CN112608178B - 一种利用互联网的有机肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用互联网的有机肥生产装置，包括装置外壳，装置外壳的右侧固定连接有驱动电机，装置外壳的顶部贯穿设置有进料口，进料口的下方设置有进料斗，进料斗的底部设置有发酵罐，发酵罐的顶部贯穿设置有加料腔，加料腔的前端面设置有感应器，发酵罐的一侧设置有密封组件，发酵罐的内部设置有传感器，装置外壳的左侧贯穿设置有进气管，进气管的左侧贯穿设置有电控阀，进气管的顶部贯穿设置有净化组件，装置外壳的顶部贯穿设置有出料口；该一种利用互联网的有机肥生产装置通过设置驱动电机与发酵罐，能够使得驱动电机，来带动发酵罐旋转，从而使得发酵罐内部的有机肥进行充分的混合。

Description

一种利用互联网的有机肥生产装置

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，具体为一种利用互联网的有机肥生产装置。

背景技术

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物) 作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

现有的能够自动实现有机肥翻抛的装置，一般采用固定在发酵箱体内的搅拌桨来实现翻抛，其翻抛的效果并不是很好；现有的有机肥生产装置，因为搅拌桨固定在发酵箱的内部，从而导致影响有机肥的排放；现有的有机肥生产装置，无法控制发酵箱内部的氧气浓度；以及现有的有机肥生产装置，无法吸收有机肥在生产时的产生废气，从而导致废气排出污染环境的情况出现。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种利用互联网的有机肥生产装置，用来解决其翻抛的效果并不是很好、从而导致影响有机肥的排放、无法控制发酵箱内部的氧气浓度以及废气排出污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括装置外壳，所述装置外壳的右侧固定连接有驱动电机，所述装置外壳的顶部贯穿设置有进料口，所述进料口的下方设置有进料斗，所述进料斗的底部设置有发酵罐，所述发酵罐的顶部贯穿设置有加料腔，所述加料腔的前端面设置有感应器，所述发酵罐的一侧设置有密封组件，所述发酵罐的内部设置有传感器，所述装置外壳的左侧贯穿设置有进气管，所述进气管的左侧贯穿设置有电控阀，所述进气管的顶部贯穿设置有净化组件，所述装置外壳的顶部贯穿设置有出料口。

作为本发明的优选技术方案，所述进料斗包括固定块、液压缸、承接板、伸缩腔与定位块，所述进料斗的前端面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有承接板，所述承接板的后端面固定连接有伸缩腔，所述伸缩腔的底部固定连接定位块。

作为本发明的优选技术方案，所述液压缸与互联网信号连接，所述伸缩腔的顶部的端面尺寸与进料斗的底部端面尺寸相匹配，所述伸缩腔的顶部与进料斗的底部固定连接，且伸缩腔的内腔室与进料斗的内腔室相连通，所述定位块为矩形环状结构，所述定位块的外表面尺寸与伸缩腔的外表面尺寸相匹配，所述定位块的内径尺寸与加料腔的外表面尺寸相匹配，所述伸缩腔的内径尺寸与加料腔的内径尺寸相匹配，所述定位块的深度与感应器到加料腔的顶部高度相匹配。

作为本发明的优选技术方案，所述密封组件包括转轴、固定架、电控推杆、密封塞、传动电机、电控伸缩杆与主齿轮，所述发酵罐的一侧设置有转轴，所述转轴的前端面固定连接有固定架，所述固定架的靠近发酵罐的一侧固定连接有电控推杆，所述电控推杆靠近发酵罐的一端固定连接有密封塞，所述装置外壳的左侧固定连接有传动电机，所述传动电机的右端固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的外表面固定连接有主齿轮。

作为本发明的优选技术方案，所述转轴的数量有两组，且分别活动连接在发酵罐的左右两端面，所述转轴为中空设置，且转轴的侧表面设置有齿牙，所述固定架的形状为“冂”型，且固定架的两竖直边分布于转轴的外表面固定连接，所述电控推杆的数量有四组，且呈矩形分布在密封塞的顶部四角处，所述密封塞的外表面尺寸与加料腔的内径尺寸相匹配，所述传动电机的输出端贯穿延伸至装置外壳的内部，且与电控伸缩杆固定连接，所述主齿轮齿槽与转轴的齿牙尺寸相匹配。

作为本发明的优选技术方案，所述净化组件包括支管、活性炭吸附层、吸气扇、净化装置，所述进气管的顶部固定连接有支管，所述支管的内部镶嵌有活性炭吸附层，所述支管的顶部固定连接有吸气扇，所述吸气扇的顶部设置有净化装置。

作为本发明的优选技术方案，所述吸气扇通过支管与进气管相连通，所述吸气扇与互联网信号连接，所述净化装置与互联网信号连接。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至装置外壳的内部，且驱动电机的输出端与发酵罐的右端面中心处固定连接，所述发酵罐的左端面与装置外壳的左侧壁活动连接。

作为本发明的优选技术方案，所述传感器用于检测氧气的浓度，所述传感器与互联网信号连接，所述进气管一端贯穿延伸至装置外壳的内部，且与发酵罐的左端面活动连接，所述进气管的内腔室与发酵罐的内腔室相连通，所述进气管的另一端固定在装置外壳的左侧面，所述互联网与电控阀信号连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种利用互联网的有机肥生产装置，具备以下有益效果：

1、该一种利用互联网的有机肥生产装置，通过互联网将液压缸打开，从而使得液压缸来带动承接板下移，此时伸缩腔将向下移动，若此时发酵罐的加料腔垂直向上，其伸缩腔将与加料腔相接触，且定位块将挤压感应器，从而使得感应器发送信号到互联网中，此时便可将原料通过进料口、进料斗、伸缩腔与加料腔加入到发酵罐的内部，当加料完成后，互联网再次启动液压缸，从而将伸缩腔带回原来位置，之后互联网将启动传动电机，从而使得传动电机带动主齿轮旋转，进而带动固定架旋转九十度，以此来使得密封塞位于加料腔的顶部，然后启动电控推杆，从而使得密封塞插接到加料腔的内部，进而将加料腔密封，再之后通过启动电控伸缩杆，使得主齿轮向左移动，最后启动驱动电机，以此来带动发酵罐旋转，从而使得发酵罐内部的有机肥混合更加均匀。

2、该一种利用互联网的有机肥生产装置，当发酵罐在旋转时，此时将吸气扇打开，从而使得吸气扇将有机肥生产过程中产生的废气，依次通过进气管、支管，最后输送到净化装置内部，从而对废气进行净化，以此来防止废气污染环境，通过支管内部设置的活性炭吸附层，能够有效地除去翻转过程中产生的臭气。

3、该一种利用互联网的有机肥生产装置，通过传感器来检测发酵罐内部的氧气浓度，并将其信号输送到互联网中，当发酵罐内部的氧气浓度过低时，其互联网控制装置停止旋转，且将吸气扇关闭，之后互联网将电控阀打开，从而使得空气进入到发酵罐的内部，进而提高发酵罐内部氧气浓度，通过上述操作，来防止发酵罐内部的氧气浓度过低。

4、该一种利用互联网的有机肥生产装置，当有机肥制造完成后，互联网控制驱动电机的转动的角度，从而使得加料腔的开口将向下设置，之后互联网将再次启动电动推杆，从而使得电动推杆收缩，进而带动密封塞脱离加料腔，之后通过控制电控伸缩杆伸展，从而使得主齿轮的齿槽与转轴外表面的齿牙相啮合，再之后启动传动电机，从而使得传动电机带动主齿轮旋转，进而带动与之啮合的转轴旋转，以此使得固定架旋转九十度，从而使得密封塞脱离加料腔的下方，以此来将有机肥输送到出料口中，通过上述操作，能够更加快速且有效的将有机肥送出装置。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进料斗及各部件结构示意图；

图3为本发明定位块结构示意图；

图4为本发明发酵罐结构示意图；

图5为本发明发酵罐与密封组件的内部结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、驱动电机；3、进料口；4、进料斗；41、固定块；42、液压缸；43、承接板；44、伸缩腔；45、定位块；5、发酵罐；6、加料腔；7、感应器；8、转轴；9、固定架；10、电控推杆；11、密封塞；12、传动电机；13、电控伸缩杆；14、主齿轮；15、传感器；16、进气管；17、电控阀；18、支管；19、活性炭吸附层；20、吸气扇；21、净化装置；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种利用互联网的有机肥生产装置,包括装置外壳1，装置外壳1的右侧固定连接有驱动电机2，装置外壳1的顶部贯穿设置有进料口3，进料口3的下方设置有进料斗4，进料斗4的底部设置有发酵罐5，发酵罐5的顶部贯穿设置有加料腔6，加料腔6的前端面设置有感应器7，发酵罐5的一侧设置有密封组件，发酵罐5的内部设置有传感器15，装置外壳1的左侧贯穿设置有进气管16，进气管16的左侧贯穿设置有电控阀17，进气管16的顶部贯穿设置有净化组件，装置外壳1的顶部贯穿设置有出料口22。

本实施例中，进料斗4包括固定块41、液压缸42、承接板43、伸缩腔44与定位块45，进料斗4的前端面固定连接有固定块41，固定块41的底部固定连接有液压缸42，液压缸42的底部固定连接有承接板43，承接板43的后端面固定连接有伸缩腔44，伸缩腔44的底部固定连接定位块45，液压缸42与互联网信号连接，伸缩腔44的顶部的端面尺寸与进料斗4的底部端面尺寸相匹配，伸缩腔44的顶部与进料斗4的底部固定连接，且伸缩腔44的内腔室与进料斗4的内腔室相连通，定位块45为矩形环状结构，定位块45的外表面尺寸与伸缩腔44的外表面尺寸相匹配，定位块45的内径尺寸与加料腔6的外表面尺寸相匹配，伸缩腔44的内径尺寸与加料腔6的内径尺寸相匹配，定位块45的深度与感应器7到加料腔6的顶部高度相匹配，通过互联网将液压缸42打开，从而使得液压缸42来带动承接板43下移，此时伸缩腔44将向下移动，若此时发酵罐5的加料腔6垂直向上，其伸缩腔44将与加料腔6相接触，且定位块45将挤压感应器7，从而使得感应器7发送信号到互联网中，此时便可将原料通过进料口3、进料斗4、伸缩腔44与加料腔6加入到发酵罐5的内部；密封组件包括转轴8、固定架9、电控推杆10、密封塞11、传动电机12、电控伸缩杆13与主齿轮14，发酵罐5的一侧设置有转轴8，转轴8的前端面固定连接有固定架9，固定架9的靠近发酵罐5的一侧固定连接有电控推杆10，电控推杆10靠近发酵罐5的一端固定连接有密封塞11，装置外壳1的左侧固定连接有传动电机12，传动电机12的右端固定连接有电控伸缩杆13，电控伸缩杆13的外表面固定连接有主齿轮14，转轴8的数量有两组，且分别活动连接在发酵罐5的左右两端面，转轴8为中空设置，且转轴8的侧表面设置有齿牙，固定架9的形状为“冂”型，且固定架9的两竖直边分布于转轴8的外表面固定连接，电控推杆10的数量有四组，且呈矩形分布在密封塞11的顶部四角处，密封塞11的外表面尺寸与加料腔6的内径尺寸相匹配，传动电机12的输出端贯穿延伸至装置外壳1的内部，且与电控伸缩杆13固定连接，主齿轮14齿槽与转轴8的齿牙尺寸相匹配，互联网将启动传动电机12，从而使得传动电机12带动主齿轮14旋转，进而带动固定架9旋转九十度，以此来使得固定架9位于加料腔6的顶部，然后启动电控推杆10，从而使得密封塞11插接到加料腔6的内部，进而将加料腔6密封，再之后通过启动电控伸缩杆13，使得主齿轮14向左移动；净化组件包括支管18、活性炭吸附层19、吸气扇20、净化装置21，进气管16的顶部固定连接有支管18，支管18的内部镶嵌有活性炭吸附层19，支管18的顶部固定连接有吸气扇20，吸气扇20的顶部设置有净化装置21，吸气扇20通过支管18与进气管16相连通，吸气扇20与互联网信号连接，净化装置21与互联网信号连接，通过互联网将吸气扇20打开，从而使得吸气扇20将有机肥生产过程中产生的废气，依次通过进气管16、支管18，最后输送到净化装置21内部，从而对废气进行净化，以此来防止废气污染环境，通过支管18内部设置的活性炭吸附层19，能够有效地除去翻转过程中产生的臭气；驱动电机2的输出端贯穿延伸至装置外壳1的内部，且驱动电机2的输出端与发酵罐5的右端面中心处固定连接，发酵罐5的左端面与装置外壳1的左侧壁活动连接，通过互联网启动驱动电机2，从而来带动发酵罐5旋转，以此来使得发酵罐5内部的有机肥混合更加均匀；传感器15用于检测氧气的浓度，传感器15与互联网信号连接，进气管16一端贯穿延伸至装置外壳1的内部，且与发酵罐5的左端面活动连接，进气管16的内腔室与发酵罐5的内腔室相连通，进气管16的另一端固定在装置外壳1的左侧面，互联网与电控阀17信号连接，通过传感器15来检测发酵罐5内部的氧气浓度，并将其信号输送到互联网中，当发酵罐5内部的氧气浓度过低时，其互联网控制装置停止旋转，且将吸气扇20关闭，之后互联网将电控阀17打开，从而使得空气进入到发酵罐5的内部，进而提高发酵罐5内部氧气浓度，通过上述操作，来防止发酵罐5内部的氧气浓度过低。

本发明的工作原理及使用流程：通过互联网将液压缸42打开，从而使得液压缸42来带动承接板43下移，此时伸缩腔44将向下移动，若此时发酵罐5的加料腔6垂直向上，其伸缩腔44将与加料腔6相接触，且定位块45将挤压感应器7，从而使得感应器7发送信号到互联网中，此时便可将原料以此通过进料口3、进料斗4、伸缩腔44与加料腔6加入到发酵罐5的内部，当加料完成后，互联网再次启动液压缸42，从而将伸缩腔44带回原来位置，之后互联网将启动传动电机12，从而使得传动电机12带动主齿轮14旋转，进而带动固定架9旋转九十度，以此来使得密封塞11位于加料腔6的顶部，然后启动电控推杆10，从而使得密封塞11插接到加料腔6的内部，进而将加料腔6密封，再之后通过启动电控伸缩杆13，使得主齿轮14向左移动，最后启动驱动电机2，以此来带动发酵罐5旋转，从而使得发酵罐5内部的有机肥混合更加均匀，当发酵罐5在旋转时，此时将吸气扇20打开，从而使得吸气扇20将有机肥生产过程中产生的废气，依次通过进气管16、支管18，最后输送到净化装置21内部，从而对废气进行净化，以此来防止废气污染环境，通过支管18内部设置的活性炭吸附层19，能够有效地除去翻转过程中产生的臭气，通过传感器15来检测发酵罐5内部的氧气浓度，并将其信号输送到互联网中，当发酵罐5内部的氧气浓度过低时，其互联网控制装置停止旋转，且将吸气扇20关闭，之后互联网将电控阀17打开，从而使得空气进入到发酵罐5的内部，进而提高发酵罐5内部氧气浓度，通过上述操作，来防止发酵罐5内部的氧气浓度过低，当有机肥制造完成后，互联网控制驱动电机2的转动的角度，从而使得加料腔6的开口将向下设置，之后互联网将再次启动电控推杆10，从而使得电控推杆10收缩，进而带动密封塞11脱离加料腔6，之后通过控制电控伸缩杆13伸展，从而使得主齿轮14的齿槽与转轴8外表面的齿牙相啮合，再之后启动传动电机12，从而使得传动电机12带动主齿轮14旋转，进而带动与之啮合的转轴8旋转，以此使得固定架9旋转九十度，从而使得密封塞11脱离加料腔6的下方，以此来将有机肥输送到出料口22中，通过上述操作，能够更加快速且有效的将有机肥送出装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用互联网的有机肥生产装置，其特征在于：包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）的右侧固定连接有驱动电机（2），所述装置外壳（1）的顶部贯穿设置有进料口（3），所述进料口（3）的下方设置有进料斗（4），所述进料斗（4）的底部设置有发酵罐（5），所述发酵罐（5）的顶部贯穿设置有加料腔（6），所述加料腔（6）的前端面设置有感应器（7），所述发酵罐（5）的一侧设置有密封组件，所述发酵罐（5）的内部设置有传感器（15），所述装置外壳（1）的左侧贯穿设置有进气管（16），所述进气管（16）的左侧贯穿设置有电控阀（17），所述进气管（16）的顶部贯穿设置有净化组件，所述装置外壳（1）的底部贯穿设置有出料口（22），所述进料斗（4）包括固定块（41）、液压缸（42）、承接板（43）、伸缩腔（44）与定位块（45），所述进料斗（4）的前端面固定连接有固定块（41），所述固定块（41）的底部固定连接有液压缸（42），所述液压缸（42）的底部固定连接有承接板（43），所述承接板（43）的后端面固定连接有伸缩腔（44），所述伸缩腔（44）的底部固定连接定位块（45），所述液压缸（42）与互联网信号连接，所述伸缩腔（44）的顶部的端面尺寸与进料斗（4）的底部端面尺寸相匹配，所述伸缩腔（44）的顶部与进料斗（4）的底部固定连接，且伸缩腔（44）的内腔室与进料斗（4）的内腔室相连通，所述定位块（45）为矩形环状结构，所述定位块（45）的外表面尺寸与伸缩腔（44）的外表面尺寸相匹配，所述定位块（45）的内径尺寸与加料腔（6）的外表面尺寸相匹配，所述伸缩腔（44）的内径尺寸与加料腔（6）的内径尺寸相匹配，所述定位块（45）的深度与感应器（7）到加料腔（6）的顶部高度相匹配，所述密封组件包括转轴（8）、固定架（9）、电控推杆（10）、密封塞（11）、传动电机（12）、电控伸缩杆（13）与主齿轮（14），所述发酵罐（5）的一侧设置有转轴（8），所述转轴（8）的前端面固定连接有固定架（9），所述固定架（9）的靠近发酵罐（5）的一侧固定连接有电控推杆（10），所述电控推杆（10）靠近发酵罐（5）的一端固定连接有密封塞（11），所述装置外壳（1）的左侧固定连接有传动电机（12），所述传动电机（12）的右端固定连接有电控伸缩杆（13），所述电控伸缩杆（13）的外表面固定连接有主齿轮（14），所述转轴（8）的数量有两组，且分别活动连接在发酵罐（5）的左右两端面，所述转轴（8）为中空设置，且转轴（8）的侧表面设置有齿牙，所述固定架（9）的形状为“冂”型，且固定架（9）的两竖直边分布于转轴（8）的外表面固定连接，所述电控推杆（10）的数量有四组，且呈矩形分布在密封塞（11）的顶部四角处，所述密封塞（11）的外表面尺寸与加料腔（6）的内径尺寸相匹配，所述传动电机（12）的输出端贯穿延伸至装置外壳（1）的内部，且与电控伸缩杆（13）固定连接，所述主齿轮（14）齿槽与转轴（8）的齿牙尺寸相匹配，所述净化组件包括支管（18）、活性炭吸附层（19）、吸气扇（20）、净化装置（21），所述进气管（16）的顶部固定连接有支管（18），所述支管（18）的内部镶嵌有活性炭吸附层（19），所述支管（18）的顶部固定连接有吸气扇（20），所述吸气扇（20）的顶部设置有净化装置（21）。

2.根据权利要求1所述的一种利用互联网的有机肥生产装置，其特征在于：所述吸气扇（20）通过支管（18）与进气管（16）相连通，所述吸气扇（20）与互联网信号连接，所述净化装置（21）与互联网信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用互联网的有机肥生产装置，其特征在于：所述驱动电机（2）的输出端贯穿延伸至装置外壳（1）的内部，且驱动电机（2）的输出端与发酵罐（5）的右端面中心处固定连接，所述发酵罐（5）的左端面与装置外壳（1）的左侧壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用互联网的有机肥生产装置，其特征在于：所述传感器（15）用于检测氧气的浓度，所述传感器（15）与互联网信号连接，所述进气管（16）一端贯穿延伸至装置外壳（1）的内部，且与发酵罐（5）的左端面活动连接，所述进气管（16）的内腔室与发酵罐（5）的内腔室相连通，所述进气管（16）的另一端固定在装置外壳（1）的左侧面，所述互联网与电控阀（17）信号连接。

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