)上，所述第二单向阀(19)安装在气孔内且位于第一单向阀(16)和升降杆(15)之间，所述气管(18)的一端固定在固定管(14)上且与气孔连通，所述气管(18)的另一端与气囊(17)连通，所述排气阀(20)安装在气管(18)上。

2.如权利要求1所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，所述固定管(14)的内壁上涂有密封脂。

3.如权利要求1所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(21)、驱动齿轮(22)、从动齿轮(23)和轴承(24)，所述驱动电机(21)固定在壳体(1)的底部且与驱动齿轮(22)传动连接，所述从动齿轮(23)安装在传动轴(4)上，所述驱动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合，所述轴承(24)的内圈安装在传动轴(4)上，所述轴承(24)的外圈与壳体(1)固定连接。

4.如权利要求3所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，所述驱动电机(21)为伺服电机。

5.如权利要求1所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，所述移动杆(11)的两端均设有倒角。

6.如权利要求1所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，所述移动杆(11)上涂有润滑油。

7.如权利要求1所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，所述壳体(1)的外壁设有两个吸音板(25)，所述吸音板(25)与移动杆(11)一一对应。

8.如权利要求1所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设有两个光伏板(26)，所述光伏板(26)与连杆(10)一一对应。

9.如权利要求1所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，所述壳体(1)上设有防腐镀锌层。

10.如权利要求1所述的用于印染的高效型离心脱水设备，其特征在于，各气管(18)内均安装有滤网(27)。

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