CN113274887A - 一种mbr膜组离线清洗系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种MBR膜组离线清洗系统及方法，涉及10纳米MBR膜组器离线清洗系统及方法。提出了一种工作效率高、操作方便且清洗效果好的MBR膜组离线清洗系统及方法。所述MBR膜组离线清洗系统包括化学浸泡清洗系统、冲洗系统、氧化剂加药系统、碱加药系统以及酸加药系统；所述化学浸泡清洗系统包括冲洗平台、碱浸泡池、喷淋池以及酸浸泡池；通过所述冲洗系统对放置在冲洗平台的MBR膜组进行冲洗；通过氧化剂加药系统、碱加药系统向碱浸泡池中加入氧化剂以及碱；通过酸加药系统向酸浸泡池中加入酸。本发明设计合理，操作方便，药剂配方科学，对膜组件的清洗及通量恢复效果良好，清洗后的通量恢复到初始通量。
Description
技术领域
本发明涉及一种MBR膜组器维护处理领域及方法，尤其涉及10纳米MBR膜组器离线清洗系统及方法。
背景技术
MBR膜技术作为一种生化技术和分离技术相结合的新型水处理技术，在国内得到广泛的推广和应用。作为MBR膜技术核心分离装置的MBR膜组器在运行过程中，随着时间的推移，膜丝会产生机械杂质污染、污泥板结、无机污染、有机污染、生物及胶体物质污染，导致膜组器核心部件膜组件通量下降，影响污水厂整体运行。膜组件的机械杂质污染、板结污泥等可通过对膜组件的进行水力冲洗的方式，去除膜组件上的纤维、毛发、塑料带、板结污泥等，为膜组件后续化学清洗提供良好的基础，避免由于污泥板结而影响膜组件化学清洗效果。膜组件的无机污染、有机污染、生物及胶体物质污染可以通过适当的化学药剂浸泡清洗进行恢复。
目前，MBR膜组器的清洗基本上有在线和离线两种方式。
一是在线清洗，需要将该膜池的膜组器全部停产，人为下到膜池去冲洗、清理膜组件上的积泥及其它机械杂质，然后根据不同污染物质（有机、无机）使用不同药剂注入膜池，对膜组器进行浸泡，去除污染物质，达到清洗及恢复膜组件通量的目的。
然而，MBR膜组器在线清洗方式需要人工下到膜池冲洗，没有专用的冲洗装置，操作不便。另外，由于膜池容积大，药剂耗费量大，清洗后产生的废液量大，排入生化系统更是增加系统处理负荷。
二是离线清洗，需要将需要进行清洗的膜组器产水及曝气阀门关闭，拆掉管道连接器，将膜组器吊到清洗点，对膜组器进行冲洗、化学药剂浸泡等，去除污染物，达到清洗及恢复膜组件通量的目的，再将膜组器调回原位，安装、连接好。
然而，现有的MBR膜组器离线清洗方式没有专用的冲洗装置，膜组器冲洗一般使用消防水枪或洗车用的高压洗车装置。化学清洗、浸泡过程中，加药系统基本上是手动控制，没发定量。在进行一种化学药剂浸泡后进入另一种化学药剂浸泡需要先对膜组器进行冲淋，避免不同药剂混在一起起反应，造成药剂额外消耗，但是目前的冲淋过程没有专门的冲淋系统，只是人为水枪冲淋，耗时、费力。
发明内容
本发明针对以上问题，提出了一种工作效率高、操作方便且清洗效果好的MBR膜组离线清洗系统及方法。
本发明的技术方案为：所述MBR膜组离线清洗系统包括化学浸泡清洗系统、冲洗系统、氧化剂加药系统、碱加药系统以及酸加药系统；
所述化学浸泡清洗系统包括冲洗平台CX01、碱浸泡池JPC01、喷淋池JPC02以及酸浸泡池JPC03，所述碱浸泡池JPC01、喷淋池JPC02、酸浸泡池JPC03均连接进水管道，所述进水管道连接回用中水管网，所述碱浸泡池JPC01、酸浸泡池JPC03中均设置有曝气管路，所述曝气管路连接曝气气源，所述喷淋池JPC02中还设置有连接进水管道的多个喷嘴NZ01；
通过所述冲洗系统对放置在冲洗平台CX01的MBR膜组MBR01进行冲洗；通过氧化剂加药系统、碱加药系统向碱浸泡池JPC01中加入氧化剂以及碱；通过酸加药系统向酸浸泡池中加入酸。
所述冲洗系统包括储水罐T01、增压泵P1、稳压罐T05以及冲洗枪Q01；
所述储水罐T01的出水口连接增压泵P01的进水口，所述增压泵P01的出水口同时连接稳压罐T02以及高压软管，所述高压软管远离增压泵P01的一端与所述冲洗枪可拆卸的相连接，所述冲洗枪远离高压软管的一端与所述喷嘴可拆卸的相连接，所述冲洗枪中设置有冲洗枪球阀。
所述稳压罐T02的底部连接有电磁阀V01，所述稳压罐T02中设有压力变送器P04，通过压力变送器P04检测稳压罐T02中的压力值，并通过开闭电磁阀V01控制稳压罐T02是否进行卸压。
所述氧化剂加药系统包括氧化剂储罐T02以及氧化剂加药泵P2，所述氧化剂加药泵P2的进水口连接氧化剂储罐T02，所述氧化剂加药泵P2的出水口连接所述碱浸泡池JPC01；
所述碱加药系统包括碱储罐T03以及碱加药泵P3，所述碱加药泵P3的进水口连接碱储罐T03，所述碱加药泵P3的出水口连接所述碱浸泡池JPC01；
所述酸加药系统包括酸储罐T04以及酸加药泵P4，所述酸加药泵P4的进水口连接酸储罐T04，所述酸加药泵P4的出水口连接所述酸浸泡池JPC03。
所述MBR膜组离线清洗系统还包括PLC控制系统，通过PLC控制系统控制所述冲洗系统、氧化剂加药系统、碱加药系统以及酸加药系统。
按以下步骤进行清洗：
S1、检查冲洗系统、加药系统、喷淋管路、曝气管路是否正常，气、水、药剂、电是否准备到位，PLC控制系统是否正常；
S2、按浸泡药剂浓度要求，定量的往碱浸泡池和酸浸泡池内加入相应的药剂及水，保证药剂浓度；
S3、关闭需要清洗的膜组器的曝气阀和产水阀，拆下管道连接器，将膜组器吊出膜池，放置到冲洗平台上；
S4、启动冲洗系统，使用冲洗水枪将膜组器上的机械污染物、板结积泥冲洗干净；
S5、将冲洗干净的膜组器吊入碱浸泡池，开启碱浸泡池中的曝气，浸泡8-12小时；
S6、将经碱浸泡清洗后的膜组器吊入喷淋池，启动喷淋系统，将膜组器淋洗20-30min；
S7、将喷淋洗涤好的膜组器吊入酸浸泡池，开启酸浸泡池中的曝气，浸泡5-8小时；
S8、将膜组器吊入相应膜池，装好管道连接器，开启曝气阀，开启产水阀。
氧化剂为双氧水、高锰酸钾、次氯酸钠、二氧化氯中的一种或几种；碱为NaOH、KaOH中的一种或几种；酸为柠檬酸、草酸、盐酸、硫酸中的一种或几种。
步骤S2中将1~5%的双氧水、0.1~1%的氢氧化钠和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的盐酸或0.5~2%的硫酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
步骤S2中将0.1~0.5%的次氯酸钠、0.01~0.1%的氢氧化钠和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的柠檬酸或0.5~3%的草酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
步骤S2中将1~3%的高锰酸钾、0.01~0.1%的氢氧化钾和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的柠檬酸或0.5~3%的草酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
本发明配备了专用的稳压罐、增压泵、高压软管、冲洗枪及喷嘴，解决了膜组器冲洗的困难问题。设计了专用的加药系统及PLC控制系统，解决了药剂定量及控制问题。设计了专用的浸泡水池，减少药剂用量，节约成本，减少废液对生化系统造成冲击问题。设计了专用的喷淋水池，解决喷淋费时、费力问题。从整体上来说，本案创新的设计了整套的MBR膜组离线清洗系统，有效解决了传统离线清洗方式的种种弊端，具有着操作方便、工作效率高、控制效果好以及排出废液对生化系统冲击小等一系列优点。
本发明专利提供的MBR膜组器离线清洗系统设计合理，操作方便，药剂配方科学，对膜组件的清洗及通量恢复效果良好，清洗后的通量恢复到初始通量。
附图说明
图1是本案的结构示意图，
图2是本案中冲洗平台的结构示意图，
图3是本案中冲洗系统的结构示意图，
图4是本案中氧化剂加药系统的结构示意图，
图5是本案中碱加药系统的结构示意图，
图6是本案中酸加药系统的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
本发明如图1-6所示，所述MBR膜组离线清洗系统包括化学浸泡清洗系统、冲洗系统、氧化剂加药系统、碱加药系统以及酸加药系统；
所述化学浸泡清洗系统包括冲洗平台CX01、碱浸泡池JPC01、喷淋池JPC02以及酸浸泡池JPC03，所述碱浸泡池JPC01、喷淋池JPC02、酸浸泡池JPC03均连接进水管道，所述进水管道连接回用中水管网，所述碱浸泡池JPC01、酸浸泡池JPC03中均设置有曝气管路，所述曝气管路连接曝气气源，所述喷淋池JPC02中还设置有连接进水管道的多个喷嘴NZ01；
通过所述冲洗系统对放置在冲洗平台CX01的MBR膜组MBR01进行冲洗；通过氧化剂加药系统、碱加药系统向碱浸泡池JPC01中加入氧化剂以及碱；通过酸加药系统向酸浸泡池中加入酸。
具体操作时，可先按浸泡药剂浓度要求，通过氧化剂加药系统、碱加药系统以及酸加药系统定量的往碱浸泡池和酸浸泡池内加入相应的药剂及水；此后，操作人员需要将膜组器吊出膜池，放置到冲洗平台CX01上，通过冲洗系统对放置在冲洗平台CX01的MBR膜组MBR01进行冲洗；经过冲洗后，将冲洗干净的膜组器吊入碱浸泡池，开启曝气，进行第一次浸泡；经过第一次浸泡后，将经碱浸泡清洗后的膜组器吊入喷淋池，启动喷淋系统，对膜组器进行淋洗；经过淋洗后，将喷淋洗涤好的膜组器吊入酸浸泡池，开启曝气，进行第二次浸泡；最后，膜组器吊回相应膜池，进行安装使用。
本案创新的设计了整套的MBR膜组离线清洗系统，有效解决了传统离线清洗方式的种种弊端，具有工作效率高、操作方便以及清洗效果好等优点。
所述冲洗系统包括储水罐T01、增压泵P1、稳压罐T05以及冲洗枪Q01；
所述储水罐T01的出水口连接增压泵P01的进水口，所述增压泵P01的出水口同时连接稳压罐T02以及高压软管，所述高压软管远离增压泵P01的一端与所述冲洗枪可拆卸的相连接，所述冲洗枪远离高压软管的一端与所述喷嘴可拆卸的相连接，所述冲洗枪中设置有冲洗枪球阀。这样，在增压泵以及冲洗枪球阀打开后，操作人员可持专用的冲洗枪对放置在冲洗平台CX01的MBR膜组MBR01进行方便、高效的冲洗。
所述稳压罐T02的底部连接有电磁阀V01，所述稳压罐T02中设有压力变送器P04，通过压力变送器P04检测稳压罐T02中的压力值，并通过开闭电磁阀V01控制稳压罐T02是否进行卸压。当压力变送器P04检测到的压力值大于PLC柜控制设定的报警高值时，所述的电磁阀V01开启，稳压罐T02开始泄压。从而解决冲洗水压力不好控制的问题，在适宜的水压下保证膜丝不被损害、同时又能很好的清除膜组件上的纤维、毛发、塑料带、板结污泥等。
所述储水罐T01的进水口与回用中水管网连接，所述储水罐T01中还设有浮球开关，所述浮球开关处于所述储水罐T01的进水口的内侧，通过浮球开关控制储水罐T01的进水口与中水回用网管的通断。这样，在中水回用管网向储水罐T01中注水时，随着水位的上升，浮球开关也将逐渐上浮，从而逐步关闭储水罐的进水口，对进水进行机械控制。
所述氧化剂加药系统包括氧化剂储罐T02以及氧化剂加药泵P2，所述氧化剂加药泵P2的进水口连接氧化剂储罐T02，所述氧化剂加药泵P2的出水口连接所述碱浸泡池JPC01；
所述碱加药系统包括碱储罐T03以及碱加药泵P3，所述碱加药泵P3的进水口连接碱储罐T03，所述碱加药泵P3的出水口连接所述碱浸泡池JPC01；
所述酸加药系统包括酸储罐T04以及酸加药泵P4，所述酸加药泵P4的进水口连接酸储罐T04，所述酸加药泵P4的出水口连接所述酸浸泡池JPC03。
所述MBR膜组离线清洗系统还包括PLC控制系统，通过PLC控制系统控制所述冲洗系统、氧化剂加药系统、碱加药系统以及酸加药系统。
具体来说：
所述的学浸泡清洗系统包括所述的冲洗平台CX01、所述的碱浸泡池JPC01、所述的喷淋池JPC02、所述的酸浸泡池JPC03、进水管路、曝气管路、喷淋管路、排空阀等；
所述的冲洗平台CX01为混泥土浇筑平台；
所述的碱浸泡池JPC01设有进水管道，进水管道上设有球阀与回用中水网管连接。所述的碱浸泡池JPC01底部设有所述的排空阀PK01。所述的碱浸泡池JPC01底部设有曝气管路，连接曝气气源，连接管道上设有球阀；
所述的喷淋池JPC02顶部设有喷淋管道与回用中水网管连接，连接管道上设有球阀，喷淋管道上设有所述的喷嘴NZ01。所述的喷淋池JPC02底部设有所述的排空阀PK02。
所述的酸浸泡池JPC03设有进水管道，进水管道上设有球阀与回用中水网管连接。所述的酸浸泡池JPC03底部设有所述的排空阀PK03。所述的酸浸泡池JPC03底部设有曝气管路，连接曝气气源，连接管道上设有球阀；
所述的冲洗系统包括所述的储水罐T01、所述的增压泵P1、稳压罐T05、冲洗枪Q01、所述的压力变送器P04、所述的电磁阀V01、管道、球阀、电缆线、高压软管等。
所述的储水罐T01上设有进水法兰、出水法兰、透气孔。进水法兰通过管道与中水回用网管连接，连接管道上设有球阀。出水法兰通过管道与所述的增压泵P1进水口连接，连接管道上设有球阀。所述的储水罐T01内部设置浮球开关，浮球开关安装在储水罐T01进水口，控制进水；
所述的增压泵P1的出水口设有止回阀和球阀，通过管道与所述的稳压罐T05及高压软管连接，连接管道上分别设有独立球阀。所述的增压泵P1的进水口通过管道与所述的储水罐T01的出水法兰连接，连接管道上设有球阀。所述的增压泵P1通过电缆线与所述的PLC控制系统连接，开启和关闭受PLC控制系统控制；
所述的稳压罐包括罐体、所述的电磁阀V01、所述的压力变送器P04等。所述的电磁阀V01安装在罐体底部，所述的电磁阀V01通过电缆线与所述的PLC控制系统连接。所述的压力变送器P04安装在罐体中下部，所述的压力变送器P04通过电缆线与所述的PLC控制系统连接，所述的压力变送器P04为所述的PLC控制系统提供压力信号，所述的压力变送器P04压力值大于PLC柜控系统设定的报警高值时，所述的电磁阀V01开启、所述的稳压罐T05泄压。所述的稳压罐通过管道与所述的增压泵P1出水口上设有的球阀连接，连接管道上设有球阀；
所述的冲洗枪Q01包括抢杆、球阀及高压软管。所述的冲洗枪Q01靠近球阀一端为进水端与高压软管一端连接，另一端为出水端，装有专用喷嘴。所述的冲洗枪Q01的高压软管另一端与所述的增压泵P1出水口上设有的球阀连接，连接管道上设有球阀；
所述的氧化剂加药系统03包括所述的氧化剂储罐T02、所述的氧化剂加药泵P2。
所述的氧化剂储罐T02顶部设有排气孔、加药口、补水口，底部设有出水口。所述的氧化剂储罐T02内部装有所述的液位计L01，所述的液位计L01通过电缆线与所述的PLC控制系统连接。所述的氧化剂储罐T02出水口通过管道与所述的氧化剂加药泵P2进水口连接，连接管道上设有球阀。
所述的氧化剂加药泵P2包括所述的压力表P01、所述的流量计F01、阀门及管道。所述的氧化剂加药泵P2进水口，连接管道上设有球阀。所述的氧化剂加药泵P2出水口通过管道与所述的碱浸泡池JPC01连接，连接管道上设有所述的压力表P01、止回阀、球阀、所述的流量计F01。所述的氧化剂加药泵P2通过电缆线与所述的PLC控制系统连接。所述的流量计F01通过电缆线与所述的PLC控制系统连接；
所述的碱加药系统包括所述的碱储罐T03、所述的碱加药泵P3。
所述的碱储罐T03顶部设有排气孔、加药口、补水口，底部设有出水口。所述的碱储罐T03内部装有所述的液位计L02，所述的液位计L02通过电缆线与所述的PLC控制系统连接。所述的碱储罐T03出水口通过管道与所述的碱加药泵P3进水口连接，连接管道上设有球阀。
所述的碱加药泵P3包括所述的压力表P02、所述的流量计F02、阀门及管道。所述的碱加药泵P3进水口，连接管道上设有球阀。所述的碱加药泵P3出水口通过管道与所述的碱浸泡池JPC01连接，连接管道上设有所述的压力表P02、止回阀、球阀、所述的流量计F02。所述的碱加药泵P3通过电缆线与所述的PLC控制系统连接。所述的流量计F02通过电缆线与所述的PLC控制系统连接；
所述的酸加药系统包括所述的酸储罐T04、所述的酸加药泵P4。
所述的酸储罐T04顶部设有排气孔、加药口、补水口，底部设有出水口。所述的酸储罐T04内部装有所述的液位计L03，所述的液位计L03通过电缆线与所述的PLC控制系统连接。所述的酸储罐T04出水口通过管道与所述的酸碱加药泵P4进水口连接，连接管道上设有球阀。
所述的酸加药泵P4包括所述的压力表P03、所述的流量计F03、阀门及管道。所述的酸加药泵P4进水口，连接管道上设有球阀。所述的酸加药泵P4出水口通过管道与所述的酸浸泡池JPC03连接，连接管道上设有所述的压力表P03、止回阀、球阀、所述的流量计F03。所述的酸加药泵P4通过电缆线与所述的PLC控制系统连接。所述的流量计F03通过电缆线与所述的PLC控制系统连接；
所述的PLC控制系统06包括柜体、PLC、触摸屏、变频器，电器元器件等。所述的PLC控制系统通过电缆线分别与所述的增压泵P1、所述的电磁阀V01、所述的压力变送器P04、所述的氧化剂加药泵P2、所述的液位计L01、所述的流量计F01、所述的碱加药泵P3、所述的液位计L02、所述的流量计F02、所述的酸加药泵P4、所述的液位计L03、所述的流量计F03连接。
按以下步骤进行清洗：
S1、检查冲洗系统、加药系统、喷淋管路、曝气管路是否正常，气、水、药剂、电是否准备到位，PLC控制系统是否正常；
S2、按浸泡药剂浓度要求，定量的往碱浸泡池和酸浸泡池内加入相应的药剂及水，保证药剂浓度；
S3、关闭需要清洗的膜组器的曝气阀和产水阀，拆下管道连接器，将膜组器吊出膜池，放置到冲洗平台上；
S4、启动冲洗系统，使用冲洗水枪将膜组器上的机械污染物、板结积泥冲洗干净；
S5、将冲洗干净的膜组器吊入碱浸泡池，开启碱浸泡池中的曝气，浸泡8-12小时；
S6、将经碱浸泡清洗后的膜组器吊入喷淋池，启动喷淋系统，将膜组器淋洗20-30min；
S7、将喷淋洗涤好的膜组器吊入酸浸泡池，开启酸浸泡池中的曝气，浸泡5-8小时；
S8、将膜组器吊入相应膜池，装好管道连接器，开启曝气阀，开启产水阀。
S9、检测碱浸泡池及酸浸泡池内药剂的浓度及pH值，适当补加药剂；
S10、重复上述S3-S9步骤，将剩余的膜组器清洗完；
S11、关闭先关系统及水、气、电源。将碱浸泡池及酸浸泡池内的药液排入污水处理系统预处理前端。
氧化剂为双氧水、高锰酸钾、次氯酸钠、二氧化氯中的一种或几种；碱为NaOH、KaOH中的一种或几种；酸为柠檬酸、草酸、盐酸、硫酸中的一种或几种。
实例一：步骤S2中将1~5%的双氧水、0.1~1%的氢氧化钠和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的盐酸或0.5~2%的硫酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
实例二：步骤S2中将0.1~0.5%的次氯酸钠、0.01~0.1%的氢氧化钠和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的柠檬酸或0.5~3%的草酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
实例三：步骤S2中将1~3%的高锰酸钾、0.01~0.1%的氢氧化钾和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的柠檬酸或0.5~3%的草酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
本发明具体实施途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种MBR膜组离线清洗系统，其特征在于，所述MBR膜组离线清洗系统包括化学浸泡清洗系统、冲洗系统、氧化剂加药系统、碱加药系统以及酸加药系统；
所述化学浸泡清洗系统包括冲洗平台（CX01）、碱浸泡池（JPC01）、喷淋池（JPC02）以及酸浸泡池（JPC03），所述碱浸泡池（JPC01）、喷淋池（JPC02）、酸浸泡池（JPC03）均连接进水管道，所述进水管道连接回用中水管网，所述碱浸泡池（JPC01）、酸浸泡池（JPC03）中均设置有曝气管路，所述曝气管路连接曝气气源，所述喷淋池（JPC02）中还设置有连接进水管道的多个喷嘴（NZ01）；
通过所述冲洗系统对放置在冲洗平台（CX01）的MBR膜组（MBR01）进行冲洗；通过氧化剂加药系统、碱加药系统向碱浸泡池（JPC01）中加入氧化剂以及碱；通过酸加药系统向酸浸泡池中加入酸。
2.根据权利要求1所述的一种MBR膜组离线清洗系统，其特征在于，所述冲洗系统包括储水罐（T01）、增压泵（P1）、稳压罐（T05）以及冲洗枪（Q01）；
所述储水罐（T01）的出水口连接增压泵（P01）的进水口，所述增压泵（P01）的出水口同时连接稳压罐（T02）以及高压软管，所述高压软管远离增压泵（P01）的一端与所述冲洗枪可拆卸的相连接，所述冲洗枪远离高压软管的一端与所述喷嘴可拆卸的相连接，所述冲洗枪中设置有冲洗枪球阀。
3.根据权利要求2所述的一种MBR膜组离线清洗系统，其特征在于，所述稳压罐（T02）的底部连接有电磁阀（V01），所述稳压罐（T02）中设有压力变送器（P04），通过压力变送器（P04）检测稳压罐（T02）中的压力值，并通过开闭电磁阀（V01）控制稳压罐（T02）是否进行卸压。
4.根据权利要求1所述的一种MBR膜组离线清洗系统，其特征在于，所述氧化剂加药系统包括氧化剂储罐（T02）以及氧化剂加药泵（P2），所述氧化剂加药泵（P2）的进水口连接氧化剂储罐（T02），所述氧化剂加药泵（P2）的出水口连接所述碱浸泡池（JPC01）；
所述碱加药系统包括碱储罐（T03）以及碱加药泵（P3），所述碱加药泵（P3）的进水口连接碱储罐（T03），所述碱加药泵（P3）的出水口连接所述碱浸泡池（JPC01）；
所述酸加药系统包括酸储罐（T04）以及酸加药泵（P4），所述酸加药泵（P4）的进水口连接酸储罐（T04），所述酸加药泵（P4）的出水口连接所述酸浸泡池（JPC03）。
5.根据权利要求1所述的一种MBR膜组离线清洗系统，其特征在于，所述MBR膜组离线清洗系统还包括PLC控制系统，通过PLC控制系统控制所述冲洗系统、氧化剂加药系统、碱加药系统以及酸加药系统。
6.一种基于权利要求1所述的MBR膜组离线清洗系统的MBR膜组离线清洗方法，其特征在于，按以下步骤进行清洗：
S1、检查冲洗系统、加药系统、喷淋管路、曝气管路是否正常，气、水、药剂、电是否准备到位，PLC控制系统是否正常；
S2、按浸泡药剂浓度要求，定量的往碱浸泡池和酸浸泡池内加入相应的药剂及水，保证药剂浓度；
S3、关闭需要清洗的膜组器的曝气阀和产水阀，拆下管道连接器，将膜组器吊出膜池，放置到冲洗平台上；
S4、启动冲洗系统，使用冲洗水枪将膜组器上的机械污染物、板结积泥冲洗干净；
S5、将冲洗干净的膜组器吊入碱浸泡池，开启碱浸泡池中的曝气，浸泡8-12小时；
S6、将经碱浸泡清洗后的膜组器吊入喷淋池，启动喷淋系统，将膜组器淋洗20-30min；
S7、将喷淋洗涤好的膜组器吊入酸浸泡池，开启酸浸泡池中的曝气，浸泡5-8小时；
S8、将膜组器吊入相应膜池，装好管道连接器，开启曝气阀，开启产水阀。
7.根据权利要求6所述的一种MBR膜组离线清洗方法，其特征在于，氧化剂为双氧水、高锰酸钾、次氯酸钠、二氧化氯中的一种或几种；碱为NaOH、KaOH中的一种或几种；酸为柠檬酸、草酸、盐酸、硫酸中的一种或几种。
8.根据权利要求6所述的一种MBR膜组离线清洗方法，其特征在于，步骤S2中将1~5%的双氧水、0.1~1%的氢氧化钠和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的盐酸或0.5~2%的硫酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
9.根据权利要求6所述的一种MBR膜组离线清洗方法，其特征在于，步骤S2中将0.1~0.5%的次氯酸钠、0.01~0.1%的氢氧化钠和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的柠檬酸或0.5~3%的草酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
10.根据权利要求6所述的一种MBR膜组离线清洗方法，其特征在于，步骤S2中将1~3%的高锰酸钾、0.01~0.1%的氢氧化钾和96-99%的中水注入碱浸泡池，将1~3%的柠檬酸或0.5~3%的草酸和90-100%的中水注入酸浸泡池。
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| CN115365236A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-22 | 福建永荣科技有限公司 | 一种关于清洗氨肟化工艺金属膜管清洗的设备 |
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