CN112604378A - 陶瓷玻璃纤维除尘管的制备及应用方法 - Google Patents
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Abstract
陶瓷玻璃纤维除尘管的制备及应用方法是一种工业用除尘技术，它克服了以上技术的缺点，它包括陶瓷玻璃纤维除尘管、涂膜、底座以及配套使用的起出杆、接箍，所述陶瓷玻璃纤维除尘管的内、外壁上分别有内壁涂膜、外壁涂膜；陶瓷玻璃纤维除尘管的底端固定有底座；所述陶瓷玻璃纤维除尘管的内径为80至160mm，其壁厚10至30mm；外径为140至180mm，长度为1000mm，根据除尘装置的空间大小，陶瓷玻璃纤维除尘管可由多根连接，每根之间由接箍相接，并由密封胶密封固定即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业用除尘技术，尤其是陶瓷玻璃纤维除尘管的制备及应用方法。
背景技术
工业除尘所涉及的多相混合物称为气相悬浮系气溶胶。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆集状态叫做粉体。在工程设计中为了正确地设计和选择除尘设备，必须掌握粉尘的主要物理和化学性质，用于描述粉尘性质的参数有：粒径与分散度、密度与堆积密度、凝聚性、湿润性、荷电与导电性、自然堆积角、爆炸性。在日常工业上用于粉尘颗粒物分离的设备主要有：重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、旋风除尘器。一是重力除尘器，重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置。它的沉降速度太小，仅为离心沉降速度的几十分之一。实际应用中，结构简单，阻力小、但体积大、除尘效率低、设备维修周期长。二是惯性除尘器，这是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从含尘气体中分离出来的除尘设备。这种除尘器结构简单，阻力较小，但除尘效率较低，一般应用于一级除尘。三是电除尘器，电除尘器中的含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并在电场力作用下，尘粒沉积于电极上，从而使尘粒与含尘气体相分离的一种除尘设备。它能有效地回收气体中的粉尘，以净化气体。各种电除尘器由于具有效率高、阻力低、能适用于高温和除去细微粉尘等优点，获得了比其他除尘器更快的发展，但投资大。四是湿式除尘器，这种除尘器是使含尘气体与水或其它液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞及其它作用而把尘粒从气流中分离出来。湿式除尘器以水为媒介物，因此它适用于非纤维性的、能受冷且与水不发生化学反应的含尘气体，不适用于除去黏性粉尘。湿式除尘器具有投资低，操作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。特别适用于处理高温度高湿度和有爆炸性危险气体的净化，但由于采用了水为净化物，会带来了二次污染。五是袋式除尘器，主要依靠编织的或毡织的虑布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的，由于粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、黏附、扩散和静电作用而被捕集分离。袋式除尘器适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题。在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两相污染物。但其存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供结构简单、使用寿命长
的是陶瓷玻璃纤维除尘管的制备及应用方法，它克服了以上技术的缺点，本发明的目的是这样实现的，它包括陶瓷玻璃纤维除尘管、涂膜、底座以及配套使用的起出杆、接箍，所述陶瓷玻璃纤维除尘管的内、外壁上分别有内壁涂膜、外壁涂膜；陶瓷玻璃纤维除尘管的底端固定有底座；所述陶瓷玻璃纤维除尘管的内径为80至160mm，其壁厚10至30mm；外径为140至180mm，长度为1000mm，根据除尘装置的空间大小，陶瓷玻璃纤维除尘管可由多根连接，每根之间由接箍相接，并由密封胶密封固定即可。
所述陶瓷玻璃纤维除尘管是由陶瓷纤维25-35%、玻璃纤维23-27%、硅酸铝纤维38-42%、淀粉2-3%、树脂胶2-3%制成的，其制备方法是，第一步将以上原料按比例配置后放进料池内，然后按原料总量的150%兑水，进行充分搅拌，各种原料充分混合后；第二步装填模具，根据所需的长度、内外径大小确定模具，模具确定后，将配置好的原料装填模具，待成型后脱模；第三步加热烘干，用电加热80至100小时，温度控制在90至120度，此时的半成品就会干透；第四步整形，将干透的半成品管子上车床整形，按照每根1.5平方米，内径80至160mm毫米、外径140至180mm的标准控制修正。
本发明是由陶瓷纤维30%、玻璃纤维25%、硅酸铝纤维40%、淀粉2%、树脂胶3%制成的，其制备方法是，第一步将以上原料按比例配置后放进料池内，然后按原料总量的150%兑水，进行充分搅拌，各种原料充分混合后；第二步装填模具，根据所需的长度、内外径大小确定模具，模具确定后，将配置好的原料装填模具，待成型后脱模；第三步加热烘干，用电加热80至100小时，温度控制在90至120度，此时的半成品就会干透；第四步整形，将干透的半成品管子上车床整形，按照每根1.5平方米，内径120mm、外径160mm的标准控制修正。
所述涂膜的配制方法，将碳化硅粉过240至280目筛后，将筛后的碳化硅粉40%、40%树脂，稀释剂20%充分混合后待用；将配置好的涂层原料用高压喷涂的方法喷涂在成型管的内外壁上，喷涂均匀即可；然后用电烘干，温度控制在80度，烘干24小时即可。
所述陶瓷玻璃纤维除尘管安装的底座包括外壁、内壁、起出钩，外壁与内壁为一体结构，外壁与内壁的中间为管槽，陶瓷玻璃纤维除尘管的底边位于管槽内，管槽的直径大小与陶瓷玻璃纤维除尘管大小相适应；内壁内有一个隔板，其隔板上固定有两个起出钩，两个起出钩的开口方向相反；所述底座的底面上设置有十字槽，其十字槽镶在十字管架上即可。
所述接箍中间为通孔，其通孔的直径大小与陶瓷玻璃纤维除尘管的口径大小相适应；接箍包括接箍外壁、接箍内壁，其接箍外壁、接箍内壁中间为接箍管槽，接箍管槽内中端有一隔板，隔板将接箍管槽分为上槽和下槽，一根陶瓷玻璃纤维除尘管1被套在接箍管槽的上槽内，另一根陶瓷玻璃纤维除尘管被套在接箍管槽的下槽内；就此根据施工空间将陶瓷玻璃纤维除尘管逐根套接起来。
所述陶瓷玻璃纤维除尘管配套使用的起出杆包括纵管、横杆、连接箍、手柄，其纵管多根中间由连接箍连接固定；纵管的顶端固定有手柄，纵管的底端固定有横杆，其横杆的长度与底座内两个起出钩的间距相适应。
本发明的应用方法是，本发明可广泛应用于用煤、燃气作为燃料的工业企业；在建造时，将本管直接安装在除尘装置内即可；也可应用于老企业改造上，对那些原来所用重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、旋风除尘器的均可进行替代，根据除尘装置的大小，可单根管安装，也可将各个单根管套接起来，以满足除尘需要；在应用过程中如有损坏的，用配套的起出杆，人们手拿顶端的手柄，将起出杆底端的横杆旋入陶瓷玻璃纤维除尘管底座的起出钩内，用力将陶瓷玻璃纤维除尘管提出，更换新管即可。
本发明的应用原理是，将陶瓷玻璃纤维除尘管1安装在除尘装置内，由风机引风，陶瓷玻璃纤维除尘管形成负压，管外带有粉尘的空气由于管壁的阻挡，粉尘被阻挡在管壁外，进入管内的空气就是被过滤干净的空气，过滤干净的空气达标排放即可。
本发明应用时的一些参数是，本发明耐酸、耐碱、耐磨、耐高温；本技术除尘全面；排放精度达到0.01u；透气率300~1000m3/m2.h；耐高温可达600度；使用寿命可达8-10年；烟气排尘量可达2mg/m3以下，可脱硫、脱硝及各种酸性物，以减少雾霾的危害；陶瓷玻璃纤维除尘管过滤速度为0.5至4m/min时，其含尘量2mg/m3以下：根据检测报告的检测结果，本装置进口平均实测浓度为 2390mg/m3，平均排放量为5.71kg/h；除尘器出口平均实测浓度为10.0 mg/m3，平均排放量为0.06305.71kg/h。
本发明陶瓷玻璃纤维管内外壁碳化硅薄膜具有增水性，不透水滤料吸水率低，还可根据烟气成分，不断改进碳化硅薄膜的配方，满足滤料耐化学侵蚀性要求。
附图说明
图1为陶瓷玻璃纤维除尘管的结构示意图，图中1、陶瓷玻璃纤维除尘管 2、内壁涂膜 3、外壁涂膜。
图2为陶瓷玻璃纤维除尘管的剖视图，图中1、陶瓷玻璃纤维除尘管 2、内壁涂膜3、外壁涂膜。
图3为陶瓷玻璃纤维除尘管的底座结构示意图，图中4、外壁 5、内壁 6、起出钩 7、管槽。
图4为陶瓷玻璃纤维除尘管的底座剖视图，图中4、外壁 5、内壁 6、起出钩 7、管槽。
图5为陶瓷玻璃纤维除尘管的起出杆结构示意图，图中8、纵管 9、横杆 10、连接箍11、手柄。
图6为陶瓷玻璃纤维除尘管的底座剖视图，图中4、外壁 12十字槽。
图7为接箍的结构示意图，图中13、接箍外壁 14、接箍内壁。
具体实施方式
实施例1、本发明包括陶瓷玻璃纤维除尘管1、涂膜、底座以及配套使用的起出杆、接箍17，所述陶瓷玻璃纤维除尘管1的内、外壁上分别有内壁涂膜2、外壁涂膜3；陶瓷玻璃纤维除尘管1的底端固定有底座；所述陶瓷玻璃纤维除尘管1的内径为80至160mm，其壁厚10至30mm；外径为140至180mm，长度为1000mm，根据除尘装置的空间大小，陶瓷玻璃纤维除尘管1可由多根连接，每根之间由接箍17相接，并由密封胶密封固定即可。
实施例2、所述陶瓷玻璃纤维除尘管1是由陶瓷纤维25-35%、玻璃纤维23-27%、硅酸铝纤维38-42%、淀粉2-3%、树脂胶2-3%制成的，其制备方法是，第一步将以上原料按比例配置后放进料池内，然后按原料总量的150%兑水，进行充分搅拌，各种原料充分混合后；第二步装填模具，根据所需的长度、内外径大小确定模具，模具确定后，将配置好的原料装填模具，待成型后脱模；第三步加热烘干，用电加热80至100小时，温度控制在90至120度，此时的半成品就会干透；第四步整形，将干透的半成品管子上车床整形，按照每根1.5平方米，内径80至160mm毫米、外径140至180mm的标准控制修正。
实施例3、本发明是由陶瓷纤维30%、玻璃纤维25%、硅酸铝纤维40%、淀粉2%、树脂胶3%制成的，其制备方法是，第一步将以上原料按比例配置后放进料池内，然后按原料总量的150%兑水，进行充分搅拌，各种原料充分混合后；第二步装填模具，根据所需的长度、内外径大小确定模具，模具确定后，将配置好的原料装填模具，待成型后脱模；第三步加热烘干，用电加热80至100小时，温度控制在90至120度，此时的半成品就会干透；第四步整形，将干透的半成品管子上车床整形，按照每根1.5平方米，内径120mm、外径160mm的标准控制修正。
实施例4、所述涂膜的配制方法，将碳化硅粉过240至280目筛后，将筛后的碳化硅粉40%、40%树脂，稀释剂20%充分混合后待用；将配置好的涂层原料用高压喷涂的方法喷涂在成型管的内外壁上，喷涂均匀即可；然后用电烘干，温度控制在80度，烘干24小时即可。
实施例5、所述陶瓷玻璃纤维除尘管1安装的底座包括外壁4、内壁5、起出钩6，外壁4与内壁5为一体结构，外壁4与内壁5的中间为管槽7，陶瓷玻璃纤维除尘管1的底边位于管槽7内，管槽7的直径大小与陶瓷玻璃纤维除尘管1大小相适应；内壁5内有一个隔板，其隔板上固定有两个起出钩6，两个起出钩6的开口方向相反；所述底座的底面上设置有十字槽8，其十字槽8镶在十字管架上即可。
实施例6、所述接箍17中间为通孔16，其通孔16的直径大小与陶瓷玻璃纤维除尘管1的口径大小相适应；接箍17包括接箍外壁13、接箍内壁14，其接箍外壁13、接箍内壁14中间为接箍管槽15，接箍管槽15内中端有一隔板，隔板将接箍管槽15分为上槽和下槽，一根陶瓷玻璃纤维除尘管1被套在接箍管槽15的上槽内，另一根陶瓷玻璃纤维除尘管1被套在接箍管槽15的下槽内；就此根据施工空间将陶瓷玻璃纤维除尘管1逐根套接起来。
实施例7、所述陶瓷玻璃纤维除尘管1配套使用的起出杆包括纵管9、横杆10、连接箍11、手柄12，其纵管9多根中间由连接箍11连接固定；纵管9的顶端固定有手柄12，纵管9的底端固定有横杆10，其横杆10的长度与底座内两个起出钩6的间距相适应。
实施例8、本发明的应用方法是，本发明可广泛应用于用煤、燃气作为燃料的工业企业；在建造时，将本管直接安装在除尘装置内即可；也可应用于老企业改造上，对那些原来所用重力沉降式除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、旋风除尘器的均可进行替代，根据除尘装置的大小，可单根管安装，也可将各个单根管套接起来，以满足除尘需要；在应用过程中如有损坏的，用配套的起出杆，人们手拿顶端的手柄，将起出杆底端的横杆旋入陶瓷玻璃纤维除尘管底座的起出钩内，用力将陶瓷玻璃纤维除尘管提出，更换新管即可。
本发明的应用原理是，将陶瓷玻璃纤维除尘管1安装在除尘装置内，由风机引风，陶瓷玻璃纤维除尘管1形成负压，管外带有粉尘的空气由于管壁的阻挡，粉尘被阻挡在管壁外，进入管内的空气就是被过滤干净的空气，过滤干净的空气达标排放即可。
实施例9、本发明应用时的一些参数是，本发明耐酸、耐碱、耐磨、耐高温；本技术除尘全面；排放精度达到0.01u；透气率300~1000m3/m2.h；耐高温可达600度；使用寿命可达8-10年；烟气排尘量可达2mg/m3以下，可脱硫、脱硝及各种酸性物，以减少雾霾的危害；陶瓷玻璃纤维除尘管过滤速度为0.5至4m/min时，其含尘量2mg/m3以下：根据检测报告的检测结果，本装置进口平均实测浓度为 2390mg/m3，平均排放量为5.71kg/h；除尘器出口平均实测浓度为10.0 mg/m3，平均排放量为0.06305.71kg/h。
Claims (7)
1.陶瓷玻璃纤维除尘管，它包括陶瓷玻璃纤维除尘管（1）、涂膜、底座以及配套使用的起出杆、接箍（17），其特征是：所述陶瓷玻璃纤维除尘管（1）的内、外壁上分别有内壁涂膜（2）、外壁涂膜（3）；陶瓷玻璃纤维除尘管（1）的底端固定有底座；所述陶瓷玻璃纤维除尘管（1）的内径为80至160mm，其壁厚10至30mm;外径为140至180mm，长度为1000mm，根据除尘装置的空间大小，陶瓷玻璃纤维除尘管（1）可由多根连接，每根之间由接箍（17）相接，并由密封胶密封固定即可。
2.权利要求1所述陶瓷玻璃纤维除尘管的制备方法，其特征是：它是由陶瓷纤维25-35%、玻璃纤维23-27%、硅酸铝纤维38-42%、淀粉2-3%、树脂胶2-3%制成的，其制备方法是，第一步将以上原料按比例配置后放进料池内，然后按原料总量的150%兑水，进行充分搅拌，各种原料充分混合后；第二步装填模具，根据所需的长度、内外径大小确定模具，模具确定后，将配置好的原料装填模具，待成型后脱模；第三步加热烘干，用电加热80至100小时，温度控制在90至120度，此时的半成品就会干透；第四步整形，将干透的半成品管子上车床整形，按照每根1.5平方米，内径80至160mm毫米、外径140至180mm的标准控制修正。
3.权利要求1所述陶瓷玻璃纤维除尘管的制备方法，其特征是：它是由陶瓷纤维30%、玻璃纤维25%、硅酸铝纤维40%、淀粉2%、树脂胶3%制成的，其制备方法是，第一步将以上原料按比例配置后放进料池内，然后按原料总量的150%兑水，进行充分搅拌，各种原料充分混合后；第二步装填模具，根据所需的长度、内外径大小确定模具，模具确定后，将配置好的原料装填模具，待成型后脱模；第三步加热烘干，用电加热80至100小时，温度控制在90至120度，此时的半成品就会干透；第四步整形，将干透的半成品管子上车床整形，按照每根1.5平方米，内径120mm、外径160mm的标准控制修正。
4.权利要求1所述陶瓷玻璃纤维除尘管涂膜的配制方法， 其特征是：将碳化硅粉过240至280目筛后，将筛后的碳化硅粉40%、40%树脂，稀释剂20%充分混合后待用；将配置好的涂层原料用高压喷涂的方法喷涂在成型管的内外壁上，喷涂均匀即可；然后用电烘干，温度控制在80度，烘干24小时即可。
5.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃纤维除尘管，其特征是：所述陶瓷玻璃纤维除尘管（1）安装的底座包括外壁（4）、内壁（5）、起出钩（6），外壁（4）与内壁（5）为一体结构，外壁（4）与内壁（5）的中间为管槽（7），陶瓷玻璃纤维除尘管（1）的底边位于管槽（7）内，管槽（7）的直径大小与陶瓷玻璃纤维除尘管（1）大小相适应；内壁（5）内有一个隔板，其隔板上固定有两个起出钩（6），两个起出钩（6）的开口方向相反；所述底座的底面上设置有十字槽（8），底座由十字槽（8）镶在十字管架上即可。
6.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃纤维除尘管，其特征是：所述接箍（17）中间为通孔（16），其通孔(16)的直径大小与陶瓷玻璃纤维除尘管(1)的口径大小相适应；接箍(17)包括接箍外壁(13)、接箍内壁(14)，其接箍外壁(13)、接箍内壁(14)中间为接箍管槽(15)，接箍管槽(15)内中端有一隔板，隔板将接箍管槽(15)分为上槽和下槽，一根陶瓷玻璃纤维除尘管1被套在接箍管槽(15)的上槽内，另一根陶瓷玻璃纤维除尘管(1)被套在接箍管槽(15)的下槽内；就此根据施工空间将陶瓷玻璃纤维除尘管(1)逐根套接起来。
7.根据权利要求1所述的陶瓷玻璃纤维除尘管，其特征是：所述陶瓷玻璃纤维除尘管(1)配套使用的起出杆包括纵管(9)、横杆(10)、连接箍(11)、手柄(12)，其纵管(9)多根中间由连接箍(11)连接固定；纵管(9)的顶端固定有手柄(12)，纵管(9)的底端固定有横杆(10)，其横杆(10)的长度与底座内两个起出钩(6)的间距相适应。
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