CN112606168B - 一种木工用封边打胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工用封边打胶装置，包括外壳，所述外壳内设有胶水桶放置仓，所述胶水桶放置仓嵌在所述外壳内，所述胶水桶放置仓贯穿所述胶水桶放置仓上下端面，本发明内置同步出胶装置，可以随着装置前进时同步打胶，使得胶水可以均匀涂抹在边缝处，并且将打出的胶涂抹成圆弧形更加美观，本发明内置升降打胶装置，使得装置紧贴边壁，从而更加稳定行进，并且将打出的胶涂抹成圆弧形更加美观，本发明内置胶带粘贴装置，将多余胶水挤压在胶带上，最终撕除胶带，从而去除多余胶水，保持边缝处整洁美观，本发明可以实现稳定边缝打胶，并且兼顾美观和便捷，整体运行方式简单高效。

Description

一种木工用封边打胶装置

技术领域

本发明涉及电动工具相关领域，具体为一种木工用封边打胶装置。

背景技术

工具是指能够方便人们完成工作的器具，电动工具作为现代人类生产活动的重要帮手，人们在劳作时，有许多方面需要用到电动工具，可以节省人力，提高工作效率，但是由于许多工作的特殊性，目前尚未有相对应的电动工具代替人力，木工在给墙面、桌面、衣柜等缝隙和边缘处进行 涂抹封边胶时，往往需要依靠自身经验技术，将胶水均匀涂抹，并且涂抹完成后，需要刮除多余胶水，并且将残留的胶水清理干净，劳作过程比较辛苦，并且复杂，对于没有经验的人来说，难以完成这项工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木工用封边打胶装置，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种木工用封边打胶装置，包括外壳，所述外壳内设有胶水桶放置仓，所述胶水桶放置仓嵌在所述外壳内，所述胶水桶放置仓贯穿所述胶水桶放置仓上下端面，所述胶水桶放置仓内设有开口朝上的胶水桶放置空腔，所述胶水桶放置空腔内设有胶水聚集口，所述胶水聚集口贯穿所述胶水桶放置空腔下侧壁，所述胶水桶放置空腔内放置设有胶水桶，所述胶水桶内设有开口朝上的胶水空腔，所述胶水空腔内下侧设有胶水出口，所述胶水出口贯穿所述胶水空腔下侧壁，所述胶水空腔内滑动设有下压活塞，所述下压活塞后侧设有挤压调节空腔，所述挤压调节空腔设置在所述外壳内，所述挤压调节空腔开口朝上，所述挤压调节空腔内设有减速底座，所述减速底座固定设置在所述挤压调节空腔下侧内壁上，所述减速底座内设有开口朝上的减速空腔，所述减速空腔前侧设有气阀，所述气阀嵌在所述减速空腔右侧壁内，所述气阀连通外界和所述减速空腔，所述减速空腔上侧设有气筒底座，所述气筒底座固定设置在所述减速底座上端，所述气筒底座内设有开口朝上的气筒空腔，所述气筒空腔内滑动设有下压柱，所述下压柱上端固定设有下压顶板，所述下压顶板与所述挤压调节空腔下侧内壁之间通过下拉弹簧连接，所述下压顶板前端固定设有下压连接杆，所述下压连接杆下端固定设有下压头，所述下压头接触所述下压活塞；所述胶水桶放置仓内设有同步出胶装置；

所述同步出胶装置后侧设有升降涂抹装置，所述升降涂抹装置包括丝杆调节空腔，所述丝杆调节空腔设置在所述外壳内，所述丝杆调节空腔上下开口，所述丝杆调节空腔内转动设有丝杠调节筒，所述丝杠调节筒内滑动设有两个伸缩丝杆，两个所述伸缩丝杆左右对称，所述伸缩丝杆与所述丝杠调节筒之间通过螺纹啮合传动，所述丝杠调节筒前侧设有调节齿轮空腔，所述调节齿轮空腔上下开口，所述调节齿轮空腔右侧设有调节电机，所述调节电机嵌在所述调节齿轮空腔右侧壁内，所述调节电机左端转动设有调节电机轴，所述调节电机轴上固定设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述丝杠调节筒之间啮合传动，所述调节齿轮前侧设有升降滑槽，所述升降滑槽上下开口，所述升降滑槽内滑动设有升降连接板，所述升降连接板后端固定设有联动齿条，所述联动齿条与所述调节齿轮之间通过啮合传动，所述升降连接板下端固定设有升降底板，所述升降底板下端固定设有涂抹头，所述涂抹头内设有上下开口的涂抹头空腔，所述涂抹头空腔与所述胶水聚集口之间通过连接软管连通；

所述同步出胶装置下侧设有胶带粘贴装置，所述胶带粘贴装置包括胶带仓，所述胶带仓固定设置在所述升降底板下侧内壁上，所述胶带仓内设有左右开口的胶带空腔，所述胶带空腔内设有两个胶带滚轮轴，两个所述胶带滚轮轴左右对称，两个所述胶带滚轮轴转动设置在所述胶带空腔上侧内壁上，所述胶带滚轮轴上固定设有胶带滚轮，所述胶带滚轮上卷绕设有胶带，所述胶带滚轮前侧设有压紧滑槽，所述压紧滑槽设置在所述胶带空腔上侧壁内，所述压紧滑槽内滑动设有压紧滑块，所述压紧滑块下端固定设有压紧连接块，所述压紧连接块上转动设有压紧轮，所述压紧连接块左端固定设有两个导向侧板，两个所述导向侧板之间通过下侧限位条固定连接，所述下侧限位条设置在所述胶带下侧，所述下侧限位条前侧设有上侧限位条，所述上侧限位条固定设置在两个所述导向侧板之间，所述上侧限位条设置在所述胶带上侧，所述压紧轮右侧设有切割滑槽，所述切割滑槽设置在所述胶带空腔前侧壁内，所述切割滑槽内滑动设有切割滑块，所述切割滑块后端固定设有刀头连接杆，所述刀头连接杆后端固定设有切割刀头。

优选地，所述同步出胶装置包括下压齿条，所述下压齿条左右两端设有齿槽，所述下压齿条滑动设置在所述外壳内，所述下压齿条贯穿所述外壳上下端面，所述下压齿条左右两侧设有两个咬合支撑底座，两个所述咬合支撑底座左右对称，两个所述咬合支撑底座分别固定设置在所述挤压调节空腔左右两侧内壁上，所述咬合支撑底座上转动设有咬合旋转轴，所述咬合旋转轴前后两端固定设有两个咬合连接杆，两个所述咬合连接杆前后对称，两个所述咬合连接杆靠近所述下压齿条一端固定设有咬合块，两个所述咬合块分别与所述挤压调节空腔左右两侧内壁之间通过复位弹簧连接，所述咬合块可与所述下压齿条上的齿槽咬合，所述咬合支撑底座远离所述下压齿条一侧设有拉绳空腔，所述拉绳空腔设置在所述外壳内，所述拉绳空腔开口朝上，所述拉绳空腔开口朝所述挤压调节空腔一侧，所述拉绳空腔内设有导向轮轴，所述导向轮轴转动设置在所述拉绳空腔前后侧内壁之间，所述导向轮轴上固定设有导向滚轮。

优选地，所述导向滚轮上侧设有拉手，所述拉手固定设置在所述外壳上端，所述拉手内设有封闭按钮空腔，所述按钮空腔内滑动设有滑动片，所述滑动片与所述按钮空腔上侧内壁之间通过下推弹簧连接，所述滑动片下端固定设有拉手按钮，所述拉手按钮滑动设置在所述按钮空腔下侧内壁内，所述拉手按钮贯穿所述按钮空腔下侧壁，所述滑动片左右两端固定设有拉绳，所述拉绳末端通过所述导向滚轮导向与所述咬合块连接。

优选地，所述涂抹头前侧设有缓冲底座，所述缓冲底座固定设置在所述升降底板下端，所述缓冲底座内设有开口朝下的缓冲底座空腔，所述缓冲底座空腔内滑动设有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆与所述缓冲底座空腔上侧内壁之间通过缓冲底座弹簧连接，所述缓冲连接杆下端固定设有刮头。

优选地，所述外壳下侧设有侧板，所述侧板内设有开口朝上的侧板空腔，所述伸缩丝杆前侧设有辅助轴，所述辅助轴滑动设置在所述外壳内，两个所述伸缩丝杆与两个所述辅助轴分别靠近所述侧板空腔左右两侧内壁一侧固定设有滑动底座，两个所述滑动底座内设有开口分别朝两侧内壁一侧的滑动空腔，所述滑动空腔左右侧内壁之间转动设有滑动轴，所述滑动轴上固定设有滚轮，所述滚轮与所述侧板空腔左右两侧内壁之间通过摩擦传动。

优选地，所述压紧滑槽内设有挤压电磁铁，所述挤压电磁铁固定设置在所述压紧滑槽远离所述胶带空腔一侧内壁上，所述挤压电磁铁与所述压紧滑块之间通过挤压复位弹簧连接，所述切割滑槽内设有切割电磁铁，所述切割电磁铁固定设置在所述切割滑槽远离所述胶带空腔一侧内壁上，所述切割电磁铁与所述切割滑块之间通过切割复位弹簧连接。

本发明的有益效果 ：本发明内置同步出胶装置，可以随着装置前进时同步打胶，使得胶水可以均匀涂抹在边缝处，并且将打出的胶涂抹成圆弧形更加美观，本发明内置升降打胶装置，可以适应不同大小的边角，使得装置紧贴边壁，从而更加稳定行进，并且将打出的胶涂抹成圆弧形更加美观，本发明内置胶带粘贴装置，可以将涂抹多余胶水时，将多余胶水挤压在胶带上，最终撕除胶带，从而去除多余胶水，保持边缝处整洁美观，本发明可以实现稳定边缝打胶，并且兼顾美观和便捷，整体运行方式简单高效，可以为生产劳动人员大大节省时间，本发明可以适应多种尺寸高度的边角。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A方向示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C方向示意图；

图 5是本发明实施例图2中D-D方向示意图；

图 6是本发明实施例图4中E-E方向示意图；

图 7是本发明实施例图4中F-F方向示意图；

图 8是本发明实施例图2中G处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种木工用封边打胶装置，包括外壳10，所述外壳10内设有胶水桶放置仓11，所述胶水桶放置仓11嵌在所述外壳10内，所述胶水桶放置仓11贯穿所述胶水桶放置仓11上下端面，所述胶水桶放置仓11内设有开口朝上的胶水桶放置空腔12，所述胶水桶放置空腔12内设有胶水聚集口14，所述胶水聚集口14贯穿所述胶水桶放置空腔12下侧壁，所述胶水桶放置空腔12内放置设有胶水桶13，所述胶水桶13内设有开口朝上的胶水空腔15，所述胶水空腔15内下侧设有胶水出口16，所述胶水出口16贯穿所述胶水空腔15下侧壁，所述胶水空腔15内滑动设有下压活塞17，所述下压活塞17后侧设有挤压调节空腔48，所述挤压调节空腔48设置在所述外壳10内，所述挤压调节空腔48开口朝上，所述挤压调节空腔48内设有减速底座49，所述减速底座49固定设置在所述挤压调节空腔48下侧内壁上，所述减速底座49内设有开口朝上的减速空腔84，所述减速空腔84前侧设有气阀85，所述气阀85嵌在所述减速空腔84右侧壁内，所述气阀85连通外界和所述减速空腔84，所述减速空腔84上侧设有气筒底座50，所述气筒底座50固定设置在所述减速底座49上端，所述气筒底座50内设有开口朝上的气筒空腔51，所述气筒空腔51内滑动设有下压柱83，所述下压柱83上端固定设有下压顶板21，所述下压顶板21与所述挤压调节空腔48下侧内壁之间通过下拉弹簧86连接，所述下压顶板21前端固定设有下压连接杆19，所述下压连接杆19下端固定设有下压头18，所述下压头18接触所述下压活塞17；所述胶水桶放置仓11内设有同步出胶装置94；

所述同步出胶装置94后侧设有升降涂抹装置95，所述升降涂抹装置95包括丝杆调节空腔38，所述丝杆调节空腔38设置在所述外壳10内，所述丝杆调节空腔38上下开口，所述丝杆调节空腔38内转动设有丝杠调节筒40，所述丝杠调节筒40内滑动设有两个伸缩丝杆24，两个所述伸缩丝杆24左右对称，所述伸缩丝杆24与所述丝杠调节筒40之间通过螺纹啮合传动，所述丝杠调节筒40前侧设有调节齿轮空腔42，所述调节齿轮空腔42上下开口，所述调节齿轮空腔42右侧设有调节电机43，所述调节电机43嵌在所述调节齿轮空腔42右侧壁内，所述调节电机43左端转动设有调节电机轴44，所述调节电机轴44上固定设有调节齿轮41，所述调节齿轮41与所述丝杠调节筒40之间啮合传动，所述调节齿轮41前侧设有升降滑槽46，所述升降滑槽46上下开口，所述升降滑槽46内滑动设有升降连接板47，所述升降连接板47后端固定设有联动齿条45，所述联动齿条45与所述调节齿轮41之间通过啮合传动，所述升降连接板47下端固定设有升降底板31，所述升降底板31下端固定设有涂抹头81，所述涂抹头81内设有上下开口的涂抹头空腔82，所述涂抹头空腔82与所述胶水聚集口14之间通过连接软管30连通；

所述同步出胶装置94下侧设有胶带粘贴装置96，所述胶带粘贴装置96包括胶带仓65，所述胶带仓65固定设置在所述升降底板31下侧内壁上，所述胶带仓65内设有左右开口的胶带空腔66，所述胶带空腔66内设有两个胶带滚轮轴67，两个所述胶带滚轮轴67左右对称，两个所述胶带滚轮轴67转动设置在所述胶带空腔66上侧内壁上，所述胶带滚轮轴67上固定设有胶带滚轮68，所述胶带滚轮68上卷绕设有胶带69，所述胶带滚轮68前侧设有压紧滑槽71，所述压紧滑槽71设置在所述胶带空腔66上侧壁内，所述压紧滑槽71内滑动设有压紧滑块70，所述压紧滑块70下端固定设有压紧连接块72，所述压紧连接块72上转动设有压紧轮73，所述压紧连接块72左端固定设有两个导向侧板74，两个所述导向侧板74之间通过下侧限位条76固定连接，所述下侧限位条76设置在所述胶带69下侧，所述下侧限位条76前侧设有上侧限位条75，所述上侧限位条75固定设置在两个所述导向侧板74之间，所述上侧限位条75设置在所述胶带69上侧，所述压紧轮73右侧设有切割滑槽79，所述切割滑槽79设置在所述胶带空腔66前侧壁内，所述切割滑槽79内滑动设有切割滑块80，所述切割滑块80后端固定设有刀头连接杆78，所述刀头连接杆78后端固定设有切割刀头77。

有益地，所述同步出胶装置94包括下压齿条20，所述下压齿条20左右两端设有齿槽，所述下压齿条20滑动设置在所述外壳10内，所述下压齿条20贯穿所述外壳10上下端面，所述下压齿条20左右两侧设有两个咬合支撑底座56，两个所述咬合支撑底座56左右对称，两个所述咬合支撑底座56分别固定设置在所述挤压调节空腔48左右两侧内壁上，所述咬合支撑底座56上转动设有咬合旋转轴55，所述咬合旋转轴55前后两端固定设有两个咬合连接杆54，两个所述咬合连接杆54前后对称，两个所述咬合连接杆54靠近所述下压齿条20一端固定设有咬合块53，两个所述咬合块53分别与所述挤压调节空腔48左右两侧内壁之间通过复位弹簧57连接，所述咬合块53可与所述下压齿条20上的齿槽咬合，所述咬合支撑底座56远离所述下压齿条20一侧设有拉绳空腔58，所述拉绳空腔58设置在所述外壳10内，所述拉绳空腔58开口朝上，所述拉绳空腔58开口朝所述挤压调节空腔48一侧，所述拉绳空腔58内设有导向轮轴61，所述导向轮轴61转动设置在所述拉绳空腔58前后侧内壁之间，所述导向轮轴61上固定设有导向滚轮59。

有益地，所述导向滚轮59上侧设有拉手22，所述拉手22固定设置在所述外壳10上端，所述拉手22内设有封闭按钮空腔64，所述按钮空腔64内滑动设有滑动片62，所述滑动片62与所述按钮空腔64上侧内壁之间通过下推弹簧63连接，所述滑动片62下端固定设有拉手按钮23，所述拉手按钮23滑动设置在所述按钮空腔64下侧内壁内，所述拉手按钮23贯穿所述按钮空腔64下侧壁，所述滑动片62左右两端固定设有拉绳60，所述拉绳60末端通过所述导向滚轮59导向与所述咬合块53连接。

有益地，所述涂抹头81前侧设有缓冲底座32，所述缓冲底座32固定设置在所述升降底板31下端，所述缓冲底座32内设有开口朝下的缓冲底座空腔33，所述缓冲底座空腔33内滑动设有缓冲连接杆35，所述缓冲连接杆35与所述缓冲底座空腔33上侧内壁之间通过缓冲底座弹簧34连接，所述缓冲连接杆35下端固定设有刮头36。

有益地，所述外壳10下侧设有侧板91，所述侧板91内设有开口朝上的侧板空腔92，所述伸缩丝杆24前侧设有辅助轴37，所述辅助轴37滑动设置在所述外壳10内，两个所述伸缩丝杆24与两个所述辅助轴37分别靠近所述侧板空腔92左右两侧内壁一侧固定设有滑动底座25，两个所述滑动底座25内设有开口分别朝两侧内壁一侧的滑动空腔26，所述滑动空腔26左右侧内壁之间转动设有滑动轴27，所述滑动轴27上固定设有滚轮28，所述滚轮28与所述侧板空腔92左右两侧内壁之间通过摩擦传动。

有益地，所述压紧滑槽71内设有挤压电磁铁87，所述挤压电磁铁87固定设置在所述压紧滑槽71远离所述胶带空腔66一侧内壁上，所述挤压电磁铁87与所述压紧滑块70之间通过挤压复位弹簧88连接，所述切割滑槽79内设有切割电磁铁89，所述切割电磁铁89固定设置在所述切割滑槽79远离所述胶带空腔66一侧内壁上，所述切割电磁铁89与所述切割滑块80之间通过切割复位弹簧90连接。

初始状态时，调节电机43不工作，下推弹簧63处于正常状态，挤压电磁铁87不通电，挤压复位弹簧88处于正常状态，切割电磁铁89不通电，切割复位弹簧90处于正常状态，复位弹簧57处于正常状态，下拉弹簧86处于拉伸状态。

当需要给侧板91边角处打胶时，调节电机43开始工作，调节电机43驱动调节电机轴44转动，调节电机轴44带动调节齿轮41转动，调节齿轮41通过啮合传动带动丝杠调节筒40转动，丝杠调节筒40通过螺纹啮合带动伸缩丝杆24相互远离运动，伸缩丝杆24和辅助轴37协同工作带动两个滑动底座25相互远离运动，滑动底座25带动滚轮28运动，直至两个滚轮28接触侧板空腔92左右两侧内壁，同时调节齿轮41通过齿啮合传动带动联动齿条45向下运动，联动齿条45带动升降连接板47向下运动，升降连接板47带动升降底板31向下运动，升降底板31带动涂抹头81向下运动，升降底板31带动缓冲底座32向下运动，缓冲底座32带动缓冲连接杆35向下运动，缓冲底座弹簧3调节齿轮41带动胶带仓65向下运动；

此时刮头36紧密接触侧板空腔92两侧内壁，握住拉手22，向后拉动拉手22，拉手22带动外壳10向后运动，同时向上按压拉手按钮23，拉手按钮23带动滑动片62向上运动，滑动片62拉动拉绳60向上运动，拉绳60拉动咬合块53远离下压齿条20，直至咬合块53脱离与下压齿条20咬合，由于下拉弹簧86具有弹性势能，下拉弹簧86带动下压顶板21向下运动，下压顶板21带动下压柱83向下运动，下压柱83向下压缩气筒空腔51内的空气，由于气阀85气流量非常小，所述下压柱83保持稳定慢速下降。使得下压顶板21稳定慢速下降，下压顶板21通过下压连接杆19带动下压头18向下缓慢匀速运动，下压头18向下缓慢匀速推动下压活塞17，下压活塞17向下挤压胶水，胶水通过胶水出口16和胶水聚集口14进入到连接软管30内，然后胶水通过连接软管30进入到涂抹头空腔82内，涂抹在边缝处，并且通过刮头36挤压，使得边缝处的胶水具有一定弧度，比较美观；

拉动拉手22的同时，挤压电磁铁87通电，挤压电磁铁87吸引压紧滑块70，压紧滑块70靠近挤压电磁铁87方向滑动，压紧滑块70带动压紧连接块72运动，压紧连接块72带动压紧轮73运动，直至压紧轮73挤压胶带69紧贴侧板空腔92左右内侧壁，此时胶带69黏贴在侧板空腔92内侧壁上，如果工作结束时，则切割电磁铁89通电，切割电磁铁89吸引气筒底座50，气筒底座50靠近切割电磁铁89方向滑动，气筒底座50通过刀头连接杆78带动切割刀头77靠近胶带69方向运动，直至切割刀头77剪断胶带69，然后切割电磁铁89断电，由于切割复位弹簧90具有弹性势能，切割复位弹簧90推动气筒底座50回到初始位置，切割刀头77回到初始位置，最终将两条胶带撕除，除去多余的胶，工作完成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种木工用封边打胶装置，包括外壳,其特征在于：所述外壳内设有胶水桶放置仓，所述胶水桶放置仓嵌在所述外壳内，所述胶水桶放置仓贯穿所述胶水桶放置仓上下端面，所述胶水桶放置仓内设有开口朝上的胶水桶放置空腔，所述胶水桶放置空腔内设有胶水聚集口，所述胶水聚集口贯穿所述胶水桶放置空腔下侧壁，所述胶水桶放置空腔内放置设有胶水桶，所述胶水桶内设有开口朝上的胶水空腔，所述胶水空腔内下侧设有胶水出口，所述胶水出口贯穿所述胶水空腔下侧壁，所述胶水空腔内滑动设有下压活塞，所述下压活塞后侧设有挤压调节空腔，所述挤压调节空腔设置在所述外壳内，所述挤压调节空腔开口朝上，所述挤压调节空腔内设有减速底座，所述减速底座固定设置在所述挤压调节空腔下侧内壁上，所述减速底座内设有开口朝上的减速空腔，所述减速空腔前侧设有气阀，所述气阀嵌在所述减速空腔右侧壁内，所述气阀连通外界和所述减速空腔，所述减速空腔上侧设有气筒底座，所述气筒底座固定设置在所述减速底座上端，所述气筒底座内设有开口朝上的气筒空腔，所述气筒空腔内滑动设有下压柱，所述下压柱上端固定设有下压顶板，所述下压顶板与所述挤压调节空腔下侧内壁之间通过下拉弹簧连接，所述下压顶板前端固定设有下压连接杆，所述下压连接杆下端固定设有下压头，所述下压头接触所述下压活塞；所述胶水桶放置仓内设有同步出胶装置；所述同步出胶装置后侧设有升降涂抹装置，所述升降涂抹装置包括丝杆调节空腔，所述丝杆调节空腔设置在所述外壳内，所述丝杆调节空腔上下开口，所述丝杆调节空腔内转动设有丝杠调节筒，所述丝杠调节筒内滑动设有两个伸缩丝杆，两个所述伸缩丝杆左右对称，所述伸缩丝杆与所述丝杠调节筒之间通过螺纹啮合传动，所述丝杠调节筒前侧设有调节齿轮空腔，所述调节齿轮空腔上下开口，所述调节齿轮空腔右侧设有调节电机，所述调节电机嵌在所述调节齿轮空腔右侧壁内，所述调节电机左端转动设有调节电机轴，所述调节电机轴上固定设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述丝杠调节筒之间啮合传动，所述调节齿轮前侧设有升降滑槽，所述升降滑槽上下开口，所述升降滑槽内滑动设有升降连接板，所述升降连接板后端固定设有联动齿条，所述联动齿条与所述调节齿轮之间通过啮合传动，所述升降连接板下端固定设有升降底板，所述升降底板下端固定设有涂抹头，所述涂抹头内设有上下开口的涂抹头空腔，所述涂抹头空腔与所述胶水聚集口之间通过连接软管连通；所述同步出胶装置下侧设有胶带粘贴装置，所述胶带粘贴装置包括胶带仓，所述胶带仓固定设置在所述升降底板下侧内壁上，所述胶带仓内设有左右开口的胶带空腔，所述胶带空腔内设有两个胶带滚轮轴，两个所述胶带滚轮轴左右对称，两个所述胶带滚轮轴转动设置在所述胶带空腔上侧内壁上，所述胶带滚轮轴上固定设有胶带滚轮，所述胶带滚轮上卷绕设有胶带，所述胶带滚轮前侧设有压紧滑槽，所述压紧滑槽设置在所述胶带空腔上侧壁内，所述压紧滑槽内滑动设有压紧滑块，所述压紧滑块下端固定设有压紧连接块，所述压紧连接块上转动设有压紧轮，所述压紧连接块左端固定设有两个导向侧板，两个所述导向侧板之间通过下侧限位条固定连接，所述下侧限位条设置在所述胶带下侧，所述下侧限位条前侧设有上侧限位条，所述上侧限位条固定设置在两个所述导向侧板之间，所述上侧限位条设置在所述胶带上侧，所述压紧轮右侧设有切割滑槽，所述切割滑槽设置在所述胶带空腔前侧壁内，所述切割滑槽内滑动设有切割滑块，所述切割滑块后端固定设有刀头连接杆，所述刀头连接杆后端固定设有切割刀头。

2.根据权利要求 1 所述的一种木工用封边打胶装置，其特征在于：所述同步出胶装置包括下压齿条，所述下压齿条左右两端设有齿槽，所述下压齿条滑动设置在所述外壳内，所述下压齿条贯穿所述外壳上下端面，所述下压齿条左右两侧设有两个咬合支撑底座，两个所述咬合支撑底座左右对称，两个所述咬合支撑底座分别固定设置在所述挤压调节空腔左右两侧内壁上，所述咬合支撑底座上转动设有咬合旋转轴，所述咬合旋转轴前后两端固定设有两个咬合连接杆，两个所述咬合连接杆前后对称，两个所述咬合连接杆靠近所述下压齿条一端固定设有咬合块，两个所述咬合块分别与所述挤压调节空腔左右两侧内壁之间通过复位弹簧连接，所述咬合块可与所述下压齿条上的齿槽咬合，所述咬合支撑底座远离所述下压齿条一侧设有拉绳空腔，所述拉绳空腔设置在所述外壳内，所述拉绳空腔开口朝上，所述拉绳空腔开口朝所述挤压调节空腔一侧，所述拉绳空腔内设有导向轮轴，所述导向轮轴转动设置在所述拉绳空腔前后侧内壁之间，所述导向轮轴上固定设有导向滚轮。

3.根据权利要求 2 所述的一种木工用封边打胶装置，其特征在于：所述导向滚轮上侧设有拉手，所述拉手固定设置在所述外壳上端，所述拉手内设有封闭按钮空腔，所述按钮空腔内滑动设有滑动片，所述滑动片与所述按钮空腔上侧内壁之间通过下推弹簧连接，所述滑动片下端固定设有拉手按钮，所述拉手按钮滑动设置在所述按钮空腔下侧内壁内，所述拉手按钮贯穿所述按钮空腔下侧壁，所述滑动片左右两端固定设有拉绳，所述拉绳末端通过所述导向滚轮导向与所述咬合块连接。

4.根据权利要求 1所述的一种木工用封边打胶装置，其特征在于：所述涂抹头前侧设有缓冲底座，所述缓冲底座固定设置在所述升降底板下端，所述缓冲底座内设有开口朝下的缓冲底座空腔，所述缓冲底座空腔内滑动设有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆与所述缓冲底座空腔上侧内壁之间通过缓冲底座弹簧连接，所述缓冲连接杆下端固定设有刮头。

5.根据权利要求1所述的一种木工用封边打胶装置，其特征在于：所述外壳下侧设有侧板，所述侧板内设有开口朝上的侧板空腔，所述伸缩丝杆前侧设有辅助轴，所述辅助轴滑动设置在所述外壳内，两个所述伸缩丝杆与两个所述辅助轴分别靠近所述侧板空腔左右两侧内壁一侧固定设有滑动底座，两个所述滑动底座内设有开口分别朝两侧内壁一侧的滑动空腔，所述滑动空腔左右侧内壁之间转动设有滑动轴，所述滑动轴上固定设有滚轮，所述滚轮与所述侧板空腔左右两侧内壁之间通过摩擦传动。

6.根据权利要求1所述的一种木工用封边打胶装置，其特征在于：所述压紧滑槽内设有挤压电磁铁，所述挤压电磁铁固定设置在所述压紧滑槽远离所述胶带空腔一侧内壁上，所述挤压电磁铁与所述压紧滑块之间通过挤压复位弹簧连接，所述切割滑槽内设有切割电磁铁，所述切割电磁铁固定设置在所述切割滑槽远离所述胶带空腔一侧内壁上，所述切割电磁铁与所述切割滑块之间通过切割复位弹簧连接。

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