CN112606465B - 一种数控机床用机床排屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用机床排屑清理装置，包括清理箱，所述清理箱内安装有筛选板，且清理箱内位于筛选板上方安装有方便收集减少人员倾倒频率的清理挤压机构，本发明通过清理挤压机构实现对收集到的金属碎屑进行挤压收集，减小其占用空间，提高收集箱内空间利用率，减少人员托出清理箱整理的频率，同时能够利用抖动件带动筛选板抖动，能够实现对收集到的金属碎屑进行大小分类，能够对金属碎屑中部分大体积碎屑进行回收利用，提高废屑利用率。

Description

一种数控机床用机床排屑清理装置

技术领域

本发明涉及数控机床排屑设备技术领域，具体为一种数控机床用机床排屑清理装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

数控机床内都有一个用于收集碎屑用的收集箱，其主要作用是将切削产生的碎屑进行粗步的收集，方便人员对其内部碎屑的处理，但是由于材质不同、切削参数的不同，切削过程会产生大小不一、形状各异的铁屑，有的碎屑成螺旋状的金属条，有的成不规则的金属片，掉落在收集箱后很占空间，导致收集箱很容易就装满，需要人员高频率的进行托出处理，为此，我们提出一种数控机床用机床排屑清理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够方便控机床排屑收集及分类的数控机床用机床排屑清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用机床排屑清理装置，包括清理箱，所述清理箱内安装有筛选板，且清理箱内位于筛选板上方安装有方便收集减少人员倾倒频率的清理挤压机构。

优选的，所述清理挤压机构包括两个挤压板，两个所述挤压板对称分布在清理箱内，且挤压板两端均固定有转向件，所述挤压板内转动插接有连接轴，且清理箱两侧内壁开有与连接轴滑动连接的移动槽，两个所述连接轴两端均固定有移动板，且清理箱两侧均安装有调节移动板升降的驱动件，通过清理挤压机构实现对金属碎屑的挤压，减小其占用空间。

优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定在清理箱外壁，且驱动电机输出端固定有丝杆，所述丝杆两端均通过轴承转动套接有安装板，且两个安装板均固定在清理箱外壁上，所述丝杆与移动板螺纹连接，且丝杆底端固定有用于筛选板抖动用的抖动件，通过驱动件提供动力，从而带动移动板的升降。

优选的，所述转向件包括转向板，所述转向板固定在挤压板外端，且转向板外侧两端固定有两个连接柱，所述清理箱内壁对应移动槽位置处开有两个与连接柱滑动连接的转向轨道，通过转向件实现对挤压板的移动转向，使得在不挤压时，处于竖直状态，不影响金属碎屑掉落进清理箱内。

优选的，所述抖动件包括抖动杆，所述抖动杆通过轴承滑动贯穿清理箱侧壁，且抖动杆外端和丝杆底部固定有相互啮合的锥齿轮，所述抖动杆内端固定有与筛选板底部接触的凸轮，所述筛选板两端均安装有缓冲件，通过抖动件实现对筛选板抖动，从而加速小颗粒碎屑与大片碎屑的分类。

优选的，所述缓冲件包括限位柱，所述限位柱滑动贯穿筛选板，且限位柱底部固定有安装块，并通过安装块与清理箱内壁固定，所述限位柱底部套有弹簧，且弹簧两端分别与筛选板和安装板接触，缓冲件能够起到一部分的缓冲作用，也使得凸轮的顶起更加顺畅。

优选的，所述挤压板两端内均开有两个存液腔和进液口，所述进液口与两个存液腔相连通，且挤压板底部对应存液腔处固定有金属片，通过进液口与存液腔相互配合使得在按压碎屑时，能够对清理箱内积存的切削液进行收集，避免切削液通过移动槽溢出。

优选的，所述移动槽宽度与连接轴直径一致，使得连接轴在移动槽内移动更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过清理挤压机构实现对收集到的金属碎屑进行挤压收集，减小其占用空间，提高收集箱内空间利用率，减少人员托出清理箱整理的频率，同时能够利用抖动件带动筛选板抖动，能够实现对收集到的金属碎屑进行大小分类，能够对金属碎屑中部分大体积碎屑进行回收利用，提高废屑利用率。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明筛选板安装位置示意图；

图3为本发明侧视局部剖视结构示意图；

图4为本发明主视局部剖视结构示意图；

图5为本发明挤压板局部剖视结构示意图；

图6为图2中A处放大图；

图7为图3中B处放大图。

图中：1-清理箱；2-筛选板；3-清理挤压机构；4-挤压板；5-转向件；6-连接轴；7-移动槽；8-移动板；9-驱动件；10-驱动电机；11-丝杆；12-安装板；13-抖动件；14-转向板；15-连接柱；16-转向轨道；17-抖动杆；18-锥齿轮；19-凸轮；20-缓冲件；21-限位柱；22-安装块；23-弹簧；24-存液腔；25-进液口；26-金属片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，图示中的一种数控机床用机床排屑清理装置，包括清理箱1，清理箱1安装与数控机床内，与现有收集箱摆放位置一致，所述清理箱1内安装有筛选板2，且清理箱1内位于筛选板2上方安装有方便收集减少人员倾倒频率的清理挤压机构3。

其中，清理挤压机构3包括两个挤压板4，挤压板4宽度为清理箱1内宽度一半，两个所述挤压板4对称分布在清理箱1内，且挤压板4两端均固定有转向件5，所述挤压板4内转动插接有连接轴6，且清理箱1两侧内壁开有与连接轴6滑动连接的移动槽7，同时，移动槽7宽度与连接轴6直径一致，两个所述连接轴6两端均固定有移动板8，且清理箱1两侧均安装有调节移动板8升降的驱动件9，通过两个挤压板4处于水平状态下压，实现对金属碎屑的挤压，提高收集箱内空间利用率；

其中，驱动件9包括驱动电机10，所述驱动电机10固定在清理箱1外壁，且驱动电机10输出端固定有丝杆11，所述丝杆11两端均通过轴承转动套接有安装板12，且两个安装板12均固定在清理箱1外壁上，所述丝杆11与移动板8螺纹连接，且丝杆11底端固定有用于筛选板2抖动用的抖动件13，通过驱动电机10的正反转动，实现对丝杆11的转动调节，从而带动移动板8升降，控制挤压板4的升降。

转向件5包括转向板14，所述转向板14固定在挤压板4外端，且转向板14外侧两端固定有两个连接柱15，两个连接柱15分别位于转向板14两端顶部和底部，所述清理箱1内壁对应移动槽7位置处开有两个与连接柱15滑动连接的转向轨道16，清理箱1内壁两个移动槽7对应的转向轨道16对称设计，使得转向板14在转向时，能够实现向内扣合动作，通过转向板14内两个连接柱15与转向轨道16滑动连接，从而使得转向板14下降的时候，能够将竖直状态的挤压板4转向水平状态。

对清理箱1内金属碎屑进行挤压提高空间利用原理：通过清理箱1两侧驱动电机10转动，带动两个丝杆11转动，从而使得移动板8开始上下移动，带动连接轴6升降，随着连接轴6升降，会使得转向板14升降，同时随着转向板14的升降，会使连接柱15在转向轨道16内移动，从而使得转向板14从竖直状态转向成水平状态，两个挤压板4呈水平状态时，正好填满清理箱1，此时下降，会对清理箱1内金属碎屑进行挤压，极大的提高清理箱1内空间利用。

另外，抖动件13包括抖动杆17，所述抖动杆17通过轴承滑动贯穿清理箱1侧壁，且抖动杆17外端和丝杆11底部固定有相互啮合的锥齿轮18，所述抖动杆17内端固定有与筛选板2底部接触的凸轮19，通过丝杆11转动，带动凸轮19转动，从而实现对筛选板2的抖动，提高小颗粒碎屑与大片碎屑的分离效率，所述筛选板2两端均安装有缓冲件20；

其中，缓冲件20包括限位柱21，所述限位柱21滑动贯穿筛选板2，且限位柱21底部固定有安装块22，并通过安装块22与清理箱1内壁固定，所述限位柱21底部套有弹簧23，且弹簧23两端分别与筛选板2和安装板12接触，通过弹簧23能够起到对筛选板2的抵动，使得凸轮19的转动更加省力方便。

金属碎屑分类原理：通过驱动电机10转动，带动丝杆11转动，通过锥齿轮18啮合，实现对凸轮19的转动，从而使得筛选板2有一个抖动效果，使得金属碎屑内小颗粒碎屑能够掉落至清理箱1底部，使得对金属碎屑的分类更加便捷，同时在取出碎屑时，只需将筛选板2上方大体积碎屑取出后，再将筛选板2从限位柱21上抽出，即可对小颗粒碎屑的排出，从而能够实现对收集到的金属碎屑进行大小分类，能够对金属碎屑中部分大体积碎屑进行回收利用，提高废屑利用率。

另外，挤压板4两端内均开有两个存液腔24和进液口25，所述进液口25与两个存液腔24相连通，且挤压板4底部对应存液腔24处固定有金属片26，通过挤压板4挤压金属碎屑，会使金属碎屑内的切削液渗透出来，此时通过金属碎屑挤压金属片26使其凹陷，在挤压板4上升使，会使产生负压，使得渗透出来的切削液能够通过进液口25引入存液腔24内，避免金属切削液通过移动槽7溢出，同时在对挤压板4内切削液清理时，只需人员挤压金属片26使切削液排出即可。

本方案中，驱动电机10优选Y80M1-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种数控机床用机床排屑清理装置，包括清理箱（1），其特征在于：所述清理箱（1）内安装有筛选板（2），且清理箱（1）内位于筛选板（2）上方安装有方便收集减少人员倾倒频率的清理挤压机构（3），所述清理挤压机构（3）包括两个挤压板（4），两个所述挤压板（4）对称分布在清理箱（1）内，且挤压板（4）两端均固定有转向件（5），所述挤压板（4）内转动插接有连接轴（6），且清理箱（1）两侧内壁开有与连接轴（6）滑动连接的移动槽（7），两个所述连接轴（6）两端均固定有移动板（8），且清理箱（1）两侧均安装有调节移动板（8）升降的驱动件（9），所述驱动件（9）包括驱动电机（10），所述驱动电机（10）固定在清理箱（1）外壁，且驱动电机（10）输出端固定有丝杆（11），所述丝杆（11）两端均通过轴承转动套接有安装板（12），且两个安装板（12）均固定在清理箱（1）外壁上，所述丝杆（11）与移动板（8）螺纹连接，且丝杆（11）底端固定有用于筛选板（2）抖动用的抖动件（13），所述转向件（5）包括转向板（14），所述转向板（14）固定在挤压板（4）外端，且转向板（14）外侧两端固定有两个连接柱（15），所述清理箱（1）内壁对应移动槽（7）位置处开有两个与连接柱（15）滑动连接的转向轨道（16），所述抖动件（13）包括抖动杆（17），所述抖动杆（17）通过轴承滑动贯穿清理箱（1）侧壁，且抖动杆（17）外端和丝杆（11）底部固定有相互啮合的锥齿轮（18），所述抖动杆（17）内端固定有与筛选板（2）底部接触的凸轮（19），所述筛选板（2）两端均安装有缓冲件（20）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述缓冲件（20）包括限位柱（21），所述限位柱（21）滑动贯穿筛选板（2），且限位柱（21）底部固定有安装块（22），并通过安装块（22）与清理箱（1）内壁固定，所述限位柱（21）底部套有弹簧（23），且弹簧（23）两端分别与筛选板（2）和安装板（12）接触。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述挤压板（4）两端内均开有两个存液腔（24）和进液口（25），所述进液口（25）与两个存液腔（24）相连通，且挤压板（4）底部对应存液腔（24）处固定有金属片（26）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用机床排屑清理装置，其特征在于：所述移动槽（7）宽度与连接轴（6）直径一致。

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