CN112607647A - 带有辅助支脚的千斤顶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及千斤顶领域，具体的说是带有辅助支脚的千斤顶，包括升降机构、辅助机构、角度机构、替换机构、弹出机构和转动机构；通过升降机构的设置能够实现在不占用多余空间的情况下将重物顶起，通过辅助机构的设置能够同步升降机构的起降自动伸展，从而增大了千斤顶和地面的接触面积，提高了千斤顶的使用安全性，通过角度机构的设置能够根据现场使用调节所限而自由调节辅助机构和升降机构之间的夹角，通过替换机构的设置能够根据被顶起物的形状自由替换不同的接触部件，从而避免被顶起物在顶升过程中破损，通过弹出机构的设置从而便于拿取接触部件，通过转动机构的设置能够省力转动升降机构内部的转动部件，降低了千斤顶的操作难度。

Description

带有辅助支脚的千斤顶

技术领域

本发明涉及千斤顶领域，具体的说是带有辅助支脚的千斤顶。

背景技术

千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶分为有机械千斤顶和液压千斤顶等，原理各有不同。

为了方便对爆胎的汽车进行替换轮胎，汽车厂家在出厂前都会给汽车后背箱内提前放置方便替换轮胎的千斤顶，当汽车停放在不平整的路面时，由于传统的千斤顶不带有防倾倒的侧边防护装置，容易造成顶起后的汽车突然趴地，从而造成操作者受伤，降低了使用安全性和适用性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了带有辅助支脚的千斤顶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带有辅助支脚的千斤顶，包括升降机构、辅助机构、角度机构、替换机构、弹出机构和转动机构，用于避免所述升降机构侧倾的所述辅助机构设于用于支撑起重物的所述升降机构的两侧，用于调节所述辅助机构和所述升降机构之间夹角的所述角度机构设于所述升降机构和所述辅助机构之间，且所述角度机构设有两个，用于方便替换不同形状接触物的所述替换机构设于所述升降机构的顶端，用于方便将接触物自动弹出到方便拿取位置的所述弹出机构设于所述替换机构的底端，用于方便省力转动所述升降机构内部转动部件的所述转动机构设于所述升降机构的一侧。

具体的，所述升降机构包括收纳盒、第一连杆、第二连杆、转块、升降块和丝杆，所述收纳盒的顶端设有所述升降块，所述升降块的底端两端分别转动有一个所述第二连杆，所述收纳盒的内部中间转动有两个所述第一连杆，所述第一连杆的顶端转动于所述第二连杆的底端，两个所述第二连杆的底端内部分别转动有一个所述转块，两个所述转块之间共同螺纹连接有一个所述丝杆，且两个所述转块的内部螺纹相反。

具体的，所述辅助机构包括第一转杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三连杆和转件，所述收纳盒的两侧分别设有一个所述第一转杆，所述第一转杆背离所述收纳盒的一端转动有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部滑动有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端延伸至所述第一伸缩杆的顶端外侧，所述第二伸缩杆位于所述第一伸缩杆外部的一端固定有所述第三连杆，所述第三连杆和所述第一伸缩杆的截面尺寸相等，所述第三连杆的顶端转动有所述转件，所述转件的顶端转动于所述升降块的底端。

具体的，所述角度机构包括固定块、滑杆、拉环、第一弹簧、齿柱和限位槽，所述第一转杆的一端顶部转动连接有所述固定块，所述固定块的一端固定于所述收纳盒的两侧中部，所述固定块的内部滑动有所述滑杆，所述滑杆的侧壁上缠绕有所述第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定于所述固定块的内壁上且底端固定于所述滑杆的侧壁上，所述滑杆的顶端延伸至所述固定块的顶端外部，且所述滑杆位于所述固定块外部的端部转动有所述拉环，所述第一转杆靠近所述固定块的内部设有所述限位槽，所述限位槽的内部卡合有所述齿柱，所述齿柱的顶端固定于所述滑杆的底端。

具体的，所述替换机构包括托块、滑条、第二弹簧和卡块，所述升降块的顶端设有所述托块，所述托块的底端固定有呈燕尾状的所述滑条，所述滑条滑动于所述升降块的内部，所述滑条的一端内部滑动有所述卡块，所述卡块的顶端固定有所述第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定于所述滑条的内壁上，所述卡块的底端卡合于所述升降块的内部。

具体的，所述替换机构还包括辅助块、第三弹簧和第一挡板，所述升降块的底端设有所述第一挡板，所述第一挡板滑动于所述升降块的内部且一侧固定有所述第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定于所述升降块的内璧上，所述第一挡板背离所述第三弹簧的一端设有截面呈三角状的所述辅助块，所述辅助块滑动于所述升降块的内部。

具体的，所述减速机构包括第二电机、减速箱、第一滚轮、内齿圈、所述弹出机构包括第二挡板、限位杆和第四弹簧，所述滑条的一端抵触有所述第二挡板，所述第二挡板滑动于所述升降块的内部且一端固定有所述限位杆，所述限位杆的一端滑动于所述升降块的内部，且所述限位杆的侧壁上缠绕有所述第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定于所述第二挡板的一侧且另一端固定于所述升降块的内壁上。

具体的，所述转动机构包括圆柱、安置槽、转杆、凸块和凹槽，所述丝杆的一端固定有所述圆柱，所述圆柱的内部设有所述安置槽，所述安置槽的内部两侧分别设有一个所述凹槽，所述安置槽的内部转动有所述转杆，所述转杆的底端两侧分别固定有一个所述凸块，所述凸块和所述凹槽的直径相等。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的带有辅助支脚的千斤顶，通过升降机构的设置进而能够实现在不占用多余空间的情况下将重物顶起，且折叠收纳的设计提高了千斤顶的携带性，辅助机构设于用于支撑起重物的升降机构的两侧，通过辅助机构的设置进而能够同步升降机构的起降自动伸展，从而起到辅助升降机构平稳升降的目的，此外还增大了千斤顶和地面的接触面积，避免千斤顶侧倾，提高了千斤顶的使用安全性，即由于第一连杆和第二连杆之间相互转动连接，且第一连杆和升降块之间以及第二连杆和收纳盒之间均采用转动连接，在需要将升降块顶起时，则操作丝杆转动，丝柱利用螺纹连接的方式致使两个转块移动，由于两个转块之间的内部螺纹相反，则丝柱转动时会使得两个转块相互靠近，使得第一连杆和第二连杆两者的两个转动部位之间相互靠近，从而起到升高升降块的作用，进而能够实现在不占用多余空间的情况下将重物顶起，且折叠收纳的设计提高了千斤顶的携带性，即由于第一转杆和第一伸缩杆之间采用滑动连接，第一伸缩杆和第二伸缩杆之间滑动连接，当升降块被第一连杆和第二连杆顶起后，第二伸缩杆会伴随着滑出到第一伸缩杆的外侧，进而能够同步升降机构的起降自动伸展，从而起到辅助升降机构平稳升降的目的，此外还增大了千斤顶和地面的接触面积，避免千斤顶侧倾，提高了千斤顶的使用安全性。

(2)本发明所述的带有辅助支脚的千斤顶，角度机构设于升降机构和辅助机构之间，通过角度机构的设置进而能够根据现场使用调节所限而自由调节辅助机构和升降机构之间的夹角，从而能够提高了千斤顶的使用灵活度，替换机构设于升降机构的顶端，通过替换机构的设置进而能够根据被顶起物的形状自由替换不同的接触部件，从而避免被顶起物在顶升过程中破损，提高了此种千斤顶的使用效果，即由于在需要调节第一转杆和收纳盒之间的角度时，首先拉动固定块顶端的拉环，则滑杆在压缩第一弹簧后向顶端移动，即实现滑杆的底端带动齿柱向顶端移动，则限位槽不在被齿柱限位，此时即可自由转动第一转杆，在将第一转杆转动到合适位置后，不在拉动拉环，则齿柱复又卡合到限位槽的内部，从而实现将第一转杆限定在所需位置，进而能够根据现场使用调节所限而自由调节辅助机构和升降机构之间的夹角，从而能够提高千斤顶的使用灵活度，即由于在进行顶升工作时，先需要根据被顶起物的形状选取合适的托块，在安装托台时，首先将托台底端的滑条推入到升降块的内部，在推动到限位位置时，滑条内部的卡块在第三弹簧的自动复位下弹出到滑条的外侧，从而起到避免滑条滑出到升降块外侧的作用，在需要替换当前的托台时只需继续推动滑条，使得卡块越过辅助块，之后滑条在弹出机构的推动下向外侧滑动，此时卡块带动辅助块滑动，最终卡块通过倾斜的辅助块回缩进滑条的内部，从而完成替换的工作，另外的辅助块在完成辅助工作后，第三弹簧通过第一挡板推动辅助块移动到初始位置，从而为下次辅助提前做好准备，进而能够根据被顶起物的形状自由替换不同的接触部件，从而避免被顶起物在顶升过程中破损，提高了此种千斤顶的使用效果。

(3)本发明所述的带有辅助支脚的千斤顶，弹出机构设于替换机构的底端，通过弹出机构的设置进而能够将替换机构内部的接触部件自动弹出到升降机构升降部件的外侧，从而便于拿取接触部件，提高了千斤顶的使用人性化，转动机构设于升降机构的一侧，通过转动机构的设置进而能够省力转动升降机构内部的转动部件，降低了千斤顶的操作难度，即由于当托块通过卡块卡合在升降块的内部时，此时第四弹簧通过第二挡板始终抵触滑条，从而避免了托块在使用时发生晃动，另外在滑条脱离卡块限制时，第二挡板会将托块弹出一部分到升降块的外侧，进而能够将替换机构内部的接触部件自动弹出到升降机构升降部件的外侧，从而便于拿取接触部件，提高了千斤顶的使用人性化，即由于在操作丝杆进行转动时，首先按动安置槽内部的转杆，使得凸块脱离凹槽的限制，接着即可利用偏转到圆柱外侧的转杆致使丝柱转动，且可收纳转杆的设计节省了收纳千斤顶所需的空间，进而能够省力转动升降机构内部的转动部件，降低了千斤顶的操作难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的带有辅助支脚的千斤顶的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的升降机构、替换机构和弹出机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的升降机构、辅助机构和角度机构的结构示意图；

图4为图3所示的辅助机构和角度机构的连接结构示意图；

图5为图1所示的A部放大示意图；

图6为图1所示的B部放大示意图；

图7为图1所示的转动机构的结构示意图。

图中：1、升降机构，11、收纳盒，12、第一连杆，13、第二连杆，14、转块，15、升降块，16、丝杆，2、辅助机构，21、第一转杆，22、第一伸缩杆，23、第二伸缩杆，24、第三连杆，25、转件，3、角度机构，31、固定块，32、滑杆，33、拉环，34、第一弹簧，35、齿柱，36、限位槽，4、替换机构，41、托块，42、滑条，43、第二弹簧，44、卡块，45、辅助块，46、第三弹簧，47、第一挡板，5、弹出机构，51、第二挡板，52、限位杆，53、第四弹簧，6、转动机构，61、圆柱，62、安置槽，63、转杆，64、凸块，65、凹槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的带有辅助支脚的千斤顶，包括升降机构1、辅助机构2、角度机构3、替换机构4、弹出机构5和转动机构6，用于避免所述升降机构1侧倾的所述辅助机构2设于用于支撑起重物的所述升降机构1的两侧，用于调节所述辅助机构2和所述升降机构1之间夹角的所述角度机构3设于所述升降机构1和所述辅助机构2之间，且所述角度机构3设有两个，用于方便替换不同形状接触物的所述替换机构4设于所述升降机构1的顶端，用于方便将接触物自动弹出到方便拿取位置的所述弹出机构5设于所述替换机构4的底端，用于方便省力转动所述升降机构1内部转动部件的所述转动机构6设于所述升降机构1的一侧。

具体的，所述升降机构1包括收纳盒11、第一连杆12、第二连杆13、转块14、升降块15和丝杆16，所述收纳盒11的顶端设有所述升降块15，所述升降块15的底端两端分别转动有一个所述第二连杆13，所述收纳盒11的内部中间转动有两个所述第一连杆12，所述第一连杆12的顶端转动于所述第二连杆13的底端，两个所述第二连杆13的底端内部分别转动有一个所述转块14，两个所述转块14之间共同螺纹连接有一个所述丝杆16，且两个所述转块14的内部螺纹相反，由于所述第一连杆12和所述第二连杆13之间相互转动连接，且所述第一连杆12和所述升降块15之间以及所述第二连杆13和所述收纳盒11之间均采用转动连接，在需要将所述升降块15顶起时，则操作所述丝杆16转动，所述丝柱16利用螺纹连接的方式致使两个所述转块14移动，由于两个所述转块14之间的内部螺纹相反，则所述丝柱16转动时会使得两个所述转块14相互靠近，使得所述第一连杆12和所述第二连杆13两者的两个转动部位之间相互靠近，从而起到升高所述升降块15的作用，进而能够实现在不占用多余空间的情况下将重物顶起，且折叠收纳的设计提高了千斤顶的携带性。

具体的，所述辅助机构2包括第一转杆21、第一伸缩杆22、第二伸缩杆23、第三连杆24和转件25，所述收纳盒11的两侧分别设有一个所述第一转杆21，所述第一转杆21背离所述收纳盒11的一端转动有所述第一伸缩杆22，所述第一伸缩杆22的内部滑动有所述第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23的一端延伸至所述第一伸缩杆22的顶端外侧，所述第二伸缩杆23位于所述第一伸缩杆22外部的一端固定有所述第三连杆24，所述第三连杆24和所述第一伸缩杆22的截面尺寸相等，所述第三连杆24的顶端转动有所述转件25，所述转件25的顶端转动于所述升降块15的底端，由于所述第一转杆21和所述第一伸缩杆22之间采用滑动连接，所述第一伸缩杆22和所述第二伸缩杆23之间滑动连接，当所述升降块15被所述第一连杆12和所述第二连杆13顶起后，所述第二伸缩杆23会伴随着滑出到所述第一伸缩杆22的外侧，进而能够同步所述升降机构1的起降自动伸展，从而起到辅助所述升降机构1平稳升降的目的，此外还增大了千斤顶和地面的接触面积，避免千斤顶侧倾，提高了千斤顶的使用安全性。

具体的，所述角度机构3包括固定块31、滑杆32、拉环33、第一弹簧34、齿柱35和限位槽36，所述第一转杆21的一端顶部转动连接有所述固定块31，所述固定块31的一端固定于所述收纳盒11的两侧中部，所述固定块31的内部滑动有所述滑杆32，所述滑杆32的侧壁上缠绕有所述第一弹簧34，所述第一弹簧34的顶端固定于所述固定块31的内壁上且底端固定于所述滑杆32的侧壁上，所述滑杆32的顶端延伸至所述固定块31的顶端外部，且所述滑杆32位于所述固定块31外部的端部转动有所述拉环33，所述第一转杆21靠近所述固定块31的内部设有所述限位槽36，所述限位槽36的内部卡合有所述齿柱35，所述齿柱35的顶端固定于所述滑杆32的底端，由于在需要调节所述第一转杆21和所述收纳盒11之间的角度时，首先拉动所述固定块31顶端的所述拉环33，则所述滑杆32在压缩所述第一弹簧34后向顶端移动，即实现所述滑杆32的底端带动所述齿柱35向顶端移动，则所述限位槽36不在被所述齿柱35限位，此时即可自由转动所述第一转杆21，在将所述第一转杆21转动到合适位置后，不在拉动所述拉环33，则所述齿柱35复又卡合到所述限位槽36的内部，从而实现将所述第一转杆21限定在所需位置，进而能够根据现场使用调节所限而自由调节所述辅助机构2和所述升降机构1之间的夹角，从而能够提高千斤顶的使用灵活度。

具体的，所述替换机构4包括托块41、滑条42、第二弹簧43和卡块44，所述升降块15的顶端设有所述托块41，所述托块41的底端固定有呈燕尾状的所述滑条42，所述滑条42滑动于所述升降块15的内部，所述滑条42的一端内部滑动有所述卡块44，所述卡块44的顶端固定有所述第二弹簧43，所述第二弹簧43的顶端固定于所述滑条42的内壁上，所述卡块44的底端卡合于所述升降块15的内部，由于在进行顶升工作时，先需要根据被顶起物的形状选取合适的所述托块41，在安装所述托台41时，首先将所述托台41底端的所述滑条42推入到所述升降块15的内部，在推动到限位位置时，所述滑条42内部的所述卡块44在所述第三弹簧46的自动复位下弹出到所述滑条42的外侧，从而起到避免所述滑条42滑出到所述升降块15外侧的作用，在需要替换当前的所述托台41时只需继续推动所述滑条42，使得所述卡块44越过所述辅助块45，之后所述滑条42在所述弹出机构5的推动下向外侧滑动，此时所述卡块44带动所述辅助块45滑动，最终所述卡块44通过倾斜的所述辅助块45回缩进所述滑条42的内部，从而完成替换的工作，进而能够根据被顶起物的形状自由替换不同的接触部件，从而避免被顶起物在顶升过程中破损，提高了此种千斤顶的使用效果。

具体的，所述替换机构4还包括辅助块45、第三弹簧46和第一挡板47，所述升降块15的底端设有所述第一挡板47，所述第一挡板47滑动于所述升降块15的内部且一侧固定有所述第三弹簧46，所述第三弹簧46的另一端固定于所述升降块15的内璧上，所述第一挡板47背离所述第三弹簧46的一端设有截面呈三角状的所述辅助块45，所述辅助块45滑动于所述升降块15的内部，所述辅助块45在完成辅助所述滑条42滑出的工作后，所述第三弹簧46通过所述第一挡板47推动所述辅助块45移动到初始位置，从而为下次辅助提前做好准备。

具体的，所述弹出机构5包括第二挡板51、限位杆52和第四弹簧53，所述滑条42的一端抵触有所述第二挡板51，所述第二挡板51滑动于所述升降块15的内部且一端固定有所述限位杆52，所述限位杆52的一端滑动于所述升降块15的内部，且所述限位杆52的侧壁上缠绕有所述第四弹簧53，所述第四弹簧53的一端固定于所述第二挡板51的一侧且另一端固定于所述升降块15的内壁上，由于当所述托块41通过所述卡块44卡合在所述升降块15的内部时，此时所述第四弹簧53通过所述第二挡板51始终抵触所述滑条42，从而避免了所述托块41在使用时发生晃动，另外在所述滑条42脱离所述卡块44限制时，所述第二挡板51会将所述托块41弹出一部分到所述升降块15的外侧，进而能够将所述替换机构4内部的接触部件自动弹出到所述升降机构1升降部件的外侧，从而便于拿取接触部件，提高了千斤顶的使用人性化。

具体的，所述转动机构6包括圆柱61、安置槽62、转杆63、凸块64和凹槽65，所述丝杆16的一端固定有所述圆柱61，所述圆柱61的内部设有所述安置槽62，所述安置槽62的内部两侧分别设有一个所述凹槽65，所述安置槽62的内部转动有所述转杆63，所述转杆63的底端两侧分别固定有一个所述凸块64，所述凸块64和所述凹槽65的直径相等，由于在操作所述丝杆16进行转动时，首先按动所述安置槽62内部的所述转杆63，使得所述凸块64脱离所述凹槽65的限制，接着即可利用偏转到所述圆柱61外侧的所述转杆63致使所述丝柱16转动，且可收纳所述转杆63的设计节省了收纳千斤顶所需的空间，进而能够省力转动所述升降机构1内部的转动部件，降低了千斤顶的操作难度。

本发明在使用时，由于第一连杆12和第二连杆13之间相互转动连接，且第一连杆12和升降块15之间以及第二连杆13和收纳盒11之间均采用转动连接，在需要将升降块15顶起时，则操作丝杆16转动，丝柱16利用螺纹连接的方式致使两个转块14移动，由于两个转块14之间的内部螺纹相反，则丝柱16转动时会使得两个转块14相互靠近，使得第一连杆12和第二连杆13两者的两个转动部位之间相互靠近，从而起到升高升降块15的作用，进而能够实现在不占用多余空间的情况下将重物顶起，且折叠收纳的设计提高了千斤顶的携带性；由于第一转杆21和第一伸缩杆22之间采用滑动连接，第一伸缩杆22和第二伸缩杆23之间滑动连接，当升降块15被第一连杆12和第二连杆13顶起后，第二伸缩杆23会伴随着滑出到第一伸缩杆22的外侧，进而能够同步升降机构1的起降自动伸展，从而起到辅助升降机构1平稳升降的目的，此外还增大了千斤顶和地面的接触面积，避免千斤顶侧倾，提高了千斤顶的使用安全性；由于在需要调节第一转杆21和收纳盒11之间的角度时，首先拉动固定块31顶端的拉环33，则滑杆32在压缩第一弹簧34后向顶端移动，即实现滑杆32的底端带动齿柱35向顶端移动，则限位槽36不在被齿柱35限位，此时即可自由转动第一转杆21，在将第一转杆21转动到合适位置后，不在拉动拉环33，则齿柱35复又卡合到限位槽36的内部，从而实现将第一转杆21限定在所需位置，进而能够根据现场使用调节所限而自由调节辅助机构2和升降机构1之间的夹角，从而能够提高千斤顶的使用灵活度；由于在进行顶升工作时，先需要根据被顶起物的形状选取合适的托块41，在安装托台41时，首先将托台41底端的滑条42推入到升降块15的内部，在推动到限位位置时，滑条42内部的卡块44在第三弹簧46的自动复位下弹出到滑条42的外侧，从而起到避免滑条42滑出到升降块15外侧的作用，在需要替换当前的托台41时只需继续推动滑条42，使得卡块44越过辅助块45，之后滑条42在弹出机构5的推动下向外侧滑动，此时卡块44带动辅助块45滑动，最终卡块44通过倾斜的辅助块45回缩进滑条42的内部，从而完成替换的工作；另外的辅助块45在完成辅助工作后，第三弹簧46通过第一挡板47推动辅助块45移动到初始位置，从而为下次辅助提前做好准备，进而能够根据被顶起物的形状自由替换不同的接触部件，从而避免被顶起物在顶升过程中破损，提高了此种千斤顶的使用效果；由于当托块41通过卡块44卡合在升降块15的内部时，此时第四弹簧53通过第二挡板51始终抵触滑条42，从而避免了托块41在使用时发生晃动，另外在滑条42脱离卡块44限制时，第二挡板51会将托块41弹出一部分到升降块15的外侧，进而能够将替换机构4内部的接触部件自动弹出到升降机构1升降部件的外侧，从而便于拿取接触部件，提高了千斤顶的使用人性化；由于在操作丝杆16进行转动时，首先按动安置槽62内部的转杆63，使得凸块64脱离凹槽65的限制，接着即可利用偏转到圆柱61外侧的转杆63致使丝柱16转动，且可收纳转杆63的设计节省了收纳千斤顶所需的空间，进而能够省力转动升降机构1内部的转动部件，降低了千斤顶的操作难度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.带有辅助支脚的千斤顶，其特征在于：包括升降机构(1)、辅助机构(2)、角度机构(3)、替换机构(4)、弹出机构(5)和转动机构(6)，用于避免所述升降机构(1)侧倾的所述辅助机构(2)设于用于支撑起重物的所述升降机构(1)的两侧，用于调节所述辅助机构(2)和所述升降机构(1)之间夹角的所述角度机构(3)设于所述升降机构(1)和所述辅助机构(2)之间，且所述角度机构(3)设有两个，用于方便替换不同形状接触物的所述替换机构(4)设于所述升降机构(1)的顶端，用于方便将接触物自动弹出到方便拿取位置的所述弹出机构(5)设于所述替换机构(4)的底端，用于方便省力转动所述升降机构(1)内部转动部件的所述转动机构(6)设于所述升降机构(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的带有辅助支脚的千斤顶，其特征在于：所述升降机构(1)包括收纳盒(11)、第一连杆(12)、第二连杆(13)、转块(14)、升降块(15)和丝杆(16)，所述收纳盒(11)的顶端设有所述升降块(15)，所述升降块(15)的底端两端分别转动有一个所述第二连杆(13)，所述收纳盒(11)的内部中间转动有两个所述第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的顶端转动于所述第二连杆(13)的底端，两个所述第二连杆(13)的底端内部分别转动有一个所述转块(14)，两个所述转块(14)之间共同螺纹连接有一个所述丝杆(16)，且两个所述转块(14)的内部螺纹相反。

3.根据权利要求2所述的带有辅助支脚的千斤顶，其特征在于：所述辅助机构(2)包括第一转杆(21)、第一伸缩杆(22)、第二伸缩杆(23)、第三连杆(24)和转件(25)，所述收纳盒(11)的两侧分别设有一个所述第一转杆(21)，所述第一转杆(21)背离所述收纳盒(11)的一端转动有所述第一伸缩杆(22)，所述第一伸缩杆(22)的内部滑动有所述第二伸缩杆(23)，所述第二伸缩杆(23)的一端延伸至所述第一伸缩杆(22)的顶端外侧，所述第二伸缩杆(23)位于所述第一伸缩杆(22)外部的一端固定有所述第三连杆(24)，所述第三连杆(24)和所述第一伸缩杆(22)的截面尺寸相等，所述第三连杆(24)的顶端转动有所述转件(25)，所述转件(25)的顶端转动于所述升降块(15)的底端。

4.根据权利要求3所述的带有辅助支脚的千斤顶，其特征在于：所述角度机构(3)包括固定块(31)、滑杆(32)、拉环(33)、第一弹簧(34)、齿柱(35)和限位槽(36)，所述第一转杆(21)的一端顶部转动连接有所述固定块(31)，所述固定块(31)的一端固定于所述收纳盒(11)的两侧中部，所述固定块(31)的内部滑动有所述滑杆(32)，所述滑杆(32)的侧壁上缠绕有所述第一弹簧(34)，所述第一弹簧(34)的顶端固定于所述固定块(31)的内壁上且底端固定于所述滑杆(32)的侧壁上，所述滑杆(32)的顶端延伸至所述固定块(31)的顶端外部，且所述滑杆(32)位于所述固定块(31)外部的端部转动有所述拉环(33)，所述第一转杆(21)靠近所述固定块(31)的内部设有所述限位槽(36)，所述限位槽(36)的内部卡合有所述齿柱(35)，所述齿柱(35)的顶端固定于所述滑杆(32)的底端。

5.根据权利要求2所述的带有辅助支脚的千斤顶，其特征在于：所述替换机构(4)包括托块(41)、滑条(42)、第二弹簧(43)和卡块(44)，所述升降块(15)的顶端设有所述托块(41)，所述托块(41)的底端固定有呈燕尾状的所述滑条(42)，所述滑条(42)滑动于所述升降块(15)的内部，所述滑条(42)的一端内部滑动有所述卡块(44)，所述卡块(44)的顶端固定有所述第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)的顶端固定于所述滑条(42)的内壁上，所述卡块(44)的底端卡合于所述升降块(15)的内部。

6.根据权利要求5所述的带有辅助支脚的千斤顶，其特征在于：所述替换机构(4)还包括辅助块(45)、第三弹簧(46)和第一挡板(47)，所述升降块(15)的底端设有所述第一挡板(47)，所述第一挡板(47)滑动于所述升降块(15)的内部且一侧固定有所述第三弹簧(46)，所述第三弹簧(46)的另一端固定于所述升降块(15)的内璧上，所述第一挡板(47)背离所述第三弹簧(46)的一端设有截面呈三角状的所述辅助块(45)，所述辅助块(45)滑动于所述升降块(15)的内部。

7.根据权利要求6所述的带有辅助支脚的千斤顶，其特征在于：所述弹出机构(5)包括第二挡板(51)、限位杆(52)和第四弹簧(53)，所述滑条(42)的一端抵触有所述第二挡板(51)，所述第二挡板(51)滑动于所述升降块(15)的内部且一端固定有所述限位杆(52)，所述限位杆(52)的一端滑动于所述升降块(15)的内部，且所述限位杆(52)的侧壁上缠绕有所述第四弹簧(53)，所述第四弹簧(53)的一端固定于所述第二挡板(51)的一侧且另一端固定于所述升降块(15)的内壁上。

8.根据权利要求2所述的带有辅助支脚的千斤顶，其特征在于：所述转动机构(6)包括圆柱(61)、安置槽(62)、转杆(63)、凸块(64)和凹槽(65)，所述丝杆(16)的一端固定有所述圆柱(61)，所述圆柱(61)的内部设有所述安置槽(62)，所述安置槽(62)的内部两侧分别设有一个所述凹槽(65)，所述安置槽(62)的内部转动有所述转杆(63)，所述转杆(63)的底端两侧分别固定有一个所述凸块(64)，所述凸块(64)和所述凹槽(65)的直径相等。

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