CN111688343B - 一种塑料垃圾桶平面拓印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拓印装置，尤其涉及一种塑料垃圾桶平面拓印装置。要解决的技术问题是提供一种不仅能自动拓印，而且还能自动将拓印好的垃圾桶推下去的塑料垃圾桶平面拓印装置。技术方案为一种塑料垃圾桶平面拓印装置，包括有机架一、长托辊、卡板、电机、双排链轮一、轴杆一、双排链轮二、链条一、机架二、轴杆二、双排链轮三、链条二、安装板、腰形孔板、轴杆三、单链轮一、链条三等，四个长托辊转动连接于机架一右端，卡板设有两个凹槽，固接于机架一内，卡板位于长托辊左侧，电机固接于机架一下方前侧，本发明通过涂料机构实现了自动给垃圾桶进行涂料，替代了人工拿着带有图案的拓印板，给垃圾桶进行反复刷染料的过程。

Description

一种塑料垃圾桶平面拓印装置

技术领域

本发明涉及一种拓印装置，尤其涉及一种塑料垃圾桶平面拓印装置。

背景技术

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。不同分类垃圾箱采用不同标识，有拓印标识的垃圾桶能够给使用者与回收垃圾的人以直观的信息。做好垃圾分类工作，不仅是对人类自然环境的保护，还能够避免资源浪费，同时也能减少环境污染的重要措施。

在垃圾桶的表面进行拓印标志工作中，大多数的拓印工作一般都是将垃圾桶横放地面上，人工拿着带有图案的拓印板置于垃圾桶上，在用沾有染料的刷子反复刷匀，在拓印过程中工人需要来回移动位置进行给垃圾桶拓印，这种繁复的操作会增加拓印的工作量，降低装配效率，带来了工人工作不便的问题。

针对上述垃圾桶拓印标志问题，因此亟需研发一种不仅能自动拓印，而且还能自动将拓印好的垃圾桶推下去的塑料垃圾桶平面拓印装置。

发明内容

为了克服大多数的拓印工作一般都是将垃圾桶横放地面上，人工拿着带有图案的拓印板置于垃圾桶上，在用沾有染料的刷子反复刷匀，在拓印过程中工人需要来回移动位置进行给垃圾桶拓印，这种繁复的操作会增加拓印的工作量，降低装配效率，带来了工人工作不便的问题的缺点，要解决的技术问题是：提供一种不仅能自动拓印，而且还能自动将拓印好的垃圾桶推下去的塑料垃圾桶平面拓印装置。

技术方案为：一种塑料垃圾桶平面拓印装置，包括有：

机架一；

长托辊，为多个，长托辊转动连接于机架一内两侧；

卡板，设有两个凹槽，卡板固接于机架一内；

电机，安装于机架一；

双排链轮一，连接于电机输出轴；

轴杆一，转动连接于机架一两侧；

双排链轮二，固接于轴杆一端部，双排链轮二位于机架一一侧；

链条一，绕于双排链轮二内轮与双排链轮一外轮；

机架二，固定于机架一；

轴杆二，转动连接于机架二；

双排链轮三，固接于轴杆二端部，双排链轮三位于机架二一侧；

链条二，绕于双排链轮三内轮与双排链轮二外轮；

安装板，固接于机架二顶端；

腰形孔板，固接于安装板；

轴杆三，转动连接于腰形孔板，轴杆三一端转动连接于机架二；

单链轮一，固接于轴杆三端部；单链轮一位于机架二一侧；

链条三，绕于单链轮一与双排链轮三外轮；

凸轮一，固接于轴杆三，凸轮一靠近安装板；

摆动座，固接于安装板；

摆动杆，与摆动座滑动连接；

转杆一，固接于摆动杆一侧，转杆一一端与腰形孔板滑动连接；

滚轮，转动连接于转杆一，滚轮与凸轮一接触；

导向板，固接于安装板；

缓冲机构，部件滑动连接于导向板。

作为更进一步的优选方案，缓冲机构包括有：

连杆，与摆动杆一端铰接；

套筒，与导向板上下滑动连接，连杆上下滑动于套筒；

弹簧一，一端固接于连杆，另一端固接于套筒；

刻印模具，安装于套筒端部。

作为更进一步的优选方案，还包括有涂料机构，涂料机构包括有：

导轨板，两侧固定于机架二；

双排直齿条，滑动连接于导轨板；

双面缺齿齿轮，固接于轴杆二，双面缺齿齿轮与双排直齿条啮合；

轴杆四，转动连接于机架二，轴杆四远离轴杆二；

单面缺齿齿轮，为两个，固接于轴杆四，单面缺齿齿轮与双排直齿条啮合，并且单面缺齿齿轮与双面缺齿齿轮啮合；

翻板，与双排直齿条铰接；

扭簧，为两个，扭簧一端固接于双排直齿条，另一端固接于翻板；

海绵块，固定于翻板，海绵块与刻印模具接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位机构，限位机构包括有：

异形框，为两个，异形框对称，并与机架一铰接；

弹簧二，为两个，弹簧二一端固接于机架一，另一端固接于异形框；

限位杆，为两个，限位杆与异形框活动连接；

螺栓杆，为两个，螺栓杆穿过异形框螺纹连接于限位杆；

凸轮二，为两个，凸轮二偏心位置对称固接于轴杆一，凸轮二与异形框下端接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有推出机构，推出机构包括有：

直滑轨，固接于机架一一侧；

连接板，固接于直滑轨中部；

斜齿轮一，转动连接于连接板；

转盘，固接于斜齿轮一转动轴，转盘位于连接板一侧；

圆柱块，固接于转盘偏心位置；

双一字板，一端与连接板端部铰接，圆柱块与双一字板活动连接；

滑块，与直滑轨滑动连接；

连接轴，穿过滑块，连接轴一端与双一字板活动连接；

连接杆，一端固接于滑块一侧，连接杆靠近直滑轨；

推板，固接于连接杆另一端，推板靠近机架一；

轴杆五，转动连接于机架一一侧；

斜齿轮二，固接于轴杆五，斜齿轮二与斜齿轮一啮合；

单链轮二，固接于轴杆五，单链轮二靠近机架一；

链条四，绕于单链轮二与双排链轮一内轮。

本发明具有以下优点：

1：本发明通过涂料机构实现了自动给垃圾桶进行涂料，替代了人工拿着带有图案的拓印板，给垃圾桶进行反复刷染料的过程。

2：本发明通过松动螺栓杆移动限位杆的位置，从而调整垃圾桶拓印的位置，当调整到合适的位置时将螺栓杆拧紧，如此实现了给垃圾桶拓印时限位的功能。

3：本发明通过推出机构将拓印好的垃圾桶推下去，替代了人工移动垃圾桶的功能，减轻了人工拓印时的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体视结构示意图。

图2为本发明的局部立体视结构示意图。

图3为本发明的缓冲机构立体视结构示意图。

图4为本发明的缓冲机构立体视放大结构示意图。

图5为本发明的涂料机构立体视放大结构示意图。

图6为本发明的推出机构立体视放大结构示意图。

其中：1-机架一，101-长托辊，102-卡板，2-电机，3-双排链轮一，4-轴杆一，5-双排链轮二，6-链条一，7-机架二，8-轴杆二，9-双排链轮三，10-链条二，11-安装板，12-腰形孔板，13-轴杆三，14-单链轮一，15-链条三，16-凸轮一，17-摆动座，18-摆动杆，19-转杆一，20-滚轮，21-连杆，22-导向板，23-套筒，24-弹簧一，25-刻印模具，26-导轨板，27-双排直齿条，28-双面缺齿齿轮，29-轴杆四，30-单面缺齿齿轮，31-翻板，32-扭簧，33-海绵块，34-异形框，35-弹簧二，36-限位杆，37-螺栓杆，401-凸轮二，38-直滑轨，39-连接板，40-转盘，41-圆柱块，42-双一字板，43-滑块，44-连接轴，45-连接杆，46-推板，47-斜齿轮一，48-轴杆五，49-斜齿轮二，50-单链轮二，51-链条四。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种塑料垃圾桶平面拓印装置，如图1-6所示，包括有机架一1、长托辊101、卡板102、电机2、双排链轮一3、轴杆一4、双排链轮二5、链条一6、机架二7、轴杆二8、双排链轮三9、链条二10、安装板11、腰形孔板12、轴杆三13、单链轮一14、链条三15、凸轮一16、摆动座17、摆动杆18、转杆一19、滚轮20、导向板22和缓冲机构，四个长托辊101转动连接于机架一1右端，卡板102设有两个凹槽，固接于机架一1内，卡板102位于长托辊101左侧，电机2固接于机架一1下方前侧，双排链轮一3连接于电机2输出轴，轴杆一4转动连接于机架一1两侧，双排链轮二5固接于轴杆一4端部，双排链轮二5位于机架一1前方，链条一6绕于双排链轮二5内轮与双排链轮一3外轮，机架二7固定于机架一1上方，轴杆二8转动连接于机架二7两侧，双排链轮三9固接于轴杆二8端部，双排链轮三9位于机架二7前方，链条二10绕于双排链轮三9内轮与双排链轮二5外轮，安装板11固接于机架二7上方，腰形孔板12固接于安装板11上方后侧，轴杆三13一端转动连接于机架二7上方前侧，轴杆三13转动连接于腰形孔板12，单链轮一14固接于轴杆三13端部，单链轮一14位于机架二7前方，单链轮一14位于机架二7前方，链条三15绕于单链轮一14与双排链轮三9外轮，凸轮一16固接于轴杆三13，凸轮一16位于腰形孔板12后方，摆动座17固接于安装板11上方，摆动座17上端与摆动杆18中部与滑动连接，转杆一19一端固接于摆动杆18左端前方，转杆一19另一端与腰形孔板12滑动连接，滚轮20转动连接于转杆一19，滚轮20与凸轮一16接触，导向板22固接于安装板11下方，缓冲机构部件滑动连接于导向板22。

当给垃圾桶推拓印时，人工将垃圾桶放到长托辊101上，再将垃圾桶推到卡板102，卡板102上的卡槽将垃圾桶固定，启动电机2旋转，电机2带动双排链轮一3转动，双排链轮一3带动链条一6转动，链条一6带动双排链轮二5转动，其双排链轮二5连接的轴杆一4也随之转动，双排链轮二5带动链条二10转动，链条二10带动双排链轮三9转动，从而带动轴杆二8转动，链条三15带动单链轮一14转动，其单链轮一14连接的轴杆三13也随之转动，轴杆三13带动凸轮一16转动，从而带动滚轮20转动，当凸轮一16突出部位顶滚轮20时，转杆一19与腰形孔板12向上滑动，滚轮20带动摆动杆18一端向上翘起，以摆动座17为支点，摆动杆18另一端向下移动，缓冲机构部件通过导向板22向下滑动，缓冲机构部件自动完成给垃圾桶拓印工作，当凸轮一16不突出部位顶滚轮20时，摆动杆18通过摆动座17带动缓冲机构复位，垃圾桶拓印工作停止。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-4所示，缓冲机构包括有连杆21、套筒23、弹簧一24和刻印模具25，连杆21与摆动杆18右端铰接，套筒23与导向板22上下滑动连接，连杆21与套筒23上下滑动，弹簧一24一端固接于连杆21，另一端固接于套筒23，刻印模具25，安装于套筒23下方。

给垃圾桶拓印时，人工将刻印模具25刷上染料，启动电机2旋转，凸轮一16突出部位向上顶滚轮20，滚轮20带动摆动杆18一端向上翘起，摆动座17为支点，摆动杆18另一端向下移动，连杆21与套筒23向下滑动，刻印模具25与垃圾桶接触并进行拓印工作，垃圾桶拓印工作完毕，弹簧一24受力，连杆21复位，实现了给垃圾桶拓印缓冲的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-6所示，还包括有涂料机构，涂料机构包括有导轨板26、双排直齿条27、双面缺齿齿轮28、轴杆四29、单面缺齿齿轮30、翻板31、扭簧32和海绵块33，导轨板26两侧固定于机架二7内，导轨板26位于轴杆四29与轴杆二8下方，双排直齿条27滑动连接于导轨板26，两个双面缺齿齿轮28分别固接于轴杆二8，双面缺齿齿轮28与双排直齿条27啮合，轴杆四29转动连接于机架二7，轴杆四29位于轴杆二8左侧，两个单面缺齿齿轮30分别固接于轴杆四29，单面缺齿齿轮30与双排直齿条27啮合，并且单面缺齿齿轮30与双面缺齿齿轮28啮合，翻板31与双排直齿条27铰接，两个扭簧32一端分别固接于双排直齿条27，扭簧32另一端固接于翻板31，海绵块33固定于翻板31上方，海绵块33与刻印模具25接触。

当给垃圾桶拓印时，人工将海绵块33吸满染料，启动电机2旋转，双排链轮三9带动轴杆二8转动，轴杆二8带动双面缺齿齿轮28向左转动，双面缺齿齿轮28与双排直齿条27啮合转动，双排直齿条27通过导轨板26向右滑动，从而带动海绵块33移动到与刻印模具25垂直位置，连杆21与套筒23向下滑动，刻印模具25与海绵块33接触沾上染料，当双面缺齿齿轮28与双排直齿条27不啮合转动时，双面缺齿齿轮28与单面缺齿齿轮30啮合反转，单面缺齿齿轮30与与双排直齿条27啮合转动，使双排直齿条27通过导轨板26向左滑动，从而带动海绵块33向左移动，实现了双排直齿条27往复功能，刻印模具25继续下压海绵块33，翻板31反转，刻印模具25与垃圾桶接触并进行拓印，拓印完毕，扭簧32带动翻板31复位，人工将拓印完毕的垃圾桶沿着卡板102向左推，涂料工作完毕。

还包括有限位机构，限位机构包括有异形框34、弹簧二35、限位杆36、螺栓杆37和凸轮二401，两个异形框34对称，并与机架一1铰接，两个弹簧二35一端分别固接于机架一1，弹簧二35另一端固接于异形框34，两个限位杆36分别与两个异形框34活动连接，两个螺栓杆37穿过异形框34螺纹连接于限位杆36，两个凸轮二401偏心位置于对称固接于轴杆一4，凸轮二401与异形框34下端接触。

当给垃圾桶拓印时，人工可根据工作需求调整垃圾桶拓印位置，松动螺栓杆37将限位杆36向左或向右移动，当移动到所需位置时，将螺栓杆37与限位杆36螺纹拧紧，再将垃圾桶推到刻印模具25下方，两个限位杆36将垃圾桶挡住不再向左移动，启动电机2旋转，刻印模具25给垃圾桶进行拓印，拓印完毕，凸轮二401突出位置向上顶异形框34，从而使两个限位杆36向上移动，人工将垃圾桶推到限位杆36左侧，弹簧二35复位，异形框34带动限位杆36复位，人工继续放另一个垃圾桶进行拓印，如此实现了给垃圾桶拓印时限位的功能。

还包括有推出机构，推出机构包括有直滑轨38、连接板39、斜齿轮一47、转盘40、圆柱块41、双一字板42、滑块43、连接轴44、连接杆45、推板46、轴杆五48、斜齿轮二49、单链轮二50和链条四51，直滑轨38固接于机架一1前方，连接板39固接于直滑轨38下方，斜齿轮一47转动连接于连接板39右侧，转盘40固接于斜齿轮一47转动轴，转盘40位于连接板39左侧，圆柱块41固接于转盘40偏心位置，双一字板42下端与连接板39端部铰接，圆柱块41与双一字板42活动连接，滑块43与直滑轨38滑动连接，连接轴44穿过滑块43，连接轴44左端与双一字板42活动连接，连接杆45一端固接于滑块43后方，连接杆45位于直滑轨38上方，推板46固接于连接杆45另一端，推板46位于机架一1上方，轴杆五48转动连接于机架一1前方，斜齿轮二49固接于轴杆五48，斜齿轮二49与斜齿轮一47啮合，单链轮二50固接于轴杆五48，单链轮二50位于斜齿轮二49后方，链条四51绕于单链轮二50与双排链轮一3内轮。

当人工将垃圾桶推到机架二7左侧时，启动电机2旋转，双排链轮一3带动链条四51转动，链条四51带动单链轮二50转动，单链轮二50带动轴杆五48转动，轴杆五48带动斜齿轮二49与斜齿轮一47啮合转动，斜齿轮一47带动转盘40转动，当限位杆36挡住垃圾桶时，转盘40上的圆柱块41与双一字板42向后滑动，双一字板42通过连接轴44带动滑块43与直滑轨38向后滑动，滑块43通过连接杆45推动推板46向后移动，推板46将拓印好的垃圾桶推下去，当限位杆36不挡垃圾桶时，转盘40上的圆柱块41与双一字板42向前滑动，双一字板42带动推板46复位，实现了自动往复推垃圾桶的功能。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种塑料垃圾桶平面拓印装置，其特征在于：包括有：

机架一（1）；

长托辊（101），为多个，长托辊（101）转动连接于机架一（1）内两侧；

卡板（102），设有两个凹槽，卡板102固接于机架一（1）内；

电机（2），安装于机架一（1）；

双排链轮一（3），连接于电机（2）输出轴；

轴杆一（4），转动连接于机架一（1）两侧；

双排链轮二（5），固接于轴杆一（4）端部，双排链轮二（5）位于机架一（1）一侧；

链条一（6），绕于双排链轮二（5）内轮与双排链轮一（3）外轮；

机架二（7），固定于机架一（1）；

轴杆二（8），转动连接于机架二（7）；

双排链轮三（9），固接于轴杆二（8）端部，双排链轮三（9）位于机架二（7）一侧；

链条二（10），绕于双排链轮三（9）内轮与双排链轮二（5）外轮；

安装板（11），固接于机架二（7）顶端；

腰形孔板（12），固接于安装板（11）；

轴杆三（13），转动连接于腰形孔板（12），轴杆三（13）一端转动连接于机架二（7）；

单链轮一（14），固接于轴杆三（13）端部；单链轮一（14）位于机架二（7）一侧；

链条三（15），绕于单链轮一（14）与双排链轮三（9）外轮；

凸轮一（16），固接于轴杆三（13），凸轮一（16）靠近安装板（11）；

摆动座（17），固接于安装板（11）；

摆动杆（18），与摆动座（17）滑动连接；

转杆一（19），固接于摆动杆（18）一侧，转杆一（19）一端与腰形孔板（12）滑动连接；

滚轮（20），转动连接于转杆一（19），滚轮（20）与凸轮一（16）接触；

导向板（22），固接于安装板（11）；

缓冲机构，部件滑动连接于导向板（22）；

缓冲机构包括有：

连杆（21），与摆动杆（18）一端铰接；

套筒（23），与导向板（22）上下滑动连接，连杆（21）上下滑动于套筒（23）；

弹簧一（24），一端固接于连杆（21），另一端固接于套筒（23）；

刻印模具（25），安装于套筒（23）端部；

还包括有涂料机构，涂料机构包括有：

导轨板（26），两侧固定于机架二（7）；

双排直齿条（27），滑动连接于导轨板（26）；

双面缺齿齿轮（28），固接于轴杆二（8），双面缺齿齿轮（28）与双排直齿条（27）啮合；

轴杆四（29），转动连接于机架二（7），轴杆四（29）远离轴杆二（8）；

单面缺齿齿轮（30），为两个，固接于轴杆四（29），单面缺齿齿轮（30）与双排直齿条（27）啮合，并且单面缺齿齿轮（30）与双面缺齿齿轮（28）啮合；

翻板（31），与双排直齿条（27）铰接；

扭簧（32），为两个，扭簧（32）一端固接于双排直齿条（27），另一端固接于翻板（31）；

海绵块（33），固定于翻板（31），海绵块（33）与刻印模具（25）接触。

2.如权利要求1所述的一种塑料垃圾桶平面拓印装置，其特征在于：还包括有限位机构，限位机构包括有：

异形框（34），为两个，异形框（34）对称，并与机架一（1）铰接；

弹簧二（35），为两个，弹簧二（35）一端固接于机架一（1），另一端固接于异形框（34）；

限位杆（36），为两个，限位杆（36）与异形框（34）活动连接；

螺栓杆（37），为两个，螺栓杆（37）穿过异形框（34）螺纹连接于限位杆（36）。

3.如权利要求1所述的一种塑料垃圾桶平面拓印装置，其特征在于：凸轮二（401），为两个，凸轮二（401）偏心位置对称固接于轴杆一（4），凸轮二（401）与异形框（34）下端接触。

4.如权利要求2所述的一种塑料垃圾桶平面拓印装置，其特征在于：还包括有推出机构，推出机构包括有：

直滑轨（38），固接于机架一（1）一侧；

连接板（39），固接于直滑轨（38）中部；

斜齿轮一（47），转动连接于连接板（39）；

转盘（40），固接于斜齿轮一（47）转动轴，转盘（40）位于连接板（39）一侧；

圆柱块（41），固接于转盘（40）偏心位置；

双一字板（42），一端与连接板（39）端部铰接，圆柱块（41）与双一字板（42）活动连接；

滑块（43），与直滑轨（38）滑动连接；

连接轴（44），穿过滑块（43），连接轴（44）一端与双一字板（42）活动连接；

连接杆（45），一端固接于滑块（43）一侧，连接杆（45）靠近直滑轨（38）；

推板（46），固接于连接杆（45）另一端，推板（46）靠近机架一（1）；

轴杆五（48），转动连接于机架一（1）一侧；

斜齿轮二（49），固接于轴杆五（48），斜齿轮二（49）与斜齿轮一（47）啮合；

单链轮二（50），固接于轴杆五（48），单链轮二（50）靠近机架一（1）；

链条四（51），绕于单链轮二（50）与双排链轮一（3）内轮。

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