CN112604747B

CN112604747B - 一种整体分解玻璃装置

Info

Publication number: CN112604747B
Application number: CN202011464640.XA
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shanghai Yanlongji Renewable Resources Utilization Co ltd
Current assignee: Shanghai Yanlongji Renewable Resources Utilization Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2040-12-14
Also published as: CN112604747A

Abstract

本发明涉及一种分解装置，尤其涉及一种整体分解玻璃装置。本发明提供一种能间隔的更换玻璃的敲击位置，能间隔的对玻璃余边进行敲击进行分解，还能防止玻璃在分解的过程中玻璃渣会向上贱起对工人造成不必要伤害的整体分解玻璃装置。一种整体分解玻璃装置，包括有：底座，其顶部一侧螺栓固连有伺服电机，传动组件，底座顶部安装有传动组件，传动组件与伺服电机传动连接。本发明传动组件的传送带逆时针旋转会带动玻璃向前侧移动，通过敲打组件的拨盘旋转能同时对玻璃两侧的余边进行敲击分解工作，通过挡板和盖板传送带两侧及上方的玻璃渣，从而提高整个装置的使用安全性。

Description

一种整体分解玻璃装置

技术领域

本发明涉及一种分解装置，尤其涉及一种整体分解玻璃装置。

背景技术

玻璃被人们广泛的运用在生活中，工人将玻璃切割成指定形状后，工人需要将切割出来的玻璃与余边进行分离，工人首先左手需要握住玻璃的端部，当工人左手握住玻璃端部后，工人右手需要上下摆动铁棒对玻璃的余边进行敲击，如此工人就完成了玻璃一个区域的分离工作，随后工人左手松开玻璃的余边，余边由于重力会掉落至下方的垃圾桶内，随后工人左手需要握住切割好的玻璃端部，工人右手需要再次上下摆动铁棒对玻璃另一侧的余边进行敲击，进而工人就完成了一块玻璃的分离工作，这种玻璃分解方式不仅需要工人左手频繁的更换握住玻璃的端部，同时工人在敲击玻璃的端部所产生的震动玻璃会将工人的手划伤，而且工人每次摆动铁棒的力度都不同，从而会导致余边不能完全与玻璃分离。

鉴于以上玻璃分解的方式需要工人左手频繁的更换握住玻璃的端部，同时工人在敲击玻璃的端部所产生的震动玻璃会将工人的手划伤，而且工人每次摆动铁棒的力度都不同，从而会导致余边不能完全与玻璃分离的缺点，因此需要设计一种能间隔的更换玻璃的敲击位置，能间隔的对玻璃余边进行敲击进行分解还能防止玻璃在分解的过程中玻璃渣会向上贱起对工人造成不必要伤害的整体分解玻璃装置。

发明内容

为了克服工人左手频繁的更换握住玻璃的端部，同时工人在敲击玻璃的端部所产生的震动玻璃会将工人的手划伤，而且工人每次摆动铁棒的力度都不同，从而会导致余边不能完全与玻璃分离的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能间隔的更换玻璃的敲击位置，能间隔的对玻璃余边进行敲击进行分解，还能防止玻璃在分解的过程中玻璃渣会向上贱起对工人造成不必要伤害的整体分解玻璃装置。

技术方案：一种整体分解玻璃装置，包括有：

底座，其顶部一侧螺栓固连有伺服电机；

传动组件，底座顶部安装有传动组件，传动组件与伺服电机传动连接；

敲打组件，传动组件上设有敲打组件，传动组件与敲打组件传动连接。

在其中一个实施例中，传动组件包括有：

第一支撑柱，底座顶部对称固接有第一支撑柱，第一支撑柱的数量为四根，第一支撑柱顶部两侧之间均转动式设有第一转轴，第一转轴的数量为两根；

传动轮，第一转轴上均焊接有传动轮，两侧传动轮之间绕设有传送带，第一传动装置，伺服电机与第一转轴之间连接有第一传动装置。

在其中一个实施例中，敲打组件包括有：

第一连杆，底座顶部焊接有第一连杆，第一连杆的顶部分别与第一支撑柱内端连接，第一连杆的数量为四根；

第二连杆，第一连杆之间分别固接有第二连杆，第二连杆的数量为两根；

第二转轴，靠近第一传动装置一侧的第二连杆外端转动式设有第二转轴，第二转轴的数量为一根；

第三转轴，远离第一传动装置一侧的第二连杆外端转动式固接有第三转轴；

锥齿轮，远离伺服电机一侧的第三转轴端部设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合传动；

拨盘，第二转轴与第三转轴上均设有拨盘，拨盘的数量为两个；

第一齿轮，远离伺服电机一侧的第一连杆与第二转轴上均设有第一齿轮，第一齿轮相互啮合传动；

第二传动装置，远离伺服电机一侧的第三转轴端部与第一齿轮之间连接有第二传动装置，第二传动装置随着第一齿轮整体转动。

作为优选，还包括有：

挡板，第二连杆内侧对称固接有挡板，挡板的数量为两块，挡板之间连接有盖板，盖板的形状为长方形，盖板位于传送带上方。

在其中一个实施例中，第二连杆的形状为圆柱形。

在其中一个实施例中，挡板的形状内侧为长方形，外侧为弧形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过传动组件的传送带逆时针旋转会带动玻璃向前侧移动。

2、通过敲打组件的拨盘旋转能同时对玻璃两侧的余边进行敲击分解工作。

3、通过挡板和盖板传送带两侧以及上方的玻璃渣，从而提高整个装置的使用安全性。

附图说明

图1为本发明第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明传动组件的立体结构示意图。

图3为本发明敲打组件的立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大结构示意图。

图5为本发明底座、挡板与盖板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、伺服电机，3、传动组件，31、第一支撑柱，32、第一转轴，33、传动轮，34、传送带，35、第一传动装置，4、敲打组件，41、第一连杆，42、第二连杆，43、第二转轴，44、锥齿轮，45、拨盘，46、第二传动装置，47、第一齿轮，48、第三转轴，5、挡板，6、盖板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种整体分解玻璃装置，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底座1、伺服电机2、传动组件3和敲打组件4，底座1顶部后侧通过螺栓固接有伺服电机2，底座1顶部设有传动组件3，传动组件3与伺服电机2的输出轴连接，传动组件3上安装有敲打组件4。

当工人需要对进行分解工作时，工人首先需要先将玻璃放在传动组件3顶部后侧，当玻璃位于传动组件3顶部后侧时，工人需要启动伺服电机2旋转，伺服电机2旋转会带动传动组件3旋转，传动组件3旋转会带动玻璃向前侧移动，传动组件3旋转的同时也会带动敲打组件4旋转，敲打组件4旋转会间隔的对玻璃的余边进行敲击，如此工人就完成了一块玻璃的分解工作，当传动组件3上的玻璃被敲打组件4全部敲击完后，工人就完成了一整块玻璃的分解工作，如果工人还需要对另外一块玻璃进行分解工作时，工人需要再次重复上述操作，工人就能对玻璃进行分解工作，如工人不需要进行玻璃分解工作时，工人需要关闭伺服电机2，伺服电机2停止旋转后，传动组件3与敲打组件4停止工作。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，传动组件3包括有第一支撑柱31、第一转轴32、传动轮33、传送带34和第一传动装置35，底座1顶部前后两侧均左右对称固接有第一支撑柱31，前侧和后侧左右两部的第一支撑柱31之间均转动式设有第一转轴32，第一转轴32上均焊接有传动轮33，前后两侧传动轮33之间绕设有传送带34，后侧的第一转轴32右端与伺服电机2输出轴之间连接有第一传动装置35。

当伺服电机2逆时针旋转时，伺服电机2的输出轴通过第一传动装置35会带动后侧的第一转轴32逆时针旋转，后侧的第一转轴32逆时针旋转会带动后侧的传动轮33逆时针旋转，后侧的传动轮33逆时针旋转会带动传送带34转动，进而带动前侧的传动轮33旋转，前侧的第一转轴32逆时针旋转，所以工人只需要将未分解的玻璃放置在传送带34顶部后侧，传送带34逆时针旋转会带动玻璃向前侧移动，从而达到间隔更换玻璃的敲击位置的效果，当伺服电机2被工人关闭后，第一传动装置35停止旋转，第一转轴32与传动轮33和传送带34也随之停止旋转，进而玻璃也会停止向前侧移动。

敲打组件4包括有第一连杆41、第二连杆42、第二转轴43、锥齿轮44、拨盘45、第二传动装置46、第一齿轮47和第三转轴48，底座1顶部焊接有第一连杆41，第一连杆41的顶部分别与第一支撑柱31内端连接，左右两侧的第一连杆41之间分别固接有第二连杆42，第二连杆42右端转动式设有第二转轴43，第二连杆42左端转动式设有第三转轴48，第三转轴48前端与前侧的第一转轴32左端均设有锥齿轮44，两个锥齿轮44相互啮合，第二转轴43与第三转轴48上均设有拨盘45，前侧的第一连杆41后端与第二转轴43上均设有第一齿轮47，两个第一齿轮47相互啮合，第一齿轮47位于拨盘45的前侧，第三转轴48后端与左部的第一齿轮47后端之间连接有第二传动装置46。

前侧的第一转轴32在逆时针转动的同时会带动锥齿轮44旋转，锥齿轮44旋转会带动第三转轴48顺时针旋转，第三转轴48顺时针旋转会带动左侧拨盘45顺时针旋转，左侧拨盘45顺时针旋转会对传送带34上的玻璃左侧进行敲击，第三转轴48顺时针旋转的同时通过第二传动装置46会带动第一齿轮47旋转，第一齿轮47旋转会带动第二转轴43逆时针旋转，第二转轴43逆时针旋转会带动右侧的拨盘45旋转，右侧的拨盘45顺时针旋转会对传送带34上的玻璃右侧进行敲击，从而使得玻璃两侧的余边同时分解，进一步的提高玻璃分解效率，当第一转轴32停止旋转时，锥齿轮44会停止旋转，第三转轴48与拨盘45和第二传动装置46会停止旋转，第一齿轮47也会随之停止旋转，如此工人就完成了玻璃的分离工作。

还包括有挡板5和盖板6，第二连杆42内侧左右对称固接有挡板5，挡板5与前侧的32转动式连接，挡板5上方之间连接有盖板6，盖板6位于传送带34上方。

为了避免敲打组件4在敲击玻璃时，会玻璃有玻璃渣溅起对工人造成不必要的伤害，挡板5能挡住传送带34两侧的玻璃渣，而盖板6则能挡住传送带34上方的玻璃渣，进而有效的提高的整个装置的使用安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种整体分解玻璃装置，其特征是，包括有：

底座（1），其顶部一侧螺栓固连有伺服电机（2）；

传动组件（3），底座（1）顶部安装有传动组件（3），传动组件（3）与伺服电机（2）传动连接；

敲打组件（4），传动组件（3）上设有敲打组件（4），传动组件（3）与敲打组件（4）传动连接；

传动组件（3）包括有：

第一支撑柱（31），底座（1）顶部对称固接有第一支撑柱（31），第一支撑柱（31）的数量为四根，第一支撑柱（31）顶部两侧之间均转动式设有第一转轴（32），第一转轴（32）的数量为两根；

传动轮（33），第一转轴（32）上均焊接有传动轮（33），两侧传动轮（33）之间绕设有传送带（34）；

第一传动装置（35），伺服电机（2）与第一转轴（32）之间连接有第一传动装置（35）；

敲打组件（4）包括有：

第一连杆（41），底座（1）顶部焊接有第一连杆（41），第一连杆（41）的顶部分别与第一支撑柱（31）内端连接，第一连杆（41）的数量为四根；

第二连杆（42），第一连杆（41）之间分别固接有第二连杆（42），第二连杆（42）的数量为两根；

第二转轴（43），靠近第一传动装置（35）一侧的第二连杆（42）外端转动式设有第二转轴（43），第二转轴（43）的数量为一根；

第三转轴（48），远离第一传动装置（35）一侧的第二连杆（42）外端转动式固接有第三转轴（48）；

锥齿轮（44），远离伺服电机（2）一侧的第三转轴（48）端部设有锥齿轮（44），锥齿轮（44）相互啮合传动；

拨盘（45），第二转轴（43）与第三转轴（48）上均设有拨盘（45），拨盘（45）的数量为两个；

第一齿轮（47），远离伺服电机（2）一侧的第一连杆（41）与第二转轴（43）上均设有第一齿轮（47），第一齿轮（47）相互啮合传动；

第二传动装置（46），远离伺服电机（2）一侧的第三转轴（48）端部与第一齿轮（47）之间连接有第二传动装置（46），第二传动装置（46）随着第一齿轮（47）整体转动。

2.按照权利要求1所述的一种整体分解玻璃装置，其特征是，还包括有：挡板（5），第二连杆（42）内侧对称固接有挡板（5），挡板（5）的数量为两块，挡板（5）之间连接有盖板（6），盖板（6）的形状为长方形，盖板（6）位于传送带（34）上方。

3.按照权利要求2所述的一种整体分解玻璃装置，其特征是，第二连杆（42）的形状为圆柱形。

4.按照权利要求3所述的一种整体分解玻璃装置，其特征是，挡板（5）的形状内侧为长方形，外侧为弧形。