CN112609335A - 覆盖物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

覆盖物及其制造方法，该方法包括：通过成圈装置将第一纤维(15)成圈的步骤，其中所述成圈装置包括一组转盘和固定的成圈部件；将通过成圈所形成的纤维圈积聚在配备有刷子的输送机中的步骤，所述输送机设置在成圈装置的输出端；将第二纤维(17)形成的加强层降落在积聚在刷子中的纤维圈上的步骤，针刺加强层和纤维圈以将所述加强层和所述纤维圈固定的步骤；和修剪纤维圈的步骤。第一纤维(15)具有第一颜色，第二纤维(17)具有不同于第一颜色的第二颜色。

Description

覆盖物及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种内部覆盖物的制造方法，尤其涉及一种无纺型(即，直接由纤维集成)的机动车地板覆盖物的制造方法。
背景技术
在现有技术中，用于制造机动车内部覆盖物的装置已为人所知，特别是包括
Figure BDA0002708851450000011
型针刺机的装置。
例如，专利文献FR 3041001描述了一种适用于制造高密度均质的绒头型覆盖物的装置。
这种装置的特点在于包括被刷子覆盖的输送机，这些刷子用于形成均质绒头。
具体地，绒头的制造方法包括：形成纵向拉长的纤维网的预备步骤，特别是通过纤维交织成网，之后使纤维网沿纵向穿过成圈装置的步骤，所述成圈装置包括一组转盘和固定的成圈部件。成圈装置通过使纤维竖起而使其成圈，从而形成波纹，然后将纤维网送入配有刷子的输送机上，使得波纹在刷子中积聚以达到预设密度。
因此，根据这种已知装置，由增密纤维的波纹而构成的结构被暂时地堵塞在Dilour设备的输送机的刷子中，即通过纯粹的机械捕集而无需使用任何胶剂。然后，该文献提出，使波纹更深地进入刷子中，直到可能达到与成品所需绒头高度对应的深度。
需要说明的是，这种已知装置主要用来制造单色覆盖物。可以考虑通过在初始纤维网中使用两种不同颜色的纤维来制造双色覆盖物，但是结果将造成“斑纹”，这无法在审美上令人满意。
发明内容
本发明的目的主要在于，以简单、经济且有效的方式制成美观的双色覆盖物。
为此，本发明的目的主要在于一种覆盖物制造方法，尤其是机动车内部覆盖物的制造方法，该方法包括：
通过成圈装置将第一纤维成圈的步骤，其中所述成圈装置包括一组转盘和固定的成圈部件，
将通过成圈所形成的纤维圈积聚在配备有刷子的输送机中的步骤，所述输送机设置在成圈装置的输出端，
将第二纤维形成的加强层降落在积聚在刷子中的纤维圈上的步骤，
针刺加强层和纤维圈以将所述加强层和所述纤维圈固定的步骤，
修剪纤维圈的步骤，
第一纤维具有第一颜色，第二纤维具有不同于第一颜色的第二颜色。
出人意料的是，加强层的颜色反映在覆盖物的最终颜色中。该结果是反直觉的，因为加强层的作用是形成被绒头覆盖的覆盖物的背面。
然而，发明人发现，针刺过程中，加强层中的一部分纤维被夹带到纤维圈的纤维之间。实际上，刺针在加强层一侧从上方刺入产品。这些刺针首先会碰到加强层，并夹带一些纤维。在刺针未碰到纤维圈时，可以自由地将加强层的纤维夹带至大约对应于绒头高度的较高穿透距离。相反，刺针碰到纤维圈的纤维时，由于它们的穿过而在刺针的倒刺中的纤维上产生阻力和拉力，这会导致纤维折断。因此，来自加强层的成行的纤维插入到成排的纤维圈之间。
纤维圈修剪后，可以看到插入在纤维圈之间的这些纤维。因此，通过将加强层的纤维的颜色设置为不同于纤维圈的纤维的颜色，可以获得双色条纹效果。
根据本发明的制造方法还可以包括下述特征中的一项或多项，它们可以单独或根据任何可行技术组合联合使用。
第一纤维的性质与第二纤维不同，并且具有例如不同纤度、不同光泽和/或由不同材料制成。
第二纤维选择为细纤维，纤度小于11Dtex，优选约6.7Dtex。
该制造方法包括将第一纤维相对于进给的纵向方向定向的初始步骤，使得成圈步骤配置为产生纤维圈所形成的波纹，其中每个纤维圈在垂直于纵向方向的横向方向上具有预设宽度G，并且在垂直于横向方向和纵向方向的竖直方向上具有预设高度H，定向步骤配置为将纤维定向为平行于总体方向，所述总体方向与纵向方向形成α角，关系式为sinα＝G/2H，在+/-5°内。
在将加强层降落在纤维圈上的步骤前，将加强层进行预针刺。
本发明还涉及一种覆盖物，尤其涉及一种机动车内部覆盖物，该覆盖物具有未黏合的且彼此平行的纤维形成的面层，以及彼此黏合的纤维形成的作为基底的背衬层(etune couche d’envers formant une semelle formée de fibres liées entre elles)，所述背衬层由具有第二颜色的第二纤维形成，而所述面层由一系列(d’une succession)具有第一颜色的第一纤维和来自背衬层的第二纤维形成，其中第一颜色与第二颜色不同。
附图说明
通过下文中仅作为示例给出的描述，并结合附图，将能够更好地理解本发明，其中：
图1为根据本发明示例性实施例的用于实施制造方法的覆盖物制造装置的示意图；
图2为图1所示制造装置制造的覆盖物的局部剖视图；
图3为纤维网插入到图1所示制造装置中时的俯视图；
图4为图1所示制造装置的局部俯视图；
图5为制造方法的针刺步骤过程中覆盖物的视图，其与图2相似；
具体实施方式
图1示出了针刺覆盖物12的制造装置10。
根据本发明方法制造的覆盖物12的更多细节以剖视图在图2中示出。该覆盖物12形成例如内部覆盖物，更具体地，形成机动车内部覆盖物，用于铺设在机动车地板或壁板上。作为改型，覆盖物12可以形成任何可行的内部覆盖物。
覆盖物12具有未黏合的且彼此平行的纤维构成的面层(couche d’endroit)14，以及构成基底的背衬层16，所述背衬层主要由彼此黏合的纤维构成。
面层14具有绒头外观。该绒头由经过修剪的圈状纤维和未处理过的纤维构成，这将在下面详细描述。
面层14的厚度通常大于背衬层16的厚度。面层14的厚度在例如2mm到8mm之间。
面层14中的绒头密度优选地在0.05到0.12g/cm3之间，例如在0.07g/cm3到0.08g/cm3之间。这样的密度能保证美观的外观、良好的耐磨性以及清洁的便利性。
例如，通过确定由刮削整个面层14直至背衬层16所获得的材料质量与被刮削层的初始体积的比值即可用于测得该密度。
绒头产率，即刮削至基底后的绒头重量与覆盖物12的总重量的比值，例如在50％到80％之间。
该制造装置10包括梳理装置，该梳理装置后面是使纤维交织的搭接装置18(dispositif de nappage)(称为搭接式撒布机(d’étaleur-nappeur))，该搭接装置适用于生产第一纤维15的纤维网20。
所用第一纤维15的长度通常在40到150mm之间。
第一纤维15的纤度优选地在4到17分特克斯(dtex)之间。
第一纤维15的卷曲度优选地在2.5到4个波纹/cm之间。
梳理操作是通过常规方式完成的，可以得到每平方米质量为40到160g的网状物。此类网状物是由大体沿纵向方向定向的第一纤维15形成的，该方向对应于生产方向(机器方向)。但是，这些第一纤维15由于卷曲而略微重叠，因此假定相对于此类网状物的纵向方向的平均角度在5到10°之间(本文中处于沿纵向轴线的半平面内，这是因为第一纤维15是相对该轴线对称定位的)。在下文中并且为了便于描述，除非另有说明，否则假定该值接近0°。
第一纤维15由例如热塑性聚合物制成，例如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺、聚乳酸、它们的混合物或共聚物。作为改型，第一纤维可以是天然来源的纤维，例如单独或混合使用的亚麻或大麻纤维。
需要说明的是，第一纤维具有第一颜色。更具体地，形成纤维网20的所有第一纤维都具有相同的第一颜色，略带色差。
搭接装置18是常规型的，因此不再赘述。在本发明中，使用这种装置的特点在于仅进行一次弯折(qu’un seul pli)，从而使搭接式撒布机交织的第一纤维15平行于一方向延伸，显然，在纤维网宽度对应于梳理宽度的情况下，该方向与纵向方向X的平均夹角β大约为60°。
因此，在该方法此阶段的纤维网20由两个搭叠的网状物构成，它们的第一纤维15的大体方向主要相对于表示机器方向的纵轴X对称地形成60°的平均角度β。
该制造装置10优选地包括位于搭接装置18下游的定向装置22，该定向装置用于定向纤维网20的第一纤维15。该定向装置22可以设置在搭接装置18的输出端，或者作为改型，设置在一定距离处，在这种情况下，纤维网20从搭接装置18向定向装置22移动。
该定向装置22能够改变第一纤维15的方向，从最初的平均角度β改变为使它们平行于总体方向A、B，从而形成关于纵向方向X的预设的平均角度α。由于第一纤维15是交织的，因此某些纤维与第一总体方向A平行，所述第一总体方向沿顺时针方向与纵向方向X成α角，其他纤维则与第二总体方向B平行，所述第二总体方向沿逆时针方向与纵向方向X成α角。
在图4中更详细地示出的定向装置22是例如纤维网20的拉伸装置，纤维网中的第一纤维15是交织的。该拉伸装置22包括位于上游的第一组驱动辊24和位于下游的第二组驱动辊26。每一组辊24、26均包括两个互补辊，纤维网20在它们之间与这两个辊接触地穿过。因此，通过驱动每一组辊24、26旋转，可以沿纵向方向X驱动纤维网20。
尽管在两组辊之间，纤维网20的单位面积质量减小，但该装置22严格来说是定向装置，而不是拉伸装置，这是因为它的作用是使第一纤维15彼此相对枢转(它们的交点作为枢转点)，而不是像常规织物拉伸装置中那样通过使纤维彼此平行滑动来拉伸纤维网。因此，力求将两组辊尽可能靠近放置。所以，如果第一纤维15的长度为L，则两组辊的夹紧线(lignes de pincement)之间的距离将略大于L·cosβ。
但是，下文中将会参照纤维网的单位面积质量的这一变化来讨论拉伸的纤维网和被拉伸过的纤维网。
位于下游的第二组驱动辊26是可旋转的，其转速大于位于上游的第一组驱动辊24的转速，从而使纤维网20在其整个长度上，不会以相同的速度被驱动。然后，由于该速度差，使得在两组辊24、26中的每一组之间穿过的纤维网20被拉伸。
该拉伸可以使纤维网20中的第一纤维15与期望的总体方向A和B平行。
用Ve表示输入辊的圆周速度，用Pe表示接合在输入辊之间的纤维网的单位面积质量，用Vs表示输出辊的圆周速度，用Ps表示接合在输出辊之间的纤维网的单位面积质量。需要说明的是，纤维与输出纤维网的纵向方向X的平均夹角为α。
关系式如下：E(拉伸)＝Ve/Vs＝Pe/Ps＝cosα/cosβ。
因此，可以根据期望角度α和角度β来确定E的数值，其中角度β取决于梳理过的输出网状物的宽度和纤维网的宽度。
得到tanβ＝2Ln/Lv，其中Lv为网状物宽度，Ln为纤维网的宽度。
因此，如果Lv＝Ln(例如，在对应于成品宽度的2.5m的纤维网时，梳理宽度为2.5m)，这种情况下通常是β≈60°。
例如如果α的期望值为20°，则得到E＝cos 20°/cos 60°＝1.8。
我们已经描述了由两组辊构成的拉伸装置，但是这种拉伸可以通过不同的方式来完成。例如，可以在网状物的进给传送带的端部与装置10的转盘30之间进行拉伸。
该制造装置10包括位于定向装置22输出端的成圈装置28。这种成圈装置28旨在通过使纤维网20的第一纤维15竖起而使它们成圈，因而形成波纹。
该成圈装置28包括一组转盘30，所述转盘设置在公用横向轴上，以如下的圆周速度被驱动而连续旋转：该圆周速度优选地等于纤维网20进给到该成圈装置28中的速度。
优选地，每个转盘30在其周缘上设有锯齿，能够驱动纤维网20。例如，相邻两个锯齿的立面所成夹角D大于100°，具体为大约103°。
成圈装置28还包括成圈部件32，具体地包括成圈指(doigts boucleurs)32，每个成圈指均设置在相邻两个转盘30之间。成圈指32延伸到与转盘30大致相切的一端。因此，每条第一纤维15的两端分别被相应转盘30驱动而预成圈，同时摆脱(en surmontant)设置在两个转盘30之间的对应成圈指32。
现在将描述相邻两个转盘30之间第一纤维15的路径。
第一纤维15与纵向方向X成α角，该纵向方向也是纤维网20进给到成圈装置28中的方向。
第一纤维15的前部由其中一个转盘30所驱动，而该第一纤维15的后部则由另一个转盘30所驱动。这两个转盘连接同一轴，它们的转速相同。
第一纤维15的前部首先到达其行进终点，紧靠下面将要描述的止挡件上。前部被抵接时，后部继续前进，直到它也被抵接，从而使第一纤维15弯曲，然后形成纤维圈。
穿过成圈装置28的第一纤维15都具有与上述相同的行为，从而使得所有成圈的第一纤维15在纤维网20的宽度上沿横向方向形成波纹，所述横向方向垂直于纵向方向X。
每个纤维圈具有在垂直于纵向和横向方向的竖直方向上的高度H，以及具有在横向方向上的宽度G。需要说明的是，宽度G大致上对应于相邻两个转盘30之间的间距。
转盘30被定位成使得：其可以进入带状物33上的刷子内部的深度P≤H，所述刷子的类型与
Figure BDA0002708851450000081
设备的输送机上配备的刷子相同。在转盘所在处，构成刷子的刷毛足够柔软，可以在转盘之间的自由空间内分开或合拢。
如上所述，这类带状物用作止挡件。实际上，当带状物上没有转盘时，刷毛返回其初始位置，在纤维上施加压力，这样可以锁定(bloquer)并保持波纹的结构。
因此，上述止挡件是由输送机34的带状物33构成的。带状物33是环形带，在两个驱动辊之间延伸。带状物33配备有刷子。
带状物33沿纵向方向X，以低于转盘30的切向速度的速度移动，从而作为第一纤维15脱离这些转盘30的止挡件。
波纹则因此而积聚在带状物33的刷子上，其密度取决于转盘30与带状物33之间的速度差。本领域技术人员可根据期望密度来确定该速度差。
例如，如果绒头的期望单位面积质量为300g/m2，并且如果拉伸后的纤维网的单位面积质量为50g/m2，则输送机速度与转盘圆周速度的比值应为300/50＝6。这一较大比值保证了遵循“止挡”逻辑来工作。
通过该装置可以获得高密度绒头，一般这是常规方法无法实现的。
刷子还避免了第一纤维15被转盘30向上拉扯，这种拉扯会影响波纹的形成。
该制造装置10还包括降落装置(dispositif de
Figure BDA0002708851450000091
)36，可以使加强层38降落到刷子上所积聚的波纹上。加强层38是由第二纤维17形成的。
根据本发明，第二纤维17具有不同于第一颜色的第二颜色。更具体地，第二纤维17具有相同的第二颜色，可能略带色差。
第二纤维17由例如热塑性聚合物制成，例如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺、聚乳酸、它们的混合物或共聚物。作为改型，第二纤维17可以是天然来源的纤维，例如单独或混合使用的亚麻或大麻纤维。
第二纤维17例如可以与第一纤维15是相同性质的。
然而，在一种改型中，第二纤维17与第一纤维15是不同性质的。第一纤维15和第二纤维17具有例如不同纤度、不同光泽和/或由不同材料制成。例如，第一纤维15可以为聚酰胺基，而第二纤维17则可以为PET基。
加强层38也可以由包含一定比例的黏合纤维的混合物构成，即例如双组分纤维，其中一种组分的熔点低于另一种组分。
需要说明的是，加强层38优选地经过预针刺。因此，通过这种预针刺操作使第二纤维17连接在一起。
有利地，第二纤维17为细纤维，纤度小于11Dtex，优选纤度等于6.7Dtex。
由波形的第一纤维15以及加强层38堆叠所形成的结构，旨在从针刺装置40或针头下方通过，所述针刺装置或针头包括至少一个针板41。
由带刷子的输送机34和针板构成的组件本身是已知的，例如由
Figure BDA0002708851450000101
型设备构成。
针板41与输送机34的带状物33相对设置，并且可竖直地朝向该带状物33伸出，以刺穿所述结构。
针板41上带有多根针，可以使针密度达到200到400次/cm2(cps/cm)左右。
刺针的刺入符合
Figure BDA0002708851450000102
工艺并形成均匀针刺。因此，这种刺入可以是任何类型的(称为“随机”型)，而在任何情况下均不会引起特殊排列(lignage)。
该针板41可以通过从加强层38抽拉第二纤维17并使其进入到纤维网20中将加强层38固定到波纹结构，即全部或部分地积聚在刷子内的纤维网20。
针刺装置被配置成使得：加强层38中的第二纤维17在纤维网20中的进入深度小于或等于H。该进入深度取决于
Figure BDA0002708851450000103
设备的针头上配备的针型号以及加强层38的性质。
在该针刺过程中，通过使第一纤维15与加强层38的第二纤维17交织，从而形成了面层14以及背衬层16，更具体地如图5所示。
针刺过程中，加强层中的一部分第二纤维17被夹带到成圈的第一纤维15之间。实际上，刺针在加强层38一侧从上方刺入产品。这些刺针首先会碰到加强层38，并夹带一些第二纤维17。刺针未碰到纤维圈时，可以自由地将加强层的第二纤维17夹带至较高穿透距离(例如大约为H的一半)。相反，刺针碰到成圈第一纤维15时，由于它们的穿过而在刺针倒刺中的第二纤维17上产生阻力和拉力，这会导致第二纤维折断。这种折断的主要原因是由于第二纤维纤细。因此，来自加强层38的成行纤维插入到成排的纤维圈之间，如图5所示。
因此，由于纤维网20的固有结构而成行(le lignage est
Figure BDA0002708851450000104
àla structureintrinsèque de la nappe bouclée 20et)，而不依赖于刺针的刺入(l’implantation)，这仍然符合
Figure BDA0002708851450000111
工艺并且因此在加强层38和纤维网20之间可以均匀且有效接合。
该装置10还包括将面层14的纤维接合到背衬层16中的接合装置。该接合装置42可以是例如热固定设备，具体可以是气炉或红外炉。
接合可以通过任何可行方式来完成，例如通过在加强层38中，或在加强层38与纤维网20之间掺入胶乳，或在纤维网20的纤维之间和/或加强层38中掺入热熔粘合纤维。鉴于可回收性的原因，与乳胶相比，通常优选粘合纤维。
然而需要说明的是，纤维网20中的粘合纤维应该具有第一颜色(可以略有色差)，而加强层38中的粘合纤维则应该具有第二颜色(可以略有色差)。
这种接合，对所有针刺类构造都是必要的，以确保绒头纤维与背衬层之间充分接合而避免剥离或磨损的问题，它是通过常规方式来完成的，所以在此不再赘述。
该装置10还包括修剪装置44，用于修剪结构中积聚的波纹的顶部，以形成竖立的纤维绒头。由于波纹在成圈装置28中竖起，并且由此产生完美的纤维平行度，因此修剪后的纤维都具有相同的高度，从而使绒头的外观得到优化。需要说明的是，修剪后的纤维屑可以在之后进行回收。例如，修剪大致可以在插入纤维圈之间的第二纤维17的高度处进行。
纤维圈修剪后，可以看到插入第一纤维15的纤维圈之间的第二纤维17，如图2所示。因此，通过将加强层38的第二纤维17的颜色设计为不同于成圈的第一纤维15的颜色，可以获得双色条纹效果。
最后，该装置10包括卷绕装置46，卷绕由此形成的覆盖物12以便对其进行搬运。
需要说明的是，为了使绒头呈现出最佳外观，特别是最佳密度，并且使成圈转盘中不会出现过早断裂的纤维(这会影响其总体外观)，纤维的方向角α应该遵循以下关系式：sinα＝G/2H，在+/-5°内。纤维按该角度α的定向是通过定向装置22的设置来实现的。
根据本发明的装置可以实施下面将要描述的双色针刺覆盖物的制造方法。
该制造方法包括网状物及纤维网20的制造步骤，该步骤仅包括一次弯折(qu’unseul pli)，是通过纤维交织铺层来完成的。这里需要说明的是，第一纤维15具有第一颜色。
该制造方法还包括使第一纤维15平行于第一总体方向A或第二总体方向B定向的步骤，每个方向均与纵向方向X成α角(分别沿顺时针或逆时针方向)。该定向步骤是通过定向装置22来完成的，所述定向装置被设置成使得角度α满足以下关系式：sinα＝G/2H，在+/-5°内，其中G和H为如上所述的预设定值。
该方法还包括纤维网20沿纵向方向X穿过成圈装置28的步骤，从而形成在横向方向上具有预设宽度G，并且在竖直方向上具有预设高度H的波纹。
该制造方法还包括将纤维网20送入配有刷子的输送机34上，并且使波纹在刷子中积聚以达到预设密度的进给步骤。输送机34设置在转盘30的输出端，从而使该进给步骤通过转盘30来完成。转盘进入到刷子中，深度P等于对应的高度H。
如上所述，波纹密度取决于转盘30和带状物33之间的速度差。
需要说明的是，如此积聚的波纹纤维彼此平行，从而得到最佳的覆盖物12外观。
该方法还包括使加强层38，优选地经过预针刺的加强层，降落到积聚波纹上的步骤。该加强层38用于形成背衬层16的至少一部分。这里需要说明的是，加强层38是由第二纤维17构成的，其具有不同于第一纤维15的第一颜色的第二颜色。
该方法还包括针刺加强层38和纤维圈以对加强层和纤维圈固定的步骤，以形成包括面层14和背衬层16的结构。如上所述，该针刺由一个针头来完成。需要指出，针头优选地配有“冠”型刺针，即刺针在与针尖距离相同的每个边缘处仅具有一个钩刺。这类刺针与刷子的使用兼容，并且能够使加强层38的纤维与纤维网20的纤维之间有效地互相交织。
如上所述，在针刺过程中，加强层中的一部分第二纤维17被夹带到成圈的第一纤维15之间，如图5所示。
通过该针刺步骤，通过根据本发明方法所生产的覆盖物是可热成型的，因此非常适合生产机动车地板覆盖物。
该方法还包括从输送机34中取出因此而形成的结构的步骤。
该方法还包括将面层14的纤维锁定或接合到背衬层16中的步骤。该锁定步骤是通过任何可行方式，在接合装置42中完成的。
该方法还包括修剪步骤，旨在修剪结构中积聚的波纹的顶部。在该步骤过程中，可以看到插入第一纤维15的纤维圈之间的第二纤维17，如图2所示。
最后，该方法包括对由此形成的覆盖物12进行卷绕，以对其进行搬运的步骤。
需要说明的是，本发明并不限于上述实施方式，并且可以采用各种改型。
具体地，即使在不需要可成型性的情况下，这类覆盖物的应用也可以扩展到机动车以外的领域，例如房屋或铁路运输。

Claims (9)

1.一种覆盖物(12)的制造方法，包括：
通过成圈装置(28)将第一纤维(15)成圈，从而形成纤维圈的步骤，其中所述成圈装置包括一组转盘(30)和固定的成圈部件(32)，
将通过成圈所形成的所述纤维圈积聚在配备有刷子的输送机(34)中的步骤，所述输送机设置在所述成圈装置(28)的输出端，
将第二纤维(17)形成的加强层(38)降落在所述刷子中积聚的所述纤维圈上的步骤，
针刺所述加强层(38)和所述纤维圈以对所述加强层和所述纤维圈固定的步骤，
修剪所述纤维圈的步骤，
其中，所述第一纤维(15)具有第一颜色，所述第二纤维(17)具有不同于所述第一颜色的第二颜色。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述第一纤维(15)与所述第二纤维(17)是不同性质的。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述第一纤维与所述第二纤维具有不同的纤度。
4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述第一纤维与所述第二纤维具有不同的光泽。
5.根据权利要求2所述的制造方法，其中，所述第一纤维与所述第二纤维是不同材料制成的。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述第二纤维(17)选用纤度小于11Dtex的细纤维。
7.根据权利要求1所述的制造方法，包括将所述第一纤维(15)相对于进给的纵向方向(X)定向的初始步骤，使得所述成圈步骤配置成产生所述纤维圈所形成的波纹，其中每个所述纤维圈在垂直于所述纵向方向的横向方向上具有预设宽度G，并且在垂直于所述横向方向和所述纵向方向的竖直方向上具有预设高度H，所述定向步骤配置成将纤维定向为平行于总体方向，所述总体方向与所述纵向方向(X)形成α角，关系式为sinα＝G/2H，在+/-5°内。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在将所述加强层降落在所述纤维圈上的步骤前，将所述加强层(38)进行预针刺。
9.一种覆盖物(12)，具有未黏合的且彼此平行的纤维构成的面层(14)，以及形成基底的背衬层(16)，所述背衬层(16)由彼此黏合的纤维形成，其中，所述背衬层(16)由具有第二颜色的第二纤维(17)形成，而所述面层(14)由一系列具有第一颜色的第一纤维(15)和来自背衬层(16)的第二纤维形成，其中所述第一颜色与所述第二颜色不同。
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