CN112599442A - 电池片分片方法 - Google Patents

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CN112599442A CN202011391108.XA CN202011391108A CN112599442A CN 112599442 A CN112599442 A CN 112599442A CN 202011391108 A CN202011391108 A CN 202011391108A CN 112599442 A CN112599442 A CN 112599442A
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李文
蒋伟光
林凯
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Abstract

本发明公开了一种电池片分片方法，所述电池片分片方法包括：在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽；在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽；其中，所述第二分片线垂直于所述第一分片线；沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片。本发明提供的电池片分片方法，可以将电池片沿十字形分割为四个分片，分片质量好。采用该方法分割形成的电池片分片制作的电池片组件，电压高、电流低，不易产生热斑效应。

Description

电池片分片方法
技术领域
本发明涉及光伏电池生产技术领域，具体地，涉及一种电池片分片方法。
背景技术
现有的电池片裁切都是把整片电池片切成条状的小电池片，然后做成电池组件。
但是采用这种裁切方式的电池片形成的电池组件电压低，电流高，而电流高会产生热斑效应。所述热斑效应是指：在一个串联电路中，电池的工作状态不一致，而造成这种“不一致”的，除了局部遮挡外，还可能是电池本身的缺陷或不同。
为此，需要提供一种新的技术方案，以克服现有技术中由电池片形成的电池组件的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的能够将电池片分割为四个分片的分片方法，以克服现有技术中由电池片形成的电池组件的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供一种电池片分片方法，所述电池片分片方法包括：
在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽；
在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽；其中，所述第二分片线垂直于所述第一分片线；
沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片。
优选地，所述在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽，包括：
采用激光对所述电池片沿所述第一分片线进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的第一预设深度的所述第一切割槽。
优选地，所述在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽，包括；
采用激光沿所述第二分片线间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第二切割槽；
所述沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第二分片线对电池片进行加热，所述电池片沿所述第二切割槽裂开形成两个分片；
沿所述第一切割槽将所述电池片掰断，形成四个分片。
优选地，在所述电池片的相对的两端以及在两端之间的位于所述第一分片线的位置分别形成有所述第二切割槽。
优选地，所述在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽，包括；
采用激光沿所述第二分片线对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的第二预设深度的所述第二切割槽，所述第二预设深度小于所述第一预设深度；
所述沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第二分片线对电池片进行加热，所述电池片沿所述第二切割槽裂开形成两个分片；
沿所述第一切割槽将所述电池片掰断，形成四个分片。
优选地，所述在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽，包括：
采用激光沿所述第一分片线间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第一切割槽。
优选地，所述在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽，包括；
采用激光沿所述第二分片线间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第二切割槽；
所述沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第一分片线和所述第二分片线对电池片进行加热，所述电池片沿所述第一切割槽和所述第二切割槽裂开，形成四个分片。
优选地，在电池片的沿所述第一分片线的相对的两端以及在两端之间的位于所述第二分片线的位置分别形成有所述第一切割槽；
在电池片的沿所述第二分片线的相对的两端以及在两端之间的位于所述第一分片线的位置分别形成有所述第二切割槽，所述第一分片线处的所述第二切割槽和所述第二分片线处的所述第一切割槽形成十字形。
优选地，所述在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽，包括；
采用激光沿所述第一分片线对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的预设深度的所述第一切割槽。
优选地，所述在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽，包括：
采用激光沿所述第二分片线对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的预设深度的所述第二切割槽；
所述沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第一分片线和所述第二分片线对电池片进行加热，所述电池片沿所述第一切割槽和所述第二切割槽裂开，形成四个分片。
本发明提供的技术方案，采用先形成切割槽，再沿切割槽进一步分裂的方式，可以实现将电池片分割为四片的十字形分片，而且分片质量好。采用该方法分割形成的电池片分片制作的电池片组件，电压高、电流低，不易产生热斑效应。
附图说明
图1为预切割为四分片的电池片的示意；
图2为根据本发明的第一实施方式中电池片分片方法的示意图；
图3为根据本发明的第二实施方式中电池片分片方法的示意图；
图4为根据本发明的第三实施方式中电池片分片方法的示意图；
图5为根据本发明的第四实施方式中电池片分片方法的示意图；
附图标记说明
A-第一分片线；B-第二分片线；100-电池片；1-第一切割槽；2-第二切割槽。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
本发明提供一种电池片分片方法，所述电池片分片方法包括：
在第一分片线A上，对电池片进行切割形成第一切割槽1；
在第二分片线B上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽2；其中，所述第二分片线B垂直于所述第一分片线A，所述第一分片线A和所述第二分片线B可以是划在电池片上的划线，沿该划线对电池片切割，也可以是虚拟的待切割的路线，本发明中所描述的第一分片线A和第二分片线B可以参考图1；
沿所述第一切割槽1和所述第二切割槽2对所述电池片进一步分裂形成四个分片。
本发明提供的电池片分片方法，采用先切割形成切割槽，再沿切割槽进一步分裂的方式，可以实现将电池片沿十字形分割为四个分片，而且分片质量好。采用该十字形分片方法分割形成的电池片分片制作的电池片组件，电压高、电流低，不易产生热斑效应。
下面通过多个实施方式详细说明本发明提供的技术方案。
第一实施方式：
该实施方式中，所述在第一分片线A上，对电池片进行切割形成第一切割槽1，包括：
采用激光对所述电池片沿所述第一分片线A进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的第一预设深度的所述第一切割槽1。
所述在第二分片线B上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽2，包括；
采用激光沿所述第二分片线B间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第二切割槽2；
所述沿所述第一切割槽1和所述第二切割槽2对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第二分片线B对电池片进行加热，所述电池片沿所述第二切割槽2裂开形成两个分片；
沿所述第一切割槽1将所述电池片掰断，形成四个分片。
其中，本实施方式中，优选在所述电池片的相对的两端以及在两端之间的位于所述第一分片线A的位置分别形成有所述第二切割槽2。第二切割槽2设置在两端，电池片可以从端部更容易地裂开，设置中间位置，是因为中间位置形成有第一切割槽1，可以使得电池片从第一切割槽1处沿第二切割槽2分裂。本实施方式中多个第二切割槽2的布置方式是优选方案。当然，也可以在第一分片线A上切割其他数量的以及布置在其他位置的第二切割槽2。
图2显示了该实施方式的具体分片步骤：
首先，采用第一激光在电池片100上沿第一分片线A切割，在电池片100的表面上形成比较深的第一切割槽1，该第一切割槽1的深度设置为可以轻易地掰断该电池片；
然后，采用第一激光(当然，也可以采用其他激光)沿第二分片线B间隔在所述电池片100上切割，分别在电池片100的相对的两端以及在两端之间的处于第一分片线A的位置形成第二切割槽2；
然后，采用第二激光沿所述第二分片线B对电池片进行加热，第二切割槽2作为应力诱导槽，在加热时电池片100沿所述第二切割槽2裂开形成两个分片；然后再沿所述第一切割槽1将电池片掰断，电池片100分开形成为四个分片。
第二实施方式：
该实施方式中，所述在第一分片线A上，对电池片进行切割形成第一切割槽1，包括：
采用激光对所述电池片沿所述第一分片线A进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的第一预设深度的所述第一切割槽1。
所述在第二分片线B上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽2，包括；
采用激光沿所述第二分片线B对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的第二预设深度的第二切割槽2，所述第二预设深度小于所述第一预设深度。也就是说，第一切割槽1的深度设置为能够容易地掰断电池片，第二切割槽2的深度设置为在加热电池片时能够沿该第二切割槽2进一步裂开。
所述沿所述第一切割槽1和所述第二切割槽2对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第二分片线B对电池片进行加热，所述电池片沿所述第二切割槽2裂开形成两个分片；
沿所述第一切割槽1将所述电池片掰断，形成四个分片。
图3显示了该实施方式的具体分片步骤：
首先，采用第一激光在电池片100上沿第一分片线A切割，在电池100的表面上形成比较深的第一切割槽1，该第一切割槽1的深度设置为可以轻易地掰断电池片；
然后，采用第二激光在电池片100上沿第二分片线B切割，在电池片100的表面上形成相对较浅的第二切割槽2，该第二切割槽2作为应力诱导槽，可以使得电池片100沿第二分片线B加热时能够沿第二切割槽2裂开；
然后，采用第二激光(或其他激光)沿所述第二分片线B对电池片100进行加热，所述电池片沿所述第二切割槽2裂开形成两个分片；然后，沿所述第一切割槽1将电池片掰断，电池片100形成为四个分片。
第三实施方式：
该实施方式中，所述在第一分片线A上，对电池片进行切割形成第一切割槽1，包括：
采用激光沿所述第一分片线A间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第一切割槽1。
所述在第二分片线B上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽2，包括；
采用激光沿所述第二分片线B间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第二切割槽2；
所述沿所述第一切割槽1和所述第二切割槽2对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第一分片线A和所述第二分片线B对电池片进行加热，所述电池片沿所述第一切割槽1和所述第二切割槽2裂开，形成四个分片。
其中，本实施方式中，优选在电池片的沿所述第一分片线A的相对的两端以及在两端之间的位于所述第二分片线B的位置分别形成有所述第一切割槽1；在电池片的沿所述第二分片线B的相对的两端以及在两端之间的位于所述第一分片线A的位置分别形成有所述第二切割槽2，这样所述第一分片线A处的所述第二切割槽2和所述第二分片线B处的所述第一切割槽1形成十字形。电池片从中间的十字形开槽和电池片端部的开槽更容易开裂。当然，可以理解的是，也可以切割其他数量的以及布置在其他位置的第一切割槽1和第二切割槽2，本实施方式中第一切割槽1和第二切割槽2的布置方式仅是本发明的优选方式。
图4显示了该实施方式的具体步骤；
首先，在电池片100上的第一分片线A上形成三个第一切割槽1，在电池片100上的第二分片线B上形成三个第二切割槽2，该三个第一切割槽1分别位于电池片的沿第一分片线A的相对的两端以及中间的第二分片线B处，三个第二切割槽2分别位于电池片的沿第二分片线B的相对的两端以及中间的第一分片线A处，中间位置的第一切割槽1和第二切割槽2形成为十字状。
然后，采用激光沿所述第一分片线A和所述第二分片线B对电池片100进行加热(即在如图4中的虚线处加热)，所述电池片100沿所述第一切割槽1和所述第二切割槽2裂开，形成四个分片。
第四实施方式：
该实施方式中，所述在第一分片线A上，对电池片进行切割形成第一切割槽1，包括；
采用激光沿所述第一分片线A对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的预设深度的所述第一切割槽1。
所述在第二分片线B上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽2，包括：
采用激光沿所述第二分片线B对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的预设深度的所述第二切割槽2；其中，所述第二切割槽2和第一切割槽1可以采用同样的激光切割同样的深度。
所述沿所述第一切割槽1和所述第二切割槽2对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第一分片线A和所述第二分片线B对电池片进行加热，所述电池片沿所述第一切割槽1和所述第二切割槽2裂开，形成四个分片。
图5显示了该实施方式的具体步骤：
首先，采用激光在电池片100上分别第一分片线A和第二分片线B切割，电池片100的表面上形成预设深度的第一切割槽1和第二切割槽2，该第一切割槽1和第二切割槽2形成十字形。
然后，采用激光沿第一分片线A和第二分片线B对电池片100进行加热，该电池片100沿十字形的第一切割槽1和第二切割槽2裂开形成四个分片。
以上提供了本发明中十字形分片方法的优选实施方式，但并不限于如上实施方式，其他的在电池片上先进行切割，然后沿切割槽进一步分裂电池片而形成分片的方式均属于本发明的保护范围。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池片分片方法，其特征在于，所述电池片分片方法包括：
在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽；
在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽；其中，所述第二分片线垂直于所述第一分片线；
沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片。
2.根据权利要求1所述的电池片分片方法，其特征在于，所述在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽，包括：
采用激光对所述电池片沿所述第一分片线进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的第一预设深度的所述第一切割槽。
3.根据权利要求2所述的电池片分片方法，其特征在于，所述在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽，包括；
采用激光沿所述第二分片线间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第二切割槽；
所述沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第二分片线对电池片进行加热，所述电池片沿所述第二切割槽裂开形成两个分片；
沿所述第一切割槽将所述电池片掰断，形成四个分片。
4.根据权利要求3所述的电池片分片方法，其特征在于，在所述电池片的相对的两端以及在两端之间的位于所述第一分片线的位置分别形成有所述第二切割槽。
5.根据权利要求2所述的电池片分片方法，其特征在于，所述在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽，包括；
采用激光沿所述第二分片线对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的第二预设深度的所述第二切割槽，所述第二预设深度小于所述第一预设深度；
所述沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第二分片线对电池片进行加热，所述电池片沿所述第二切割槽裂开形成两个分片；
沿所述第一切割槽将所述电池片掰断，形成四个分片。
6.根据权利要求1所述的电池片分片方法，其特征在于，所述在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽，包括：
采用激光沿所述第一分片线间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第一切割槽。
7.根据权利要求6所述的电池片分片方法，其特征在于，所述在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽，包括；
采用激光沿所述第二分片线间隔在所述电池片上切割，形成间隔布置的至少两个所述第二切割槽；
所述沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第一分片线和所述第二分片线对电池片进行加热，所述电池片沿所述第一切割槽和所述第二切割槽裂开，形成四个分片。
8.根据权利要求7所述的电池片分片方法，其特征在于，在电池片的沿所述第一分片线的相对的两端以及在两端之间的位于所述第二分片线的位置分别形成有所述第一切割槽；
在电池片的沿所述第二分片线的相对的两端以及在两端之间的位于所述第一分片线的位置分别形成有所述第二切割槽，所述第一分片线处的所述第二切割槽和所述第二分片线处的所述第一切割槽形成十字形。
9.根据权利要求1所述的电池片分片方法，其特征在于，所述在第一分片线上，对电池片进行切割形成第一切割槽，包括；
采用激光沿所述第一分片线对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的预设深度的所述第一切割槽。
10.根据权利要求9所述的电池片分片方法，其特征在于，所述在第二分片线上，对所述电池片进行切割形成第二切割槽，包括：
采用激光沿所述第二分片线对所述电池片进行切割，在所述电池片上形成从一端延伸至另一端的预设深度的所述第二切割槽；
所述沿所述第一切割槽和所述第二切割槽对所述电池片进一步分裂形成四个分片，包括：
采用激光沿所述第一分片线和所述第二分片线对电池片进行加热，所述电池片沿所述第一切割槽和所述第二切割槽裂开，形成四个分片。
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