CN219923300U - 一种多功能减震化工离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体公开了一种多功能减震化工离心机，包括内筒、外筒和搅拌组件；外筒内壁上下端设有若干环绕外筒内周壁布置的支撑件，支撑件端部设有支撑辊；搅拌组件包括搅拌台和若干滑块，本实用新型将内筒转动安装在外筒内；内筒在转动过程中通过设置在外筒内的各个支撑件进行支撑起到良好的减震作用，减小内筒转动产生的震动，提高内筒转动的稳定性；内筒在转动过程通过转动盘循环正转和反转驱动各个搅拌架沿内筒径向往复移动，从而实现对物料的搅拌，避免颗粒状物料互相堆积阻挡导致液体无法排出，提高物料与液体彻底分离的效率。

Description

一种多功能减震化工离心机

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌技术领域，具体涉及一种多功能减震化工离心机。

背景技术

在化工生产中离不开液体混合搅拌和分离操作，其中离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。在化工行业被用作固体颗粒化学物料的脱水。现有化工搅拌用离心式搅拌装置多采用电机驱动单个搅拌轴进行搅拌，搅拌方式单一，混合搅拌效果较差。例如专利号为CN201910084280.1的专利，公开了一种减震化工离心机，该减震化工离心机，可以对混合物的上端进行搅拌，便于混合物的均匀分布，可以减小离心机工作时产生的震动，减小能耗，同时可以避免对离心机造成损坏，安全性高，使用方便。

但上述现有化工离心机的在对颗粒状化学物料进行固液分离时，由于高度旋转的强大离心力会将物料静止聚集在一起，堆积的颗粒状物料互相阻挡并会挤压其之间的缝隙，影响离心甩水的外排流出，造成固体物料不能与分离下的液体彻底分离，离心效果还有待提高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种多功能减震化工离心机，能够避免离心过程中因固体堆积发生堵塞，提高固液分离效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种多功能减震化工离心机，包括内筒、外筒和搅拌组件；所述外筒内壁上下端设有若干环绕外筒内周壁布置的支撑件，所述支撑件能够沿其轴向伸缩，支撑件端部设有支撑辊；所述内筒位于外筒内并与外筒同轴配合，内筒下端与设于外筒底部的第一驱动模块传动连接；所述搅拌组件包括搅拌台和若干滑块，所述搅拌台内转动设有转动盘，该转动盘的下表面设有沿其圆心到边缘布置的螺旋环，各个滑块位于转动盘下方并沿转动盘径向布置，滑块上端设有螺旋环螺纹适配的配合部，搅拌台下表面设有沿转动盘径向布置并与滑块滑动配合的滑动槽，所述滑块下端设有延伸至内筒的搅拌框，当所述转动盘正转或反转时，所述滑块带动搅拌架沿内筒径向往复移动。

本技术方案中；用于盛装化工物料的内筒转动安装在外筒内，内筒在第一驱动模块下转动过程中即可对内部物料进行离心混合搅拌；内筒在转动过程中通过设置在外筒内的各个支撑件进行支撑，支撑件环绕内筒布置，由于支撑件具有伸缩效果，具有弹性支撑内筒外周的功能，结合每个支撑辊起到良好的减震作用，减小内筒转动产生的震动，提高内筒转动的稳定性；内筒在转动过程通过转动盘循环正转和反转驱动每个滑块沿滑动槽往复滑动，滑块在往复滑动过程中带动各个搅拌架沿内筒径向往复移动，从而实现对物料的搅拌，避免颗粒状物料互相堆积阻挡导致液体无法排出，提高物料与液体彻底分离的效率，从而显著提高离心搅拌效率。

进一步地，所述支撑件包括安装端和伸缩端，所述伸缩端与安装端插接适配，并且安装端内设有弹性支撑伸缩端的减震弹簧，所述支撑辊转动安装在伸缩端的前端。

进一步地，所述外筒内上端和下端设有环绕外筒内周壁布置的安装座，所述安装座上设有贯穿其上端的T形槽，所述安装端设有与T形槽相适配安装部。

进一步地，所述内筒上端和下端的外周面设有环绕内筒圆周布置的配合凸台，所述支撑辊与配合凸台滚动配合，所述配合凸台表面贴合有减震层。

进一步地，所述内筒外周设有镂空布置并可拆卸的截留网。

进一步地，所述搅拌台外周设有与外筒上端相连的安装架。

进一步地，所述搅拌台内设有驱动转动盘往复正转和反转的第二驱动模块，第二驱动模块信号连接有转动控制器。

进一步地，所述搅拌架包括垂直布置的搅拌轴，搅拌轴下端转动连接有搅拌框，所述搅拌框表面设有间隔布置的搅拌叶片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型内筒转动安装在外筒内；内筒在转动过程中通过设置在外筒内的各个支撑件进行支撑起到良好的减震作用，减小内筒转动产生的震动，提高内筒转动的稳定性；内筒在转动过程通过转动盘循环正转和反转驱动各个搅拌架沿内筒径向往复移动，从而实现对物料的搅拌，避免颗粒状物料互相堆积阻挡导致液体无法排出，促进物料与液体彻底分离，从而显著提高离心搅拌效率；具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的多功能减震化工离心机的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多功能减震化工离心机的搅拌组件立体图。

附图标记：内筒100、配合凸台110、截留网120、外筒200、支撑辊300、第一驱动模块400、搅拌台500、滑动槽510、滑块600、配合部610、转动盘700、螺旋环710、安装端800、伸缩端900、减震弹簧1000、安装座1100、安装架1200、第二驱动模块1300、搅拌轴1400、搅拌框1500。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种多功能减震化工离心机，能够提高离心搅拌品质包括内筒100、外筒200和搅拌组件；其中，外筒200内壁上下端设有若干环绕外筒200内周壁布置的支撑件，所述支撑件能够沿其轴向伸缩，支撑件端部设有支撑辊300；内筒100位于外筒200内并与外筒200同轴配合，内筒100下端与设于外筒200底部的第一驱动模块400传动连接；通过上述设置，为了实现离心脱水作用，用于装化工物料并进行离心转动的内筒100转动安装在外筒200内，内筒100在第一驱动模块400下转动过程中即可对内部物料进行离心混合搅拌；内筒100在转动过程中通过设置在外筒200内的各个支撑件进行支撑，支撑件环绕内筒100布置，由于支撑件具有伸缩效果，具有弹性支撑内筒100外周的功能，结合每个支撑辊300起到良好的减震作用，减小内筒100转动产生的震动，提高内筒100转动的稳定性。

如图1所示，本实施例中采用可伸缩的支撑件用于起到减震缓冲作用，支撑件具体包括安装端800和伸缩端900，所述伸缩端900与安装端800插接适配，并且安装端800内设有弹性支撑伸缩端900的减震弹簧1000，所述支撑辊300转动安装在伸缩端900的前端。这样，通过减震弹簧1000能够弹性支撑伸缩端900，支撑辊300在减震弹簧1000弹力作用下与内筒100外周稳定配合，避免内筒100转动时发生偏移，吸收内筒100转动时产生的震动；为了稳定安装各个支撑件，本实施例在外筒200内上端和下端设有环绕外筒200内周壁布置的安装座1100，所述安装座1100上设有贯穿其上端的T形槽，所述安装端800设有与T形槽相适配安装部。这样，位于安装端800一侧的安装部能够卡入安装座1100的T形槽内，从而实现对支撑件的稳定安装，同时方便拆卸更换。

如前所述，内筒100外周与支撑辊300滚动配合，为了减小内筒100转动时产生的噪音，本实施例在内筒100上端和下端的外周面设有环绕内筒100圆周布置的配合凸台110，并且支撑辊300与配合凸台110滚动配合，所述配合凸台110表面贴合有减震层。这样，通过设置配合凸台110可使支撑辊300与配合凸台110表面接触，在减震层的作用下进一步降低支撑辊300滚动时产生的噪音。

如图1所示，本装置利用离心分离的远离使化工原料的液体和固体分离，为了提高分离效率，本实施例在内筒100外周设有镂空布置并可拆卸的截留网120。截留网120能够截留化工原料中的固体物，从而提高固液分离效率，在实际应用中，对不同化工原料进行分离时采用不同目数规格的截留网120。在实际应用中外筒200底部设有相应排液阀，排液阀连接排放管道，用于将分离的液体输出进行集中处理。

实施例二

如图1和图2所示，本实施例在前述装置中对搅拌组件做进一步优化，搅拌组件具体包括搅拌台500和若干滑块600，搅拌台500内转动设有转动盘700，该转动盘700的下表面设有沿其圆心到边缘布置的螺旋环710，各个滑块600位于转动盘700下方并沿转动盘700径向布置，滑块600上端设有螺旋环710螺纹适配的配合部610，搅拌台500下表面设有沿转动盘700径向布置并与滑块600滑动配合的滑动槽510，所述滑块600下端设有延伸至内筒100的搅拌框1500，

通过上述设置，当转动盘700正转或反转时，所述滑块600带动搅拌架沿内筒100径向往复移动。也就是说，内筒100在转动过程通过搅拌台500内的转动盘700循环正转和反转以驱动每个滑块600沿滑动槽510往复滑动，其原理是，转动盘700通过螺旋环710与滑块600滑动配合，转动盘700一旦转动可使滑块600沿滑动槽510移动，即滑块600在往复滑动过程中带动各个搅拌架沿内筒100径向往复移动，从而实现对物料的搅拌，避免颗粒状物料互相堆积阻挡导致液体无法排出，提高物料与液体彻底分离的效率，从而显著提高离心搅拌效率。

如图1所示，本实施例在搅拌台500外周设有与外筒200上端相连的安装架1200。安装架1200一端与搅拌台500外周固定，另一端与外筒200上端固定，从而形成对搅拌台500的安装固定。由于转动盘700需要转动才能实现驱动滑块600移动，本实施例在所述搅拌台500内设有驱动转动盘700往复正转和反转的第二驱动模块1300，第二驱动模块1300信号连接有转动控制器。第二驱动模块1300可采用可正转或反转的电机结构，在转动控制器控制下调整其转动参数，例如控制电机正转和反转周期，转动速度等参数，电路控制属于现有控制技术，这里不再赘述。

如图1和图2所示，为了提高对物料的搅拌效果，本实施例提供的搅拌架包括垂直布置的搅拌轴1400，搅拌轴1400下端转动连接有搅拌框1500，所述搅拌框1500表面设有间隔布置的搅拌叶片。这样，搅拌轴1400下端转动连接搅拌框1500，增加搅拌结构与物料的接触面积，并利用搅拌叶片来回拨动物料，避免物料在内筒100内壁堆积导致堵塞。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种多功能减震化工离心机，其特征在于；包括内筒(100)、外筒(200)和搅拌组件；

所述外筒(200)内壁上下端设有若干环绕外筒(200)内周壁布置的支撑件，所述支撑件能够沿其轴向伸缩，支撑件端部设有支撑辊(300)；所述内筒(100)位于外筒(200)内并与外筒(200)同轴配合，内筒(100)下端与设于外筒(200)底部的第一驱动模块(400)传动连接；

所述搅拌组件包括搅拌台(500)和若干滑块(600)，所述搅拌台(500)内转动设有转动盘(700)，该转动盘(700)的下表面设有沿其圆心到边缘布置的螺旋环(710)，各个滑块(600)位于转动盘(700)下方并沿转动盘(700)径向布置，滑块(600)上端设有螺旋环(710)螺纹适配的配合部(610)，搅拌台(500)下表面设有沿转动盘(700)径向布置并与滑块(600)滑动配合的滑动槽(510)，所述滑块(600)下端设有延伸至内筒(100)的搅拌框(1500)，当所述转动盘(700)正转或反转时，所述滑块(600)带动搅拌架沿内筒(100)径向往复移动。

2.根据权利要求1所述的多功能减震化工离心机，其特征在于，所述支撑件包括安装端(800)和伸缩端(900)，所述伸缩端(900)与安装端(800)插接适配，并且安装端(800)内设有弹性支撑伸缩端(900)的减震弹簧(1000)，所述支撑辊(300)转动安装在伸缩端(900)的前端。

3.根据权利要求2所述的多功能减震化工离心机，其特征在于，所述外筒(200)内上端和下端设有环绕外筒(200)内周壁布置的安装座(1100)，所述安装座(1100)上设有贯穿其上端的T形槽，所述安装端(800)设有与T形槽相适配安装部。

4.根据权利要求1所述的多功能减震化工离心机，其特征在于，所述内筒(100)上端和下端的外周面设有环绕内筒(100)圆周布置的配合凸台(110)，所述支撑辊(300)与配合凸台(110)滚动配合，所述配合凸台(110)表面贴合有减震层。

5.根据权利要求1所述的多功能减震化工离心机，其特征在于，所述内筒(100)外周设有镂空布置并可拆卸的截留网(120)。

6.根据权利要求1所述的多功能减震化工离心机，其特征在于，所述搅拌台(500)外周设有与外筒(200)上端相连的安装架(1200)。

7.根据权利要求1所述的多功能减震化工离心机，其特征在于，所述搅拌台(500)内设有驱动转动盘(700)往复正转和反转的第二驱动模块(1300)，第二驱动模块(1300)信号连接有转动控制器。

8.根据权利要求1所述的多功能减震化工离心机，其特征在于，所述搅拌架包括垂直布置的搅拌轴(1400)，搅拌轴(1400)下端转动连接有搅拌框(1500)，所述搅拌框(1500)表面设有间隔布置的搅拌叶片。