CN112609365A - 一种织物印染生产线及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种织物印染生产线及其方法，生产线包括烧毛装置、浸泡清洗装置以及染色装置，还包括挤干装置，挤干装置设置于染色装置的出口端，织物依次串联烧毛装置、浸泡清洗装置、染色装置和挤干装置设置，挤干装置包括挤水组件以及张紧组件；以及吸附装置，吸附装置设置于浸泡清洗装置和染色装置之间，其对浸泡清洗装置和染色装置处理过的织物附带的液体进行吸附；方法包括烧毛工序、清洗工序、染色工序、液体吸附工序、干燥工序的自动化运行。通过吸附装置对浸泡清洗装置和染色装置操作后的织物所附带的液体进行及时吸附，利于后续对织物进行干燥工作，进一步提高了印染工艺的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种织物印染生产线及其方法。
背景技术
目前，印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。随着科技的日益快速发展，我国纺织品的印染技术也得到了革命性的改善，已经从古代的人工印染转变为现代化的机械印染。目前市面上的印染机，会出现因织物不能及时挤干水分导致印染不均匀，印染效果差的现象，而且现有的印染机器在进行织物印染的过程中会将染料带出，浪费染料的同时会影响印染效果。
专利号为CN201711416871.1的专利文献公开了的一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：(1)烧毛；(2)染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；(3)挤干：经过染色后的织物采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；(4)烘干:烘干：烘干前先在70℃～80℃对织物进行预烘焙处理1～5min；之后降温至40～60℃，维持5～8min后，升温至120℃～150℃，对织物进行3～8min的烘焙。
但是，上述专利文献公开的一种节能高效的印染工艺，织物在从清洗池进入染色池的过程中会将清洗液带入染色池，使得染色液成分发生变化导致染色效果逐渐变差，以及染色后的织物附带太多的染料出来造成浪费以及延长干燥时间的问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种织物印染生产线，其通过吸附装置对浸泡清洗装置和染色装置操作后的织物所附带的液体进行及时吸附，利于后续对织物进行干燥工作，解决了织物在从清洗池进入染色池的过程中会将清洗液带入染色池，使得染色液成分发生变化导致染色效果逐渐变差，以及染色后的织物附带太多的染料出来造成浪费以及延长干燥时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种织物印染生产线，包括烧毛装置、浸泡清洗装置以及染色装置，所述烧毛装置用以对织物进行烧毛工作，所述浸泡清洗装置设置于所述烧毛装置的出口端，所述染色装置设置于所述浸泡清洗装置的上方，其特征在于，还包括挤干装置，所述挤干装置设置于所述染色装置的出口端，所述织物依次串联所述烧毛装置、浸泡清洗装置、染色装置和挤干装置设置，所述挤干装置包括挤水组件以及张紧组件，所述挤水组件对经过的织物进行挤干，所述挤水组件联动所述张紧组件对所述织物张紧；以及
吸附装置，所述吸附装置设置于所述浸泡清洗装置和所述染色装置之间，其对所述浸泡清洗装置和染色装置处理过的织物附带的液体进行吸附。
作为改进，所述挤水组件包括第一挤水辊和第二挤水辊，所述第一挤水辊和第二挤水辊之间形成挤水间隙，所述织物从所述挤水间隙穿过，进而实现挤压挤水。
作为改进，所述挤水组件还包括干燥辊，所述干燥辊并排设置于所述第二挤水辊的一侧，所述干燥辊吹送热风对所述织物进行吹干。
作为改进，所述干燥辊的圆周面上设有多个密布的通孔，所述干燥辊内部设有出风件，所述出风件的出口正对所述挤水间隙设置。
作为改进，所述第一挤水辊包括辊体以及沿所述辊体的径向设置的挤板，所述挤板沿所述辊体的径向可滑动设置，所述挤板相对所述辊体设置弹性复位，两个对向设置的挤板之间设有导通件。
作为改进，所述第二挤水辊包括主杆、套设于所述主杆上作旋转运动的转杆以及沿所述转杆的周向等距均布的顶动件，所述主杆上设有驱动所述顶动件向外顶出的凸起部，所述顶动件与所述挤板一一对应设置。
作为改进，所述张紧组件包括摆臂、置于所述摆臂一端的张紧辊以及置于所述摆臂另一端的驱动臂，所述摆臂铰接于所述挤干装置的机架上，所述张紧辊抵触所述织物，所述驱动臂与所述顶动件顶动配合。
作为改进，所述吸附装置包括吸附带、第一挤水单元以及第二挤水单元，所述吸附带设置为四边形回转，其四边分别设置为吸附部a、吸附部b、挤压部A以及挤压部B，所述吸附带在吸附部a接触由所述浸泡清洗装置清洗过的所述织物进行吸附，所述吸附带在吸附部b接触由所述染色装置染色过的所述织物进行吸附，所述挤压部A设置于所述吸附部a的后部，所述第一挤水单元在所述挤压部A对吸附带进行挤水，所述挤压部B设置于所述吸附部b的后部，所述第二挤水单元在所述挤压部B对吸附带进行挤水。
作为改进，还包括冲洗单元，所述冲洗单元设置于所述第二挤水单元的上方，其对所述吸附带进行冲洗。
本发明还提供了一种织物印染生产方法，其通过烧毛工序、清洗工序、染色工序、液体吸附工序、干燥工序的自动化运行，进一步提高了印染工艺的加工效率。
一种织物印染生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，烧毛工序，将需要染色的织物送入烧毛装置进行胚布上毛边、毛球的去除；
步骤二，清洗工序，经过步骤一后，织物被送入浸泡清洗装置，所述浸泡清洗装置中盛放NaCl溶液，对织物完成清洗工作；
步骤三，染色工序，织物经过存放有染色液的染色装置，对织物进行染色之前，可在染色装置内设置漂白池进行预先漂白操作，有利于织物的染色；
步骤四，液体吸附工序，吸附带的吸附部a对清洗过的织物进行吸附液体，随后吸附部a带有吸取的液体传动到挤压部A被第一挤水单元挤出液体，接着吸附带的吸附部b对染色过的织物进行吸附液体，然后在挤压部B和吸附部b之间设置的冲洗单元冲洗后由第二挤水单元挤干液体，吸附带循环运转；
步骤五，干燥工序，经过步骤四后，采用挤干装置对织物进行干燥处理，挤水组件中的第一挤水辊和第二挤水辊对织物进行挤水工作，其中第二挤水辊中设置的顶动件朝向第一挤水辊的挤板顶出，用以挤干织物的水分；随后，干燥辊对挤水间隙吹送热风，更进一步使得织物干燥。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过吸附装置对浸泡清洗装置和染色装置操作后的织物所附带的液体进行及时吸附，利于后续对织物进行干燥工作，解决了织物在从清洗池进入染色池的过程中会将清洗液带入染色池，使得染色液成分发生变化导致染色效果逐渐变差，以及染色后的织物附带太多的染料出来造成浪费以及延长干燥时间的问题，通过烧毛工序、清洗工序、染色工序、液体吸附工序、干燥工序的自动化运行，进一步提高了印染工艺的加工效率；
(2)本发明通过挤板相对辊体的径向滑动一定的距离时，挤板对织物所挤出的染色液体即可流入导通件，并从该导通件所连通的另一侧的挤板处流出，有效及时的导流走被挤出的染色液体，便于提升干燥工作的效率；
(3)本发明通过挤水间隙正对干燥辊的出风口，便于捕捉到干燥的热风，有利于在挤水间隙处积攒的染色液体向外吹离，排水的效果更好；
(4)本发明通过吸附装置对织物进行预先吸附液体，防止织物中的液体太多，导致不均匀而影响染色效果，吸附掉液体也有利于后续对织物的干燥工作。
综上所述，本发明具有提高效率、节省染料、染色均匀、大大缩短染色时间等优点，尤其适用于印染设备技术领域。
附图说明
图1为本发明正视剖面示意图；
图2为本发明吸附装置配合织物的示意图；
图3为本发明吸附装置的工作示意图；
图4为本发明挤水组件的正视示意图；
图5为本发明整体的立体结构示意图；
图6为本发明第一挤水辊的正视示意图；
图7为本发明第二挤水辊的正视示意图；
图8为本发明第一挤水辊的轴测局部示意图；
图9为本发明挤水组件与张紧组件的配合示意图；
图10为本发明第二挤水辊与驱动臂的配合示意图；
图11为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1、5所示，一种织物印染生产线，包括烧毛装置100、浸泡清洗装置200以及染色装置300，所述烧毛装置100用以对织物5进行烧毛工作，所述浸泡清洗装置200设置于所述烧毛装置100的出口端，所述染色装置300设置于所述浸泡清洗装置200的上方，其特征在于，还包括挤干装置400，所述挤干装置400设置于所述染色装置300的出口端，所述织物5依次串联所述烧毛装置100、浸泡清洗装置200、染色装置300和挤干装置400设置，所述挤干装置400包括挤水组件401以及张紧组件402，所述挤水组件401对经过的织物5进行挤干，所述挤水组件401联动所述张紧组件402对所述织物5张紧；以及
吸附装置600，所述吸附装置600设置于所述浸泡清洗装置200和所述染色装置300之间，其对所述浸泡清洗装置200和染色装置300处理过的织物5附带的液体进行吸附。
如图4所示，进一步地，所述挤水组件401包括第一挤水辊4011和第二挤水辊4012，所述第一挤水辊4011和第二挤水辊4012之间形成挤水间隙4014，所述织物5从所述挤水间隙4014穿过，进而实现挤压挤水。
具体的，第一挤水辊4011设有一旋转驱动机构，该旋转驱动机构为市场上可以直接购买得到的电机，该旋转驱动机构也同时驱动第二挤水辊4012相对第一挤水辊4011反向旋转，使得织物5能顺利的通过挤水间隙4014。
进一步地，所述挤水组件401还包括干燥辊4013，所述干燥辊4013并排设置于所述第二挤水辊4012的一侧，所述干燥辊4013吹送热风对所述织物5进行吹干。
需要说明的是，干燥辊4013采用热风吹送作为一种优选的实施方式，热风即可直接作用于干燥辊4013上的织物5进行干燥操作。当然，针对较厚的织物5，热风不易穿透的情况下，干燥辊4013也可选用电热光辊作为替换，一方面可对织物5进行烘干，另一方面可使织物5熨平，消除织物5的折痕。
如图4所示，进一步地，所述干燥辊4013的圆周面上设有多个密布的通孔，所述干燥辊4013内部设有出风件4016，所述出风件4016的出口正对所述挤水间隙4014设置。
需要说明的是，干燥辊4013采用吹送热风从织物5穿过，吹向挤水间隙4014，有利于在挤水间隙4014处积攒的染色液体吹离，达到排水的效果。
如图6、8所示，进一步地，所述第一挤水辊4011包括辊体40111以及沿所述辊体40111的径向设置的挤板40112，所述挤板40112沿所述辊体40111的径向可滑动设置，所述挤板40112相对所述辊体40111设置弹性复位，两个对向设置的挤板40112之间设有导通件4015。
需要说明的是，导通件4015用以将挤出的染色液体导流，在挤板40112相对辊体40111的径向滑动一定的距离时，挤板40112对织物5所挤出的染色液体即可流入导通件4015，并从该导通件4015所连通的另一侧的挤板40112处流出。
如图7所示，进一步地，所述第二挤水辊4012包括主杆40121、套设于所述主杆40121上作旋转运动的转杆40122以及沿所述转杆40122的周向等距均布的顶动件40123，所述主杆40121上设有驱动所述顶动件40123向外顶出的凸起部401211，所述顶动件40123与所述挤板40112一一对应设置。
如图9、10所示，进一步地，所述张紧组件402包括摆臂4021、置于所述摆臂4021一端的张紧辊4022以及置于所述摆臂4021另一端的驱动臂4023，所述摆臂4021铰接于所述挤干装置400的机架上，所述张紧辊4022抵触所述织物5，所述驱动臂4023与所述顶动件40123顶动配合。
需要说明的是，张紧组件402的驱动臂4023跟随顶动件40123同步运动，使得张紧辊4022对织物5的张紧度同步调节，在顶动件40123向外顶出，导致织物5需要更多的进入到挤水间隙4014时，张紧辊4022即调整为松弛一点，当顶动件40123收回，织物5不需要更多的进入到挤水间隙4014时，张紧辊4022即调整为紧绷一点，防止织物5为疏松状态进入挤水间隙4014而导致褶皱。
如图2、3所示，进一步地，所述吸附装置600包括吸附带601、第一挤水单元602以及第二挤水单元603，所述吸附带601设置为四边形回转，其四边分别设置为吸附部a6011、吸附部b6012、挤压部A6013以及挤压部B6014，所述吸附带601在吸附部a6011接触由所述浸泡清洗装置200清洗过的所述织物5进行吸附，所述吸附带601在吸附部b6012接触由所述染色装置300染色过的所述织物5进行吸附，所述挤压部A6013设置于所述吸附部a6011的后部，所述第一挤水单元602在所述挤压部A6013对吸附带601进行挤水，所述挤压部B6014设置于所述吸附部b6012的后部，所述第二挤水单元603在所述挤压部B6014对吸附带601进行挤水。
进一步地，还包括冲洗单元604，所述冲洗单元604设置于所述第二挤水单元603的上方，其对所述吸附带601进行冲洗。
具体的，吸附带601设置为具有强吸附能力的材质，吸附带601在吸附部a6011处接触清洗过的织物5将织物5中附带出来的液体进行吸附转移至吸附带601，接着第一挤水单元602在挤压部A6013将吸附带601中的液体进行挤出，挤干后的吸附带601用以对染色过的织物5所附带的染料液体进行吸附，随后由冲洗单元604对吸附带601进行冲洗后，第二挤水单元603将吸附带601中的液体水分挤干，吸附带601循环工作。
实施例2：
如图1、11所示，一种织物印染生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，烧毛工序，将需要染色的织物送入烧毛装置100进行胚布上毛边、毛球的去除；
步骤二，清洗工序，经过步骤一后，织物5被送入浸泡清洗装置200，所述浸泡清洗装置200中盛放NaCl溶液，对织物5完成清洗工作；
步骤三，染色工序，织物5经过存放有染色液的染色装置300，对织物5进行染色之前，可在染色装置300内设置漂白池进行预先漂白操作，有利于织物的染色；
步骤四，液体吸附工序，在步骤二和步骤三之后，吸附带601的吸附部a6011对清洗过的织物5进行吸附液体，随后吸附部a6011带有吸取的液体传动到挤压部A6013被第一挤水单元602挤出液体，接着吸附带601的吸附部b6012对染色过的织物5进行吸附液体，然后在挤压部B6014和吸附部b6012之间设置的冲洗单元604冲洗后由第二挤水单元603挤干液体，吸附带601循环运转；
步骤五，干燥工序，经过步骤四后，采用挤干装置400对织物5进行干燥处理，挤水组件401中的第一挤水辊4011和第二挤水辊4012对织物5进行挤水工作，其中第二挤水辊4012中设置的顶动件40123朝向第一挤水辊4011的挤板40112顶出，用以挤干织物5的水分；随后，干燥辊4013对挤水间隙4014吹送热风，更进一步使得织物5干燥。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种织物印染生产线，包括烧毛装置(100)、浸泡清洗装置(200)以及染色装置(300)，所述烧毛装置(100)用以对布料(5)进行烧毛工作，所述浸泡清洗装置(200)设置于所述烧毛装置(100)的出口端，所述染色装置(300)设置于所述浸泡清洗装置(200)的上方，其特征在于，还包括挤干装置(400)，所述挤干装置(400)设置于所述染色装置(300)的出口端，所述布料(5)依次串联所述烧毛装置(100)、浸泡清洗装置(200)、染色装置(300)和挤干装置(400)设置，所述挤干装置(400)包括挤水组件(401)以及张紧组件(402)，所述挤水组件(401)对经过的布料(5)进行挤干，所述挤水组件(401)联动所述张紧组件(402)对所述布料(5)张紧；以及
吸附装置(600)，所述吸附装置(600)设置于所述浸泡清洗装置(200)和所述染色装置(300)之间，其对所述浸泡清洗装置(200)和染色装置(300)处理过的布料(5)附带的液体进行吸附。
2.根据权利要求1所述的一种织物印染生产线，其特征在于，所述挤水组件(401)包括第一挤水辊(4011)和第二挤水辊(4012)，所述第一挤水辊(4011)和第二挤水辊(4012)之间形成挤水间隙(4014)，所述布料(5)从所述挤水间隙(4014)穿过，进而实现挤压挤水。
3.根据权利要求2所述的一种织物印染生产线，其特征在于，所述挤水组件(401)还包括干燥辊(4013)，所述干燥辊(4013)并排设置于所述第二挤水辊(4012)的一侧，所述干燥辊(4013)吹送热风对所述布料(5)进行吹干。
4.根据权利要求3所述的一种织物印染生产线，其特征在于，所述干燥辊(4013)的圆周面上设有多个密布的通孔，所述干燥辊(4013)内部设有出风件(4016)，所述出风件(4016)的出口正对所述挤水间隙(4014)设置。
5.根据权利要求2所述的一种织物印染生产线，其特征在于，所述第一挤水辊(4011)包括辊体(40111)以及沿所述辊体(40111)的径向设置的挤板(40112)，所述挤板(40112)沿所述辊体(40111)的径向可滑动设置，所述挤板(40112)相对所述辊体(40111)设置弹性复位，两个对向设置的挤板(40112)之间设有导通件(4015)。
6.根据权利要求5所述的一种织物印染生产线，其特征在于，所述第二挤水辊(4012)包括主杆(40121)、套设于所述主杆(40121)上作旋转运动的转杆(40122)以及沿所述转杆(40122)的周向等距均布的顶动件(40123)，所述主杆(40121)上设有驱动所述顶动件(40123)向外顶出的凸起部(401211)，所述顶动件(40123)与所述挤板(40112)一一对应设置。
7.根据权利要求5所述的一种织物印染生产线，其特征在于，所述张紧组件(402)包括摆臂(4021)、置于所述摆臂(4021)一端的张紧辊(4022)以及置于所述摆臂(4021)另一端的驱动臂(4023)，所述摆臂(4021)铰接于所述挤干装置(400)的机架上，所述张紧辊(4022)抵触所述布料(5)，所述驱动臂(4023)与所述顶动件(40123)顶动配合。
8.根据权利要求7所述的一种织物印染生产线，其特征在于，所述吸附装置(600)包括吸附带(601)、第一挤水单元(602)以及第二挤水单元(603)，所述吸附带(601)设置为四边形回转，其四边分别设置为吸附部a(6011)、吸附部b(6012)、挤压部A(6013)以及挤压部B(6014)，所述吸附带(601)在吸附部a(6011)接触由所述浸泡清洗装置(200)清洗过的所述布料(5)进行吸附，所述吸附带(601)在吸附部b(6012)接触由所述染色装置(300)染色过的所述布料(5)进行吸附，所述挤压部A(6013)设置于所述吸附部a(6011)的后部，所述第一挤水单元(602)在所述挤压部A(6013)对吸附带(601)进行挤水，所述挤压部B(6014)设置于所述吸附部b(6012)的后部，所述第二挤水单元(603)在所述挤压部B(6014)对吸附带(601)进行挤水。
9.根据权利要求8所述的一种织物印染生产线，其特征在于，还包括冲洗单元(604)，所述冲洗单元(604)设置于所述第二挤水单元(603)的上方，其对所述吸附带(601)进行冲洗。
10.一种织物印染生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，烧毛工序，将需要染色的布料送入烧毛装置(100)进行胚布上毛边、毛球的去除；
步骤二，清洗工序，经过步骤一后，布料(5)被送入浸泡清洗装置(200)，所述浸泡清洗装置(200)中盛放NaCl溶液，对布料(5)完成清洗工作；
步骤三，染色工序，布料(5)经过存放有染色液的染色装置(300)，对布料(5)进行染色之前，可在染色装置(300)内设置漂白池进行预先漂白操作，有利于布料的染色；
步骤四，液体吸附工序，吸附带(601)的吸附部a(6011)对清洗过的布料(5)进行吸附液体，随后吸附部a(6011)带有吸取的液体传动到挤压部A(6013)被第一挤水单元(602)挤出液体，接着吸附带(601)的吸附部b(6012)对染色过的布料(5)进行吸附液体，然后在挤压部B(6014)和吸附部b(6012)之间设置的冲洗单元(604)冲洗后由第二挤水单元(603)挤干液体，吸附带(601)循环运转；
步骤五，干燥工序，经过步骤四后，采用挤干装置(400)对布料(5)进行干燥处理，挤水组件(401)中的第一挤水辊(4011)和第二挤水辊(4012)对布料(5)进行挤水工作，其中第二挤水辊(4012)中设置的顶动件(40123)朝向第一挤水辊(4011)的挤板(40112)顶出，用以挤干布料(5)的水分；随后，干燥辊(4013)对挤水间隙(4014)吹送热风，更进一步使得布料(5)干燥。
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