CN114100377A - 膜组件清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种膜组件清洗装置及其清洗方法，膜组件清洗装置用于对膜组件进行清洗，膜组件清洗装置包括吊框、多个抽水件以及沿第一方向依次设置的多个浸泡池，其中：浸泡池具有进水口与抽水口，浸泡池用于放置膜组件，在第一方向上，相邻两个浸泡池中前一个的进水口与后一个的抽水口相连通；多个抽水件与多个浸泡池相对应，用于抽取浸泡池内存储的原水；吊框与多个浸泡池间隔设置，且沿第一方向可移动，在第一方向上，吊框可依次将膜组件移出浸泡池，并移入与其相邻的浸泡池内；本发明提供的膜组件清洗装置，通过各浸泡池之间循环流动的原水对膜组件进行多洗清洗，清洗效率高，且可节省膜组件清洗的用水量，经膜组件过滤后的水质安全可靠性高。

Description

膜组件清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及一种膜组件清洗装置及其清洗方法。

背景技术

随着社会经济发展，人们的生活水平日益提高，越来越关心饮用水的清洁和卫生。各类净水产品也就逐渐进入各个生活场所。目前的净水产品一般采用过滤膜组件。而过滤膜组件在生产或使用过程中，难免会沾染或接触到一些有机物或细菌，此类有机物或细菌会增加卫生指标中的耗氧量，导致过滤膜组件不符合国家水质处理器卫生安全标准，故在生产或使用过程中，必须对过滤膜组件进行清洗，以消除吸附于过滤膜组件上的有机物或细菌，使过滤膜组件满足相应的卫生指标要求。

传统的生产或使用过程中，使用化学药剂对过滤膜组件进行清洁，但是此类清洁方式易对水质进行二次污染，导致经过滤膜组件过滤后的水质安全可靠性低；或者使用水介质对过滤膜组件进行多次冲洗，但是此类过滤膜组件清洁效率低，且水资源浪费严重。

发明内容

基于此，有必要针对现有膜组件清洗方式效率低下，且水资源浪费严重的问题，提供一种膜组件清洗装置及其清洗方法。

一种膜组件清洗装置，用于对膜组件进行清洗，包括吊框、多个抽水件以及沿第一方向依次设置的多个浸泡池，其中：

所述浸泡池具有进水口与抽水口，所述浸泡池用于放置所述膜组件，在所述第一方向上，相邻两个所述浸泡池中前一个的所述进水口与后一个的所述抽水口相连通；

多个所述抽水件与多个所述浸泡池相对应，用于抽取所述浸泡池内存储的原水；

所述吊框与多个所述浸泡池间隔设置，且沿所述第一方向可移动，在所述第一方向上，所述吊框可依次将所述膜组件移出所述浸泡池，并移入与其相邻的所述浸泡池内。

上述膜组件清洗装置，浸泡池用于放置膜组件，在第一方向上，相邻两个浸泡池中的前一个的进水口与后一个的抽水口相连通，并且抽水件可抽取浸泡池内储存的原水，以实现原水在多个浸泡池之间的循环流动；在第一方向上，吊框可依次将膜组件移出浸泡池，并将移出的膜组件移入至与其相邻的另外一个浸泡池内，通过各浸泡池之间循环流动的原水对膜组件进行多洗清洗，清洗效率高，且可节省膜组件清洗的用水量，经膜组件过滤后的水质安全可靠性高。

在其中一个实施例中，还包括对应放置于多个所述浸泡池内的多个曝气底框，转移后的所述膜组件放置于所述曝气底框上。

在其中一个实施例中，所述曝气底框由多根空心圆管架设而成，所述空心圆管上开设有贯穿其径向方向的圆孔，所述曝气底框连接有气流阀。

在其中一个实施例中，多个所述浸泡池两两为一组，且一组所述浸泡池内的两个所述曝气底框之间连接有一个所述气流阀。

在其中一个实施例中，所述吊框包括航吊与框体，所述航吊间隔设置于多个所述浸泡池的上方，所述航吊用于在所述第一方向上移动所述框体。

在其中一个实施例中，还包括排水口与溢流口，所述排水口开设于所述浸泡池的底部，所述溢流口开设于所述浸泡池靠近其顶部的侧壁上。

在其中一个实施例中，还包括进水阀、抽水阀以及排水阀，所述进水阀与所述进水口相连接，所述抽水阀与所述抽水口相连接，所述排水阀与所述排水口相连接。

在其中一个实施例中，还包括控制模块，所述控制模块与所述进水阀、所述抽水阀、所述排水阀均信号连接。

一种如上述任一项技术方案所述的膜组件清洗装置的清洗方法，所述清洗方法包括步骤：

移入所述膜组件至首端所述浸泡池，并浸泡第一时间；

排出位于首端的所述浸泡池内存储的原水，并判断与首端所述浸泡池相邻的所述浸泡池是否有所述膜组件；

若有，则在所述第一方向上，将相邻两个所述浸泡池中后一个内放置的所述膜组件移出，并将前一个内放置的所述膜组件移入至后一个所述浸泡池，若无，则在所述第一方向上，将相邻两个所述浸泡池中前一个内放置的所述膜组件移入至后一个所述浸泡池内；

在所述第一方向上，依次将相邻两个所述浸泡池中后一个所述浸泡池内储存的原水抽取至前一个所述浸泡池内，且向位于末端的所述浸泡池内重新导入原水，并使转移后的所述膜组件浸泡所述第一时间；

当首端所述浸泡池内放置的所述膜组件移动至末端所述浸泡池内时，浸泡所述第一时间后，移出末端所述浸泡池内放置的所述膜组件。

上述清洗方法，首先移入膜组件至首端浸泡池，并浸泡第一时间，以对膜组件进行预清洗；然后排出位于首端的浸泡池内储存的原水，以方便原水在多个浸泡池之间的循环流动，并判断与首端浸泡池相邻的浸泡池内是否有膜组件；若有，则在第一方向上，将相邻两个浸泡池中后一个内放置的膜组件移出至膜组件清洗装置外面或移出至与其相邻的后一个浸泡池内，并将前一个内放置的膜组件移入至后一个浸泡池，以实现膜组件在各浸泡池内的转移；若无，则在第一方向上，将相邻两个浸泡池中前一个内放置的膜组件移入至后一个浸泡池内，以实现膜组件在各浸泡池内的转移；接着在第一方向上，依次将相邻两个浸泡池中后一个浸泡池内储存的原水抽取至前一个浸泡池内，且向位于末端的浸泡池内重新导入原水，并使转移后的膜组件浸泡第一时间，原水在多个浸泡之间的循环流动，对转移后的膜组件进行清洗；最后，当首端浸泡池内放置的膜组件移动至末端浸泡池内时，浸泡第一时间后，移出末端浸泡池内放置的膜组件，完成对膜组件的多次清洗。该清洗方法可同时对多个膜组件进行清洗，清洗效率高，且可节省膜组件清洗的用水量，经膜组件过滤后的水质安全可靠性高。

在其中一个实施例中，所述第一时间为4h-8h。

附图说明

图1为本发明提供的膜组件清洗装置的俯视图；

图2为本发明提供的曝气底框的结构示意图；

图3为本发明提供的浸泡池的结构示意图；

图4为本发明提供的吊框与膜组件组成模块的结构示意图；

图5为本发明提供的清洗方法的流程示意图。

附图标记：

100、膜组件清洗装置；

110、膜组件；

120、吊框；

130、浸泡池；131、进水口；132、抽水口；133、排水口；134、溢流口；

140、曝气底框；141、空心圆管；142、圆孔；143、气流阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

如图1、图2、图3以及图4所示，本发明提供一种膜组件清洗装置100，膜组件清洗装置100包括吊框120、多个抽水件（图示未示出）以及多个浸泡池130，其中，多个浸泡池130沿第一方向（图1所示H方向）依次设置，膜组件清洗装置100用于对膜组件110进行清洗。

浸泡池130具有进水口131与抽水口132，浸泡池130用于放置膜组件110，以对膜组件110进行清洗。在第一方向上，相邻两个浸泡池130中，前一个浸泡池130的进水口131与后一个浸泡池130的抽水口132相连通。需要说明的是，前一个浸泡池130与后一个浸泡池130在第一方向上依次排布，并且前一个浸泡池130靠近膜组件清洗装置100的首端，后一个浸泡池130靠近膜组件清洗装置100的末端。

多个抽水件与多个浸泡池130相互对应，抽水件用于抽取浸泡池130内储存的原水。换言之，抽水件与浸泡池130的数量一致，并且一个抽水件对应用于抽取一个浸泡池130内的原水，以实现原水在各个浸泡池130内的循环流动。

吊框120与多个浸泡池130间隔设置，并且吊框120沿第一方向可移动。在本实施方式中，吊框120间隔地位于多个浸泡池130的上方。在第一方向上，吊框120可依次将膜组件110移出浸泡池130，并且将膜组件110移入与其相邻的浸泡池130内，通过各浸泡池130之间循环流动的原水对膜组件110进行多次清洗。其中，由于膜组件110一般由多个过滤件组成，将膜组件110封装于吊框120上，便于膜组件110的转移。相较于传统地通过人工搬运膜组件，需多次搬运膜组件中的多个过滤件，本实施方式中，通过吊框120移动膜组件110，仅需一次转运，即可完成对于多个过滤件的转运，可提高膜组件110的清洗效率。

上述膜组件清洗装置100，浸泡池130用于放置膜组件110，在第一方向上，相邻两个浸泡池130中的前一个的进水口131与后一个的抽水口132相连通，并且抽水件可抽取浸泡池130内储存的原水，以实现原水在多个浸泡池130之间的循环流动；在第一方向上，吊框120可依次将膜组件110移出浸泡池130，并将移出的膜组件110移入至与其相邻的另外一个浸泡池130内，通过各浸泡池130之间循环流动的原水对膜组件110进行多洗清洗，清洗效率高，且可节省膜组件110清洗的用水量，经膜组件110过滤后的水质安全可靠性高。

为了提高对于膜组件110的清洗效果，一种优选实施方式，如图1与图2所示，膜组件清洗装置100还包括多个曝气底框140，多个曝气底框140分别对应放置于多个浸泡池130内，即曝气底框140的数量与浸泡池130的数量保持一致，每个浸泡池130内均放置有一个曝气底框140。在第一方向上，吊框120可依次将膜组件110移出浸泡池130，并且将膜组件110移入与其相邻的浸泡池130内，将转移后的膜组件110放置于曝气底框140，曝气底框140可向浸泡池130内通入气流，将浸泡池130内静置的原水切换至流动状态，对膜组件110进行清洗，提高膜组件清洗装置100对于膜组件110的清洗效果。

为了进一步提高对于膜组件110的清洗效果，具体地，如图1与图2所示，曝气底框140由多根空心圆管141架设而成，在空心圆管141的径向方向上，空心圆管141开设有贯穿其实体部的圆孔142，曝气底框140连接有气流阀143。气流阀143可向空心圆管141中通入气流，并通过圆孔142进入至浸泡池130内，在浸泡池130内形成气流，将浸泡池130内静置的原水切换至流动状态，对膜组件110进行清洗，提高膜组件清洗装置100对于膜组件110的清洗效果。

为了降低膜组件110的清洗成本，并提高对于膜组件110的清洗效果，具体地，如图1与图2所示，多个浸泡池130两两分为一组，并且一组浸泡池130内的两个曝气底框140之间连接有一个气流阀143。如：当曝气底框140为两个时，仅需一个气流阀143；当曝气底框140为四个时，仅需两个气流阀143。其他数量的曝气底框140需连接的气流阀143数量依次类推，在此不再赘述。

另外，两个曝气底框140的通气方法为，首先向同一个气流阀143连接的两个曝气底框140中的其中一个通入0.6MPa的气流，并在持续通气15min钟后，气流阀143切换至向另外一个曝气底框140中通入0.6MPa的气流，并在持续通气15min后，继续切换至向两个曝气底框140中的其中一个通气。相较于传统的每个曝气底框上均连接有一个气流阀，当向曝气底框中通气时，需同时开启气流阀，以向各曝气底框中通气，会增加气流阀的使用量以及通入气量，本实施方式中的通气过程反复进行，以实现在两个曝气底框140之间交替通气，减小曝气底框140的通入气量，节省膜组件清洗装置100的用气量，降低膜组件110的清洗成本，并且提高通入至曝气底框140中的气流力度，提高对于膜组件110的清洗效果。

为了实现吊框120在第一方向上的移动，一种优选实施方式，如图1、图2以及图4所示，吊框120包括航吊（图示未示出）与框体，航吊间隔设置于多个浸泡池130的上方，航吊用于在第一方向上移动框体，框体可用于承载膜组件110，框体可依次将膜组件110移出浸泡池130，并且将膜组件110移入至与其相邻的浸泡池130内，实现膜组件110在各浸泡池130内的转移。

为了进一步提高对于膜组件110的清洗效果，一种优选实施方式，如图1、图2以及图3所示，膜组件清洗装置100还包括排水口133与溢流口134。排水口133开设于浸泡池130的底部，在浸泡池130内放置的原水浸泡一段时间后，可通过排水口133将浸泡池130内储存的原水排出，并且排水口133位于浸泡池130的底部，可使得浸泡池130内储存的原水彻底排出，防止部分原水残留于浸泡池130底部，对浸泡池130内新导入的原水造成污染，可提高对于膜组件110的清洗效果。并且，溢流口134开设于浸泡池130的侧壁上，溢流口134靠近浸泡池130的顶部，浸泡池130内的漂浮杂质等通过溢流口134溢出，保证原水的清洁度，进一步提高膜组件清洗装置100对于膜组件110的清洗效果。

为了控制进水口131、抽水口132以及排水口133的开关，具体地，如图1与图3所示，膜组件清洗装置100还包括进水阀（图示未示出）、抽水阀（图示未示出）以及排水阀（图示未示出）。进水阀与进水口131相连接，进水阀用于控制进水口131的开关，以向浸泡池130内通入原水。抽水阀与抽水口132相连接，抽水阀用于控制抽水口132的开关，以抽取浸泡池130内储存的原水。排水阀与排水口133相连接，排水阀用于控制排水口133的开关，以排出浸泡池130内浸泡过后或污染物过度的原水。

为了实现对于进水口131、抽水口132以及排水口133的控制，具体地，如图1所示，膜组件清洗装置100还包括控制模块（图示未示出）。控制模块与进水阀、抽水阀、排水阀均信号连接，通过控制模块可实现对于进水阀、抽水阀以及排水阀的分时段控制。其中，控制模块可以是PLC逻辑编程器，还可以是其他能够分时段控制的控制元件，对于控制模块的具体类型，本发明不做限制。

另外，如图1、图2以及图5所示，本发明提供了一种如上述任一项技术方案的膜组件清洗装置100的清洗方法，清洗方法包括以下步骤：

步骤S501：移入膜组件110至首端浸泡池130，并浸泡第一时间。

通过吊框120将膜组件110移入至首端浸泡池130内，并使得膜组件110在首端浸泡池130内浸泡第一时间。其中，首端浸泡池130为沿第一方向依次设置的多个浸泡池130中的第一个浸泡池130。

步骤S502：排出位于首端的浸泡池130内存储的原水，并判断与首端浸泡池130相邻的浸泡池130是否有膜组件110。

通过排水口133排出位于首端的浸泡池130内储存的原水，并且通过辅助工具判断，判断与首端浸泡池130相邻的浸泡池130内是否放置有膜组件110。

步骤S503：若有，则在第一方向上，将相邻两个浸泡池130中后一个内放置的膜组件110移出，并将前一个内放置的膜组件110移入至后一个浸泡池130，若无，则在第一方向上，将相邻两个浸泡池130中前一个内放置的膜组件110移入至后一个浸泡池130内。

当判断与首端浸泡池130相邻的浸泡池130内放置有膜组件110时，通过吊框120将相邻两个浸泡池130中后一个浸泡池130内放置的膜组件110移出，由于后一个浸泡池130此时处于空闲状态，可通过吊框120将前一个浸泡池130内放置的膜组件110移入至后一个浸泡池130内，以实现膜组件110在各浸泡池130内的转移。其中，需要说明的是，若是相邻两个浸泡池130中的后一个浸泡池130后面无其他浸泡池130时，将相邻两个浸泡池130中后一个浸泡池130内放置的膜组件110移出至膜组件清洗装置100外面；若是相邻两个浸泡池130中后一个浸泡池130后面还有其他浸泡池130时，将相邻两个浸泡池130中后一个浸泡池130内放置的膜组件110移出至与其相邻的后一个浸泡池130内。当判断与首端浸泡池130相邻的浸泡池130内没有膜组件110时，通过吊框120直接将相邻两个浸泡池130中前一个浸泡池130内放置的膜组件110移入至后一个浸泡池130内。通过上述清洗方法，可实现膜组件110在各浸泡池130内的转移。

步骤S504：在第一方向上，依次将相邻两个浸泡池130中后一个浸泡池130内储存的原水抽取至前一个浸泡池130内，且向位于末端的浸泡池130内重新导入原水，并使转移后的膜组件110浸泡第一时间。

在第一方向上，依次将相邻两个浸泡池130中后一个浸泡池130中储存的原水通过抽水口132抽出，通过进水口131导入至前一个浸泡池130内，并且向位于末端的浸泡池130内重新导入原水，实现原水在各浸泡池130内的循环流动，并使得转以后的膜组件110在浸泡池130内浸泡第一时间，实现对于膜组件110的清洗作业。其中，末端浸泡池130为沿第一方向依次设置的多个浸泡池130中的最后一个浸泡池130。

步骤S505：当首端浸泡池130内放置的膜组件110移动至末端浸泡池130内时，浸泡第一时间后，移出末端浸泡池130内放置的膜组件110。

当首端浸泡池130内放置的膜组件110移动至末端浸泡池130内时，使膜组件110在末端浸泡池130内浸泡第一时间后，移出末端浸泡池130内放置的膜组件110，以完成对于膜组件110在各浸泡池130内的多次清洗。

上述清洗方法，首先移入膜组件110至首端浸泡池130，并浸泡第一时间，以对膜组件110进行预清洗；然后排出位于首端的浸泡池130内储存的原水，以方便原水在多个浸泡池130之间的循环流动，并判断与首端浸泡池130相邻的浸泡池130内是否有膜组件110；若有，则在第一方向上，将相邻两个浸泡池130中后一个内放置的膜组件110移出至膜组件清洗装置100外面或移出至与其相邻的后一个浸泡池130内，并将前一个内放置的膜组件110移入至后一个浸泡池130，以实现膜组件110在各浸泡池130内的移动；若无，则在第一方向上，将相邻两个浸泡池130中前一个内放置的膜组件110移入至后一个浸泡池130内，以实现膜组件110在各浸泡池130内的转移；接着在第一方向上，依次将相邻两个浸泡池130中后一个浸泡池130内储存的原水抽取至前一个浸泡池130内，且向位于末端的浸泡池130内重新导入原水，并使转移后的膜组件110浸泡第一时间，原水在多个浸泡之间的循环流动，对转移后的膜组件110进行清洗；最后，当首端浸泡池130内放置的膜组件110移动至末端浸泡池130内时，浸泡第一时间后，移出末端浸泡池130内放置的膜组件110，完成对膜组件110的多次清洗。该清洗方法可同时对多个膜组件110进行清洗，清洗效率高，且可节省膜组件110清洗的用水量，经膜组件110过滤后的水质安全可靠性高。

其中，第一时间为4h-8h。在具体设置时，第一时间可以设置为4h、4.5h、5h、5.5h、6h、6.5h、7h、7.5h、8h中其中一种。在本实施方式中，第一时间优选为6h，膜组件110在各浸泡池130内浸泡6h，一方面，可以提高膜组件110的清洗效率，另一方面，也可以提高膜组件110的清洗效果。在其他实施方式中，第一时间不局限于上述范围值，还可以为4h-8h这一范围内的其他数值，用户可根据膜组件110的清洗效果与清洗效率等要求具体设置，本发明不做限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种膜组件清洗装置，用于对膜组件进行清洗，其特征在于，包括吊框、多个抽水件以及沿第一方向依次设置的多个浸泡池，其中：

所述浸泡池具有进水口与抽水口，所述浸泡池用于放置所述膜组件，在所述第一方向上，相邻两个所述浸泡池中前一个的所述进水口与后一个的所述抽水口相连通；

多个所述抽水件与多个所述浸泡池相对应，用于抽取所述浸泡池内存储的原水；

所述吊框与多个所述浸泡池间隔设置，且沿所述第一方向可移动，在所述第一方向上，所述吊框可依次将所述膜组件移出所述浸泡池，并移入与其相邻的所述浸泡池内。

2.根据权利要求1所述的膜组件清洗装置，其特征在于，还包括对应放置于多个所述浸泡池内的多个曝气底框，转移后的所述膜组件放置于所述曝气底框上。

3.根据权利要求2所述的膜组件清洗装置，其特征在于，所述曝气底框由多根空心圆管架设而成，所述空心圆管上开设有贯穿其径向方向的圆孔，所述曝气底框连接有气流阀。

4.根据权利要求3所述的膜组件清洗装置，其特征在于，多个所述浸泡池两两为一组，且一组所述浸泡池内的两个所述曝气底框之间连接有一个所述气流阀。

5.根据权利要求1所述的膜组件清洗装置，其特征在于，所述吊框包括航吊与框体，所述航吊间隔设置于多个所述浸泡池的上方，所述航吊用于在所述第一方向上移动所述框体。

6.根据权利要求1所述的膜组件清洗装置，其特征在于，还包括排水口与溢流口，所述排水口开设于所述浸泡池的底部，所述溢流口开设于所述浸泡池靠近其顶部的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的膜组件清洗装置，其特征在于，还包括进水阀、抽水阀以及排水阀，所述进水阀与所述进水口相连接，所述抽水阀与所述抽水口相连接，所述排水阀与所述排水口相连接。

8.根据权利要求7所述的膜组件清洗装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块与所述进水阀、所述抽水阀、所述排水阀均信号连接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的膜组件清洗装置的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括步骤：

移入所述膜组件至首端所述浸泡池，并浸泡第一时间；

排出位于首端的所述浸泡池内存储的原水，并判断与首端所述浸泡池相邻的所述浸泡池是否有所述膜组件；

若有，则在所述第一方向上，将相邻两个所述浸泡池中后一个内放置的所述膜组件移出，并将前一个内放置的所述膜组件移入至后一个所述浸泡池，若无，则在所述第一方向上，将相邻两个所述浸泡池中前一个内放置的所述膜组件移入至后一个所述浸泡池内；

在所述第一方向上，依次将相邻两个所述浸泡池中后一个所述浸泡池内储存的原水抽取至前一个所述浸泡池内，且向位于末端的所述浸泡池内重新导入原水，并使转移后的所述膜组件浸泡所述第一时间；

当首端所述浸泡池内放置的所述膜组件移动至末端所述浸泡池内时，浸泡所述第一时间后，移出末端所述浸泡池内放置的所述膜组件。

10.根据权利要求9所述的清洗方法，其特征在于，所述第一时间为4h-8h。

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