CN112608078A - 一种墙面贴砖用胶粘剂及其制备方法及采用该胶粘剂的墙面贴砖方法 - Google Patents

一种墙面贴砖用胶粘剂及其制备方法及采用该胶粘剂的墙面贴砖方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种墙面贴砖用胶粘剂及其制备方法及采用该胶粘剂的墙面贴砖方法，属于建筑材料技术领域，其包括水泥45‑55份、天然砂40‑50份、纤维素醚2‑4份、触变剂0.1‑0.2份、保水剂0.1‑0.3份、有机硅改性的可再分散乳胶粉2‑3份、消泡剂0.05‑0.1份、膨胀剂0.5‑1.5份。本申请具有提升粘接剂的粘接强度的效果。

Description

一种墙面贴砖用胶粘剂及其制备方法及采用该胶粘剂的墙面 贴砖方法
技术领域
本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种墙面贴砖用胶粘剂及其制备方法及采用该胶粘剂的墙面贴砖方法。
背景技术
墙面砖(简称墙砖)使建筑装饰应用较为广泛的装饰材料，因其具有表面平整、重量轻、质地坚硬、耐磨、不易污染等特点受到广大用户的喜爱。目前，常常采用胶粘剂将墙面砖粘贴于墙面。
目前，现有的可参考公告号为CN108585667B的中国专利，其公开了一种高粘接性瓷砖用胶粘剂及其制备方法，以重量份计，至少包括以下组分：胶凝材料20-40重量份、可再分散乳胶粉0.8-3重量份、集料40-60重量份、纳米粒子0.2-1.2重量份、纤维素醚1.5-4重量份、减水剂1-2重量份、木质纤维素0.2-1重量份、消泡剂0.1-0.25重量份、憎水剂0.1-0.5重量份；所述的纳米粒子为超支化聚酯改性纳米粒子。其制备方法包括至少包括以下步骤：
a.按重量份，取胶凝材料、集料、纳米粒子放入混合机中搅拌10-13min；
b.将可再分散乳胶粉加入到步骤a所述的混合物中搅拌3-5min；
c.将剩余组分加入到步骤b得到的混合物中，搅拌5-9min，然后研磨3-5min，继续搅拌1-3min，得到所述的高粘结性瓷砖用胶粘剂。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上述粘接剂虽然能够满足瓷砖粘接剂粘接强度的要求，但粘胶剂的粘接强度仍存在提升空间。
发明内容
为了提升粘接剂的粘接强度，本申请提供一种墙面贴砖用胶粘剂及其制备方法及采用该胶粘剂的墙面贴砖方法。
第一方面，本申请提供的一种墙面贴砖用胶粘剂采用如下的技术方案：一种墙面贴砖用胶粘剂，按重量份计，包括水泥45-55份、天然砂40-50份、纤维素醚2-4份、触变剂0.1-0.2份、保水剂0.1-0.3份、有机硅改性的可再分散乳胶粉2-3份、消泡剂0.05-0.1份、膨胀剂0.5-1.5份。
通过采用上述技术方案，本申请中各原料之间协同配合，共同作用，采用本申请的配方和配比制得的胶粘剂粘接强度高，抗开裂性能较佳，且滑移距离小。通过有机硅改性的可再生分散乳胶粉具有很好的柔韧性，可以改善水泥的刚度，对外界的冲击和温度变化有一定的缓冲作用，能够改善水泥基胶粘剂的粘接强度和耐久性。膨胀剂与水泥进行水化反应生成大量膨胀性结晶水化物，引起胶粘剂体积膨胀，产生一定的预应力从而可以抵消胶粘剂干燥收缩产生的拉应力，从而降低收缩干裂。同时，保水剂能够降低胶粘剂中的水分被基层材料吸走速度，从而增加胶粘剂的晾晒时间，提高粘接强度和抗裂性能。
纤维素醚具有保水增稠的作用，是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物。经醚化后的纤维素溶解性能发生了变化，能溶解于水、稀酸、稀碱及有机溶剂。纤维素醚具有良好的保水性，与保水剂配合、共同作用能确保胶粘剂不会由于缺水或水泥水化不完全而造成起砂、起粉和强度变低；另外，纤维素醚的增稠效果会大大增强湿胶粘剂的结构强度，并且提高胶粘剂的抗下垂能力，同时还可以明显改善胶粘剂的早期粘结强度。同时，触变剂的加入与纤维素醚配合，进一步增加胶粘剂的稠度，同时，由于触变剂的特性，在受到剪切时粘度较小，容易对胶粘剂进行搅拌，停止搅拌后，触变剂与纤维素醚之间形成稳定的三维网状结构，增加胶粘剂的粘接强度和抗滑移性。
优选的，所述有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备方法包括以下步骤：
(1)硅烷乳液的制备：称取1.5-2份乳化剂、2-3份聚乙烯醇加入到20-30份水中，搅拌25-35分钟使其混合均匀，然后加入30-40份有机硅氧烷，于35-45℃下搅拌3-6h，充分乳化后，静置冷却，制得硅烷乳液；
(2)有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备：取5-10份步骤(1)中制得的硅烷乳液与100-200份原料乳液混合，然后加入1-3份抗结块剂，搅拌后干燥得到有机硅改性的可再分散乳胶粉；原料乳液包括聚醋酸乙烯-乙烯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，有机硅改性的可再分散乳胶粉可以在水中快速溶解、分散成均匀乳液状态，在水泥及集料表面形成薄膜，提高防水性；同时，有机硅改性的可再分散乳胶粉形成的聚合物网络和水泥相互交织形成网状结构，增加胶粘剂的抗冲击性能。另外，有机硅改性的可再分散胶粉形成乳液后生成大量的硅醇，能够与水泥等基材表面的羟基发生缩合反应，增加胶粘剂与基材的连接强度，从而增加胶粘剂的粘接强度。
优选的，所述步骤(1)中加入有机硅氧烷搅拌后还加入20-30份正硅酸乙酯。
通过采用上述技术方案，正硅酸乙酯水解后与水泥硬化产生的氢氧化钙反应形成二次水化产物C-S-H凝胶，能够堵塞集料表面的毛细孔，阻碍了水的吸收，其与有机硅氧烷配合使用，大大增加胶粘剂的防水性能。
优选的，所述有机硅氧烷采用乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷、乙烯基乙氧基二异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
优选的，所述保水剂采用壳聚糖改性的膨润土，其制备方法包括以下步骤：
①壳聚糖溶液的制备：将1-1.5份壳聚糖加入质量浓度为1.2-1.6％的冰醋酸中，制得质量浓度为0.6-0.8％的壳聚糖溶液；
②改性壳聚糖的制备：将0.5-1.0份醛类物质溶解在丙二醇醇溶液中，形成质量浓度为12-16％的醛的醇溶液，将醛的醇溶液加入步骤①中的壳聚糖溶液中并搅拌2.5-3.5h，得到改性壳聚糖混合液；
③取25-30份膨润土与35-45份步骤②中的改性壳聚糖混合液混合，然后于65-75℃下搅拌1.5-2.5h后，冷却、抽滤、干燥得到改性膨润土。
通过采用上述技术方案，膨润土具有良好的吸水性，能够防止水分散失过快引起的收缩裂缝，且膨润土中层状结构的蒙脱石的剥离能够填充水泥水化过程中的孔隙，增加胶粘剂的强度；同时，蒙脱石能够参与水泥水化反应，并与水化产物紧密结合在一起形成更加致密的结构，从而增加胶粘剂的粘接强度和防水能力。
壳聚糖对膨润土改性，由于壳聚糖分子中带有-OH和-NH2能够与膨润土层间的金属离子有络合吸附作用，使得壳聚糖分子的链端能够插入膨润土层间，增大膨润土的层间距，改变了膨润土层间距和比表面积，从而大大提高膨润土的吸水性能。同时，壳聚糖具有较佳的吸水性能，通过壳聚糖对膨润土改性能够进一步提升吸水保水性能，从而使得壳聚糖改性的膨润土能够释放水分，降低因水分供应不足而引起的干裂，从而降低胶黏剂开裂的情况，提高胶黏剂的抗裂性能。
优选的，所述步骤②中的醛采用柠檬醛、肉桂醛和香草醛中的一种或多种。
优选的，所述触变剂采用气相二氧化硅。
通过采用上述技术方案，气相二氧化硅具有良好的触变性，使得胶粘剂具有良好的抗滑移和抗流挂作用，同时，气相二氧化硅与壳聚糖改性的膨润土协同配合，共同起到触变作用，进一步提高胶粘剂的抗滑移性能和粘接强度。
优选的，所述消泡剂采用有机硅类消泡剂，膨胀剂采用硫酸铝、氧化铝中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，有机硅消泡剂不仅能有效地破除已经生成的泡沫，而且可以显著地抑制泡沫，防止泡沫的生成，消泡效果显著。硫酸铝、氧化铝作为膨胀源，在水泥水化过程中形成大量的钙矾石结晶产物从而产生的压力抵消胶粘剂干燥收缩产生的压力，从而降低胶粘剂开裂的情况。
第二方面，本申请提供的一种墙面贴砖用胶粘剂的制备方法采用如下的技术方案：
一种墙面贴砖用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，将所述原料混合均匀得到墙面贴砖用胶粘剂。
通过采用上述技术方案，制备设备要求低、制备方法简单、便于操作，适合工业化推广。
第三方面，采用本申请提供的一种墙面贴砖用胶粘剂的墙面贴装方法采用如下的技术方案：
一种采用墙面贴砖用胶粘剂的墙面贴砖方法，包括以下步骤：
S1：材料搅拌，将墙面贴砖用胶粘剂与水混合搅拌得粘接料，水与墙面贴砖用胶粘剂的重量比为(20-25):100；
S2:在基层上涂抹粘接料，在墙面砖背面涂抹粘接料；
S3：墙面砖铺贴、压实。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请采用的配方及配比科学合理，各原料之间的协同配合，共同作用，制得的胶粘剂具有较好的粘接强度和抗开裂性能；另外，触变剂与纤维素醚配合，增加胶粘剂的稠度，从而增加胶粘剂的粘接强度和抗滑移性；有机硅改性的可再分散乳胶粉具有很好的柔韧性，可以改善水泥的刚度，对外界的冲击和温度变化有一定的缓冲作用，能够改善水泥基胶粘剂的粘接强度和耐久性。
2.采用有机硅氧烷对可再分散乳胶粉改性，使得有机硅改性的可再分散乳胶粉形成乳液后生成大量的硅醇，能够与水泥等基材表面的羟基发生缩合反应，通过化学键与基材连接，连接强度较高，从而增加胶粘剂的粘接强度。
3.正硅酸乙酯水解后与水泥硬化产生的氢氧化钙反应形成二次水化产物C-S-H凝胶，能够堵塞集料表面的毛细孔，阻碍了水的吸收，其与有机硅氧烷配合使用，大大增加胶粘剂的防水性能和粘接性能。
4.壳聚糖对膨润土改性，使得壳聚糖分子的链端能够插入膨润土层间，增大膨润土的层间距，改变了膨润土层间距和比表面积，从而大大提高膨润土的吸水性能。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备方法包括以下步骤：
(1)硅烷乳液的制备：称取1.5g壬乙烯基聚氧乙烯醚、3g聚乙烯醇加入到20g水中，搅拌25min使其混合均匀，然后加入40g乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷，在温度35℃、转速2500r/min的条件下搅拌3h，充分乳化后，静置冷却，制得硅烷乳液；
(2)有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备：取5g步骤(1)中制得的硅烷乳液与200g聚醋酸乙烯-乙烯乳液混合搅拌25min，然后加入1g硅藻土，继续搅拌25min后采用喷雾干燥方法进行干燥得到有机硅改性的可再分散乳胶粉。
制备例2
有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备方法包括以下步骤：
(1)硅烷乳液的制备：称取1.8g十二烷基磺酸钠、2.5g聚乙烯醇加入到25g水中，搅拌30min使其混合均匀，然后加入35g乙烯基乙氧基二异丙氧基硅烷，在温度40℃、转速2500r/min的条件下搅拌4.5h，充分乳化后，静置冷却，制得硅烷乳液；
(2)有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备：取8g步骤(1)中制得的硅烷乳液与75g聚醋酸乙烯-乙烯乳液和75g苯乙烯-丙烯酸酯乳液混合搅拌25min，然后加入2g硅藻土，继续搅拌25min后采用喷雾干燥方法进行干燥得到有机硅改性的可再分散乳胶粉。
制备例3
有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备方法包括以下步骤：
(1)硅烷乳液的制备：称取2g十二烷基苯磺酸钠、2g聚乙烯醇加入到30g水中，搅拌35min使其混合均匀，然后加入30g乙烯基三乙氧基硅烷，在温度45℃、转速2500r/min的条件下搅拌6h，充分乳化后，静置冷却，制得硅烷乳液；
(2)有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备：取10g步骤(1)中制得的硅烷乳液与100g苯乙烯-丙烯酸酯乳液混合搅拌25min，然后加入3g硅藻土，继续搅拌25min后采用喷雾干燥方法进行干燥得到有机硅改性的可再分散乳胶粉。
制备例4
有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备方法包括以下步骤，与制备例2的区别在于，步骤(1)中，加入乙烯基乙氧基二异丙氧基硅烷后，还加入20g正硅酸乙酯。
制备例5
有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备方法包括以下步骤，与制备例2的区别在于，步骤(1)中，加入乙烯基乙氧基二异丙氧基硅烷后，还加入25g正硅酸乙酯。
制备例6
有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备方法包括以下步骤，与制备例2的区别在于，步骤(1)中，加入乙烯基乙氧基二异丙氧基硅烷后，还加入30g正硅酸乙酯。
制备例7
壳聚糖改性的膨润土的制备方法包括以下步骤：
①壳聚糖溶液的制备：将1g壳聚糖加入浓度为1.6％的冰醋酸中，制得质量浓度为0.6％的壳聚糖溶液；
②改性壳聚糖的制备：将1g柠檬醛溶解在异丙醇溶液中，形成质量浓度为12％的醛的醇溶液，将醛的醇溶液加入步骤①中的壳聚糖溶液中并搅拌2.5h，得到改性壳聚糖混合液；
③取30g膨润土与35g步骤②中的改性壳聚糖混合液混合，然后于65℃下搅拌1.5h后，冷却至室温、抽滤、干燥得到改性膨润土。
制备例8
壳聚糖改性的膨润土的制备方法包括以下步骤：
①壳聚糖溶液的制备：将1.3g壳聚糖加入浓度为1.5％的冰醋酸中，制得质量浓度为0.7％的壳聚糖溶液；
②改性壳聚糖的制备：将0.7g肉桂醛溶解在异丙醇溶液中，形成质量浓度为14％的醛的醇溶液，将醛的醇溶液加入步骤①中的壳聚糖溶液中并搅拌3h，得到改性壳聚糖混合液；
③取27g膨润土与37g步骤②中的改性壳聚糖混合液混合，然后于70℃下搅拌2h后，冷却至室温、抽滤、干燥得到改性膨润土。
制备例9
壳聚糖改性的膨润土的制备方法包括以下步骤：
①壳聚糖溶液的制备：将1.5g壳聚糖加入浓度为1.2％的冰醋酸中，制得质量浓度为0.8％的壳聚糖溶液；
②改性壳聚糖的制备：将0.5g香草醛溶解在异丙醇溶液中，形成质量浓度为16％的醛的醇溶液，将醛的醇溶液加入步骤①中的壳聚糖溶液中并搅拌3.5h，得到改性壳聚糖混合液；
③取25g膨润土与45g步骤②中的改性壳聚糖混合液混合，然后于75℃下搅拌2.5h后，冷却至室温、抽滤、干燥得到改性膨润土。
实施例
实施例1
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，包括以下步骤：将水泥45g、天然砂50g、羟乙基甲基纤维素2g、气相二氧化硅0.2g、制备例7制得的改性膨润土0.1g、制备例1制得的有机硅改性的可再分散乳胶粉2g、有机硅类消泡剂0.1g、硫酸铝0.5g依次加入混合机中搅拌20min得到胶粘剂；其中，天然砂的粒径为50-200μm；有机硅类消泡剂购自德国明凌化学粉末消泡剂P803；气相二氧化硅购自山东省寿光市昌泰微纳化工厂。
实施例2
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，包括以下步骤：将水泥50g、天然砂45g、羟甲基纤维素3g、气相二氧化硅0.15g、制备例8制得的改性膨润土0.2g、制备例2制得的有机硅改性的可再分散乳胶粉2.5g、有机硅类消泡剂0.08g、硫酸铝0.5g、氧化铝0.5g依次加入混合机中搅拌20min得到胶粘剂；其中，天然砂的粒径为50-200μm；有机硅类消泡剂购自德国明凌化学粉末消泡剂P803；气相二氧化硅购自山东省寿光市昌泰微纳化工厂。
实施例3
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，包括以下步骤：将水泥55g、天然砂30g、羟丙基甲基纤维4g、气相二氧化硅0.1g、制备例9制得的改性膨润土0.3g、制备例3制得的有机硅改性的可再分散乳胶粉3g、有机硅类消泡剂0.05g、氧化铝1.5g依次加入混合机中搅拌20min得到胶粘剂；其中，天然砂的粒径为50-200μm；有机硅类消泡剂购自德国明凌化学粉末消泡剂P803；气相二氧化硅购自山东省寿光市昌泰微纳化工厂。
实施例4
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，与实施例2的区别在于，采用制备例4制得的有机硅改性的可再分散乳胶粉。
实施例5
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，与实施例2的区别在于，采用制备例5制得的有机硅改性的可再分散乳胶粉。
实施例6
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，与实施例2的区别在于，采用制备例6制得的有机硅改性的可再分散乳胶粉。
实施例7
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，与实施例2的区别在于，保水剂采用未改性的膨润土。
对比例1
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，与实施例2的区别在于，将水泥40g、天然砂55g、羟甲基纤维素1.5g、气相二氧化硅0.05g、制备例8制得的改性膨润土0.4g、制备例2制得的有机硅改性的可再分散乳胶粉1.5g、有机硅类消泡剂0.15g、硫酸铝0.15g、氧化铝0.15g。
对比例2
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，与实施例2的区别在于，将水泥60g、天然砂35g、羟甲基纤维素0.05g、气相二氧化硅0.3g、制备例8制得的改性膨润土0.05g、制备例2制得的有机硅改性的可再分散乳胶粉4g、有机硅类消泡剂0.05g、硫酸铝1g、氧化铝1g。
对比例3
一种采用以下方法制得的墙面贴砖胶粘剂，与实施例1的区别在于，采用等量的聚醋酸乙烯-乙烯乳胶粉替换有机硅改性的可再分散乳胶粉。
性能测试
取实施例1-7和对比例1-3制备得到的墙面贴砖用胶粘剂与水混合搅拌得到粘接料，参照JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂》规定的方法制备试样，进行胶粘剂性能测试，测试结果列于表1，其中墙面贴砖用胶粘剂与水的重量比为20：100。
1、拉伸粘接强度
试样在环境温度为23℃、相对湿度为50％的试验条件下养护27d后，用适宜的高强度粘胶剂将拉拔接头粘在瓷砖上，继续放置24h后，测试拉伸粘结强度。
2、浸水后的拉伸粘接强度
试样在环境温度为23℃、相对湿度为50％的试验条件下养护7d后，然后在20℃的水中养护20d。从水中取出试样，用布擦干，用适宜的高强度粘胶剂将拉拔接头粘在瓷砖上，7h后把试样放入水中，17h后从水中取出试样测试拉伸粘结强度。
3、热老化后的拉伸粘接强度测试
试样在环境温度为23℃、相对湿度为50％的试验条件下养护14d后，然后将试样放入70℃鼓风烘箱中14d。从烘箱中取出，用适宜的高强度粘胶剂将拉拔接头粘在瓷砖上。继续将试样在环境温度为23℃、相对湿度为50％的试验条件下养护24h后，测定拉伸粘结强度。
4、晾置时间，20min后的拉伸粘结强度测试
用带有6mm×6mm凹口、中心间距为12mm的齿形抹刀对粘胶剂进行梳理。握住齿形抹刀与混凝土板约成60°的角度，与混凝土板一边呈直角，平行地抹至混凝土板另一边。晾置时间20min后，分别放置至少10块试验砖于粘胶剂上，彼此间隔40mm，并在每块陶瓷砖上加载2.0kg的压块并保持30s。在环境温度为23℃、相对湿度为50％的试验条件下养护24h后，用适宜的高强度粘胶剂将拉拔接头粘在瓷砖上。继续将试样在环境温度为23℃、相对湿度为50％的试验条件下养护24h后，测定拉伸粘结强度。
5、滑移测试
用带有6mm×6mm凹口、中心间距为12mm的齿形抹刀对粘胶剂进行梳理。握住齿形抹刀与混凝土板约成60°的角度，与混凝土板一边呈直角，平行地抹至混凝土板另一边。2min后立即将瓷砖紧邻隔片放置在胶粘剂上，并在瓷砖上施加5kg的压块并保持30s。取走隔片后用游标卡尺测量直尺边缘与瓷砖之间的距离。测量后立即将混凝土板垂直竖立。在20min后重新测量直尺边缘与瓷砖之间的距离。记录前后两次测量读数的差值。
表1胶粘剂性能测试结果
Figure BDA0002806588640000101
Figure BDA0002806588640000111
结合实施例1-7和对比例1-3，并结合表1可以看出，实施例1-7中的各项性能均优于对比例1-3，说明本申请的配方及配比科学合理，制得的胶粘剂具有较好的粘接强度，防水性能以及抗滑移性。
结合实施例4-6和实施例2，并结合表1可以看出，实施例4-6中的拉伸粘接强度、浸水后拉伸粘接强度、热老化后拉伸粘接强度和晾置20min后的拉伸粘接强度均优于实施例2，说明正硅酸乙酯水解后与水泥硬化产生的氢氧化钙反应形成二次水化产物C-S-H凝胶，能够堵塞集料表面的毛细孔，阻碍了水的吸收，其与有机硅氧烷配合使用，大大增加胶粘剂的防水性能和粘接性能。
结合实施例7和实施例2，并结合表1可以看出，实施例2中的各项性能均优于实施例7，说明采用壳聚糖对膨润土改性后，能够增大膨润土的层间距，改变了膨润土层间距和比表面积，从而大大提高膨润土的吸水性能，从而提高胶粘剂的粘接强度。
结合实施例2和对比例3，并结合表1可以看出，实施例2的各项性能均优于对比例3，说明采用有机硅氧烷对可再分散乳胶粉改性，能够增加胶粘剂与水泥等基材表面的羟基发生缩合反应，通过化学键与基材连接，连接强度较高，从而增加胶粘剂的粘接强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种墙面贴砖用胶粘剂，其特征在于，按重量份计，包括水泥45-55份、天然砂40-50份（50-200μm）、纤维素醚2-4份、触变剂0.1-0.2份、保水剂0.1-0.3份、有机硅改性的可再分散乳胶粉2-3份、消泡剂0.05-0.1份、膨胀剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种墙面贴砖用胶粘剂，其特征在于，所述有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备方法包括以下步骤：
（1）硅烷乳液的制备：称取1.5-2份乳化剂、2-3份聚乙烯醇加入到20-30份水中，搅拌25-35分钟使其混合均匀，然后加入30-40份有机硅氧烷，于35-45℃下搅拌3-6h，充分乳化后，静置冷却，制得硅烷乳液；
（2）有机硅改性的可再分散乳胶粉的制备：取5-10份步骤（1）中制得的硅烷乳液与100-200份原料乳液混合，然后加入1-3份抗结块剂，搅拌后干燥得到有机硅改性的可再分散乳胶粉；原料乳液包括聚醋酸乙烯-乙烯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的一种或两种。
3.根据权利要求2所述的一种墙面贴砖用胶粘剂，其特征在于：所述步骤（1）中加入有机硅氧烷搅拌后还加入20-30份正硅酸乙酯。
4.根据权利要求2所述的一种墙面贴砖用胶粘剂，其特征在于：所述有机硅氧烷采用乙烯基甲氧基二乙氧基硅烷、乙烯基乙氧基二异丙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种墙面贴砖用胶粘剂，其特征在于：所述保水剂采用壳聚糖改性的膨润土，其制备方法包括以下步骤：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
壳聚糖溶液的制备：将1-1.5份壳聚糖加入质量浓度为1.2-1.6%的冰醋酸中，制得质量浓度为0.6-0.8%的壳聚糖溶液；
Figure DEST_PATH_IMAGE004
改性壳聚糖的制备：将0.5-1.0份醛类物质溶解在丙二醇溶液中，形成质量浓度为12-16%的醛的醇溶液，将醛的醇溶液加入步骤
Figure 743678DEST_PATH_IMAGE002
中的壳聚糖溶液中并搅拌2.5-3.5h，得到改性壳聚糖混合液；
Figure DEST_PATH_IMAGE006
取25-30份膨润土与35-45份步骤
Figure 548823DEST_PATH_IMAGE004
中的改性壳聚糖混合液混合，然后于65-75℃下搅拌1.5-2.5h后，冷却、抽滤、干燥得到改性膨润土。
6.根据权利要求5所述的一种墙面贴砖用胶粘剂，其特征在于：所述步骤
Figure 8754DEST_PATH_IMAGE004
中的醛采用柠檬醛、肉桂醛和香草醛中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种墙面贴砖用胶粘剂，其特征在于：所述触变剂采用气相二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的一种墙面贴砖用胶粘剂，其特征在于：所述消泡剂采用有机硅类消泡剂，膨胀剂采用硫酸铝、氧化铝中的一种或两种。
9.一种权利要求1-8中任一所述的墙面贴砖用胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，将所述原料混合均匀得到墙面贴砖用胶粘剂。
10.一种采用权利要求1-9中任一所述的墙面贴砖用胶粘剂的墙面贴砖方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：粘接料制备，将墙面贴砖用胶粘剂与水混合搅拌得粘接料，水与墙面贴砖用胶粘剂的重量比为(20-25):100；
S2:在基层上涂抹粘接料，在墙面砖背面涂抹粘接料；
S3：墙面砖铺贴、压实。
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