CN112609264A - 一种摆动机构及棉花自动弹纺设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摆动机构及棉花自动弹纺设备，包括固定支架，所述固定支架上设置有在其上转动的转动横杆，两个转动横杆位于同一高度并相平行，转动横杆两端分别设置有螺旋段和驱动齿轮，固定支架上设置有驱使转动横杆正反旋转的动力组件，所述固定支架上还设置有横架和两个固定杆，第一摆杆上端部开设有条形通孔，每个转动横杆上的螺旋段部位设有驱动螺套，所述拨杆穿过条形通孔且两个固定杆上均设置有不完全齿轮，两个不完全齿轮分别与两个驱动齿轮相啮合，不完全齿轮弧底部位固定连接有侧摆杆。本发明结构简单，其利用摆动机构实现对棉花多方向弹纺而增加棉花的分布均匀并提高棉絮的蓬松，整个弹棉自动进行，效率较高且实用性较强。

Description

一种摆动机构及棉花自动弹纺设备

技术领域

本发明涉及棉花加工技术领域，具体是一种摆动机构及棉花自动弹纺设备。

背景技术

弹花机起源于明代鼎盛种棉花时期，加工器具为弹花椎弓(吊弓)，一直到中华民国初期才改用木制箱式弹花弓(弹花车)，沿用到建国初期。1960年以后中国在日本引进了第一批弹花机，逐步取代了以人力、畜力弹花的景象，弹花机，使棉纤维重新排列，达到蓬松的效果，做成所需的产品，满足生活的需求，也可以去除棉花中的杂质。

而现有的自动弹棉花机中喂料仍需人工操作，需要将人将棉花摆均匀后再进入自动弹棉花机进行加工，降低了自动弹棉花机的加工效率，较为浪费人力，且人工喂料仍存在棉花不均匀分布的现象，降低了棉絮的生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摆动机构及棉花自动弹纺设备，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摆动机构，包括固定支架，所述固定支架上设置有在其上转动的转动横杆，两个转动横杆位于同一高度并相平行，转动横杆两端分别设置有螺旋段和驱动齿轮，固定支架上设置有驱使转动横杆正反旋转的动力组件，所述固定支架上还设置有横架和两个固定杆，所述横架上设置有第一摆杆且第一摆杆中部通过杆轴与横架转动连接，第一摆杆上端部开设有条形通孔，每个转动横杆上的螺旋段部位设有与之螺旋配合的驱动螺套，两个驱动螺套侧部通过拨杆固定连接，所述拨杆穿过条形通孔且两个固定杆上均设置有不完全齿轮，两个不完全齿轮分别与两个驱动齿轮相啮合，不完全齿轮弧底部位固定连接有侧摆杆。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述动力组件包括驱动电机和横齿条，所述驱动电机设置在固定支架顶部且横齿条端侧与固定支架通过导轨滑动连接，驱动电机的输出端设置有转动盘体且转动盘体端面上设置有拨柱，横齿条上端部固定有拨动条框，所述拨柱伸入拨动条框内部，横齿条底部与两个驱动齿轮均相啮合。

一种包含如所述摆动机构的自动弹纺设备，还包括输送带和辊压组件，所述输送带由两个输送辊轮驱动输送棉花，摆动机构设置在输送带上部，输送带上部还设置有用以整理辊压棉花的辊压组件，所述摆动机构中的固定支架上还设置有第一线支架和两个第二线支架，所述第一线支架位于第一摆杆下侧并且其端部设置有第一弹线，两个第二线支架分别位于两个侧摆杆的下侧且第二线支架上设置有第二弹线。

在一种可选方案中：所述辊压组件包括辊压支架、固定辊和活动压辊，所述固定辊和活动压辊均安装在辊压支架上且输送带由固定辊和活动压辊之间穿过，活动压辊由设在辊压支架上的电机驱动旋转，所述辊压支架顶部杆壁上开设有滑动槽口，所述滑动槽口内设置有在其上滑动的滑动座，活动压辊端部转动安装在滑动座上，滑动座侧部通过压紧弹簧与滑动槽口端部相连接。

在一种可选方案中：所述第一摆杆和侧摆杆底端部还设置有拨板，且所述拨板的厚度从上至下逐渐增加。

在一种可选方案中：所述输送带两侧部还设置有侧挡板，所述侧挡板固定在所述第二线支架上。

在一种可选方案中：所述输送带的端部设置有集料槽。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该摆动机构中可实现两个侧摆杆向侧部摆动以及第一摆杆横向摆动，而摆动机构中两个侧摆杆向侧部摆动而将第二弹线挑起，第二弹线当挑起一定高度会由侧摆杆底部脱落而利用其弹性对输送带上的棉花由两侧弹纺，而第一摆杆对第一弹线挑起并第一弹线脱落第一摆杆底部时横向对棉花弹纺，从而可实现自动弹纺，提高其工作效率；当弹纺后的棉花在输送带输送下运输至辊压组件处而辊压组件对其平整辊压。本发明结构简单，其利用摆动机构实现对棉花多方向弹纺而增加棉花的分布均匀并提高棉絮的蓬松，整个弹棉自动进行，效率较高且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的摆动机构结构示意图。

图2为本发明中摆动机构的侧视结构示意图。

图3为本发明中自动弹纺设备的结构示意图。

图4为本发明中辊压组件的结构示意图。

附图标记注释：输送带1、输送辊轮2、辊压组件3、集料槽4、侧挡板5、固定支架6、转动横杆7、驱动螺套8、拨杆9、条形通孔10、横架11、第一摆杆12、拨板13、第一线支架14、第一弹线15、驱动电机16、转动盘体17、拨柱18、横齿条19、驱动齿轮20、不完全齿轮21、固定杆22、侧摆杆23、第二线支架24、第二弹线25、固定辊27、辊压支架28、滑动座29、活动压辊30、滑动槽口31、压紧弹簧32、拨动条框33。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

请参阅图1和2，一种摆动机构，包括固定支架6，所述固定支架6上设置有在其上转动的转动横杆7，两个转动横杆7位于同一高度并相平行，转动横杆7两端分别设置有螺旋段和驱动齿轮20，固定支架6上设置有驱使转动横杆7正反旋转的动力组件，所述固定支架6上还设置有横架11和两个固定杆22，所述横架11上设置有第一摆杆12且第一摆杆12中部通过杆轴与横架11转动连接，第一摆杆12上端部开设有条形通孔10，每个转动横杆7上的螺旋段部位设有与之螺旋配合的驱动螺套8，两个驱动螺套8侧部通过拨杆9固定连接，所述拨杆9穿过条形通孔10且两个固定杆22上均设置有不完全齿轮21，两个不完全齿轮21分别与两个驱动齿轮20相啮合，不完全齿轮21弧底部位固定连接有侧摆杆23。

在本发明实施例中，利用动力组件驱使两个转动横杆7正反转动，而两个转动横杆7的正反转动会通过驱动齿轮20与不完全齿轮21的啮合使得不完全齿轮21正反转动，并带动两个侧摆杆23相侧部相摆动，而转动横杆7的正反旋转还通过驱动螺套8与螺旋段的配合使得拨杆9横向往复移动，拨杆9的移动会因其在条形通孔10内而拨动第一摆杆12绕转轴摆动；进而该摆动机构可实现两个侧摆杆23相侧部摆动以及第一摆杆12横向摆动。

在本发明实施例中，该摆动机构中可实现两个侧摆杆23向侧部摆动以及第一摆杆12横向摆动，而摆动机构中两个侧摆杆23向侧部摆动而将第二弹线25挑起，第二弹线25当挑起一定高度会由侧摆杆23底部脱落而利用其弹性对输送带上的棉花由两侧弹纺，而第一摆杆12对第一弹线15挑起并第一弹线15脱落第一摆杆12底部时横向对棉花弹纺，从而可实现自动弹纺，提高其工作效率；当弹纺后的棉花在输送带1输送下运输至辊压组件处而辊压组件对其平整辊压。

本发明结构简单，其利用摆动机构实现对棉花多方向弹纺而增加棉花的分布均匀并提高棉絮的蓬松，整个弹棉自动进行，效率较高且实用性较强。

作为本发明的又一实施例，所述动力组件包括驱动电机16和横齿条19，所述驱动电机16设置在固定支架6顶部且横齿条19端侧与固定支架6通过导轨滑动连接，驱动电机16的输出端设置有转动盘体17且转动盘体17端面上设置有拨柱18，横齿条19上端部固定有拨动条框33，所述拨柱18伸入拨动条框33内部，横齿条19底部与两个驱动齿轮20均相啮合。

在本发明实施例中，通过驱动电机16带动转动盘体17转动并使得其上的拨柱18拨动拨动条框33横向移动，进而横齿条19与两个驱动齿轮20的啮合使得转动横杆7正反旋转，以实现驱动需求。

作为本发明的又一实施例，请参阅图3和图4，还提出了一种包含所述摆动机构的自动弹纺设备，还包括输送带1和辊压组件3，所述输送带1由两个输送辊轮2驱动输送棉花，摆动机构设置在输送带1上部，输送带1上部还设置有用以整理辊压棉花的辊压组件3，所述摆动机构中的固定支架6上还设置有第一线支架14和两个第二线支架24，所述第一线支架14位于第一摆杆12下侧并且其端部设置有第一弹线15，两个第二线支架24分别位于两个侧摆杆23的下侧且第二线支架24上设置有第二弹线25。

在本发明实施例中，使用时，将棉花置于输送带1上，输送带1在输送辊轮2的驱动下将棉花输送至摆动机构下侧，摆动机构中两个侧摆杆23向侧部摆动而将第二弹线25挑起，第二弹线25当挑起一定高度会由侧摆杆23底部脱落而利用其弹性对输送带1上的棉花由两侧弹纺，而第一摆杆12对第一弹线15挑起并第一弹线15脱落第一摆杆12底部时横向对棉花弹纺，从而可实现自动弹纺，提高其工作效率；当弹纺后的棉花在输送带1输送下运输至辊压组件3处而辊压组件3对其平整辊压。

作为本发明的又一实施例，所述辊压组件3包括辊压支架28、固定辊27和活动压辊30，所述固定辊27和活动压辊30均安装在辊压支架28上且输送带1由固定辊27和活动压辊30之间穿过，活动压辊30由设在辊压支架28上的电机驱动旋转，所述辊压支架28顶部杆壁上开设有滑动槽口31，所述滑动槽口31内设置有在其上滑动的滑动座29，活动压辊30端部转动安装在滑动座29上，滑动座29侧部通过压紧弹簧32与滑动槽口31端部相连接，在压紧弹簧32的弹力下滑动座29下移并使得活动压辊30配合固定辊27辊压棉花。

作为本发明的又一实施例，所述第一摆杆12和侧摆杆23底端部还设置有拨板13，拨板13由上至下厚度逐渐增加，所述输送带1两侧部还设置有侧挡板5，所述侧挡板5固定在所述第二线支架上，侧挡板5的设置避免输送带1上的棉花有两侧掉落，输送带1的端部设置有集料槽4而便于统一收集棉花。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种摆动机构，包括固定支架(6)，所述固定支架(6)上设置有在其上转动的转动横杆(7)，其特征在于，两个转动横杆(7)位于同一高度并相平行，转动横杆(7)两端分别设置有螺旋段和驱动齿轮(20)，固定支架(6)上设置有驱使转动横杆(7)正反旋转的动力组件，所述固定支架(6)上还设置有横架(11)和两个固定杆(22)，所述横架(11)上设置有第一摆杆(12)且第一摆杆(12)中部通过杆轴与横架(11)转动连接，第一摆杆(12)上端部开设有条形通孔(10)，每个转动横杆(7)上的螺旋段部位设有与之螺旋配合的驱动螺套(8)，两个驱动螺套(8)侧部通过拨杆(9)固定连接，所述拨杆(9)穿过条形通孔(10)且两个固定杆(22)上均设置有不完全齿轮(21)，两个不完全齿轮(21)分别与两个驱动齿轮(20)相啮合，不完全齿轮(21)弧底部位固定连接有侧摆杆(23)。

2.根据权利要求1所述的摆动机构，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机(16)和横齿条(19)，所述驱动电机(16)设置在固定支架(6)顶部且横齿条(19)端侧与固定支架(6)通过导轨滑动连接，驱动电机(16)的输出端设置有转动盘体(17)且转动盘体(17)端面上设置有拨柱(18)，横齿条(19)上端部固定有拨动条框(33)，所述拨柱(18)伸入拨动条框(33)内部，横齿条(19)底部与两个驱动齿轮(20)均相啮合。

3.一种棉花自动弹纺设备，包含如权利要求1-2任一所述的摆动机构，其特征在于，还包括输送带(1)和辊压组件(3)，所述输送带(1)由两个输送辊轮(2)驱动输送棉花，摆动机构设置在输送带(1)上部，输送带(1)上部还设置有用以整理辊压棉花的辊压组件(3)，所述摆动机构中的固定支架(6)上还设置有第一线支架(14)和两个第二线支架(24)，所述第一线支架(14)位于第一摆杆(12)下侧并且其端部设置有第一弹线(15)，两个第二线支架(24)分别位于两个侧摆杆(23)的下侧且第二线支架(24)上设置有第二弹线(25)。

4.根据权利要求3所述的棉花自动弹纺设备，其特征在于，所述辊压组件(3)包括辊压支架(28)、固定辊(27)和活动压辊(30)，所述固定辊(27)和活动压辊(30)均安装在辊压支架(28)上且输送带(1)由固定辊(27)和活动压辊(30)之间穿过，活动压辊(30)由设在辊压支架(28)上的电机驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的棉花自动弹纺设备，其特征在于，所述辊压支架(28)顶部杆壁上开设有滑动槽口(31)，所述滑动槽口(31)内设置有在其上滑动的滑动座(29)，活动压辊(30)端部转动安装在滑动座(29)上，滑动座(29)侧部通过压紧弹簧(32)与滑动槽口(31)端部相连接。

6.根据权利要求3所述的棉花自动弹纺设备，其特征在于，所述第一摆杆(12)和侧摆杆(23)底端部还设置有拨板(13)，且所述拨板(13)的厚度从上至下逐渐增加。

7.根据权利要求3所述的棉花自动弹纺设备，其特征在于，所述输送带(1)两侧部还设置有侧挡板(5)，所述侧挡板(5)固定在所述第二线支架(24)上。

8.根据权利要求3所述的棉花自动弹纺设备，其特征在于，所述输送带(1)的端部设置有集料槽(4)。

Images