CN112609041A - 一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法 - Google Patents

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李猛
孙野
张作良
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，涉及钢铁冶炼技术领域，其包括所述制备方法的原料由以下成分组成：碳酸钙20～26份、苏打5～10份、萤石7～15份、氰氨化钙6～10份。该铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，通过设置的碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙进行混合处理得到成品钙系脱硫聚渣剂，由于氰氨化钙是碳化钙和氮气在1100℃下加热得到的工业产品，可使用这种脱硫聚渣剂比碳化钙更加的安全，且可提高它的利用率，且将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙联合使用，采用7:3的碳酸钙和氰氨化钙混合喷吹脱硫，可以使得脱硫率达到百分之九十左右，可对铁水有较佳的脱硫效果，且制作工艺简单，生产成本低。

Description

一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法。
背景技术
铁水脱硫剂是能与铁水中的硫生成不溶解或低溶解于铁的硫化物，从而降低铁水硫含量的物料，铁水脱硫剂可分为石灰系、碳化钙系、苏打系、镁系等4类，常见的有石灰、氰氨化钙等。
铁水脱硫剂是现代钢铁工业生产过程中不可缺少的助剂，随着社会经济的飞速发展，各行各业对于钢铁的需求量越来越高，用于生产钢铁的铁水都要进行脱硫工艺才能保证钢的质量要求，现有的铁水脱硫剂品种繁多，但脱硫效果不佳。
因此，需要一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法来解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，解决了现有的铁水脱硫剂品种繁多，但脱硫效果不佳的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，所述制备方法的原料由以下成分组成：碳酸钙20～26份、苏打5～10份、萤石7～15份、氰氨化钙6～10份；
所述制备方法的操作步骤为：
S1、将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙均进行打碎处理，然后将打碎后的活性石灰、苏打、萤石和氰氨化钙均进行密封干燥储存；
S2、选取打碎后的碳酸钙20～26份、苏打5～10份、萤石7～15份和氰氨化钙6～11份在干燥环境下进行混合搅拌6～8min；
S3、将搅拌完成的成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋，且进行密封封装。
优选的，所述S1中打碎后的碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙颗粒直径不大于1mm。
优选的，所述S2中对碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙进行混合搅拌时，首先将苏打和萤石搅拌混合3～4min后，再加入碳化钙和氰氨化钙搅拌混合3～4min。
优选的，所述S3中成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋后需要进行真空处理。
优选的，所述碳酸钙与氰氨化钙的份量比为7：3。
（三）有益效果
本发明的有益效果在于：
该铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，通过设置的碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙进行混合处理得到成品钙系脱硫聚渣剂，由于氰氨化钙是碳化钙和氮气在1100℃下加热得到的工业产品，可使用这种脱硫聚渣剂比碳化钙更加的安全，且可提高它的利用率，且将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙联合使用，采用7:3的碳酸钙和氰氨化钙混合喷吹脱硫，可以使得脱硫率达到百分之九十左右，可对铁水有较佳的脱硫效果，且制作工艺简单，生产成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，其特征在于：制备方法的原料由以下成分组成：碳酸钙20～26份、苏打5～10份、萤石7～15份、氰氨化钙6～10份，通过设置的碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙进行混合处理得到成品钙系脱硫聚渣剂，由于氰氨化钙是碳化钙和氮气在1100℃下加热得到的工业产品，可使用这种脱硫聚渣剂比碳化钙更加的安全，且可提高它的利用率，同时将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙联合使用，采用7:3的碳酸钙和氰氨化钙混合喷吹脱硫，可以使得脱硫率达到百分之九十左右，可对铁水有较佳的脱硫效果，且制作工艺简单，生产成本低；
制备方法的操作步骤为：
S1、将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙均进行打碎处理，然后将打碎后的活性石灰、苏打、萤石和氰氨化钙均进行密封干燥储存；
S2、选取打碎后的碳酸钙20～26份、苏打5～10份、萤石7～15份和氰氨化钙6～11份在干燥环境下进行混合搅拌6～8min；
S3、将搅拌完成的成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋，且进行密封封装。
S1中打碎后的碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙颗粒直径不大于1mm。
S2中对碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙进行混合搅拌时，首先将苏打和萤石搅拌混合3～4min后，再加入碳化钙和氰氨化钙搅拌混合3～4min。
S3中成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋后需要进行真空处理。
碳酸钙与氰氨化钙的份量比为7：3。
实施例一
S1、将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙均进行打碎处理，然后将打碎后的活性石灰、苏打、萤石和氰氨化钙均进行密封干燥储存；
S2、选取打碎后的碳酸钙22份、苏打7份、萤石9份和氰氨化钙9份在干燥环境下进行混合搅6min；
S3、将搅拌完成的成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋，且进行密封封装。
实施例二
S1、将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙均进行打碎处理，然后将打碎后的活性石灰、苏打、萤石和氰氨化钙均进行密封干燥储存；
S2、选取打碎后的碳酸钙26份、苏打9份、萤石14份和氰氨化钙11份在干燥环境下进行混合搅拌7min；
S3、将搅拌完成的成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋，且进行密封封装。
实施例三
S1、将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙均进行打碎处理，然后将打碎后的活性石灰、苏打、萤石和氰氨化钙均进行密封干燥储存；
S2、选取打碎后的碳酸钙26份、苏打10份、萤石12份和氰氨化钙11份在干燥环境下进行混合搅拌8min；
S3、将搅拌完成的成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋，且进行密封封装。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法的原料由以下成分组成：碳酸钙20～26份、苏打5～10份、萤石7～15份、氰氨化钙6～10份；
所述制备方法的操作步骤为：
S1、将碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙均进行打碎处理，然后将打碎后的活性石灰、苏打、萤石和氰氨化钙均进行密封干燥储存；
S2、选取打碎后的碳酸钙20～26份、苏打5～10份、萤石7～15份和氰氨化钙6～11份在干燥环境下进行混合搅拌6～8min；
S3、将搅拌完成的成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋，且进行密封封装。
2.根据权利要求1所述的一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，其特征在于：所述S1中打碎后的碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙颗粒直径不大于1mm。
3.根据权利要求1所述的一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，其特征在于：所述S2中对碳酸钙、苏打、萤石和氰氨化钙进行混合搅拌时，首先将苏打和萤石搅拌混合3～4min后，再加入碳化钙和氰氨化钙搅拌混合3～4min。
4.根据权利要求1所述的一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，其特征在于：所述S3中成品钙系脱硫聚渣剂混合物进行装袋后需要进行真空处理。
5.根据权利要求1所述的一种铁水钙系脱硫聚渣剂的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙与氰氨化钙的份量比为7：3。
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