CN112599364A - 高性能超级电容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高性能超级电容器及其制备方法，涉及电路保护用辅助装置技术领域，为解决现有的高性能超级电容器在使用时常常由于受到冲击力而导致电容器无法正常使用的问题。所述电容器壳体的上方设置有分隔板块，且分隔板块与电容器壳体焊接连接，所述电容器壳体内部的下方设置有内限位圆块，且内限位圆块与电容器壳体焊接连接，所述内限位圆块的内壁设置有防护内圆块，且防护内圆块与内限位圆块通过黏性连接，所述防护内圆块的一侧设置有缓冲橡胶底块，且缓冲橡胶底块与电容器壳体通过黏性连接，所述缓冲橡胶底块的上方设置有绝缘垫片，且绝缘垫片与缓冲橡胶底块通过黏性连接。
Description
技术领域
本发明涉及电路保护用辅助装置技术领域，具体为高性能超级电容器及其制备方法。
背景技术
两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器的电容量的基本单位是法拉(F)，在电路图中通常用字母C表示电容元件。
现有的高性能超级电容器在使用时常常由于受到冲击力而导致电容器无法正常使用的问题，对此我们提出高性能超级电容器。
发明内容
本发明的目的在于提供高性能超级电容器及其制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的高性能超级电容器在使用时常常由于受到冲击力而导致电容器无法正常使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高性能超级电容器，包括电容器壳体，所述电容器壳体的上方设置有分隔板块，且分隔板块与电容器壳体焊接连接，所述电容器壳体内部的下方设置有内限位圆块，且内限位圆块与电容器壳体焊接连接，所述内限位圆块的内壁设置有防护内圆块，且防护内圆块与内限位圆块通过黏性连接，所述防护内圆块的一侧设置有缓冲橡胶底块，且缓冲橡胶底块与电容器壳体通过黏性连接，所述缓冲橡胶底块的上方设置有绝缘垫片，且绝缘垫片与缓冲橡胶底块通过黏性连接，所述分隔板块的上端设置有端子放置槽。
优选的，所述电容器壳体的一端设置有防滑圆凹槽，且防滑圆凹槽设置有两个，所述分隔板块的一端设置有抠出圆凹孔。
优选的，所述电容器壳体的内壁设置有内固定圆壁块，且内固定圆壁块与电容器壳体通过黏性连接。
优选的，所述绝缘垫片的上方设置有电容主块，所述分隔板块上方的两侧均设置有电容器接线端子，且电容器接线端子与分隔板块通过卡槽固定连接，所述电容器接线端子与电容主块通电性连接。
优选的，所述电容器壳体的内部设置有防爆内块放置槽，所述防爆内块放置槽的内部设置有防爆内块，且防爆内块与防爆内块放置槽通过卡槽固定连接。
优选的，所述电容主块的外部设置有素子帮带条，且素子帮带条设置有三个，所述素子帮带条与电容主块通过黏性连接。
优选的，所述的高性能超级电容器的制备方法，方法步骤如下：
S1：所述防爆内块的安装，将所述防爆内块由所述电容器壳体底部插接在所述防爆内块放置槽内部，所述防爆内块上端与所述电容主块齐平，所述防爆内块下端低于所述电容主块下端，所述防爆内块放置槽底端插接口通过密封胶密封；
S2：所述缓冲橡胶底块的安装，于所述内限位圆块内壁通过胶水黏附所述防护内圆块，将所述内限位圆块通过焊接方式与所述电容器壳体固定，所述缓冲橡胶底块底端通过胶水与所述电容器壳体固定，所述缓冲橡胶底块外侧由所述内限位圆块限位，所述缓冲橡胶底块上端黏贴所述绝缘垫片；
S3：所述电容主块的安装，于所述电容主块外侧壁等间距设置三组所述素子帮带条，将所述电容主块安装在所述电容器壳体内部，所述电容主块外侧通过所述内固定圆壁块限位；
S4：所述电容器接线端子的安装，所述分隔板块安装在所述电容主块上端，所述电容器接线端子通过卡槽与所述分隔板块固定连接。
优选的，步骤S1中所述防爆内块采用T型金属薄膜材质，所述防爆内块的厚度为5mm。
优选的，步骤S2中所述缓冲橡胶底块采用绝缘橡胶材质，所述缓冲橡胶底块与所述电容主块的厚度比为1：7。
优选的，步骤S2中所述绝缘垫片采用PVC材质，所述绝缘垫片的厚度为1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该种高性能超级电容器与现有的电路保护用辅助装置相比，配备了缓冲橡胶底块，缓冲橡胶底块的设计可以让该种高性能超级电容器的抗撞击能力更加好，解决了现有的高性能超级电容器在使用时常常由于受到冲击力而导致电容器无法正常使用的问题。
2.该种高性能超级电容器与现有的电路保护用辅助装置相比，配备了防爆内块，防爆内块的设计让该种高性能超级电容器的抗暴率更加好，解决了现有的高性能超级电容器在使用时常常由于抗爆性不够好而导致使用者安全性不够高的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的整体结构剖视图；
图3为本发明的A区局部放大图；
图4为本发明的制备方法的流程框图。
图中：1、电容器壳体；2、防滑圆凹槽；3、端子放置槽；4、抠出圆凹孔；5、电容器接线端子；6、内固定圆壁块；7、素子帮带条；8、电容主块；9、缓冲橡胶底块；10、防爆内块放置槽；11、防爆内块；12、绝缘垫片；13、内限位圆块；14、防护内圆块；15、分隔板块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的实施例：高性能超级电容器，包括电容器壳体1，电容器壳体1的上方设置有分隔板块15，且分隔板块15与电容器壳体1焊接连接，让分隔板块15与电容器壳体1的连接更加牢固，电容器壳体1内部的下方设置有内限位圆块13，且内限位圆块13与电容器壳体1焊接连接，让内限位圆块13与电容器壳体1的连接更加牢固，内限位圆块13的内壁设置有防护内圆块14，且防护内圆块14与内限位圆块13通过黏性连接，让防护内圆块14与内限位圆块13的连接更加牢固，防护内圆块14的一侧设置有缓冲橡胶底块9，且缓冲橡胶底块9与电容器壳体1通过黏性连接，让缓冲橡胶底块9与电容器壳体1的连接更加牢固，缓冲橡胶底块9的上方设置有绝缘垫片12，且绝缘垫片12与缓冲橡胶底块9通过黏性连接，让绝缘垫片12与缓冲橡胶底块9的连接更加牢固，分隔板块15的上端设置有端子放置槽3。
进一步，电容器壳体1的一端设置有防滑圆凹槽2，且防滑圆凹槽2设置有两个，防滑圆凹槽2的设计让工作人员在拿取该种高性能超级电容器时更加稳定，分隔板块15的一端设置有抠出圆凹孔4。
进一步，电容器壳体1的内壁设置有内固定圆壁块6，且内固定圆壁块6与电容器壳体1通过黏性连接，让内固定圆壁块6与电容器壳体1的连接更加牢固。
进一步，绝缘垫片12的上方设置有电容主块8，分隔板块15上方的两侧均设置有电容器接线端子5，且电容器接线端子5与分隔板块15通过卡槽固定连接，让电容器接线端子5与分隔板块15的连接更加牢固，电容器接线端子5与电容主块8通电性连接。
进一步，电容器壳体1的内部设置有防爆内块放置槽10，防爆内块放置槽10的设计让防爆内块11的放置更加方便，防爆内块放置槽10的内部设置有防爆内块11，且防爆内块11与防爆内块放置槽10通过卡槽固定连接，让防爆内块11与防爆内块放置槽10的连接更加牢固，防爆内块11的设计让该种高性能超级电容器的使用性更加安全。
进一步，电容主块8的外部设置有素子帮带条7，且素子帮带条7设置有三个，素子帮带条7与电容主块8通过黏性连接，让素子帮带条7与电容主块8的连接更加牢固，素子帮带条7的设计让电容主块8的固定更加稳定。
进一步，高性能超级电容器的制备方法，方法步骤如下：
S1：防爆内块11的安装，将防爆内块11由电容器壳体1底部插接在防爆内块放置槽10内部，防爆内块11上端与电容主块8齐平，防爆内块11下端低于电容主块8下端，防爆内块放置槽10底端插接口通过密封胶密封；
S2：缓冲橡胶底块9的安装，于内限位圆块13内壁通过胶水黏附防护内圆块14，将内限位圆块13通过焊接方式与电容器壳体1固定，缓冲橡胶底块9底端通过胶水与电容器壳体1固定，缓冲橡胶底块9外侧由内限位圆块13限位，缓冲橡胶底块9上端黏贴绝缘垫片12；
S3：电容主块8的安装，于电容主块8外侧壁等间距设置三组素子帮带条7，将电容主块8安装在电容器壳体1内部，电容主块8外侧通过内固定圆壁块6限位；
S4：电容器接线端子5的安装，分隔板块15安装在电容主块8上端，电容器接线端子5通过卡槽与分隔板块15固定连接。
进一步，步骤S1中防爆内块11采用T型金属薄膜材质，防爆内块11的厚度为5mm。
进一步，步骤S2中缓冲橡胶底块9采用绝缘橡胶材质，缓冲橡胶底块9与电容主块8的厚度比为1：7。
进一步，步骤S2中绝缘垫片12采用PVC材质，绝缘垫片12的厚度为1mm。
工作原理：使用时先将该种高性能超级电容器拿取到需要使用的位置处，此时就可以将需要进行连接的电线与分隔板块15上方两端的电容器接线端子5进行连接即可，而当该种高性能超级电容器受到冲击力时，此时缓冲橡胶底块9可以有效降低该种高性能超级电容器所受到的冲击力，这时可以让该种高性能超级电容器的使用寿命更加长久，而当该种高性能超级电容器内部出现小型爆炸时，这时电容器壳体1内壁的防爆内块11可以有效降低工作人员受损的概率，让工作人员使用该种高性能超级电容器时更加安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.高性能超级电容器，包括电容器壳体(1)，其特征在于：所述电容器壳体(1)的上方设置有分隔板块(15)，且分隔板块(15)与电容器壳体(1)焊接连接，所述电容器壳体(1)内部的下方设置有内限位圆块(13)，且内限位圆块(13)与电容器壳体(1)焊接连接，所述内限位圆块(13)的内壁设置有防护内圆块(14)，且防护内圆块(14)与内限位圆块(13)通过黏性连接，所述防护内圆块(14)的一侧设置有缓冲橡胶底块(9)，且缓冲橡胶底块(9)与电容器壳体(1)通过黏性连接，所述缓冲橡胶底块(9)的上方设置有绝缘垫片(12)，且绝缘垫片(12)与缓冲橡胶底块(9)通过黏性连接，所述分隔板块(15)的上端设置有端子放置槽(3)。
2.根据权利要求1所述的高性能超级电容器，其特征在于：所述电容器壳体(1)的一端设置有防滑圆凹槽(2)，且防滑圆凹槽(2)设置有两个，所述分隔板块(15)的一端设置有抠出圆凹孔(4)。
3.根据权利要求1所述的高性能超级电容器，其特征在于：所述电容器壳体(1)的内壁设置有内固定圆壁块(6)，且内固定圆壁块(6)与电容器壳体(1)通过黏性连接。
4.根据权利要求1所述的高性能超级电容器，其特征在于：所述绝缘垫片(12)的上方设置有电容主块(8)，所述分隔板块(15)上方的两侧均设置有电容器接线端子(5)，且电容器接线端子(5)与分隔板块(15)通过卡槽固定连接，所述电容器接线端子(5)与电容主块(8)通电性连接。
5.根据权利要求1所述的高性能超级电容器，其特征在于：所述电容器壳体(1)的内部设置有防爆内块放置槽(10)，所述防爆内块放置槽(10)的内部设置有防爆内块(11)，且防爆内块(11)与防爆内块放置槽(10)通过卡槽固定连接。
6.根据权利要求4所述的高性能超级电容器，其特征在于：所述电容主块(8)的外部设置有素子帮带条(7)，且素子帮带条(7)设置有三个，所述素子帮带条(7)与电容主块(8)通过黏性连接。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的高性能超级电容器的制备方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1：防爆内块(11)的安装，将防爆内块(11)由电容器壳体(1)底部插接在防爆内块放置槽(10)内部，防爆内块(11)上端与电容主块(8)齐平，防爆内块(11)下端低于电容主块(8)下端，防爆内块放置槽(10)底端插接口通过密封胶密封；
S2：缓冲橡胶底块(9)的安装，于内限位圆块(13)内壁通过胶水黏附防护内圆块(14)，将内限位圆块(13)通过焊接方式与电容器壳体(1)固定，缓冲橡胶底块(9)底端通过胶水与电容器壳体(1)固定，缓冲橡胶底块(9)外侧由内限位圆块(13)限位，缓冲橡胶底块(9)上端黏贴绝缘垫片12；
S3：电容主块(8)的安装，于电容主块(8)外侧壁等间距设置三组素子帮带条(7)，将电容主块(8)安装在电容器壳体(1)内部，电容主块(8)外侧通过内固定圆壁块(6)限位；
S4：电容器接线端子(5)的安装，分隔板块(15)安装在电容主块(8)上端，电容器接线端子(5)通过卡槽与分隔板块(15)固定连接。
8.根据权利要求7所述的高性能超级电容器的制备方法，其特征在于：步骤S1中防爆内块(11)采用T型金属薄膜材质，防爆内块(11)的厚度为5mm。
9.根据权利要求7所述的高性能超级电容器的制备方法，其特征在于：步骤S2中缓冲橡胶底块(9)采用绝缘橡胶材质，缓冲橡胶底块(9)与电容主块(8)的厚度比为1：7。
10.根据权利要求7所述的高性能超级电容器的制备方法，其特征在于：步骤S2中绝缘垫片(12)采用PVC材质，绝缘垫片(12)的厚度为1mm。
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