CN112609325B - 一种无纺纤维座椅通风块的加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺纤维座椅通风块的加工设备及加工方法，涉及无纺纤维加工技术领域，所述无纺纤维座椅通风块由60～90％聚酯纤维、5～30％尼龙纤维和不超过10％的其它纤维混合制成。本发明无纺纤维座椅通风块的裁切成型工序连续简单，利于企业规模化生产。

Description

一种无纺纤维座椅通风块的加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及无纺纤维加工技术领域，具体为一种无纺纤维座椅通风块、加工方法及加工设备。
背景技术
座椅在人们的日常生活中随处可见，数量庞大，聚氨酯发泡塑料由于良好的承载性以及低廉的成本，因此广泛用作除航空器以外的座椅填充材料。但聚氨酯发泡塑料透气性差，长时间使用这种填充材料的座椅，臀部以及背部会出现闷热、潮湿的感觉，典型场景就是中远距离汽车驾乘；另外在冬季寒冷地区，采用皮革类材料包覆的座椅冰冷，需要送风加热；
因此汽车开始出现带有通风功能的座椅，通过聚氨酯发泡正面开通气槽或者安装通风布袋，风机送过来的空气通过气槽透过面套吹到臀部和背部；上述两种方式对聚氨酯成型难度大，隐性成本高，或者结构较复杂，成本也高，异物感更加明显，布袋如果被压扁，会减少通风量，因此通风效果也会因乘坐人体重不同而异，车辆在经年累月使用后，通风布袋会对聚氨酯材料造成磨损，甚至导致座椅填充物塌陷，同时聚氨酯发泡后期加工流程多，操作复杂看，不利于企业整体生产。
因此提出一种无纺纤维座椅通风块、加工方法及加工设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺纤维座椅通风块、加工方法及加工设备，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，包括回字板和支腿，回字板的底部均匀固定连接有用于支撑的支腿，所述回字板连接有用于驱动无纺纤维座椅通风块移动的移动结构，所述移动结构包括第二驱动电机、第二转动辊、皮带轮、皮带和第三转动辊，所述回字板的内壁两端均通过固定连接的轴承转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊与第二驱动电机的输出端固定连接，所述回字板在第二转动辊之间均匀通过固定连接的轴承转动连接有第三转动辊，所述第二转动辊的两端和第三转动辊均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面凹槽内活动连接有皮带；
所述皮带的顶部均匀连接有用于无纺纤维座椅通风块摆放的摆放结构，所述摆放结构包括第一方形框、第二方形框、方形板、第二T形板、第一铰链和第二铰链，所述第二T形板的顶部固定连接有第二方形框，所述第二方形框的左侧壁固定连接有第一铰链，所述第一铰链固定连接有用于无纺纤维座椅通风块加工后角料支撑的第一方形框，所述第一方形框的左侧壁顶部固定连接有第二铰链，所述第二铰链的底部固定连接有用于无纺纤维座椅通风块加工后成品支撑的方形板，第一方形框和方形板处于状态时第一方形框、第二方形框和方形板的底部处于齐平状态；
所述回字板的顶部连接有用于第一方形框和方形板位置调节的调节结构，所述调节结构包括支撑推板、L形连接板和U形支撑板，所述L形连接板通过固定安装在回字板的顶部，所述L形连接板之间固定连接有支撑推板，所述支撑推板与第二方形框贴合滑动连接，所述第二方形框与支撑推板接触时支撑推板推动第一方形框和方形板移动至第二方形框内，且第一方形框和方形板处于水平状态，所述支撑推板的左端固定连接有U形支撑板，所述第二方形框移动至U形支撑板的顶部处方形板与第一方形框分离方形板处于竖直状态、第一方形框处于水平状态，所述第二方形框移动过U形支撑板后第一方形框和方形板均处于竖直状态；
所述回字板在支撑推板的顶部中间处设有用于无纺纤维座椅通风块裁切和排料的裁切排料结构，所述裁切排料结构包括第一倒T形压板、第二倒T 形压板、横安装板、顶板、气缸和裁切框，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有横安装板，所述横安装板左端固定连接有第一倒T 形压板，且第一倒T形压板的左右两端与第二方形框内壁贴合滑动连接，所述横安装板中端处固定连接有第二倒T形压板，且第二倒T形压板左右两端与第一方形框的内壁贴合滑动连接，所述横安装板右端底部连接有用于裁切的裁切框；
所述回字板在第一倒T形压板和第二倒T形压板的下方处连接有用于下料的下料结构。
更进一步的，所述回字板的外壁固定连接有支撑架，且第二驱动电机固定安装在支撑架上，所述支撑架选用伺服电机。
更进一步的，所述第二T形板通过固定连接的螺栓固定安装安装在皮带上。
更进一步的，所述U形支撑板和支撑推板的顶部处于同一水平高度。
更进一步的，所述方形板处于竖直状态、第一方形框处于水平状态时无纺纤维座椅通风块加工后成品进行下料，所述第一方形框和方形板均处于竖直状态无纺纤维座椅通风块加工后角料进线下料。
更进一步的，所述横安装板的右端顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有插销，所述横安装板的前侧壁开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位滑块，所述插销的顶部贯穿横安装板后与限位滑块的插孔插接。
更进一步的，所述限位滑块的底部与裁切框的顶部固定连接。
更进一步的，所述下料结构包括第一驱动电机、安装架、直板、直板、第一转动辊、传送带和第一T形板，所述第一T形板与回字板的底部固定连接，所述第一T形板的底部连接有直板，所述直板两端通过固定连接的轴承转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的外壁活动连接有传送带，所述直板的外壁固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一组所述第一转动辊固定连接。
一种无纺纤维座椅通风块，所述无纺纤维座椅通风块由60～90％聚酯纤维、5～30％尼龙纤维和不超过10％的其它纤维混合制成。
一种聚酯纤维棉模塑成型加工设备的加工方法，加工方法如下：
步骤一、移动结构的第二驱动电机带动第二转动辊转动，第二转动辊和第三转动辊配合带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带活动，皮带带动摆放结构的第二方形框移动至调节结构的支撑推板右端，支撑推板推动第一方形框和方形板转动至水平状态，然后在第二方形框内装填需要裁切的原料；
步骤二、皮带带动装填原料的第二方形框移动至裁切排料结构的裁切框正下方，气缸带动横安装板向下移动，横安装板带动裁切框向下移动，裁切框、第一方形框、第二方形框和方形板配合对原料进行裁切，同时，支撑推板右端处进行继续上料；
步骤三、皮带带动裁切后的第二方形框移动第二倒T形压板正下方，横安装板带动第二倒T形压板向下移动，第二倒T形压板向下推动裁切后的成品和方形板向下移动，同时，支撑推板右端处进行上料和裁切框底部处进行裁切；
步骤四、皮带带动第二方形框继续移动至第一倒T形压板正下方，横安装板带动第一倒T形压板向下移动，第一倒T形压板向下推动裁切后的角料和第一方形框向下移动，角料和成品均按顺序落到下料结构的传送带，第一驱动电机带动第一转动辊转动，第一转动辊带动传送带转动，传送带驱动成品和角料进行下料到对应位置，实现分类下料，同时，第二倒T形压板下方处进行成品下料、支撑推板右端处进行上料和裁切框底部处进行裁切，上料、裁切、成品下料和角料下料实现同步进行。
本发明的有益效果是：
本发明无纺纤维座椅通风块由60～90％聚酯纤维、5～30％尼龙纤维和不超过10％的其它纤维混合制成，按照GB/T10807-2006测得40％压陷硬度范围在70～300N之间，按照GB/T6670-2008A法测得落球回弹率29％～ 54％，完全覆盖座椅填充材料的要求范围通风块厚度20～40mm，为保证超重人士乘坐时的通风效果，推荐25mm以上厚度，30mm厚度被压缩40％时，采用12V 35W直流离心风机，输出风压2.2KPa，测得通过通风块的风量为130～245升/分钟，通风效果良好，无需再加工生产成本低，同时，利于长期使用；
本发明皮带带动第二方形框继续移动至第一倒T形压板正下方时在支撑推板的顶部处第二方形框内进行上料，横安装板带动第一倒T形压板向下移动，第一方形框与U形支撑板分离，第一倒T形压板向下推动裁切后的角料和第一方形框向下移动，皮带带动裁切后的第二方形框移动第二倒T形压板正下方，同时，横安装板带动第二倒T形压板向下移动，第二倒T形压板向下推动裁切后的成品和方形板向下移动，U形支撑板对第一方形框进行支撑，避免角料从第二倒T形压板的正下方排出，角料和成品均按顺序落到下料结构的传送带，第一驱动电机带动第一转动辊转动，第一转动辊带动传送带转动，传送带驱动成品和角料进行下料到对应位置，实现分类下料，同时，横安装板带动裁切框向下移动进行裁切，上料、裁切、成品下料和角料下料实现同步进行，无纺纤维座椅通风块的裁切成型工序连续简单，利于企业规模化生产；
本发明弹簧带动插销向下移动插在限位滑块内，且限位滑块与限位槽滑动连接，使得裁切框便于进行装卸，使得设备方便更换裁切框。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构右视图；
图3为本发明结构后视图；
图4为本发明下料结构示意图；
图5为本发明结构后视剖视图；
图6为本发明的结构仰视剖视图；
图7为本发明的横安装板及其连接结构示意图；
图8为本发明的摆放结构示意图；
图9为本发明的图1的A处结构放大示意图；
图10为本发明的调节结构示意图；
图11为本发明的通风块和座椅结构示意图；
图12为本发明的通风块和座椅总成后结构示意图；
图13为本发明的通风块空气流动示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.回字板 2.支腿 3.下料结构 31.第一驱动电机 32.安装架 33.直板 34. 第一转动辊 35.传送带 36.第一T形板 4.支撑架 5.第二驱动电机 6.第二转动辊 7.皮带轮8.第一倒T形压板 9.第二倒T形压板 10.横安装板 11.顶板 12.气缸 13.第一方形框 14.推杆 15.第二方形框 16.方形板 17.第二T形板 18.皮带 19.直板 20.插销 21.弹簧 22.裁切框 23.支撑推板 24.L形连接板 25.第一铰链 26.第二铰链 27.第三转动辊 28.限位槽 29.限位滑块 30.U形支撑板 31.座椅 32.通风块安装位 33.通风块 34.鼓风进气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7、8、10所示的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，包括回字板1和支腿2，回字板1的底部均匀固定连接有用于支撑的支腿2，回字板1连接有用于驱动无纺纤维座椅通风块移动的移动结构，移动结构包括第二驱动电机5、第二转动辊6、皮带轮7、皮带18和第三转动辊27，回字板1的内壁两端均通过固定连接的轴承转动连接有第二转动辊 6，第二转动辊6与第二驱动电机5的输出端固定连接，回字板1在第二转动辊6之间均匀通过固定连接的轴承转动连接有第三转动辊27，第二转动辊6 的两端和第三转动辊27均固定连接有皮带轮7，皮带轮7的外表面凹槽内活动连接有皮带18，回字板1的外壁固定连接有支撑架4，且第二驱动电机5 固定安装在支撑架4上，支撑架4选用伺服电机；皮带18的顶部均匀连接有用于无纺纤维座椅通风块摆放的摆放结构，摆放结构包括第一方形框13、第二方形框15、方形板16、第二T形板17、第一铰链25和第二铰链26，第二T形板17通过固定连接的螺栓固定安装安装在皮带18上，第二T形板17 的顶部固定连接有第二方形框15，第二方形框15的左侧壁固定连接有第一铰链25，第一铰链25固定连接有用于无纺纤维座椅通风块加工后角料支撑的第一方形框13，第一方形框13的左侧壁顶部固定连接有第二铰链26，第二铰链26的底部固定连接有用于无纺纤维座椅通风块加工后成品支撑的方形板16，第一方形框13和方形板16处于状态时第一方形框13、第二方形框15和方形板16的底部处于齐平状态，便于对无纺纤维座椅通风块支撑整体支撑；
回字板1的顶部连接有用于第一方形框13和方形板16位置调节的调节结构，调节结构包括支撑推板23、L形连接板24和U形支撑板30，U形支撑板30和支撑推板23的顶部处于同一水平高度，L形连接板24通过固定安装在回字板1的顶部，L形连接板24之间固定连接有支撑推板23，支撑推板23与第二方形框15贴合滑动连接，第二方形框15与支撑推板23接触时支撑推板23推动第一方形框13和方形板16移动至第二方形框15内，且第一方形框13和方形板16处于水平状态，保证裁切时无纺纤维座椅通风块处于水平状态；支撑推板23的左端固定连接有U形支撑板30，第二方形框15 移动至U形支撑板30的顶部处方形板16与第一方形框13分离方形板16 处于竖直状态、第一方形框13处于水平状态，利于裁切成品从第一方形框 13内排出，第二方形框15移动过U形支撑板30后第一方形框13和方形板 16均处于竖直状态，方形板16处于竖直状态、第一方形框13处于水平状态时无纺纤维座椅通风块加工后成品进行下料，第一方形框13和方形板16均处于竖直状态无纺纤维座椅通风块加工后角料进线下料；回字板1在支撑推板23的顶部中间处设有用于无纺纤维座椅通风块裁切和排料的裁切排料结构，裁切排料结构包括第一倒T形压板8、第二倒T形压板9、横安装板10、顶板11、气缸12和裁切框22，顶板11的顶部固定连接有气缸12，气缸 12的底部固定连接有横安装板10，横安装板10左端固定连接有第一倒T形压板8，且第一倒T形压板8的左右两端与第二方形框15内壁贴合滑动连接，横安装板10中端处固定连接有第二倒T形压板9，且第二倒T形压板9左右两端与第一方形框13的内壁贴合滑动连接，横安装板10右端底部连接有用于裁切的裁切框22；回字板1在第一倒T形压板8和第二倒T形压板9的下方处连接有用于下料的下料结构3，下料结构3包括第一驱动电机31、安装架32、直板33、直板33、第一转动辊34、传送带35和第一T形板36，第一T形板36与回字板1的底部固定连接，第一T形板36的底部连接有直板 33，直板33两端通过固定连接的轴承转动连接有第一转动辊34，第一转动辊34的外壁活动连接有传送带35，直板33的外壁固定连接有安装架32，安装架32内固定连接有第一驱动电机31，第一驱动电机31的输出端与其中一组第一转动辊34固定连接，上料、裁切、成品下料和角料下料实现同步进行，无纺纤维座椅通风块的裁切成型工序连续简单，利于企业规模化生产。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、9所示，横安装板10的右端顶部固定连接有弹簧21，弹簧21的顶部固定连接有插销20，横安装板10的前侧壁开设有限位槽28，限位槽28内插接有限位滑块29，插销20的顶部贯穿横安装板10后与限位滑块29的插孔插接，限位滑块29的底部与裁切框22的顶部固定连接，弹簧21带动插销20向下移动插在限位滑块29内，且限位滑块29与限位槽 28滑动连接，使得裁切框22便于进行装卸，使得设备方便更换裁切框22；
实施例3
一种无纺纤维座椅通风块，无纺纤维座椅通风块由60～90％聚酯纤维、 5～30％尼龙纤维和不超过10％的其它纤维混合制成，按照GB/T 10807-2006测得40％压陷硬度范围在70～300N之间，按照GB/T 6670-2008A法测得落球回弹率29％～54％，完全覆盖座椅填充材料的要求范围通风块厚度20～40mm，为保证超重人士乘坐时的通风效果，推荐 25mm以上厚度，30mm厚度被压缩40％时，采用12V 35W直流离心风机，输出风压2.2KPa，测得通过通风块的风量为130～245升/分钟，通风效果良好，无需再加工生产成本低，同时，利于长期使用；
座椅31由聚氨酯泡沫在模具中成型，座椅31开设有通风块安装位32，通风块安装位32内插接有通风块33，通风块且通风块安装位32的底部开设有用于鼓风机将风送到通风块33的鼓风进气孔32。
使用时，一种聚酯纤维棉模塑成型加工设备的加工方法，加工方法如下：
步骤一、移动结构的第二驱动电机5带动第二转动辊6转动，第二转动辊6和第三转动辊27配合带动皮带轮7转动，皮带轮7带动皮带18活动，皮带18带动摆放结构的第二方形框15移动至调节结构的支撑推板23右端，支撑推板23推动第一方形框13和方形板16转动至水平状态，然后在第二方形框15内装填需要裁切的原料；
步骤二、皮带18带动装填原料的第二方形框15移动至裁切排料结构的裁切框22正下方，气缸12带动横安装板10向下移动，横安装板10带动裁切框22向下移动，裁切框22、第一方形框13、第二方形框15和方形板16 配合对原料进行裁切，同时，支撑推板23右端处进行继续上料；
步骤三、皮带18带动裁切后的第二方形框15移动第二倒T形压板9正下方，横安装板10带动第二倒T形压板9向下移动，第二倒T形压板9向下推动裁切后的成品和方形板16向下移动，同时，支撑推板23右端处进行上料和裁切框22底部处进行裁切；
步骤四、皮带18带动第二方形框15继续移动至第一倒T形压板8正下方，横安装板10带动第一倒T形压板8向下移动，第一倒T形压板8向下推动裁切后的角料和第一方形框13向下移动，角料和成品均按顺序落到下料结构3的传送带35，第一驱动电机31带动第一转动辊34转动，第一转动辊 34带动传送带35转动，传送带35驱动成品和角料进行下料到对应位置，实现分类下料，同时，第二倒T形压板9下方处进行成品下料、支撑推板23 右端处进行上料和裁切框22底部处进行裁切，上料、裁切、成品下料和角料下料实现同步进行，无纺纤维座椅通风块的裁切成型工序连续简单，利于企业规模化生产。
此外，弹簧21带动插销20向下移动插在限位滑块29内，且限位滑块 29与限位槽28滑动连接，使得裁切框22便于进行装卸，使得设备方便更换裁切框22。
在本说明书的描述中，参考术语″一个实施例″、″示例″、″具体示例″等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述无纺纤维座椅通风块由60～90％聚酯纤维、5～30％尼龙纤维和不超过10％的其它纤维混合制成；
所述一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，包括回字板(1)和支腿(2)，其特征在于：回字板(1)的底部均匀固定连接有用于支撑的支腿(2)，所述回字板(1)连接有用于驱动无纺纤维座椅通风块移动的移动结构，所述移动结构包括第二驱动电机(5)、第二转动辊(6)、皮带轮(7)、皮带(18)和第三转动辊(27)，所述回字板(1)的内壁两端均通过固定连接的轴承转动连接有第二转动辊(6)，所述第二转动辊(6)与第二驱动电机(5)的输出端固定连接，所述回字板(1)在第二转动辊(6)之间均匀通过固定连接的轴承转动连接有第三转动辊(27)，所述第二转动辊(6)的两端和第三转动辊(27)均固定连接有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的外表面凹槽内活动连接有皮带(18)；
所述皮带(18)的顶部均匀连接有用于无纺纤维座椅通风块摆放的摆放结构，所述摆放结构包括第一方形框(13)、第二方形框(15)、方形板(16)、第二T形板(17)、第一铰链(25)和第二铰链(26)，所述第二T形板(17)的顶部固定连接有第二方形框(15)，所述第二方形框(15)的左侧壁固定连接有第一铰链(25)，所述第一铰链(25)固定连接有用于无纺纤维座椅通风块加工后角料支撑的第一方形框(13)，所述第一方形框(13)的左侧壁顶部 固定连接有第二铰链(26)，所述第二铰链(26)的底部固定连接有用于无纺纤维座椅通风块加工后成品支撑的方形板(16)，第一方形框(13)和方形板(16)处于状态时第一方形框(13)、第二方形框(15)和方形板(16)的底部处于齐平状态；
所述回字板(1)的顶部连接有用于第一方形框(13)和方形板(16)位置调节的调节结构，所述调节结构包括支撑推板(23)、L形连接板(24)和U形支撑板(30)，所述L形连接板(24)固定安装在回字板(1)的顶部，所述L形连接板(24)之间固定连接有支撑推板(23)，所述支撑推板(23)与第二方形框(15)贴合滑动连接，所述第二方形框(15)与支撑推板(23)接触时支撑推板(23)推动第一方形框(13)和方形板(16)移动至第二方形框(15)内，且第一方形框(13)和方形板(16)处于水平状态，所述支撑推板(23)的左端固定连接有U形支撑板(30)，所述第二方形框(15)移动至U形支撑板(30)的顶部处方形板(16)与第一方形框(13)分离，方形板(16)处于竖直状态、第一方形框(13)处于水平状态，所述第二方形框(15)移动过U形支撑板(30)后第一方形框(13)和方形板(16)均处于竖直状态；
所述回字板(1)在支撑推板(23)的顶部中间处设有用于无纺纤维座椅通风块裁切和排料的裁切排料结构，所述裁切排料结构包括第一倒T形压板 (8)、第二倒T形压板(9)、横安装板(10)、顶板(11)、气缸(12)和裁切框(22)，所述顶板(11)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的底部固定连接有横安装板(10)，所述横安装板(10)左端固定连接有第一倒T形压板(8)，且第一倒T形压板(8)的左右两端与第二方形框(15)内壁贴合滑动连接，所述横安装板(10)中端处固定连接有第二倒T形压板(9)，且第二倒T形压板(9)左右两端与第一方形框(13)的内壁贴合滑动连接，所述横安装板(10)右端底部连接有用于裁切的裁切框(22)；
所述回字板(1)在第一倒T形压板(8)和第二倒T形压板(9)的下方处连接有用于下料的下料结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述回字板(1)的外壁固定连接有支撑架(4)，且第二驱动电机(5)固定安装在支撑架(4)上，所述第二驱动电机(5)选用伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述第二T形板(17)通过固定连接的螺栓固定安装在皮带(18)上。
4.根据权利要求3所述的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述U形支撑板(30)和支撑推板(23)的顶部处于同一水平高度。
5.根据权利要求4所述的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述方形板(16)处于竖直状态、第一方形框(13)处于水平状态时 无纺纤维座椅通风块加工后成品进行下料，所述第一方形框(13)和方形板(16)均处于竖直状态无纺纤维座椅通风块加工后角料进行下料。
6.根据权利要求5所述的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述横安装板(10)的右端顶部固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶部固定连接有插销(20)，所述横安装板(10)的前侧壁开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)内插接有限位滑块(29)，所述插销(20)的顶部贯穿横安装板(10)后与限位滑块(29)的插孔插接。
7.根据权利要求6所述的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述限位滑块(29)的底部与裁切框(22)的顶部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述下料结构(3)包括第一驱动电机(31)、安装架(32)、直板(33)、第一转动辊(34)、传送带(35)和第一T形板(36)，所述第一T形板(36)与回字板(1)的底部固定连接，所述第一T形板(36)的底部连接有直板(33)，所述直板(33)两端通过固定连接的轴承转动连接有第一转动辊(34)，所述第一转动辊(34)的外壁活动连接有传送带(35)，所述直板(33)的外壁固定连接有安装架(32)，所述安装架(32)内固定连接有第一驱动电机(31)，所述第一驱动电机(31)的输出端与其中一组所述第一转动辊(34)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种无纺纤维座椅通风块的加工设备，其特征在于：所述一种无纺纤维座椅通风块的加工设备的加工方法如下：
步骤一、移动结构的第二驱动电机(5)带动第二转动辊(6)转动，第二转动辊(6)和第三转动辊(27)配合带动皮带轮(7)转动，皮带轮(7)带动皮带(18)活动，皮带(18)带动摆放结构的第二方形框(15)移动至调节结构的支撑推板(23)右端，支撑推板(23)推动第一方形框(13)和方形板(16)转动至水平状态，然后在第二方形框(15)内装填需要裁切的原料；
步骤二、皮带(18)带动装填原料的第二方形框(15)移动至裁切排料结构的裁切框(22)正下方，气缸(12)带动横安装板(10)向下移动，横安装板(10)带动裁切框(22)向下移动，裁切框(22)、第一方形框(13)、第二方形框(15)和方形板(16)配合对原料进行裁切，同时，支撑推板(23)右端处进行继续上料；
步骤三、皮带(18)带动裁切后的第二方形框(15)移动第二倒T形压板(9)正下方，横安装板(10)带动第二倒T形压板(9)向下移动，第二倒T形压板(9)向下推动裁切后的成品和方形板(16)向下移动，同时，支撑推板(23)右端处进行上料和裁切框(22)底部处进行裁切；
步骤四、皮带(18)带动第二方形框(15)继续移动至第一倒T形压板 (8)正下方，横安装板(10)带动第一倒T形压板(8)向下移动，第一倒T形压板(8)向下推动裁切后的角料和第一方形框(13)向下移动，角料和成品均按顺序落到下料结构(3)的传送带(35)，第一驱动电机(31)带动第一转动辊(34)转动，第一转动辊(34)带动传送带(35)转动，传送带(35)驱动成品和角料进行下料到对应位置，实现分类下料，同时，第二倒T形压板(9)下方处进行成品下料、支撑推板(23)右端处进行上料和裁切框(22)底部处进行裁切，上料、裁切、成品下料和角料下料实现同步进行。
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