CN112607997A - 一种污泥脱水干燥装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥脱水干燥装置及其使用方法，包括底座、安装侧板、传输机构、收水箱、脱水机构和驱动机构，底座上端面上前后对称安装有安装侧板，且安装侧板之间安装有传输机构，底座上端面上位于传输机构左侧前侧安装有收水箱，且安装侧板上端安装有脱水机构，脱水机构左侧安装有驱动机构；本发明能够解决在使用现有大型污泥脱水机械对污泥进行脱水处理的过程中通常存在的：每次对污泥进行脱水后都需要人为对大型污泥脱水机械内粘连的污泥进行清理，从而增加了清理大型污泥脱水机械内污泥而所需的时间以及资源成本；经过脱水处理后的污泥内仍然残留较多水分，从而降低了对污泥进行脱水的效果以及效率等问题。

Description

一种污泥脱水干燥装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，特别涉及一种污泥脱水干燥装置及其使用方法。

背景技术

污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，污泥中含有多种有毒物质、重金属和致病菌、寄生虫卵等有害物质，如果处理不当会传播疾病、污染土壤和作物等，任意排入水体将会导致水体水质恶化，严重影响水生物的生存，导致对环境造成严重破坏。因此如若将不经妥善处理的污泥进行任意堆置排放必将对周围环境造成严重的污染，所以对污泥进行无害化处理就显得尤为重要，现有技术在对污泥进行处理时需要经过浓缩、调质、脱水、烘干、焚烧减量化、稳定化、无害化的加工等一系列过程，且通过这一过程可以将原本会对环境造成危害的污泥变得无害，还可以将无害化处理后的污泥利用进建筑材料和农田林地等领域，其中脱水就是将污泥中的水分去除，从而减少污泥的体积，并降低对污泥进行处理的难度，因此对污泥进行脱水则是污泥处理中不可或缺的一环；

现有市场上对污泥进行脱水处理时一般是采用大型污泥脱水机械来对其进行脱水处理，然而在使用现有大型污泥脱水机械对污泥进行脱水处理的过程中通常存在以下问题：

1.由于污泥具有较强的粘连性，而现有大型污泥脱水机械内又没有能够自清理的机构，因此每次对污泥进行脱水后都需要人为对大型污泥脱水机械内粘连的污泥进行清理，从而增加了清理大型污泥脱水机械内污泥而所需的时间以及资源成本，并提高了污泥处理企业的污泥脱水处理成本；

2.现有大型污泥脱水机械内通常不具备烘干的效果，因此经过脱水处理后的污泥内仍然残留较多水分，从而降低了对污泥进行脱水的效果以及效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种污泥脱水干燥装置，包括底座、安装侧板、传输机构、收水箱、脱水机构和驱动机构，底座上端面上前后对称安装有安装侧板，且安装侧板之间安装有传输机构，底座上端面上位于传输机构左侧前侧安装有收水箱，且安装侧板上端安装有脱水机构，脱水机构左侧安装有驱动机构；

所述的脱水机构包括安装环、承托底板、开合支链、脱水筒、烘干柱、螺旋板、清理支链、承托环、刮料板、挡水筒、L形架、匚形架和转动电机，安装侧板上端左侧之间安装有环形结构的安装环，安装环下侧通过左右滑动配合设置有承托底板，承托底板右侧安装有开合支链，安装环上端内侧通过转动配合安装有脱水筒，且脱水筒上端与驱动机构相连接，脱水筒为下端开口的圆筒形结构，且脱水筒侧壁上均匀开设有过滤孔，脱水筒上端开设有转动圆槽，转动圆槽内通过转动配合设置有金属材质的烘干柱，烘干柱内部开设有电热槽，电热槽内设置有电热丝，烘干柱外侧面上设置有螺旋状结构的螺旋板，且螺旋板上端与脱水筒上壁之间安装有清理支链，脱水筒外侧下端通过转动配合安装有承托环，且承托环与驱动机构相连接，承托环上端内侧安装有刮料板，承托环上端外侧安装有挡水筒，挡水筒通过前后对称设置的L形架安装在底座上端面上，挡水筒上端安装有匚形架，匚形架为开口朝下的匚形结构，匚形架上端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴下端穿过匚形架与烘干柱相连接；

所述的清理支链包括伸缩气缸、第一磁石、第二磁石和清理圆板，脱水筒内部上侧壁下端安装有伸缩气缸，伸缩气缸下端安装有第一磁石，第一磁石下端通过磁力相吸设置有第二磁石，第二磁石下端安装有环形结构的清理圆板，清理圆板内外侧面分别与烘干柱外侧面和脱水筒内壁相贴合，且清理圆板内侧开设有与螺旋板相对应的螺旋槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的开合支链包括连接板、第三磁石、烘干板、匚形槽、第四磁石和伸缩气囊，承托底板右侧面中部通过连接板设置有第三磁石，安装侧板上端之间位于第三磁石右侧安装有金属材质的烘干板，烘干板内侧开设有电热矩形槽，且电热矩形槽内设置有电热丝，烘干板上端设置有与第三磁石相对应的匚形槽，匚形槽右侧设置有第四磁石，且匚形槽内部位于第三磁石与第四磁石之间设置有伸缩气囊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、匚形板、转动杆、转动带轮、第一传动带、第二传动带和安装联板，底座上端面左侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机上端安装有匚形板，匚形板为开口朝下的匚形结构，匚形板上端通过转动配合设置有转动杆，且驱动电机输出轴穿过匚形板与转动杆相连接，转动杆外侧上下对称设置有转动带轮，位于转动杆下侧的转动带轮通过第一传动带与承托环相连接，位于转动杆上侧的转动带轮通过第二传动带与脱水筒上端相连接，且转动杆上端通过安装联板与匚形架相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括传动辊、传输带、旋转电机和刮泥板，安装侧板之间通过转动配合左右对称设置有传动辊，且传输辊之间通过传输带相连接，位于安装侧板左侧的传动辊前端穿过安装侧板设置有旋转电机，旋转电机通过电机座安装在底座上端面上，安装侧板之间位于传输带右侧设置有与其相贴合和刮泥板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱水筒上端开设有添料口，挡水筒上端前侧安装有与添料口相对应的添料槽，挡水筒下端位于收水箱上方开设有排水口，且排水口外侧设置有排水槽。

此外本发明还提供了一种污泥脱水干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将污泥从添料槽向内放置，使其能够穿过添料口向下掉落，此时驱动机构能够带动脱水机构进行旋转，从而对污泥进行离心式烘干脱水；

S2：在污泥被脱水机构进行脱水的过程中，经过脱水后的污水能够从排水口处向外沿排水槽排至收水箱内；

S3：当脱水筒内具有适量经过离心式排水后的污泥后，停止往脱水筒内继续添加污泥，再通过开合支链带动承托底板向右移动，使其不再对污泥进行承托，污泥将向下掉落至传输机构上端，通过传输机构能够带动污泥向右移动；

S4：当脱水筒内的污泥被向外排出后，通过清理支链对脱水筒内壁进行清理，完成清理后再通过开合支链带动承托底板对脱水筒下端进行封闭；

S5：重复步骤S1至步骤S4，可重复对污泥进行脱水干燥处理。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决在使用现有大型污泥脱水机械对污泥进行脱水处理的过程中通常存在的以下问题：a、由于污泥具有较强的粘连性，而现有大型污泥脱水机械内又没有能够自清理的机构，因此每次对污泥进行脱水后都需要人为对大型污泥脱水机械内粘连的污泥进行清理，从而增加了清理大型污泥脱水机械内污泥而所需的时间以及资源成本，并提高了污泥处理企业的污泥脱水处理成本；b、现有大型污泥脱水机械内通常不具备烘干的效果，因此经过脱水处理后的污泥内任然残留较多水分，从而降低了对污泥进行脱水的效果以及效率；

二、本发明通过脱水机构能够在完成对污泥进行脱水处理后进行对污泥的自清洁，从而避免了因需要人为进行污泥清除而增加所需的时间以及资源成本，从而降低了污泥处理企业对污泥进行脱水处理时的成本；

三、本发明通过脱水机构能够在对污泥进行离心式脱水的过程中对污泥进行烘干处理，从而增加了对污泥进行脱水处理的效果以及效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明传输机构与底座之间的结构示意图；

图4是本发明的部分结构示意图(等轴侧剖视图)；

图5是本发明的部分结构示意图(正面剖视图)；

图6是本发明图5中的A向放大图；

图中，1、底座；2、安装侧板；3、传输机构；4、收水箱；5、脱水机构；6、驱动机构；31、传动辊；32、传输带；33、旋转电机；34、刮泥板；51、安装环；52、承托底板；53、转动圆板；54、开合支链；55、脱水筒；56、环形电磁铁；57、烘干柱；58、螺旋板；59、清理支链；510、承托环；511、刮料板；512、挡水筒；513、L形架；514、匚形架；515、转动电机；516、添料槽；517、排水槽；541、连接板；542、第三磁石；543、烘干板；544、匚形槽；545、第四磁石；546、伸缩气囊；61、驱动电机；62、匚形板；63、转动杆；64、转动带轮；65、第一传动带；66、第二传动带；67、安装联板；591、伸缩气缸；592、第一磁石；593、第二磁石；594、清理圆板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种污泥脱水干燥装置，包括底座1、安装侧板2、传输机构3、收水箱4、脱水机构5和驱动机构6，底座1上端面上前后对称安装有安装侧板2，且安装侧板2之间安装有传输机构3，底座1上端面上位于传输机构3左侧前侧安装有收水箱4，且安装侧板2上端安装有脱水机构5，脱水机构5左侧安装有驱动机构6；

具体工作时，本发明能够在对污泥进行离心式旋转脱水的过程中对其进行烘干，并在完成对污泥的脱水处理后进行自清洁；首先从脱水机构5上端向下添加待进行脱水处理的污泥，然后通过驱动机构6能够带动脱水机构5对其内部的污泥进行离心式脱水和烘干处理，使得脱水后与污泥分离的污水能够流至收水箱4内，而经过脱水后的污泥能够被脱水机构5排放至传输机构3上端，使得传输机构3能带动脱水后的污泥向右进行移动，从而使污泥能够脱离脱水机构5；通过脱水机构5能够在对污泥进行离心式脱水的过程中对污泥进行烘干处理，从而增加了对污泥进行脱水处理的效果以及效率，且通过脱水机构5能够在完成对污泥进行脱水处理后进行自清洁，从而避免了因需要人为进行污泥清除而增加所需的时间以及资源成本，从而降低了污泥处理企业对污泥进行脱水处理时的成本。

所述的脱水机构5包括安装环51、承托底板52、转动圆板53、开合支链54、脱水筒55、环形电磁铁56、烘干柱57、螺旋板58、清理支链59、承托环510、刮料板511、挡水筒512、L形架513、匚形架514和转动电机515，安装侧板2上端左侧之间安装有环形结构的安装环51，安装环51下侧通过左右滑动配合设置有承托底板52，承托底板52中部开设有转动圆槽，转动圆槽内通过转动配合设置有金属材质的转动圆板53，承托底板52右侧安装有开合支链54，安装环51上端内侧通过转动配合安装有脱水筒55，脱水筒55下端设置有与转动圆板53相对应的环形电磁铁56，且脱水筒55上端与驱动机构6相连接，脱水筒55为下端开口的圆筒形结构，且脱水筒55侧壁上均匀开设有过滤孔，脱水筒55上端开设有转动圆槽，转动圆槽内通过转动配合设置有金属材质的烘干柱57，烘干柱57内部开设有电热槽，电热槽内设置有电热丝，烘干柱57外侧面上设置有螺旋状结构的螺旋板58，且螺旋板58上端与脱水筒55上壁之间安装有清理支链59，脱水筒55外侧下端通过转动配合安装有承托环510，且承托环510与驱动机构6相连接，承托环510上端内侧安装有刮料板511，承托环510上端外侧安装有挡水筒512，挡水筒512通过前后对称设置的L形架513安装在底座1上端面上，挡水筒512上端安装有匚形架514，匚形架514为开口朝下的匚形结构，匚形架514上端通过电机座安装有转动电机515，转动电机515输出轴下端穿过匚形架514与烘干柱57相连接；

所述的脱水筒55上端开设有添料口，挡水筒512上端前侧安装有与添料口相对应的添料槽516，挡水筒512下端位于收水箱4上方开设有排水口，且排水口外侧设置有排水槽517。

具体工作时，脱水机构5能够对污泥进行离心式旋转脱水的过程中对其进行烘干，并在完成对污泥的脱水处理后进行自清洁；首先从脱水筒55上端的填料槽向内放置待进行脱水处理的污泥，此时烘干柱57内的电热丝能够对其进行加热，使得被加热的烘干柱57能够对污泥进行烘干处理，然后驱动机构6能够带动承托环510和脱水筒55进行旋转，脱水筒55旋转时能够通过环形电磁铁56带动转动圆板53以及转动圆板53上端的污泥进行旋转，同时螺旋板58能够对向下掉落的污泥进行分隔，从而使污泥能够在向下移动的过程中就向外进行旋转脱水，使得污泥内的水分能够在旋转的过程中向外透过过滤孔移动至挡水筒512内，刮料板511将在随承托环510进行转动的过程中对挡水筒512内壁以及脱水筒55外侧面进行刮动清理，并使刮动清理后的污水能够从排水口沿排水槽517流动至收水箱4内，且当脱水箱内具有适量脱水后的污泥时，清理支链59将在驱动电机61输出转动的带动下对螺旋板58、烘干柱57以及脱水筒55内壁进行清理，同时开合支链54将通过承托底板52带动转动圆板53向右进行移动，使得转动圆板53不再对污泥进行承托，而污泥将向下掉落至传输机构3上端，并通过传输机构3将其带动向右移动；通过烘干柱57内的电热丝对烘干柱57进行加热，使得污泥能够在脱水的过程中被烘干柱57进行烘干，从而使经过脱水后的污泥能够不在具有较多的水分，提高了对污泥进行脱水处理的效果以及效率。

所述的清理支链59包括伸缩气缸591、第一磁石592、第二磁石593和清理圆板594，脱水筒55内部上侧壁下端安装有伸缩气缸591，伸缩气缸591下端安装有第一磁石592，第一磁石592下端通过磁力相吸设置有第二磁石593，第二磁石593下端安装有环形结构的清理圆板594，清理圆板594内外侧面分别与烘干柱57外侧面和脱水筒55内壁相贴合，且清理圆板594内侧开设有与螺旋板58相对应的螺旋槽；

具体工作时，清理支链59能够在驱动电机61输出转动的带动下对螺旋板58、烘干柱57以及脱水筒55内壁进行清理；当需要对脱水筒55内壁进行清理时，驱动机构6将不再带动脱水筒55和承托环510进行转动，然后伸缩气缸591将通过第一磁石592、第二磁石593带动清理圆板594向下移动，螺旋板58上端能够从螺旋槽内插入，之后再通过转动电机515输出轴旋转能够带动烘干柱57和螺旋板58进行转动，螺旋板58转动时能够通过螺旋槽带动清理圆板594在转动的过程中向下进行移动，清理圆板594向下移动时能够对螺旋板58表面、烘干柱57外侧面以及脱水筒55内壁进行刮动，从而能起到自清洁的作用，从而避免了因需要人为进行污泥清除而增加所需的时间以及资源成本，从而降低了污泥处理企业对污泥进行脱水处理时的成本。

所述的开合支链54包括连接板541、第三磁石542、烘干板543、匚形槽544、第四磁石545和伸缩气囊546，承托底板52右侧面中部通过连接板541设置有第三磁石542，安装侧板2上端之间位于第三磁石542右侧安装有金属材质的烘干板543，烘干板543内侧开设有电热矩形槽，且电热矩形槽内设置有电热丝，烘干板543上端设置有与第三磁石542相对应的匚形槽544，匚形槽544右侧设置有第四磁石545，且匚形槽544内部位于第三磁石542与第四磁石545之间设置有伸缩气囊546；

具体工作时，开合支链54能够带动承托底板52和转动圆板53进行左右移动；当需要将脱水筒55内的污泥向外排时，通过伸缩气囊546的外接气泵对其进行放气，使得第三磁石542能够在第四磁石545的作用下通过连接板541带动承托底板52和转动圆板53向右进行移动，转动圆板53和承托底板52向右移动时将不再对污泥进行承托，从而使污泥能够向下掉落至传输机构3上端，然后通过传输机构3能够带动污泥向右进行移动，且在污泥随传输机构3向右的过程中，烘干板543内的电热丝将对其进行加热，使得烘干板543能够对传输过程中的污泥再次进行烘干处理，从而增加对污泥进行脱水烘干的效果。

所述的驱动机构6包括驱动电机61、匚形板62、转动杆63、转动带轮64、第一传动带65、第二传动带66和安装联板67，底座1上端面左侧通过电机座安装有驱动电机61，驱动电机61上端安装有匚形板62，匚形板62为开口朝下的匚形结构，匚形板62上端通过转动配合设置有转动杆63，且驱动电机61输出轴穿过匚形板62与转动杆63相连接，转动杆63外侧上下对称设置有转动带轮64，位于转动杆63下侧的转动带轮64通过第一传动带65与承托环510相连接，位于转动杆63上侧的转动带轮64通过第二传动带66与脱水筒55上端相连接，且转动杆63上端通过安装联板67与匚形架514相连接；

具体工作时，驱动机构6能够带动脱水筒55和承托环510进行转动；当将污泥放置进脱水筒55内后，驱动电机61输出轴旋转能够带动转动杆63和转动带轮64进行转动，位于转动杆63下侧的转动带轮64转动时能够通过第一传动带65带动承托环510进行转动，承托环510转动时能够通过刮料板511对脱水筒55外侧面以及挡水筒512内壁进行清理，并使得清理后的污水能够在刮料板511的作用下从排水口沿排水槽517流动至收水箱4内，当位于转动杆63上侧的转动带动转时能够通过第二传动带66带动脱水筒55进行转动，从而使脱水筒55转动时能够带动转动圆板53进行转动，使得转动中的脱水筒55和转动圆板53能够对污泥进行离心式脱水。

所述的传输机构3包括传动辊31、传输带32、旋转电机33和刮泥板34，安装侧板2之间通过转动配合左右对称设置有传动辊31，且传输辊之间通过传输带32相连接，位于安装侧板2左侧的传动辊31前端穿过安装侧板2设置有旋转电机33，旋转电机33通过电机座安装在底座1上端面上，安装侧板2之间位于传输带32右侧设置有与其相贴合和刮泥板34；

具体工作时，传输机构3能够对污泥进行向右传输；当污泥掉落至传输带32上端时，旋转电机33输出轴旋转能够带动传动辊31和传输带32进行顺时针旋转，从而使得位于传输带32上端的污泥能够被带动向右进行移动，且在传输带32对污泥进行传输时，刮泥板34将对传输带32表面粘连的污泥进行刮除，从而能够避免传输带32表面因粘连过多污泥而降低对污泥进行传输的效果，安装侧板2能够对污泥进行限位，避免污泥向外掉落脱离传输机构3。

此外本发明还提供了一种污泥脱水干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：将污泥从添料槽516向内放置，使其能够穿过添料口向下掉落，此时驱动机构6能够带动脱水机构5进行旋转，从而对污泥进行离心式烘干脱水；

S2：在污泥被脱水机构5进行脱水的过程中，经过脱水后的污水能够从排水口处向外沿排水槽517排至收水箱4内；

S3：当脱水筒55内具有适量经过离心式排水后的污泥后，停止往脱水筒55内继续添加污泥，再通过开合支链54带动承托底板52向右移动，使其不再对污泥进行承托，污泥将向下掉落至传输机构3上端，通过传输机构3能够带动污泥向右移动；

S4：当脱水筒55内的污泥被向外排出后，通过清理支链59对脱水筒55内壁进行清理，完成清理后再通过开合支链54带动承托底板52对脱水筒55下端进行封闭；

S5：重复步骤S1至步骤S4，可重复对污泥进行脱水干燥处理。

本发明通过脱水机构5能够在完成对污泥进行脱水处理后进行对污泥的自清洁，从而避免了因需要人为进行污泥清除而增加所需的时间以及资源成本，从而降低了污泥处理企业对污泥进行脱水处理时的成本；且通过脱水机构5还能够在对污泥进行离心式脱水的过程中对污泥进行烘干处理，从而增加了对污泥进行脱水处理的效果以及效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种污泥脱水干燥装置，包括底座(1)、安装侧板(2)、传输机构(3)、收水箱(4)、脱水机构(5)和驱动机构(6)，其特征在于：底座(1)上端面上前后对称安装有安装侧板(2)，且安装侧板(2)之间安装有传输机构(3)，底座(1)上端面上位于传输机构(3)左侧前侧安装有收水箱(4)，且安装侧板(2)上端安装有脱水机构(5)，脱水机构(5)左侧安装有驱动机构(6)；

所述的脱水机构(5)包括安装环(51)、承托底板(52)、转动圆板(53)、开合支链(54)、脱水筒(55)、环形电磁铁(56)、烘干柱(57)、螺旋板(58)、清理支链(59)、承托环(510)、刮料板(511)、挡水筒(512)、L形架(513)、匚形架(514)和转动电机(515)，安装侧板(2)上端左侧之间安装有环形结构的安装环(51)，安装环(51)下侧通过左右滑动配合设置有承托底板(52)，承托底板(52)中部开设有转动圆槽，转动圆槽内通过转动配合设置有金属材质的转动圆板(53)，承托底板(52)右侧安装有开合支链(54)，安装环(51)上端内侧通过转动配合安装有脱水筒(55)，脱水筒(55)下端设置有与转动圆板(53)相对应的环形电磁铁(56)，且脱水筒(55)上端与驱动机构(6)相连接，脱水筒(55)为下端开口的圆筒形结构，脱水筒(55)侧壁上均匀开设有过滤孔，脱水筒(55)上端开设有转动圆槽，转动圆槽内通过转动配合设置有金属材质的烘干柱(57)，烘干柱(57)内部开设有电热槽，电热槽内设置有电热丝，烘干柱(57)外侧面上设置有螺旋状结构的螺旋板(58)，且螺旋板(58)上端与脱水筒(55)上壁之间安装有清理支链(59)，脱水筒(55)外侧下端通过转动配合安装有承托环(510)，且承托环(510)与驱动机构(6)相连接，承托环(510)上端内侧安装有刮料板(511)，承托环(510)上端外侧安装有挡水筒(512)，挡水筒(512)通过前后对称设置的L形架(513)安装在底座(1)上端面上，挡水筒(512)上端安装有匚形架(514)，匚形架(514)为开口朝下的匚形结构，匚形架(514)上端通过电机座安装有转动电机(515)，转动电机(515)输出轴下端穿过匚形架(514)与烘干柱(57)相连接；

所述的清理支链(59)包括伸缩气缸(591)、第一磁石(592)、第二磁石(593)和清理圆板(594)，脱水筒(55)内部上侧壁下端安装有伸缩气缸(591)，伸缩气缸(591)下端安装有第一磁石(592)，第一磁石(592)下端通过磁力相吸设置有第二磁石(593)，第二磁石(593)下端安装有环形结构的清理圆板(594)，清理圆板(594)内外侧面分别与烘干柱(57)外侧面和脱水筒(55)内壁相贴合，且清理圆板(594)内侧开设有与螺旋板(58)相对应的螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于：所述的开合支链(54)包括连接板(541)、第三磁石(542)、烘干板(543)、匚形槽(544)、第四磁石(545)和伸缩气囊(546)，承托底板(52)右侧面中部通过连接板(541)设置有第三磁石(542)，安装侧板(2)上端之间位于第三磁石(542)右侧安装有金属材质的烘干板(543)，烘干板(543)内侧开设有电热矩形槽，且电热矩形槽内设置有电热丝，烘干板(543)上端设置有与第三磁石(542)相对应的匚形槽(544)，匚形槽(544)右侧设置有第四磁石(545)，且匚形槽(544)内部位于第三磁石(542)与第四磁石(545)之间设置有伸缩气囊(546)。

3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于：所述的驱动机构(6)包括驱动电机(61)、匚形板(62)、转动杆(63)、转动带轮(64)、第一传动带(65)、第二传动带(66)和安装联板(67)，底座(1)上端面左侧通过电机座安装有驱动电机(61)，驱动电机(61)上端安装有匚形板(62)，匚形板(62)为开口朝下的匚形结构，匚形板(62)上端通过转动配合设置有转动杆(63)，且驱动电机(61)输出轴穿过匚形板(62)与转动杆(63)相连接，转动杆(63)外侧上下对称设置有转动带轮(64)，位于转动杆(63)下侧的转动带轮(64)通过第一传动带(65)与承托环(510)相连接，位于转动杆(63)上侧的转动带轮(64)通过第二传动带(66)与脱水筒(55)上端相连接，且转动杆(63)上端通过安装联板(67)与匚形架(514)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于：所述的传输机构(3)包括传动辊(31)、传输带(32)、旋转电机(33)和刮泥板(34)，安装侧板(2)之间通过转动配合左右对称设置有传动辊(31)，且传输辊之间通过传输带(32)相连接，位于安装侧板(2)左侧的传动辊(31)前端穿过安装侧板(2)设置有旋转电机(33)，旋转电机(33)通过电机座安装在底座(1)上端面上，安装侧板(2)之间位于传输带(32)右侧设置有与其相贴合和刮泥板(34)。

5.根据权利要求4所述的一种污泥脱水干燥装置，其特征在于：所述的脱水筒(55)上端开设有添料口，挡水筒(512)上端前侧安装有与添料口相对应的添料槽(516)，挡水筒(512)下端位于收水箱(4)上方开设有排水口，且排水口外侧设置有排水槽(517)。

6.根据权利要求5所述的一种污泥脱水干燥装置，使用上述污泥脱水干燥装置对污泥进行脱水干燥的方法包括以下步骤：

S1：将污泥从添料槽(516)向内放置，使其能够穿过添料口向下掉落，此时驱动机构(6)能够带动脱水机构(5)进行旋转，从而对污泥进行离心式烘干脱水；

S2：在污泥被脱水机构(5)进行脱水的过程中，经过脱水后的污水能够从排水口处向外沿排水槽(517)排至收水箱(4)内；

S3：当脱水筒(55)内具有适量经过离心式排水后的污泥后，停止往脱水筒(55)内继续添加污泥，再通过开合支链(54)带动承托底板(52)向右移动，使其不再对污泥进行承托，污泥将向下掉落至传输机构(3)上端，通过传输机构(3)能够带动污泥向右移动；

S4：当脱水筒(55)内的污泥被向外排出后，通过清理支链(59)对脱水筒(55)内壁进行清理，完成清理后再通过开合支链(54)带动承托底板(52)对脱水筒(55)下端进行封闭；

S5：重复步骤S1至步骤S4，可重复对污泥进行脱水干燥处理。

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