CN112604504B - 一种污水厂mbr膜组器离线清洗方法 - Google Patents

一种污水厂mbr膜组器离线清洗方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，该清洗方法包括膜组器准备单元、拆卸及冲洗单元、组装及浸泡单元和组装复位单元；在对膜组器进行冲洗和浸泡的过程中，对冲洗压力、化学剂的选择和配比浓度制定了清晰的标准；在组装及浸泡单元中，对膜组器使用碱性溶液浸泡的同时，加入表面活性剂以强化清洗效果；在化学浸泡池设置有吹扫扰动装置，利用浸泡液体的持续不断地扰动冲刷，提升去污除渣功效；在冲洗环节设置有废水垃圾分离设施，确保废水有序排放处理，有助于对废水中夹带垃圾的收集，保持清洗场地清洁，有利于场地周边的环境保护。

Description

一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水厂MBR膜器清洗方法。
背景技术
MBR膜组件清洗方式主要有在线维护清洗、在线加强清洗、离线清洗三种方式。MBR膜组器离线清洗是将MBR膜组件从MBR膜生物反应池池中取出，使用高压水流对其进行初步冲洗，再将其置于配置好清洗液的化学清洗池内浸泡和清洗，将其置于膜片上的缠绕的纤维毛发、污泥彻底清理，去除膜丝表面和膜孔间、孔内有机污染物和无机污染物，恢复MBR膜片通量，从而提高膜组器产水量。离线清洗除了要借助水力冲洗膜组器上风管内部积泥清洗干净，保证离线清洗后曝气的均匀性，还要同时检查膜组件(气、水)管路完整性，曝气孔是否堵塞，并修复破损部件。
现有的离线清洗技术中，只对膜组器进行简单冲洗和浸泡，并未对离线清洗中的冲洗压力，化学清洗剂的选择和配比浓度做出具体的标准，清洗效果参差不齐，同时也未在清洗和浸泡时添加表面活性剂来进一步提高清洗效果的尝试。
发明内容
本发明目的在于，针对现有的MBR膜组器离线清洗技术存在的缺陷，提供一种污水厂MBR 膜组器离线清洗方法，该清洗方法包括膜组器准备单元、拆卸及冲洗单元、组装及浸泡单元和组装复位单元；在对膜组器进行冲洗和浸泡的过程中，对冲洗压力、化学剂的选择和配比浓度制定了清晰的标准；在组装及浸泡单元中，对膜组器使用碱性溶液浸泡的同时，加入表面活性剂以强化清洗效果；在化学浸泡池设置有吹扫扰动装置，利用浸泡液体的持续不断地扰动冲刷，提升去污除渣效率；在冲洗环节设置有废水垃圾分离设施，确保废水有序排放处理，有助于对废水中夹带垃圾的收集，保持清洗场地清洁，有利于场地周边的环境保护。
本发明所述的一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，该清洗方法包括膜组器准备单元、拆卸及冲洗单元、组装及浸泡单元和组装及复位单元，其特征在于：该方法在碱性浸泡单元中加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵；在化学浸泡池设置有吹扫扰动装置(1)；在冲洗环节设置有废水垃圾分离设施(2)；其中吹扫扰动装置(1)由吹扫管(1.1)、送风管(1.2)、快接阀门(1.3)和风机(1.4)组成；风机(1.4)通过送风管(1.2)和快接阀门(1.3)连通到吹扫管(1.1)，吹扫管(1.1)连通到膜组器(1.6)的风管接口；废水垃圾分离设施(2) 由溢流围堰(2.1)、倾斜地台(2.2)、排水槽(2.3)、供水管(2.4)和压榨机(2.5)组成；所述的倾斜地台(2.2)外形呈矩形，沿其相邻的两边设置有溢流围堰(2.1)，溢流围堰2.1 相对应的另外相邻的两边高度略高于溢流围堰(2.1)顶部的高度，倾斜地台(2.2)从溢流围堰(2.1)相对应的另外相邻的两边整体沿对角线向溢流围堰(2.1)的对角倾斜一定的角度；沿溢流围堰(2.1)外缘设置有排水槽(2.3)，废水从溢流围堰(2.1)溢出到排水槽(2.3) 引流至压榨机(2.5)进行垃圾脱水处理，剩余垃圾和废渣自然沉降在溢流围堰(2.1)中，
具体操作按下列步骤进行：
(1)、膜组器准备单元：膜组器(1.6)达到离线清洗条件时，选取膜池中的一条廊道，断开廊道与膜组器(1.6)的产水管、风管，将膜组器(1.6)从廊道吊装至设置有废水垃圾分离设施(2)的专用清洗场；
(2)、拆卸及冲洗单元：
a、一次冲洗：利用高压水枪冲洗膜组器(1.6)外围污泥及可见浮渣，控制冲洗压力在 30-40kpa；
b、拆卸膜组器，先拆卸一面外围挡板，后拆卸U型集水管，最后将膜组器(1.6)内部膜片拆卸为独立膜片；
c、二次冲洗：利用高压水枪冲洗膜片上的纤维毛发和污泥，控制冲洗压力在 30-35kpa；
(3)、组装及浸泡单元：
d、冲洗完成后，对膜组器(1.6)进行组装，安装膜片、挡板及配风管；
e、碱液浸泡：将膜组器(1.6)放入碱洗池中,在碱洗池水中加入次氯酸钠溶液，控制池中次氯酸钠浓度在0.4％-0.6％之间；同时加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，控制池中十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.15％；将膜组器(1.6)放入含有次氯酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合溶液的碱洗池中浸泡8-12小时，同时连接吹扫管(1.1)，对膜片进行吹扫扰动，风量控制在150m3/h-180m3/h；
f、一次清水浸泡：将膜组器(1.6)放入清洗池中浸泡1小时，水中p H值保持在6.5-7.5 之间；
g、酸液浸泡：将膜组器(1.6)放入酸洗池中,在酸洗池水中加入柠檬酸溶液，控制池中柠檬酸浓度在0.4％-0.6％之间；将膜组器(1.6)放入酸洗池中浸泡6-8小时，同时连接吹扫管(1.1)，对膜片进行吹扫扰动，风量控制在150m3/h-180m3/h；
h、二次清水浸泡：将膜组器(1.6)放入清洗池中浸泡1小时，水中p H值保持在6.5-7.5 之间；
(4)组装及复位单元：
i、完成浸泡清洗后，安装护板和集水管，检查结合处缝隙，曝气孔是否堵塞，并修复破损部件；
j、最后将膜组器(1.6)吊装至膜池廊道，连接廊道风管及产水管，恢复生产。
步骤e中所述的碱液浸泡中次氯酸钠浓度配比值为0.5％。
步骤g中所述的酸液浸泡中柠檬酸浓度配比值为0.5％。
与传统的MBR膜组器离线清洗方法相比，本发明有以下有益的效果：
1、对膜组器使用碱性溶液浸泡的同时，加入表面活性剂，显著提升了清洗效果，有效提升了膜通量；
2、在化学浸泡池设置吹扫扰动装置，利用浸泡液体的持续不断地扰动冲刷，增强去污除渣功效；
3、在冲洗阶段设置专用的设施，确保废水有序排放处理，有助于对废水中夹带垃圾的收集，保持清洗场地清洁，有利于场地周边的环境保护。
4、工艺简单，有效减少了膜组器的损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的吹扫扰动装置(1)的结构示意图；
图2是本发明的废水垃圾分离设施(2)的结构示意图。
图例：1、吹扫扰动装置，1.1、吹扫管，1.2、送风管，1.3、快接阀门，1.4、风机，1.5、化学浸泡池，1.6、膜组器，1.7、进水管，1.8、浸泡池排水口，1.9、进药管，2、废水垃圾分离设施，2.1、溢流围堰，2.2、倾斜地台，2.3、排水槽，2.4、供水管，2.5、压榨机。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行详细的说明。本发明所给出的实施例是便于更好地理解，但并不限定本发明。实施例中所使用的部件和材料，如无特殊说明，均为市售。
实施例1
本发明的一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，该清洗方法包括膜组器准备单元、拆卸及冲洗单元、组装及浸泡单元和组装及复位单元，该方法在碱性浸泡单元中加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵；在化学浸泡池设置有吹扫扰动装置1；在冲洗环节设置有废水垃圾分离设施2。
如图1、2所示，所述的清洗方法拆卸及冲洗单元和组装及浸泡单元的实施分别借助于该清洗办法所涉及的吹扫扰动装置1和废水垃圾分离设施2的辅助功能而实现的。
如图1所示，所述的吹扫扰动装置1由吹扫管1.1、送风管1.2、快接阀门1.3和风机1.4组成；送风管1.2一端连通风机1.4的送风口，另一端通过快接阀门1.3与吹扫管1.1 连通，吹扫管1.1通过膜组器1.6的风管接口与膜组器1.6连通；在化学浸泡清洗池中，利用混合液和酸液浸泡膜组器1.6的同时，开动风机1.4送风，吹扫管1.1利用风力对药液进行持续的扰动，进一步增强了药液对膜组器膜片的冲刷作用，大幅增强了去污除渣功效。
如图2所示，所述的废水垃圾分离设施2包括溢流围堰2.1、倾斜地台2.2、排水槽2.3、供水管2.4和压榨机2.5；所述的倾斜地台2.2外形呈矩形，沿其相邻的两边设置有溢流围堰2.1，溢流围堰2.1相对应的另外相邻的两边高度略高于溢流围堰2.1顶部的高度，倾斜地台2.2整体从另外相邻的两边沿对角线向溢流围堰2.1的对角倾斜一定的角度；沿溢流围堰2.1外缘设置有排水槽2.3；设置溢流围堰2.1，可使冲洗过程中产生的废水从围堰上翻溢出倾斜地台2.2到排水槽2.3中，顺排水槽2.3引流至压榨机2.5进行垃圾脱水处理，留在围堰中的主要是垃圾和废渣，经自然沉降后再进行清理，以此实现废水与垃圾的分离。溢流围堰2.1顶部与地平面的高差可优选为20厘米，溢流围堰2.1相对应的另外相邻的两边高度可设置为略高于20厘米，以确保冲洗过程中废水不会从两边溢出；
具体操作按下列步骤进行：
(1)、膜组器准备单元：膜组器1.6达到离线清洗条件时，选取膜池中的一条廊道，断开廊道与膜组器1.6的产水管、风管，将膜组器1.6从廊道吊装至设置有废水垃圾分离设施2 的专用清洗场；
(2)、拆卸及冲洗单元：
a、一次冲洗：利用高压水枪冲洗膜组器1.6外围污泥及可见浮渣，控制冲洗压力在30kpa；
b、拆卸膜组器，先拆卸一面外围挡板，后拆卸U型集水管，最后将膜组器1.6内部膜片拆卸为独立膜片；
c、二次冲洗：利用高压水枪冲洗膜片上的纤维毛发和污泥，控制冲洗压力在30kpa；
(3)、组装及浸泡单元：
d、冲洗完成后，对膜组器1.6进行组装，安装膜片、挡板及配风管；
e、碱液浸泡：将膜组器1.6放入碱洗池中,在碱洗池水中加入次氯酸钠溶液，控制池中次氯酸钠浓度在0.4％；同时加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，控制池中十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.15％；将膜组器1.6放入含有次氯酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合溶液的碱洗池中浸泡8小时，同时连接吹扫管1.1，对膜片进行吹扫扰动，风量控制在150m3/h；
f、一次清水浸泡：将膜组器1.6放入清洗池中浸泡1小时，水中pH值保持在6.5；
g、酸液浸泡：将膜组器1.6放入酸洗池中，在酸洗池水中加入柠檬酸溶液，控制池中柠檬酸浓度在0.4％；将膜组器1.6放入酸洗池中浸泡6小时，同时连接吹扫管1.1，对膜片进行吹扫扰动，风量控制在150m3/h；
h、二次清水浸泡：将膜组器1.6放入清洗池中浸泡1小时，水中pH值保持在6.5；
(4)组装及复位单元：
i、完成浸泡清洗后，安装护板和集水管，检查结合处缝隙，曝气孔是否堵塞，并修复破损部件；
j、最后将膜组器1.6吊装至膜池廊道，连接廊道风管及产水管，恢复生产。
实施例2
所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：
(1)、膜组器准备单元：膜组器1.6达到离线清洗条件时，选取膜池中的一条廊道，断开廊道与膜组器1.6的产水管、风管，将膜组器1.6从廊道吊装至设置有废水垃圾分离设施2 的专用清洗场；
(2)、拆卸及冲洗单元：
a、一次冲洗：利用高压水枪冲洗膜组器1.6外围污泥及可见浮渣，控制冲洗压力在35kpa；
b、拆卸膜组器，先拆卸一面外围挡板，后拆卸U型集水管，最后将膜组器1.6内部膜片拆卸为独立膜片；
c、二次冲洗：利用高压水枪冲洗膜片上的纤维毛发和污泥，控制冲洗压力在32kpa；
(3)、组装及浸泡单元：
d、冲洗完成后，对膜组器1.6进行组装，安装膜片、挡板及配风管；
e、碱液浸泡：将膜组器1.6放入碱洗池中，在碱洗池水中加入次氯酸钠溶液，控制池中次氯酸钠浓度在0.5％；同时加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，控制池中十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.15％；将膜组器1.6放入含有次氯酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合溶液的碱洗池中浸泡10小时，同时连接吹扫管1.1，对膜片进行吹扫扰动，风量控制在170m3/h；
f、一次清水浸泡：将膜组器1.6放入清洗池中浸泡1小时，水中pH值保持在7.0；
g、酸液浸泡：将膜组器1.6放入酸洗池中，在酸洗池水中加入柠檬酸溶液，控制池中柠檬酸浓度在0.5％；将膜组器1.6放入酸洗池中浸泡7小时，同时连接吹扫管1.1，对膜片进行吹扫扰动，风量控制在1680m3/h；
h、二次清水浸泡：将膜组器1.6放入清洗池中浸泡1小时，水中pH值保持在7.0；
(4)组装及复位单元：
i、完成浸泡清洗后，安装护板和集水管，检查结合处缝隙，曝气孔是否堵塞，并修复破损部件；
j、最后将膜组器1.6吊装至膜池廊道，连接廊道风管及产水管，恢复生产。
实施例3
所述装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：
(1)、膜组器准备单元：膜组器1.6达到离线清洗条件时，选取膜池中的一条廊道，断开廊道与膜组器1.6的产水管、风管，将膜组器1.6从廊道吊装至设置有废水垃圾分离设施2 的专用清洗场；
(2)、拆卸及冲洗单元：
a、一次冲洗：利用高压水枪冲洗膜组器1.6外围污泥及可见浮渣，控制冲洗压力在40kpa；
b、拆卸膜组器，先拆卸一面外围挡板，后拆卸U型集水管，最后将膜组器1.6内部膜片拆卸为独立膜片；
c、二次冲洗：利用高压水枪冲洗膜片上的纤维毛发和污泥，控制冲洗压力在35kpa；
(3)、组装及浸泡单元：
d、冲洗完成后，对膜组器1.6进行组装，安装膜片、挡板及配风管；
e、碱液浸泡：将膜组器1.6放入碱洗池中,在碱洗池水中加入次氯酸钠溶液，控制池中次氯酸钠浓度在0.6％；同时加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，控制池中十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.15％；将膜组器1.6放入含有次氯酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合溶液的碱洗池中浸泡12小时，同时连接吹扫管1.1，对膜片进行吹扫扰动，风量控制在180m3/h；
f、一次清水浸泡：将膜组器1.6放入清洗池中浸泡1小时，水中pH值保持在7.5；
g、酸液浸泡：将膜组器1.6放入酸洗池中，在酸洗池水中加入柠檬酸溶液，控制池中柠檬酸浓度在0.6％；将膜组器1.6放入酸洗池中浸泡8小时，同时连接吹扫管1.1，对膜片进行吹扫扰动，风量控制在180m3/h；
h、二次清水浸泡：将膜组器1.6放入清洗池中浸泡1小时，水中pH值保持在7.5；
(4)组装及复位单元：
i、完成浸泡清洗后，安装护板和集水管，检查结合处缝隙，曝气孔是否堵塞，并修复破损部件；
j、最后将膜组器1.6吊装至膜池廊道，连接廊道风管及产水管，恢复生产。
以上所述仅为本发明之较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求保护范围。同时以上说明，对于相关技术领域的技术人员应可以理解及实施，因此其他基于本发明所揭示内容所完成的等同改变，均应包含在本权利要求书的涵盖范围内。

Claims (3)

1.一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，该清洗方法包括膜组器准备单元、拆卸及冲洗单元、组装及浸泡单元和组装及复位单元，其特征在于：该方法在碱性浸泡单元中加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵；在化学浸泡池设置有吹扫扰动装置（1）；在冲洗环节设置有废水垃圾分离设施（2）；其中吹扫扰动装置（1）由吹扫管（1.1）、送风管（1.2）、快接阀门（1.3）和风机（1.4）组成；风机（1.4）通过送风管（1.2）和快接阀门（1.3）连通到吹扫管（1.1），吹扫管（1.1）连通到膜组器（1.6）的风管接口；废水垃圾分离设施（2）由溢流围堰（2.1）、倾斜地台（2.2）、排水槽（2.3）、供水管（2.4）和压榨机（2.5）组成；所述的倾斜地台（2.2）外形呈矩形，沿其相邻的两边设置有溢流围堰（2.1），溢流围堰2.1相对应的另外相邻的两边高度略高于溢流围堰（2.1）顶部的高度，倾斜地台（2.2）从溢流围堰（2.1）相对应的另外相邻的两边整体沿对角线向溢流围堰（2.1）的对角倾斜一定的角度；沿溢流围堰（2.1）外缘设置有排水槽（2.3），废水从溢流围堰（2.1）溢出到排水槽（2.3）引流至压榨机（2.5）进行垃圾脱水处理，剩余垃圾和废渣自然沉降在溢流围堰（2.1）中，
具体操作按下列步骤进行：
（1）、膜组器准备单元：膜组器（1.6）达到离线清洗条件时，选取膜池中的一条廊道，断开廊道与膜组器（1.6）的产水管、风管，将膜组器（1.6）从廊道吊装至设置有废水垃圾分离设施（2）的专用清洗场；
（2）、拆卸及冲洗单元：
a、一次冲洗：利用高压水枪冲洗膜组器（1.6）外围污泥及可见浮渣，控制冲洗压力在30-40kpa；
b、拆卸膜组器，先拆卸一面外围挡板，后拆卸U型集水管，最后将膜组器（1.6）内部膜片拆卸为独立膜片；
c、二次冲洗：利用高压水枪冲洗膜片上的纤维毛发和污泥，控制冲洗压力在30-35kpa；
（3）、组装及浸泡单元：
d、冲洗完成后，对膜组器（1.6）进行组装，安装膜片、挡板及配风管；
e、碱液浸泡：将膜组器（1.6）放入碱洗池中,在碱洗池水中加入次氯酸钠溶液，控制池中次氯酸钠浓度在0.4%-0.6%之间；同时加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵，控制池中十六烷基三甲基溴化铵浓度为0.15%；将膜组器（1.6）放入含有次氯酸钠和十六烷基三甲基溴化铵混合溶液的碱洗池中浸泡8-12小时，同时连接吹扫管（1.1），对膜片进行吹扫扰动，风量控制在150m3/h-180m3/h；
f、一次清水浸泡：将膜组器（1.6）放入清洗池中浸泡1小时，水中p H值保持在6.5-7.5之间；
g、酸液浸泡：将膜组器（1.6）放入酸洗池中,在酸洗池水中加入柠檬酸溶液，控制池中柠檬酸浓度在0.4%-0.6%之间；将膜组器（1.6）放入酸洗池中浸泡6-8小时，同时连接吹扫管（1.1），对膜片进行吹扫扰动，风量控制在150m3/h-180m3/h；
h、二次清水浸泡：将膜组器（1.6）放入清洗池中浸泡1小时，水中p H值保持在6.5-7.5之间；
（4）组装及复位单元：
i、完成浸泡清洗后，安装护板和集水管，检查结合处缝隙，曝气孔是否堵塞，并修复破损部件；
j、最后将膜组器（1.6）吊装至膜池廊道，连接廊道风管及产水管，恢复生产。
2.如权利要求1所述的一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，其特征在于：步骤e中所述的碱液浸泡中次氯酸钠浓度配比值为0.5%。
3.如权利要求1所述的一种污水厂MBR膜组器离线清洗方法，其特征在于：步骤g中所述的酸液浸泡中柠檬酸浓度配比值为0.5%。
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