CN112606084A - 一种全自动二极管切方加工机 - Google Patents

Abstract

本发明属于切方加工机技术领域，尤其为一种全自动二极管切方加工机，包括平板，所述平板的底部固定有四个支撑柱，所述平板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有双向螺纹杆，所述平板的底部固定有第一固定板，所述双向螺纹杆的一端与第一固定板的一侧壁通过轴承转动连接。本发明通过设置第一电机、双向螺纹杆、移动板、连接块、条形口和夹块，通过第一电机控制两个夹块向中间运动，可以较为方便的将被切方物体夹持固定，通过设置箱体、箱门、把手、连接管、吸头、矩形口、过滤网板和风机，在切方过程中会产生粉尘，启动风机可以将粉尘从吸头经过连接管吸入到箱体内，防止粉尘弥漫到空气中。

Description

一种全自动二极管切方加工机

技术领域

本发明涉及切方加工机技术领域，具体为一种全自动二极管切方加工机。

背景技术

二极管是一种具有不对称电导的双电极电子元件，理想的二极管在正向导通时两个电极间拥有零电阻，而反向时则有无穷大电阻，即电流只允许由单一方向流过二极管，因此二极管具有单向导电的特点，可起到整流的作用，二极管是由硅、硒、锗等材料制作而成，其中硅需要经过切方等工序才满足二极管的生产要求，切方就是将原本的圆棒切成方棒，具体操作是先将单晶炉生长出来的单晶硅棒切割成一定长度的短圆棒，然后再把短圆棒经过切方、磨削工序后加工成四角为圆弧的小方棒，切方需要使用专门的切方加工机。

但是目前的切方加工机还存在以下问题：

1、现在市面上大多数的切方加工机不方便对被切方物体进行夹持固定，夹持操作较为繁琐。

2、现在市面上大多数的切方加工机没有吸收粉尘的装置，在切方过程中会产生大量粉尘，粉尘会危害人们的身体健康。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动二极管切方加工机，解决了目前的切方加工机不方便对被切方物体进行夹持固定，没有清理废屑的装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动二极管切方加工机，包括平板，所述平板的底部固定有四个支撑柱，所述平板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有双向螺纹杆，所述平板的底部固定有第一固定板，所述双向螺纹杆的一端与第一固定板的一侧壁通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆的两端表面均螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部均固定有连接块，所述平板的顶部开设有条形口，所述连接块的两侧壁分别与相邻条形口的一侧内壁接触，所述连接块的顶部均固定有夹块，所述平板的顶部固定有平台，所述平台的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有单向螺纹杆，所述平板的顶部固定有第二固定板，所述单向螺纹杆的一端与第二固定板的一侧壁通过轴承转动连接，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部与平板的顶部滑动连接，所述移动块的一侧壁安装有刀具，所述平板的顶部开设有让刀槽，所述平板的底部固定有箱体，所述箱体的一侧壁通过铰链铰接有箱门，所述箱门的一侧壁固定有把手，所述箱体的一侧壁连通安装有两个连接管，所述连接管的一端均固定有吸头，所述箱体的一侧壁开设有矩形口，所述矩形口的外侧设有过滤网板，所述过滤网板与箱体的一侧壁固定连接，所述过滤网板的外侧设有风机，所述风机的一侧壁与箱体的一侧壁固定连接，所述平板的底部固定有第三固定板，所述第三固定板的一侧壁固定有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿箱体的一侧壁，所述电动推杆的一端固定有推板，所述推板的两侧壁分别与相对应的箱体两侧内壁滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的底部均安装有万向自锁轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述移动板的中部均开设有与双向螺纹杆两端螺纹相适配的第一螺纹孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹块的一侧壁均固定有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块的顶端开设有与单向螺纹杆螺纹相适配的第二螺纹孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动块的底部固定有第一T形滑块，所述平板的顶部开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑块滑动连接在第一T形滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述让刀槽位于刀具正下方，两个所述吸头均位于让刀槽的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的两侧壁均固定有第二T形滑块，所述箱体的两侧内壁均开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑块分别滑动连接在相对应的第二T形滑槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动二极管切方加工机，具备以下有益效果：

1、该全自动二极管切方加工机，通过设置第一电机、双向螺纹杆、移动板、连接块、条形口和夹块，通过第一电机控制两个夹块向中间运动，可以较为方便的将被切方物体夹持固定。

2、该全自动二极管切方加工机，通过设置箱体、箱门、把手、连接管、吸头、矩形口、过滤网板和风机，在切方过程中会产生粉尘，启动风机可以将粉尘从吸头经过连接管吸入到箱体内，防止粉尘弥漫到空气中。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明后视示意图；

图3为本发明箱体内部结构示意图；

图4为本发明移动板示意图；

图5为本发明移动块示意图；

图6为本发明箱体示意图。

图中：1、平板；2、支撑柱；3、万向自锁轮；4、第一电机；5、双向螺纹杆；6、第一固定板；7、移动板；8、连接块；9、条形口；10、夹块；11、橡胶垫；12、平台；13、第二电机；14、单向螺纹杆；15、第二固定板；16、移动块；17、刀具；18、让刀槽；19、箱体；20、箱门；21、把手；22、连接管；23、吸头；24、矩形口；25、过滤网板；26、风机；27、第三固定板；28、电动推杆；29、推板；30、第一螺纹孔；31、第二螺纹孔；32、第一T形滑块；33、第一T形滑槽；34、第二T形滑块；35、第二T形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种全自动二极管切方加工机，包括平板1，平板1的底部固定有四个支撑柱2，平板1的底部固定有第一电机4，第一电机4的输出轴固定有双向螺纹杆5，平板1的底部固定有第一固定板6，双向螺纹杆5的一端与第一固定板6的一侧壁通过轴承转动连接，双向螺纹杆5的两端表面均螺纹连接有移动板7，移动板7的顶部均固定有连接块8，平板1的顶部开设有条形口9，连接块8的两侧壁分别与相邻条形口9的一侧内壁接触，连接块8的顶部均固定有夹块10，平板1的顶部固定有平台12，平台12的顶部固定有第二电机13，第二电机13的输出轴固定有单向螺纹杆14，平板1的顶部固定有第二固定板15，单向螺纹杆14的一端与第二固定板15的一侧壁通过轴承转动连接，单向螺纹杆14的表面螺纹连接有移动块16，移动块16的底部与平板1的顶部滑动连接，移动块16的一侧壁安装有刀具17，平板1的顶部开设有让刀槽18，平板1的底部固定有箱体19，箱体19的一侧壁通过铰链铰接有箱门20，箱门20的一侧壁固定有把手21，箱体19的一侧壁连通安装有两个连接管22，连接管22的一端均固定有吸头23，箱体19的一侧壁开设有矩形口24，矩形口24的外侧设有过滤网板25，过滤网板25与箱体19的一侧壁固定连接，过滤网板25的外侧设有风机26，风机26的一侧壁与箱体19的一侧壁固定连接，平板1的底部固定有第三固定板27，第三固定板27的一侧壁固定有电动推杆28，电动推杆28的一端贯穿箱体19的一侧壁，电动推杆28的一端固定有推板29，推板29的两侧壁分别与相对应的箱体19两侧内壁滑动连接。

本实施方案中，通过设置第一电机4、双向螺纹杆5、移动板7、连接块8、条形口9和夹块10，通过第一电机4控制两个夹块10向中间运动，可以较为方便的将被切方物体夹持固定，通过设置箱体19、箱门20、把手21、连接管22、吸头23、矩形口24、过滤网板25和风机26，在切方过程中会产生粉尘，启动风机26可以将粉尘从吸头23经过连接管22吸入到箱体19内，防止粉尘弥漫到空气中。

具体的，支撑柱2的底部均安装有万向自锁轮3。

本实施例中，通过在支撑柱2的底部设置万向自锁轮3，可以较为方便的移动装置。

具体的，双向螺纹杆5两端的螺纹方向相反，移动板7的中部均开设有与双向螺纹杆5两端螺纹相适配的第一螺纹孔30。

本实施例中，通过设置双向螺纹杆5两端的螺纹方向相反，在移动板7的中部设置第一螺纹孔30，可以使两个移动板7向相反方向运动。

具体的，夹块10的一侧壁均固定有橡胶垫11。

本实施例中，通过在夹块10的一侧壁设置橡胶垫11，可以在夹持被切方物体时起到保护作用。

具体的，移动块16的顶端开设有与单向螺纹杆14螺纹相适配的第二螺纹孔31。

本实施例中，通过在移动块16的顶端开设有第二螺纹孔31，可以使移动块16在水平方向上运动。

具体的，移动块16的底部固定有第一T形滑块32，平板1的顶部开设有第一T形滑槽33，第一T形滑块32滑动连接在第一T形滑槽33内。

本实施例中，通过设置第一T形滑块32和第一T形滑槽33，可以在移动块16运动过程中起到限位作用。

具体的，让刀槽18在刀具17正下方，两个吸头23均在让刀槽18的正下方。

本实施例中，通过设置让刀槽18位于刀具17正下方，两个吸头23均位于让刀槽18的正下方，可以使吸头23更好的将切割产生的粉尘吸收。

具体的，推板29的两侧壁均固定有第二T形滑块34，箱体19的两侧内壁均开设有第二T形滑槽35，第二T形滑块34分别滑动连接在相对应的第二T形滑槽35内。

本实施例中，通过设置第二T形滑块34和第二T形滑槽35，可以在推板29运动过程中起到限位作用。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将被切方物体放置在两个夹块10中间，根据刀具17的位置调整放置位置，启动第一电机4，第一电机4可以带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5可以带动两个移动板7向中间运动，两个移动板7可以带动两个连接块8向中间运动，两个连接块8可以带动两个夹块10向中间运动，两个夹块10可以将被切方物体夹持固定住，启动第二电机13，第二电机13可以带动单向螺纹杆14运动，单向螺纹杆14可以带动移动块16运动，移动块16可以带动刀具17运动，刀具17可以对被切方物体进行切割，切割过程会产生粉尘，启动风机26，风机26可以使吸头23处产生吸力，粉尘被吸头23吸入经过连接管22进入箱体19内，当粉尘积累过多时，拉动把手21，打开箱门20，启动电动推杆28，电动推杆28可以带动推板29运动，推板29可以将粉尘推出箱体19，再使推板29回到初始位置，关闭箱门20。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动二极管切方加工机，包括平板(1)，其特征在于：所述平板(1)的底部固定有四个支撑柱(2)，所述平板(1)的底部固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定有双向螺纹杆(5)，所述平板(1)的底部固定有第一固定板(6)，所述双向螺纹杆(5)的一端与第一固定板(6)的一侧壁通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆(5)的两端表面均螺纹连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部均固定有连接块(8)，所述平板(1)的顶部开设有条形口(9)，所述连接块(8)的两侧壁分别与相邻条形口(9)的一侧内壁接触，所述连接块(8)的顶部均固定有夹块(10)，所述平板(1)的顶部固定有平台(12)，所述平台(12)的顶部固定有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定有单向螺纹杆(14)，所述平板(1)的顶部固定有第二固定板(15)，所述单向螺纹杆(14)的一端与第二固定板(15)的一侧壁通过轴承转动连接，所述单向螺纹杆(14)的表面螺纹连接有移动块(16)，所述移动块(16)的底部与平板(1)的顶部滑动连接，所述移动块(16)的一侧壁安装有刀具(17)，所述平板(1)的顶部开设有让刀槽(18)，所述平板(1)的底部固定有箱体(19)，所述箱体(19)的一侧壁通过铰链铰接有箱门(20)，所述箱门(20)的一侧壁固定有把手(21)，所述箱体(19)的一侧壁连通安装有两个连接管(22)，所述连接管(22)的一端均固定有吸头(23)，所述箱体(19)的一侧壁开设有矩形口(24)，所述矩形口(24)的外侧设有过滤网板(25)，所述过滤网板(25)与箱体(19)的一侧壁固定连接，所述过滤网板(25)的外侧设有风机(26)，所述风机(26)的一侧壁与箱体(19)的一侧壁固定连接，所述平板(1)的底部固定有第三固定板(27)，所述第三固定板(27)的一侧壁固定有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的一端贯穿箱体(19)的一侧壁，所述电动推杆(28)的一端固定有推板(29)，所述推板(29)的两侧壁分别与相对应的箱体(19)两侧内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切方加工机，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部均安装有万向自锁轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切方加工机，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)两端的螺纹方向相反，所述移动板(7)的中部均开设有与双向螺纹杆(5)两端螺纹相适配的第一螺纹孔(30)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切方加工机，其特征在于：所述夹块(10)的一侧壁均固定有橡胶垫(11)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切方加工机，其特征在于：所述移动块(16)的顶端开设有与单向螺纹杆(14)螺纹相适配的第二螺纹孔(31)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切方加工机，其特征在于：所述移动块(16)的底部固定有第一T形滑块(32)，所述平板(1)的顶部开设有第一T形滑槽(33)，所述第一T形滑块(32)滑动连接在第一T形滑槽(33)内。

7.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切方加工机，其特征在于：所述让刀槽(18)位于刀具(17)正下方，两个所述吸头(23)均位于让刀槽(18)的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种全自动二极管切方加工机，其特征在于：所述推板(29)的两侧壁均固定有第二T形滑块(34)，所述箱体(19)的两侧内壁均开设有第二T形滑槽(35)，所述第二T形滑块(34)分别滑动连接在相对应的第二T形滑槽(35)内。

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