CN108050805B - 一种用于布料生产的烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于布料生产的烘干装置,包括底座,所述底座的上侧设有第一转动槽和第二转动槽,所述第一转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴,所述第一转动轴上设有第一转动盘和连接盘,所述连接盘位于第一转动盘的上侧,所述第二转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴,所述第二转动轴位于第一转动轴的一侧,所述第二转动轴上设有第二转动盘,所述第二转动盘与连接盘滑动连接。本发明的优点在于在传统的布料用烘干设备上加设了双滚筒,通过双滚筒对待烘干的布料进行平整操作,避免布料出现褶皱,使得布料烘干充分,同时在双滚筒上加设加热器,在设备上还加设了风扇,大大的提高了布料的烘干效率,装置结构简单,使用方便。

Description

一种用于布料生产的烘干装置
技术领域
本发明涉及布料生产设备技术领域,尤其涉及一种用于布料生产的烘干装置。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。在布料加工过程中需要对其进行烘干,烘干机可分为工业与民用两种,工业烘干机也叫干燥设备或干燥机,民用烘干机是洗涤机械中的一种,一般在水洗脱水之后,用来除去服装和其他纺织品中的水分。但是传统的用于布料生产的烘干装置功能较为单一,当布料在烘干存在褶皱时,布料可能存在烘干不充分等情况,同时烘干的效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统的用于布料生产的烘干装置功能较为单一,当布料在烘干存在褶皱时,布料可能存在烘干不充分等情况,同时烘干的效率较低,而提出的一种用于布料生产的烘干装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于布料生产的烘干装置,包括底座,所述底座的上侧设有第一转动槽和第二转动槽,所述第一转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴,所述第一转动轴上设有第一转动盘和连接盘,所述连接盘位于第一转动盘的上侧,所述第二转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴,所述第二转动轴位于第一转动轴的一侧,所述第二转动轴上设有第二转动盘,所述第二转动盘与连接盘滑动连接,所述第一转动轴上还设有第二齿轮,所述第二转动轴远离底座的一端设有连接板,所述连接板的上侧设有固定块,所述固定块的上侧设有连接槽,所述连接槽中对称设有第二卡块,所述连接板的上侧设有第一滚筒,所述第一滚筒的两端对称设有与其固定连接的第一插杆,位于下端的所述第一插杆插设在连接槽中,所述第一插杆的两侧对称设有与第二卡块卡接的第一卡块,所述连接板的上侧对称设有多个滑轨,所述滑轨上设有与其滑动连接的滑块,所述滑块的上侧设有与其固定连接的挤压环,所述挤压环位于第一滚筒的外侧,所述底座的上侧对称设有第一支撑杆,所述第一支撑杆远离底座的一端设有与其固定连接的第一固定板,所述第一固定板的上侧设有第二支撑杆,所述第二支撑杆的上端设有第二固定板,所述第一固定板内对称设有与其滑动连接的传动块,所述传动块的一端设有与其固定连接的连接杆,所述连接杆上设有螺纹孔,所述螺纹孔中插设有与其螺纹连接的螺纹杆,所述螺纹杆的一端与第一固定板的一端内侧壁转动连接,所述第一固定板的一侧设有与其固定连接的第二电动机,所述第二电动机的输出端与螺纹杆的一端通过第一联轴器连接,所述第一固定板的上侧设有第二滚筒,所述第二滚筒的两端对称设有与其固定连接的第二插杆,位于下端的所述第二插杆的一端与传动块转动连接,所述第二固定板的上侧设有与其固定连接的第三电动机,所述第三电动机的输出端通过第二联轴器与位于上端的所述第二插杆连接。
优选的,所述第一转动盘的上侧设有与其固定连接的传动杆,所述第二转动盘上设有滑槽,所述传动杆与滑槽滑动连接。
优选的,所述底座的上侧设有与其固定连接的第一电动机,所述第一电动机的输出端上设有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的,所述滑块上设有驱动装置,所述驱动装置的一端设有连接线,所述连接线的另一端与与控制器连接。
优选的,所述第二滚筒的外侧壁上设有多个通孔,所述第二滚筒内设有多个加热器。
优选的,所述第一固定板和第二固定板相向的一侧对称设有多个与其固定连接的限位块,所述限位块上设有限位槽,所述第一固定板和第二固定板相向的一侧还设有风扇。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在传统的布料用烘干设备上加设了双滚筒,通过双滚筒对待烘干的布料进行平整操作,避免布料出现褶皱,使得布料烘干充分,同时在双滚筒上加设加热器,在设备上还加设了风扇,大大的提高了布料的烘干效率,装置结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于布料生产的烘干装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于布料生产的烘干装置第一固定板的结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于布料生产的烘干装置连接板的结构示意图;
图4为图1中A处的结构示意图。
图中:1底座、2第一转动轴、3第二转动轴、4第一转动盘、5连接盘、6传动杆、7第一电动机、8第一齿轮、9第二齿轮、10第二转动盘、11连接板、12固定块、13第一滚筒、14第一插杆、15第一卡块、16第二卡块、17滑轨、18滑块、19连接线、20挤压环、21第一支撑杆、22第一固定板、23传动块、24连接杆、25螺纹杆、26第二电动机、27第二插杆、28第二滚筒、29加热器、30第三电动机、31限位块、32风扇、33第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4,一种用于布料生产的烘干装置,包括底座1,底座1的上侧设有第一转动槽和第二转动槽,第一转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴2,第一转动轴2上设有第一转动盘4和连接盘5,连接盘5位于第一转动盘4的上侧,第二转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴3,第二转动轴3位于第一转动轴2的一侧,第二转动轴3上设有第二转动盘10,第二转动盘10与连接盘5滑动连接,第一转动盘4的上侧设有与其固定连接的传动杆6,第二转动盘10上设有滑槽,传动杆6与滑槽滑动连接,第一转动轴2上还设有第二齿轮9,底座1的上侧设有与其固定连接的第一电动机7,第一电动机7的输出端上设有第一齿轮8,第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接,由于第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接传动,所以第一齿轮8转动将带动第一转动轴2转动,从而带动第一转动盘4和连接盘5转动,第二转动轴3远离底座1的一端设有连接板11,由于第一转动盘4上的传动杆6滑动连接,所以第一转动盘4转动将带动第二转动盘10间歇转动,从而带动连接板11转动,连接板11的上侧设有固定块12,固定块12的上侧设有连接槽,连接槽中对称设有第二卡块16,连接板11的上侧设有第一滚筒13,第一滚筒13的两端对称设有与其固定连接的第一插杆14,位于下端的第一插杆14插设在连接槽中,第一插杆14的两侧对称设有与第二卡块16卡接的第一卡块15,通过第一卡块15与第二卡块16卡接连接对第一滚筒13进行限位,方便第一滚筒13的拆卸安装,连接板11的上侧对称设有多个滑轨17,滑轨17上设有与其滑动连接的滑块18,滑块18上设有驱动装置,驱动装置的一端设有连接线19,连接线19的另一端与与控制器连接,滑块18的上侧设有与其固定连接的挤压环20,挤压环20位于第一滚筒13的外侧,通过滑块18带动挤压环20相向运动,从而与第一滚筒13接触并挤压,使得待烘干的布料被挤压掉部分水分,提高布料的烘干效率,底座1的上侧对称设有第一支撑杆21,第一支撑杆21远离底座1的一端设有与其固定连接的第一固定板22,第一固定板22的上侧设有第二支撑杆,第二支撑杆的上端设有第二固定板33,第一固定板22和第二固定板33相向的一侧对称设有多个与其固定连接的限位块31,限位块31上设有限位槽,第一固定板22和第二固定板33相向的一侧还设有风扇32,通过风扇32对布料进行二次烘干,第一固定板22内对称设有与其滑动连接的传动块23,传动块23的一端设有与其固定连接的连接杆24,连接杆24上设有螺纹孔,螺纹孔中插设有与其螺纹连接的螺纹杆25,螺纹杆25的一端与第一固定板22的一端内侧壁转动连接,第一固定板22的一侧设有与其固定连接的第二电动机26,第二电动机26的输出端与螺纹杆25的一端通过第一联轴器连接,第一固定板22的上侧设有第二滚筒28,第二滚筒28的外侧壁上设有多个通孔,第二滚筒28内设有多个加热器29,由于螺纹杆25与连接杆24螺纹连接传动,所以螺纹杆25转动,将使得连接杆24相向运动,从而带动第二滚筒28相向运动挤压布料,通过两个第二滚筒28使其一边使布料平整,另一边给布料烘干,第二滚筒28的两端对称设有与其固定连接的第二插杆27,位于下端的第二插杆27的一端与传动块23转动连接,第二固定板33的上侧设有与其固定连接的第三电动机30,第三电动机30的输出端通过第二联轴器与位于上端的第二插杆27连接。
本发明中,使用者使用该装置时,首先将绕设有待烘干的布料的第一滚筒13插设在固定块12内,通过第一卡块15与第二卡块16卡接连接,然后通过控制器启动滑块18上的驱动装置,通过滑块18带动挤压环20相向运动,从而与第一滚筒13接触并挤压,使得待烘干的布料被挤压掉部分水分,然后通过控制器使挤压环20复位,再启动第一电动机7,通过第一电动机带动第一齿轮8转动,由于第一齿轮8与第二齿轮9啮合连接传动,所以第一齿轮8转动将带动第一转动轴2转动,从而带动第一转动盘4和连接盘5转动,由于第一转动盘4上的传动杆6滑动连接,所以第一转动盘4转动将带动第二转动盘10间歇转动,从而带动连接板11转动,将待烘干的布料一端与收集装置连接并穿过限位块31上的限位槽,通过收集装置带动布料移动,启动第二电动机26,通过第二电动机26带动螺纹杆25转动,由于螺纹杆25与连接杆24螺纹连接传动,所以螺纹杆25转动,将使得连接杆24相向运动,从而带动第二滚筒28相向运动挤压布料,启动加热器29和第三电动机30,通过第三电动机30带动第二滚筒28转动,使得两个第二滚筒28一边使布料平整,另一边给布料烘干,最后启动风扇32,通过风扇32对布料进行二次烘干。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于布料生产的烘干装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上侧设有第一转动槽和第二转动槽,所述第一转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴(2),所述第一转动轴(2)上设有第一转动盘(4)和连接盘(5),所述连接盘(5)位于第一转动盘(4)的上侧,所述第二转动槽中插设有与其转动连接的第二转动轴(3),所述第二转动轴(3)位于第一转动轴(2)的一侧,所述第二转动轴(3)上设有第二转动盘(10),所述第二转动盘(10)与连接盘(5)滑动连接,所述第一转动轴(2)上还设有第二齿轮(9),所述第二转动轴(3)远离底座(1)的一端设有连接板(11),所述连接板(11)的上侧设有固定块(12),所述固定块(12)的上侧设有连接槽,所述连接槽中对称设有第二卡块(16),所述连接板(11)的上侧设有第一滚筒(13),所述第一滚筒(13)的两端对称设有与其固定连接的第一插杆(14),位于下端的所述第一插杆(14)插设在连接槽中,所述第一插杆(14)的两侧对称设有与第二卡块(16)卡接的第一卡块(15),所述连接板(11)的上侧对称设有多个滑轨(17),所述滑轨(17)上设有与其滑动连接的滑块(18),所述滑块(18)的上侧设有与其固定连接的挤压环(20),所述挤压环(20)位于第一滚筒(13)的外侧,所述底座(1)的上侧对称设有第一支撑杆(21),所述第一支撑杆(21)远离底座(1)的一端设有与其固定连接的第一固定板(22),所述第一固定板(22)的上侧设有第二支撑杆,所述第二支撑杆的上端设有第二固定板(33),所述第一固定板(22)内对称设有与其滑动连接的传动块(23),所述传动块(23)的一端设有与其固定连接的连接杆(24),所述连接杆(24)上设有螺纹孔,所述螺纹孔中插设有与其螺纹连接的螺纹杆(25),所述螺纹杆(25)的一端与第一固定板(22)的一端内侧壁转动连接,所述第一固定板(22)的一侧设有与其固定连接的第二电动机(26),所述第二电动机(26)的输出端与螺纹杆(25)的一端通过第一联轴器连接,所述第一固定板(22)的上侧设有第二滚筒(28),所述第二滚筒(28)的两端对称设有与其固定连接的第二插杆(27),位于下端的所述第二插杆(27)的一端与传动块(23)转动连接,所述第二固定板(33)的上侧设有与其固定连接的第三电动机(30),所述第三电动机(30)的输出端通过第二联轴器与位于上端的所述第二插杆(27)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的烘干装置,其特征在于,所述第一转动盘(4)的上侧设有与其固定连接的传动杆(6),所述第二转动盘(10)上设有滑槽,所述传动杆(6)与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的烘干装置,其特征在于,所述底座(1)的上侧设有与其固定连接的第一电动机(7),所述第一电动机(7)的输出端上设有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)与第二齿轮(9)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的烘干装置,其特征在于,所述滑块(18)上设有驱动装置,所述驱动装置的一端设有连接线(19),所述连接线(19)的另一端与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的烘干装置,其特征在于,所述第二滚筒(28)的外侧壁上设有多个通孔,所述第二滚筒(28)内设有多个加热器(29)。
6.根据权利要求1所述的一种用于布料生产的烘干装置,其特征在于,所述第一固定板(22)和第二固定板(33)相向的一侧对称设有多个与其固定连接的限位块(31),所述限位块(31)上设有限位槽,所述第一固定板(22)和第二固定板(33)相向的一侧还设有风扇(32)。
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Applicant after: Jiangsu Hezhong cloth Co., Ltd

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Applicant before: ANHUI ZHENRUI PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd.

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