CN112603653A - 一种具有亲水梯度的纸尿裤用立体面层材料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有亲水梯度的纸尿裤用立体面层材料生产工艺，包括以下步骤：步骤一、对热压辊装置预热处理；热压辊装置包括上热压辊、下热压辊和储液槽，上热压辊上设有多个压花凸起；各压花凸起表面设有U型槽；储液槽设在下热压辊下方；上热压辊和下热压辊均预热至温度T0后，压花凸起的U型槽蘸取储液槽内的亲水油剂；步骤二、对拒水无纺布层立体赋型；压花凸起上的U型槽蘸取的亲水油剂转移到拒水无纺布层；步骤三、亲水无纺布层与拒水无纺布层复合形成立体面层材料；步骤四、将立体面层材料烘干后输出。拒水无纺布层的压花凹槽具有亲水性，尿液下渗效果好，且拒水无纺布层原本表面拒水，这样面层材料表面吸收尿液后保持良好的干爽性。

Description

一种具有亲水梯度的纸尿裤用立体面层材料生产工艺
技术领域
本发明涉及纸尿裤用面层材料，尤其涉及一种具有亲水梯度的纸尿裤用立体面层材料生产工艺。
背景技术
纸尿裤是婴儿常用的日用品，用于吸收尿液，并保持纸尿裤面层“干爽”。实际上，纸尿裤在吸收尿液后，纸尿裤面层是含有水分的，是潮湿的。只是相对于成人来说，纸尿裤面层(吸收尿液后)的含水量低，触摸起来手感是干爽的。但婴儿的皮肤娇嫩，对于潮湿的纸尿裤面层敏感，可能会造成婴儿皮肤起红疹，引起皮肤问题。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种纸尿裤用立体面层材料生产工艺，通过梯度亲水设计，使面层材料表面在吸收尿液后保持良好的干爽性，并且尿液下渗效果好。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种纸尿裤用立体面层材料生产工艺，所述立体面层材料包括拒水无纺布层和亲水无纺布层，纸尿裤用立体面层材料生产工艺包括以下步骤：
步骤一、对热压辊装置进行预热处理；
所述热压辊装置包括上热压辊、下热压辊和储液槽，所述下热压辊的表面间隔设有多个压花凸起，各所述压花凸起的高度为D1，1mm≤D1≤80mm,所述上热压辊的表面间隔设置有与下热压辊上各压花凸起相啮合的压花槽；所述下热压辊上各压花凸起的顶部表面均开设有U型槽，所述U型槽的深度为D2，D2＜D1；
所述储液槽内盛有亲水油剂，亲水油剂为现有材料，所述储液槽设置在下热压辊下方，且下热压辊下端的压花凸起浸入亲水油剂内的深度为D3，D2≤D3＜D1；
将上热压辊和下热压辊预热至温度T0，70℃≤T0≤95℃；在上热压辊和下热压辊未同步预热至温度T0前，上热压辊和下热压辊均不转动；
当上热压辊和下热压辊均预热至温度T0后，上热压辊和下热压辊同步转动，下热压辊的各压花凸起的U型槽蘸取储液槽内的亲水油剂，进入步骤二；
步骤二、通过热压辊装置对拒水无纺布层立体赋型；
将拒水无纺布层输送至上热压辊和下热压辊之间，下热压辊上的压花凸起将拒水无纺布层压花形成压花凹槽，且压花凸起上U型槽蘸取的亲水油剂转移到拒水无纺布的压花凹槽底部，使拒水无纺布的压花凹槽底部具有亲水性；
步骤三、将亲水无纺布层通过光辊传输至下热压辊表面与拒水无纺布层复合形成立体面层材料；
步骤四、将立体面层材料烘干后输出。
进一步的，所述拒水无纺布上亲水油剂的转移量控制在每平方米0.5克到每平方米3.5克。
进一步的，所述U型槽深度D2为压花凸起高度D1的1/2。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：拒水无纺布层本身是拒水的，本纸尿裤用立体面层材料生产工艺通过对拒水无纺布层进行热压，使拒水无纺布层上形成多个压花凹槽，同时通过下热压辊蘸取亲水油剂并转移到压花凹槽底部，改变拒水无纺布层的压花凹槽底部化学特性，使拒水无纺布层的压花凹槽底部具有亲水性，这样形成拒水无纺布层与婴儿皮肤接触的表面具有亲水性，而拒水无纺布层的压花凹槽底部具有亲水性的亲水梯度结构。当拒水无纺布层接收尿液时，尿液从拒水无纺布层的压花凹槽下渗到亲水无纺布层，尿液在亲水无纺布层快速扩散开来，而婴儿接触到的拒水无纺布层表面是拒水的，保持干爽。
附图说明
图1是本发明实施例的热压辊装置结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是图1中B处的放大示意图；
图4是立体面层材料的剖面示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1-图4，本实施例提供一种具有亲水梯度的纸尿裤用立体面层材料生产工艺。所述立体面层材料包括拒水无纺布层100和亲水无纺布层200，所述拒水无纺布层100和亲水无纺布层200均为现有材料。
本纸尿裤用立体面层材料生产工艺包括以下步骤：
步骤一、对热压辊装置进行预热处理；
所述热压辊装置包括上热压辊2、下热压辊1和储液槽3，所述下热压辊2的表面间隔设有多个压花凸起11，各所述压花凸起11的高度为D1，1mm≤D1≤8mm,在本具体实施例中，优选的，所述D1＝3mm。所述上热压辊2的表面间隔设置有与下热压辊1上各压花凸起11相啮合的压花槽21；所述下热压辊1上各压花凸起11的顶部表面均开设有U型槽12，所述U型槽12的深度为D2，D2＜D1，优选的，所述D2＝1/2D1，在本具体实施例中，所述D2＝1.5mm。
所述储液槽3内盛有亲水油剂31，所述储液槽3设置在下热压辊1下方，且下热压辊1下端的压花凸起11浸入亲水油剂31内的深度为D3，D2≤D3＜D1；在本具体实施例中，优选的，所述D3＝2mm。
将上热压辊2和下热压辊1预热至温度T0，70℃≤T0≤95℃，在本具体实施例中，优选的，所述T0＝90℃。在上热压辊2和下热压辊1未同步预热至90℃前，上热压辊2和下热压辊1均不转动；
当上热压辊2和下热压辊1均预热至90℃，上热压辊2和下热压辊1同步转动，下热压辊1的各压花凸起11的U型槽12蘸取储液槽3内的亲水油剂31，进入步骤二；
步骤二、通过热压辊装置对拒水无纺布层100立体赋型；
将拒水无纺布层100输送至上热压辊2和下热压辊1之间进行热压，上热压辊2和下热压辊1的温度保持在T0，下热压辊1上的压花凸起11将拒水无纺布层100压花形成压花凹槽101(如图4所示)，且压花凸起11上U型槽12蘸取的亲水油剂31转移到拒水无纺布层100的压花凹槽101底部(图中未示出压花凹槽101底部的亲水油剂结构)，所述拒水无纺布层100上亲水油剂31的转移量控制在每平方米0.5克到每平方米3.5克。亲水油剂31改变拒水无纺布层100的压花凹槽101化学特性，使拒水无纺布层100的压花凹槽101底部具有亲水性；
步骤三、将亲水无纺布层200通过光辊4传输至下热压辊1表面与拒水无纺布层100复合形成立体面层材料300；
步骤四、将立体面层材料300烘干后输出。
如图4，拒水无纺布层100本身是拒水的，通过对拒水无纺布层100进行热压，使拒水无纺布层100上形成多个压花凹槽101，同时通过下热压辊1蘸取亲水油剂31并转移到压花凹槽101底部，改变拒水无纺布层100的压花凹槽101化学特性，使拒水无纺布层100的压花凹槽101底部具有亲水性。当拒水无纺布层100接收尿液时，尿液从拒水无纺布层100的压花凹槽101下渗到亲水无纺布层200，尿液在亲水无纺布层200快速扩散开来，而婴儿接触到的拒水无纺布层100表面是拒水的，保持干爽。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有亲水梯度的纸尿裤用立体面层材料生产工艺，所述立体面层材料包括拒水无纺布层和亲水无纺布层，其特征在于，纸尿裤用立体面层材料生产工艺包括以下步骤：
步骤一、对热压辊装置进行预热处理；
所述热压辊装置包括上热压辊、下热压辊和储液槽，所述下热压辊的表面间隔设有多个压花凸起，各所述压花凸起的高度为D1，1mm≤D1≤8mm,所述上热压辊的表面间隔设置有与下热压辊上各压花凸起相啮合的压花槽；所述下热压辊上各压花凸起的顶部表面均开设有U型槽，所述U型槽的深度为D2，D2＜D1；
所述储液槽内盛有亲水油剂，所述储液槽设置在下热压辊下方，且下热压辊下端的压花凸起浸入亲水油剂内的深度为D3，D2≤D3＜D1；
将上热压辊和下热压辊预热至温度T0，70℃≤T0≤95℃；在上热压辊和下热压辊未同步预热至温度T0前，上热压辊和下热压辊均不转动；
当上热压辊和下热压辊均预热至温度T0后，上热压辊和下热压辊同步转动，下热压辊的各压花凸起的U型槽蘸取储液槽内的亲水油剂，进入步骤二；
步骤二、通过热压辊装置对拒水无纺布层立体赋型；
将拒水无纺布层输送至上热压辊和下热压辊之间，下热压辊上的压花凸起将拒水无纺布层压花形成压花凹槽，且压花凸起上U型槽蘸取的亲水油剂转移到拒水无纺布层的压花凹槽底部，使拒水无纺布层的压花凹槽底部具有亲水性；
步骤三、将亲水无纺布层通过光辊传输至下热压辊表面与拒水无纺布层复合形成立体面层材料；
步骤四、将立体面层材料烘干后输出。
2.根据权利要求1所述的一种具有亲水梯度的纸尿裤用立体面层材料生产工艺，其特征在于：所述拒水无纺布层上亲水油剂的转移量控制在每平方米0.5克到每平方米3.5克。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有亲水梯度的纸尿裤用立体面层材料生产工艺，其特征在于：所述U型槽深度D2为压花凸起高度D1的1/2。
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