CN112606554B - 一种智能制造用花盆印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷设备，尤其涉及一种智能制造用花盆印刷设备。要解决的技术问题为：提供一种结构简单方便操作，提升摩擦力从而增强夹紧固定、提升图案定位精确度，自动印刷图案的智能制造用花盆印刷设备。一种智能制造用花盆印刷设备，包括有底座、旋转组件和印刷组件等；底座顶部中间设有旋转组件，底座顶部设有印刷组件。本发明通过将花盆套装在第一连杆上通过第一挡板对花盆进行固定，由于第一挡板具有摩擦力，故当齿轮转动时带动花盆进行转动，向右拉动第二连杆，刮板在第三连杆的作用下向下移动与涂料板接触，开始对花盆外壁进行图案印刷，达到摩擦力增强固定的效果。

Description

一种智能制造用花盆印刷设备

技术领域

本发明涉及一种印刷设备，尤其涉及一种智能制造用花盆印刷设备。

背景技术

花盆常用于花草种植的一种器皿，其质地为泥、瓷、塑料、石及木制品等材料制作的盆形容器，为倒圆台或倒棱台形状，为了让粗糙的花盆看起来更加的美观，故人们会对花盆进行图案印刷的加工。

目前在对花盆进行印刷图案时，先将图案与花盆的外侧制定位置贴紧，然后人们使用刮板将适量的无机油墨均匀涂抹在图案上，当图案空白处都涂抹有适量的无机油墨后，停止涂抹无机油墨，随后人们手动将图案从花盆外侧取下便完成了花盆图案的印制工序。由此可知，传统人工对花盆进行图案印刷的方式，需要人们将花盆逐个拿起进行印刷，速度非常慢，同时人工控制花盆图案印刷位置，容易产生偏差，导致图案印刷位置不准确。

因此亟需研发一种结构简单方便操作，提升摩擦力从而增强夹紧固定、提升图案定位精确度，自动印刷图案的智能制造用花盆印刷设备。

发明内容

为了克服印刷效率低、印刷位置控制不准确的缺点，技术问题为：提供一种结构简单方便操作，提升摩擦力从而增强夹紧固定、提升图案定位精确度，自动印刷图案的智能制造用花盆印刷设备。

技术方案是：一种智能制造用花盆印刷设备，包括有：底座和旋转组件，底座上一侧设有旋转组件；印刷组件，底座上设有印刷组件。

进一步，旋转组件包括有：第一支撑杆，底座上一侧设有第一支撑杆；第一连杆，第一支撑杆上一侧转动式设有第一连杆；齿轮，第一连杆上设有齿轮；第一挡板，第一连杆上设有第一挡板。

进一步，印刷组件包括有：第二支撑杆，底座上对称设有第二支撑杆；第一导向杆，第二支撑杆之间对称设有第一导向杆；第二连杆，第一导向杆上滑动式设有三根第二连杆；齿条，第二连杆上设有齿条，齿条与齿轮啮合；涂料板，第二连杆上设有涂料板；第二导向杆，第一支撑杆上设有第二导向杆；刮板，第二导向杆上滑动式设有刮板；第一弹簧，刮板与第一支撑杆之间连接有第一弹簧，第一弹簧套装在第二导向杆上；第三连杆，第二连杆之间设有第三连杆，第三连杆与刮板之间滑动式配合。

进一步，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：推板，第一挡板上滑动式设有推板；支撑板，推板上滑动式设有支撑板；第三导向杆，支撑板内设有四个第三导向杆；第四连杆，第三导向杆上均滑动式连接有第四连杆，第四连杆与推板之间滑动式配合；夹块，第四连杆上均设有夹块；第二弹簧，第四连杆与支撑板之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套装在第三导向杆上。

进一步，还包括有推动组件，推动组件包括有：第四导向杆，第一支撑杆与第二支撑杆之间设有第四导向杆，齿条与第四导向杆之间滑动式连接；第三弹簧，第一支撑杆与齿条之间连接有第三弹簧，第三弹簧套装在第四导向杆上；第三支撑杆，第一支撑杆上一侧设有第三支撑杆；第五导向杆，第三支撑杆上对称设有第五导向杆；楔形块，推板上一侧设有楔形块，楔形块与第五导向杆之间滑动式连接；第四弹簧，第三支撑杆与楔形块之间连接有两个第四弹簧，第四弹簧均套装在第五导向杆上。

进一步，还包括有推出组件，推出组件包括有：第六导向杆，第一支撑杆上滑动式设有第六导向杆；推杆，第六导向杆上一侧设有推杆；第五弹簧，推杆与第一支撑杆之间连接有第五弹簧，第五弹簧套装在第六导向杆上；第五连杆，第三连杆上一侧设有第五连杆，第五连杆与第六导向杆之间相互配合。

进一步，还包括有出料组件，出料组件包括有：第四支撑杆，底座上一侧设有第四支撑杆；出料板，第四支撑杆上设有出料板；第二挡板，出料板上对称设有第二挡板。

进一步，出料板材质是减震海绵垫。

本发明的有益效果为：1、本发明通过将花盆套装在第一连杆上通过第一挡板对花盆进行固定，由于第一挡板具有摩擦力，故当齿轮转动时带动花盆进行转动，向右拉动第二连杆，刮板在第三连杆的作用下向下移动与涂料板接触，开始对花盆外壁进行图案印刷，达到摩擦力增强固定的效果。

2、本发明通过花盆底部的通孔安装在第一连杆上，花盆底部将推板向后挤压移动，花盆底部与第一挡板贴紧，第四连杆在推板的作用下向内侧收缩，使夹块将花盆下部夹紧，达到夹紧固定增强定位精准度的效果。

3、本发明通过第五连杆将第六导向杆挤压向前移动，推杆将推板向前推动，将花盆松开，便于人们取出，若人们忘记取走花盆随出料板滑下，两侧第二挡板防止花盆摔碎，达到操作简便的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图3为本发明印刷组件的立体结构示意图。

图4为本发明A的放大结构示意图。

图5为本发明夹紧组件的剖视结构示意图。

图6为本发明B的放大结构示意图。

图7为本发明推动组件的立体结构示意图。

图8为本发明C的放大结构示意图。

图9为本发明推出组件的立体结构示意图。

图10为本发明出料组件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：底座，2：旋转组件，21：第一支撑杆，22：齿轮，23：第一连杆，24：第一挡板，3：印刷组件，31：第二支撑杆，32：第一导向杆，33：第二连杆，34：齿条，35：涂料板，36：第二导向杆，37：刮板，38：第一弹簧，39：第三连杆，4：夹紧组件，41：推板，42：支撑板，43：第三导向杆，44：第四连杆，45：夹块，46：第二弹簧，5：推动组件，51：第四导向杆，52：第三弹簧，53：第三支撑杆，54：第五导向杆，55：楔形块，56：第四弹簧，6：推出组件，61：第六导向杆，62：推杆，63：第五弹簧，64：第五连杆，7：出料组件，71：第四支撑杆，72：出料板，73：第二挡板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种智能制造用花盆印刷设备，如图1-图4所示，包括有底座1、旋转组件2和印刷组件3，底座1顶部中间设有旋转组件2，底座1顶部设有印刷组件3。

将花盆装置在旋转组件2，随后拉动印刷组件3，通过印刷组件3上的无机油墨对花盆进行印刷图案，达到结构简单的效果。

旋转组件2包括有第一支撑杆21、齿轮22、第一连杆23和第一挡板24，底座1顶部中间设有第一支撑杆21，第一支撑杆21上部前侧转动式设有第一连杆23，第一连杆23上设有齿轮22，第一连杆23上设有第一挡板24，第一挡板24位于齿轮22前侧。

印刷组件3包括有第二支撑杆31、第一导向杆32、第二连杆33、齿条34、涂料板35、第二导向杆36、刮板37、第一弹簧38和第三连杆39，底座1顶部左右对称设有第二支撑杆31，第二支撑杆31之间前后对称设有第一导向杆32，第一导向杆32上均匀间隔滑动式设有三根第二连杆33，第二连杆33之间后侧设有齿条34，齿条34与齿轮22啮合，第二连杆33之间前侧设有涂料板35，第一支撑杆21顶部设有第二导向杆36，第二导向杆36上滑动式设有刮板37，刮板37与第一支撑杆21之间连接有第一弹簧38，第一弹簧38套装在第二导向杆36上，左右两侧第二连杆33顶部之间设有第三连杆39，第三连杆39与刮板37之间滑动式配合。

首先人们将花盆套装在第一连杆23上通过第一挡板24对花盆进行固定，由于第一挡板24具有摩擦力，故当齿轮22转动时带动花盆进行转动，人们向右拉动第二连杆33，第二连杆33在第一导向杆32的导向作用下向右移动，齿条34带动齿轮22进行转动，同时刮板37在第三连杆39的作用下向下移动，挤压第一弹簧38，使刮板37与涂料板35接触，开始对花盆外壁进行图案印刷，当第三连杆39行至最右侧时，在第一弹簧38复位的作用下，刮板37向上移动，刮板37与涂料板35脱离，花盆印刷完成即可取出，花盆取出后将第二连杆33拉回左侧，即可对下一个花盆进行印刷上漆。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-图10所示，还包括有夹紧组件4，夹紧组件4包括有推板41、支撑板42、第三导向杆43、第四连杆44、夹块45和第二弹簧46，第一挡板24外侧滑动式设有推板41，推板41外侧滑动式设有支撑板42，支撑板42内均匀间隔设有四个第三导向杆43，第三导向杆43上均滑动式连接有第四连杆44，第四连杆44前端均设有夹块45，第四连杆44与推板41之间滑动式配合，第四连杆44与支撑板42之间均连接有第二弹簧46，第二弹簧46套装在第三导向杆43上。

花盆底部的通孔需安装在第一连杆23上，花盆底部将推板41向后挤压移动，花盆底部与第一挡板24贴紧，第四连杆44在推板41的作用下向内侧收缩，第二弹簧46被挤压，夹块45将花盆下部夹紧，达到夹紧固定增强定位精准度的效果，当印刷完成后将推板41向前推动，使第四连杆44在第二弹簧46复位的作用下向外侧张开，此时人们可取走印刷完成的花盆。

还包括有推动组件5，推动组件5包括有第四导向杆51、第三弹簧52、第三支撑杆53、第五导向杆54、楔形块55和第四弹簧56，第一支撑杆21与第二支撑杆31之间设有第四导向杆51，齿条34与第四导向杆51之间滑动式连接，第一支撑杆21与齿条34之间连接有第三弹簧52，第三弹簧52套装在第四导向杆51上，第一支撑杆21上部右侧设有第三支撑杆53，第三支撑杆53后侧上下对称设有第五导向杆54，推板41后侧上部设有楔形块55，楔形块55与第五导向杆54之间滑动式连接，第三支撑杆53与楔形块55之间上下均匀连接有第四弹簧56，第四弹簧56均套装在第五导向杆54上。

当花盆底部将推板41挤压向后移动时，楔形块55向后移动，第四弹簧56被拉伸，楔形块55与齿条34脱离，人们拉动第二连杆33时，齿条34在第四导向杆51带向作用下向右移动，第三弹簧52被拉伸，齿条34行至最右端时，在第三弹簧52复位的作用下，齿条34向左移动复位，当花盆被取走时，第四弹簧56复位的作用，带动楔形块55与推板41向前移动复位，楔形块55将齿条34重新卡紧限位，达到自动印刷图案的效果。

还包括有推出组件6，推出组件6包括有第六导向杆61、推杆62、第五弹簧63和第五连杆64，第一支撑杆21下部滑动式设有第六导向杆61，第六导向杆61前端设有推杆62，推杆62与第一支撑杆21之间连接有第五弹簧63，第五弹簧63套装在第六导向杆61上，第三连杆39左后侧设有第五连杆64，第五连杆64与第六导向杆61之间相互配合。

还包括有出料组件7，出料组件7包括有第四支撑杆71、出料板72和第二挡板73，底座1前侧中间设有第四支撑杆71，第四支撑杆71上设有出料板72，出料板72上左右对称设有第二挡板73。

当第三连杆39和第五连杆64向右移动时，在第五连杆64的作用下，将第六导向杆61挤压向前移动，第五弹簧63被拉伸，推杆62将推板41向前推动，将花盆松开，便于人们取出，若人们忘记取走花盆，花盆随出料板72滑下，两侧第二挡板73防止花盆摔碎，当第五连杆64向左移动与第六导向杆61脱离时，通过第五弹簧63复位的作用，第六导向杆61和推杆62复位，推板41自动向后复位，达到操作简便的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能制造用花盆印刷设备，其特征在于，包括有：

底座（1）和旋转组件（2），底座（1）上一侧设有旋转组件（2）；

印刷组件（3），底座（1）上设有印刷组件（3）；

旋转组件（2）包括有：

第一支撑杆（21），底座（1）上一侧设有第一支撑杆（21）；

第一连杆（23），第一支撑杆（21）上一侧转动式设有第一连杆（23）；

齿轮（22），第一连杆（23）上设有齿轮（22）；

第一挡板（24），第一连杆（23）上设有第一挡板（24）；

印刷组件（3）包括有：

第二支撑杆（31），底座（1）上对称设有第二支撑杆（31）；

第一导向杆（32），第二支撑杆（31）之间对称设有第一导向杆（32）；

第二连杆（33），第一导向杆（32）上滑动式设有三根第二连杆（33）；

齿条（34），第二连杆（33）上设有齿条（34），齿条（34）与齿轮（22）啮合；

涂料板（35），第二连杆（33）上设有涂料板（35）；

第二导向杆（36），第一支撑杆（21）上设有第二导向杆（36）；

刮板（37），第二导向杆（36）上滑动式设有刮板（37）；

第一弹簧（38），刮板（37）与第一支撑杆（21）之间连接有第一弹簧（38），第一弹簧（38）套装在第二导向杆（36）上；

第三连杆（39），第二连杆（33）之间设有第三连杆（39），第三连杆（39）与刮板（37）之间滑动式配合；

还包括有夹紧组件（4），夹紧组件（4）包括有：

推板（41），第一挡板（24）上滑动式设有推板（41）；

支撑板（42），推板（41）上滑动式设有支撑板（42）；

第三导向杆（43），支撑板（42）内设有四个第三导向杆（43）；

第四连杆（44），第三导向杆（43）上均滑动式连接有第四连杆（44），第四连杆（44）与推板（41）之间滑动式配合；

夹块（45），第四连杆（44）上均设有夹块（45）；

第二弹簧（46），第四连杆（44）与支撑板（42）之间均连接有第二弹簧（46），第二弹簧（46）套装在第三导向杆（43）上；

还包括有推动组件（5），推动组件（5）包括有：

第四导向杆（51），第一支撑杆（21）与第二支撑杆（31）之间设有第四导向杆（51），齿条（34）与第四导向杆（51）之间滑动式连接；

第三弹簧（52），第一支撑杆（21）与齿条（34）之间连接有第三弹簧（52），第三弹簧（52）套装在第四导向杆（51）上；

第三支撑杆（53），第一支撑杆（21）上一侧设有第三支撑杆（53）；

第五导向杆（54），第三支撑杆（53）上对称设有第五导向杆（54）；

楔形块（55），推板（41）上一侧设有楔形块（55），楔形块（55）与第五导向杆（54）之间滑动式连接；

第四弹簧（56），第三支撑杆（53）与楔形块（55）之间连接有两个第四弹簧（56），第四弹簧（56）均套装在第五导向杆（54）上。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用花盆印刷设备，其特征在于，还包括有推出组件（6），推出组件（6）包括有：

第六导向杆（61），第一支撑杆（21）上滑动式设有第六导向杆（61）；

推杆（62），第六导向杆（61）上一侧设有推杆（62）；

第五弹簧（63），推杆（62）与第一支撑杆（21）之间连接有第五弹簧（63），第五弹簧（63）套装在第六导向杆（61）上；

第五连杆（64），第三连杆（39）上一侧设有第五连杆（64），第五连杆（64）与第六导向杆（61）之间相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造用花盆印刷设备，其特征在于，还包括有出料组件（7），出料组件（7）包括有：

第四支撑杆（71），底座（1）上一侧设有第四支撑杆（71）；

出料板（72），第四支撑杆（71）上设有出料板（72）；

第二挡板（73），出料板（72）上对称设有第二挡板（73）。

4.根据权利要求3所述的一种智能制造用花盆印刷设备，其特征在于，出料板（72）材质是减震海绵垫。

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