CN112601356A - 一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法 - Google Patents

一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，包括以下步骤：步骤一、制作软硬结合板；所述软硬结合板包括中部的外凸部和两端的平面部；步骤二、将软硬结合板放置到隔空治具上，所述软硬结合板包括两个与平面部配合的平面垫板；平面垫板之间成形有与外凸部配合的避让间隙；步骤三、在平面部上钻孔。本发明通过垫隔空治具的方式，使得钻孔过程中产品的受力位置与垫板之间没有间隙，使披锋得以改善，仅增加隔空治具及材料本身费用，即使得产品品质得到了保证。

Description

一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法
技术领域：
本发明属于PCB板制作领域，尤其涉及一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法。
背景技术：
软硬结合板在钻孔时使用2PNL/叠，且使用普通平面垫板，与普通硬板和普通软板钻孔相同。现有软硬结合板结构形态：产品存在高低差(软板区高，硬板区低)，在钻孔时使用2PNL/叠，因高低差会造成PNL板底部悬空无法受力造成披锋不良。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，本发明通过垫隔空治具的方式，使得钻孔过程中产品的受力位置与垫板之间没有间隙，使披锋得以改善，仅增加隔空治具及材料本身费用，即使得产品品质得到了保证。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，包括以下步骤：
步骤一、制作软硬结合板；所述软硬结合板包括中部的外凸部和两端的平面部；
步骤二、将软硬结合板放置到隔空治具上，所述软硬结合板包括两个与平面部配合的平面垫板；平面垫板之间成形有与外凸部配合的避让间隙；
步骤三、在平面部上钻孔。
进一步的改进，所述平面垫板的厚度为0.5mm。
进一步的改进，所述软硬结合板采用PNL/叠。
进一步的改进，所述隔空治具通过沉头螺钉固定在钻台上。
进一步的改进，所述平面垫板上成形有与软硬结合板钻孔处配合的避让槽。
本发明的优点：
本发明通过垫隔空治具的方式，使得钻孔过程中产品的受力位置与垫板之间没有间隙，使披锋得以改善，仅增加隔空治具及材料本身费用，即使得产品品质得到了保证。
附图说明：
图1为本发明的结构的示意图。
具体实施方式：
如图1所示的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，包括以下步骤：
步骤一、制作软硬结合板1；所述软硬结合板1包括中部的外凸部2和两端的平面部3；
步骤二、将软硬结合板1放置到隔空治具上，所述软硬结合板1包括两个与平面部3配合的平面垫板4；平面垫板4之间成形有与外凸部2配合的避让间隙6；
步骤三、在平面部3上钻孔。
平面垫板4的厚度为0.5mm。软硬结合板1采用2PNL/叠。隔空治具通过沉头螺钉固定在钻台上。
平面垫板4上成形有与软硬结合板1钻孔处配合的避让槽5。
本发明主要特点为：针对软硬结合板特性：高低差，将软板区高出部分使用隔空治具进行捞空后，PNL与PNL之间垫隔，增加底板受力，降低披锋。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制作软硬结合板(1)；所述软硬结合板(1)包括中部的外凸部(2)和两端的平面部(3)；
步骤二、将软硬结合板(1)放置到隔空治具上，所述软硬结合板(1)包括两个与平面部(3)配合的平面垫板(4)；平面垫板(4)之间成形有与外凸部(2)配合的避让间隙(6)；
步骤三、在平面部(3)上钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，其特征在于，所述平面垫板(4)的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，其特征在于，所述软硬结合板(1)采用2PNL/叠。
4.根据权利要求1所述的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，其特征在于，所述隔空治具通过沉头螺钉固定在钻台上。
5.根据权利要求1所述的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法，其特征在于，所述平面垫板(4)上成形有与软硬结合板(1)钻孔处配合的避让槽(5)。
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