CN112605276A - 一种带抽插板的下模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带抽插板的下模，抽插板（8）滑动安装于导向槽（5）内，抽插板（8）左端部的顶表面上设置有楔形面A（10）和楔形面C（11），楔形面C（11）与导向槽（5）的底表面接触，楔形面C（11）与水平面之间的夹角大于楔形面A（10）与水平面之间的夹角，楔形面A（10）与楔形面B（7）接触。本发明的有益效果是：结构紧凑、方便取出凹模镶件、提高凹模镶件高度调节效率、操作简单。

Description

一种带抽插板的下模

技术领域

本发明涉及下模具结构的技术领域，特别是一种带抽插板的下模。

背景技术

冲压模具用于拉伸成型板材，冲压模具包括上模和下模，下模包括凹模镶件1、抽插板、底座2、顺次固设于底座2顶部的下垫板3和凹模板4，下垫板3的顶表面上开设有水平设置有导向槽5，导向槽5贯穿下垫板3的左右端面设置，凹模板4的右端面上开设有螺纹孔A15，抽插板包括主体板20和推板21，推板21固设于主体板20上，主体板20滑动安装于导向槽5内，且延伸端的顶表面上开设有楔形面A10，推板21设置于导向槽5外侧，推板21上开设有通槽16和螺纹孔B17，推板21上设置有锁紧螺钉18和调节螺钉19，锁紧螺钉18贯穿通槽16且与螺纹孔A15螺纹连接，调节螺钉19与螺纹孔B17螺纹连接，且调节螺钉19的螺纹杆在螺纹连接力下抵压于凹模板4的右端面上；凹模板4内开设有凹槽6，凹槽6与导向槽5连通，凹模镶件1滑动安装于凹槽6内，凹模镶件1的底表面上设置有楔形面B7，楔形面B7与楔形面A10相互平行，凹模镶件1的楔形面B7支撑于楔形面A10上。当要调整凹模镶件1的高度时，需要拧动锁紧螺钉18和调节螺钉19，再沿导向槽5向左或向右移动推板21，推板21带动主体板20左右运动，通过楔形面A10与楔形面B7的配合，带动凹模镶件1的上下运动，从而达到调节凹模镶件的高度的目的。然而，这种下模虽然能够调节凹模镶件的高度，但是每次调节时，都要拧锁紧螺钉18和调节螺钉19，非常耽误时间，降低了凹模镶件高度的调节效率。此外，当抽插板与凹模镶件1完全分离后，凹模镶件1掉落于导向槽5的底表面上，导致难以将凹模镶件1从凹槽6内取出，只有将凹模板4与下垫板3整体拆卸后，才能将凹模镶件1取出，增加了取镶件的难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、方便取出凹模镶件、提高凹模镶件高度调节效率、操作简单的带抽插板的下模。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带抽插板的下模，它包括上模和下模，下模包括凹模镶件、底座、顺次固设于底座顶部的下垫板和凹模板，下垫板的顶表面上开设有水平设置有导向槽，导向槽与凹模板的凹槽连通，凹槽内滑动安装有凹模镶件，凹模镶件的底表面上设置有楔形面B，它还包括抽插板和气缸，抽插板滑动安装于导向槽内，抽插板左端部的顶表面上设置有楔形面A和楔形面C，楔形面C与导向槽的底表面接触，楔形面C与水平面之间的夹角大于楔形面A与水平面之间的夹角，楔形面A与楔形面B接触，抽插板的右端面上开设有螺纹孔C，所述气缸固设于下垫板上，气缸活塞杆的作用端上固设有螺纹柱，螺纹柱与螺纹孔C螺纹连接。

所述导向槽贯穿下垫板的左右端面设置。

所述楔形面A与楔形面B相互平行设置。

所述楔形面A的长度大于楔形面B的长度。

所述下垫板的右端面上固设有安装板，所述气缸水平设置且固定安装于安装板的右端面上，气缸的活塞杆贯穿安装板设置。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、方便取出凹模镶件、提高凹模镶件高度调节效率、操作简单。

附图说明

图1 为现有下模的结构示意图;

图2 为下垫板的左视图；

图3 为现有下模中抽插板的结构示意图；

图4 为凹模镶件的结构示意图；

图5 为本发明的结构示意图；

图6 为本发明中抽插板的结构示意图；

图7 为图5的I部局部放大示意图；

图中，1-凹模镶件，2-底座，3-下垫板，4-凹模板，5-导向槽，6-凹槽，7-楔形面B，8-抽插板，9-气缸，10-楔形面A，11-楔形面C，12-螺纹孔C，13-螺纹柱，14-安装板，15-螺纹孔A，16-通槽，17-螺纹孔B，18-锁紧螺钉，19-调节螺钉，20-主体板，21-推板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图5~7所示，一种带抽插板的下模，它包括上模和下模，下模包括凹模镶件1、底座2、顺次固设于底座2顶部的下垫板3和凹模板4，下垫板3的顶表面上开设有水平设置有导向槽5，导向槽5与凹模板4的凹槽6连通，凹槽6内滑动安装有凹模镶件1，凹模镶件1的底表面上设置有楔形面B7，楔形面A10与楔形面B7相互平行设置，它还包括抽插板8和气缸9，抽插板8滑动安装于导向槽5内，抽插板8左端部的顶表面上设置有楔形面A10和楔形面C11，楔形面C11与导向槽5的底表面接触，楔形面C11与水平面之间的夹角大于楔形面A10与水平面之间的夹角，楔形面A10与楔形面B7接触，抽插板8的右端面上开设有螺纹孔C12，所述气缸9固设于下垫板3上，气缸9活塞杆的作用端上固设有螺纹柱13，螺纹柱13与螺纹孔C12螺纹连接。

所述导向槽5贯穿下垫板3的左右端面设置。所述楔形面A10的长度大于楔形面B7的长度。所述下垫板3的右端面上固设有安装板14，所述气缸9水平设置且固定安装于安装板14的右端面上，气缸9的活塞杆贯穿安装板14设置。

本发明的工作过程如下：

当调节凹模镶件1的高度时，向气缸9的无杆腔中通入高压气体，活塞杆向左运动，活塞杆带动螺纹柱13向左运动，螺纹柱13带动抽插板8向左运动，抽插板8的楔形面A10推压在凹模镶件1的楔形面B7上，此时凹模镶件1沿着凹槽6）向上运动，当凹模镶件1升高到一定高度时，停止向气缸9内通入高压气体；向气缸9的有杆腔中通入高压气体，活塞杆向右运动，活塞杆带动螺纹柱13向右运动，螺纹柱13带动抽插板8向右运动，抽插板8在自身重力下沿着凹槽6向下运动，当凹模镶件1下降到一定高度时，停止向气缸9内通入高压气体，从而最终实现了凹模镶件1高度的调整，相比传统需要拧锁紧螺钉和调节螺钉的方式，无需拧螺钉，缩短了凹模镶件高度调节的时间，从而极大的提高了凹模镶件高度的调节效率；

当由于操作失误，导致抽插板8与凹模镶件1完全分离时，凹模镶件1掉落在导向槽5的底表面上，只需操作气缸9使其活塞杆向左运动，活塞杆带动抽插板8向左运动，楔形面C11伸入到楔形面B7的下方，从而将凹模镶件1沿着凹槽6向上顶起，当凹模镶件1的楔形面B7与抽插板8的楔形面A10相配合后，即可从凹槽6的顶部将凹模镶件1取出，方便了取出，相比传统需要拆卸凹模板4和下垫板3才能取出凹模镶件的方式，极大的减轻了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带抽插板的下模，它包括上模和下模，下模包括凹模镶件（1）、底座（2）、顺次固设于底座（2）顶部的下垫板（3）和凹模板（4），下垫板（3）的顶表面上开设有水平设置有导向槽（5），导向槽（5）与凹模板（4）的凹槽（6）连通，凹槽（6）内滑动安装有凹模镶件（1），凹模镶件（1）的底表面上设置有楔形面B（7），其特征在于：它还包括抽插板（8）和气缸（9），抽插板（8）滑动安装于导向槽（5）内，抽插板（8）左端部的顶表面上设置有楔形面A（10）和楔形面C（11），楔形面C（11）与导向槽（5）的底表面接触，楔形面C（11）与水平面之间的夹角大于楔形面A（10）与水平面之间的夹角，楔形面A（10）与楔形面B（7）接触，抽插板（8）的右端面上开设有螺纹孔C（12），所述气缸（9）固设于下垫板（3）上，气缸（9）活塞杆的作用端上固设有螺纹柱（13），螺纹柱（13）与螺纹孔C（12）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种带抽插板的下模，其特征在于：所述导向槽（5）贯穿下垫板（3）的左右端面设置。

3.根据权利要求1所述的一种带抽插板的下模，其特征在于：所述楔形面A（10）与楔形面B（7）相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种带抽插板的下模，其特征在于：所述楔形面A（10）的长度大于楔形面B（7）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种带抽插板的下模，其特征在于：所述下垫板（3）的右端面上固设有安装板（14），所述气缸（9）水平设置且固定安装于安装板（14）的右端面上，气缸（9）的活塞杆贯穿安装板（14）设置。

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