CN112595608B - 一种玻璃加工用冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及质量检测领域，具体为一种玻璃加工用冲击试验装置，包括机台，所述机台上设置有试验槽，且试验槽中固定安装有承载座，所述承载座上固定安装有夹具，且试验槽中转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多边辊，且多边辊上设置有硬度分层和空白槽，所述转轴上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮上啮合有主动齿轮，且主动齿轮连接在电机上，所述机台上设置有滑槽和空腔，且空腔中转动安装有曲柄轮，且曲柄轮上转动安装有连杆；设置有升降式双重防护机构，由第一道丝网阻挡机构和第二道气墙机构构成，在进行冲击试验时，能够完美的防护住大块的碎片和小碎屑，消除玻璃冲击试验中所存在的安全隐患，对操作人员进行了保护。

Description

一种玻璃加工用冲击试验装置

技术领域

本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种玻璃加工用冲击试验装置。

背景技术

玻璃是重要的建筑材料之一，由于其透明的材质，利于建筑内的采光。随着玻璃烧制技术的成熟和不断发展，玻璃的样式和颜色都越来越多样化，使得消费者具有更多的选择。玻璃的价格下降主要得益于规模化的自动生产线，其有效的提高了玻璃制品的产量。但是由于自动化生产线工序较多，易受到多种多样的因素影响，玻璃成品的质量必须经过抽样检测，以保证玻璃制品的合格。玻璃的强度是其最主要的质量参数之一，现在多通过冲击试验进行检测，而检测的终点通常为玻璃的断裂，玻璃碎屑的飞溅容易对试验员造成伤害，冲击装置中多设置有透明的防护罩，但是防护罩使用不便，在长期使用的过程中容易被玻璃碎屑刮花，造成观察的不准确，同时现在的冲击装置检测功能单一。鉴于此，我们提出一种玻璃加工用冲击试验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用冲击试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用冲击试验装置，包括机台，所述机台上设置有试验槽，且试验槽中固定安装有承载座，所述承载座上固定安装有夹具，且试验槽中转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多边辊，且多边辊上设置有硬度分层和空白槽，所述转轴上固定安装有从动齿轮，且从动齿轮上啮合有主动齿轮，且主动齿轮连接在电机上，所述机台上设置有滑槽和空腔，且空腔中转动安装有曲柄轮，且曲柄轮上转动安装有连杆，所述连杆转动连接在滑块上，且滑块上固定安装有升降杆，所述升降杆上固定安装有顶盖和横杆，且横杆上设置有气腔，所述顶盖上固定连接有进气管和出气口，且出气口上固定连接有丝网。

优选的，所述试验槽设置在机台的中部，且试验槽为长方体凹槽，所述承载座在试验槽中对称安装有两个，且夹具安装在承载座的上表面。

优选的，所述转轴连接在两个承载座的轴承上，且多边辊设置有至少六个面，且硬度分层以及空白槽设置在多边辊的不同表面上，所述硬度分层为不同硬度材质镀层，所述从动齿轮以及主动齿轮连接在试验槽底部的腔体中，且电机为步进电机。

优选的，所述滑槽为竖直的长方体槽，且滑槽和空腔连通，所述曲柄轮安装在空腔的底部，且曲柄轮通过电机驱动，所述曲柄轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构，且滑块滑动连接在滑槽中，所述滑槽为贯穿槽，且升降杆安装在滑块的顶部。

优选的，所述顶盖安装在升降杆的顶端，且顶盖为空心结构，其中设置有气槽，与进气管以及出气口连通，所述进气管外接于气泵，且出气口排列设置在顶盖的底部。

优选的，所述升降杆在机台的四周排列设置，且横杆连接在相邻升降杆之间，所述气腔通过升降杆中的通道与顶盖气槽连通，所述丝网为透明编制网，顶部连接在多个升降杆之间，底部连接在收纳槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一方面设置有升降式双重防护机构，由第一道丝网阻挡机构和第二道气墙机构构成，在进行冲击试验时，能够完美的防护住大块的碎片和小碎屑，消除玻璃冲击试验中所存在的安全隐患，对操作人员进行了保护，同时使用十分灵活，不妨碍试验时的观察；另一方面本发明中通过多边辊能够模拟多种实际情况，以进行不同情况下的冲击试验，检测出不同缓冲条件下玻璃样品的耐冲击性能，或者将空白槽转动到位于玻璃样品底部，直接的测量玻璃的强度，增加了冲击试验装置的功能性。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为本发明部分结构的示意图。

图中：机台1、试验槽2、承载座3、夹具4、转轴5、多边辊6、硬度分层7、空白槽8、从动齿轮9、主动齿轮10、电机11、滑槽12、空腔13、曲柄轮14、连杆15、滑块16、升降杆17、顶盖18、横杆19、气腔20、进气管21、出气口22、丝网23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用冲击试验装置，包括机台1，机台1上设置有试验槽2，且试验槽2中固定安装有承载座3，承载座3上固定安装有夹具4，且试验槽2中转动安装有转轴5，转轴5上固定安装有多边辊6，且多边辊6上设置有硬度分层7和空白槽8，转轴5上固定安装有从动齿轮9，且从动齿轮9上啮合有主动齿轮10，且主动齿轮10连接在电机11上，机台1上设置有滑槽12和空腔13，且空腔13中转动安装有曲柄轮14，且曲柄轮14上转动安装有连杆15，连杆15转动连接在滑块16上，且滑块16上固定安装有升降杆17，升降杆17上固定安装有顶盖18和横杆19，且横杆19上设置有气腔20，顶盖18上固定连接有进气管21和出气口22，且出气口22上固定连接有丝网23。

试验槽2设置在机台1的中部，且试验槽2为长方体凹槽，承载座3在试验槽2中对称安装有两个，且夹具4安装在承载座3的上表面，通过试验槽2在机台1上构成基础的冲击空间，将玻璃样品防止在承载座3上，并使用夹具4进行玻璃样品的夹持固定；

转轴5连接在两个承载座3的轴承上，且多边辊6设置有至少六个面，且硬度分层7以及空白槽8设置在多边辊6的不同表面上，硬度分层7为不同硬度材质镀层，从动齿轮9以及主动齿轮10连接在试验槽2底部的腔体中，且电机11为步进电机，多边辊6通过转轴5安装在玻璃样品的底部，可以通过电机11以及主动齿轮9、从动齿轮10的传动，带动多边辊6转动，选择需要检测的硬度分层7对玻璃样品进行支撑，从而进行冲击，检测出不同缓冲条件下玻璃样品的耐冲击性能，或者将空白槽8转动到位于玻璃样品底部，直接的测量玻璃的强度；

滑槽12为竖直的长方体槽，且滑槽12和空腔13连通，曲柄轮14安装在空腔13的底部，且曲柄轮14通过电机驱动，曲柄轮14、连杆15和滑块16构成曲柄滑块机构，且滑块16滑动连接在滑槽12中，滑槽12为贯穿槽，且升降杆17安装在滑块16的顶部，曲柄轮14在空腔13中转动时，能通过连杆15拉动滑块16，从而驱动滑块16在滑槽12中往复升降移动，控制升降杆17的高度变化；

顶盖18安装在升降杆17的顶端，且顶盖18为空心结构，其中设置有气槽，与进气管21以及出气口22连通，进气管21外接于气泵，且出气口22排列设置在顶盖18的底部，在进行冲击试验时，将升降杆17升起之后，通过进气管21对顶盖18中充气，气流从出气口22中向下排出，气流形成竖直的气墙，对细小的玻璃碎屑进行阻挡；

升降杆17在机台1的四周排列设置，且横杆19连接在相邻升降杆17之间，气腔20通过升降杆17中的通道与顶盖18气槽连通，丝网23为透明编制网，顶部连接在多个升降杆17之间，底部连接在收纳槽中，多个升降杆17通过横杆19构成护栏型结构，在升起之后，能够将丝网23拉起进行围护，将冲击之后的较大块的玻璃碎片进行阻挡，并且多个升降杆17之间通过横杆19的气腔20连通，在对单个升降杆17进行通气时，能够在所有的出气口22中吹出气流，形成气墙；

工作原理：使用时，通过试验槽2在机台1上构成基础的冲击空间，将玻璃样品防止在承载座3上，并使用夹具4进行玻璃样品的夹持固定，多边辊6通过转轴5安装在玻璃样品的底部，可以通过电机11以及主动齿轮9、从动齿轮10的传动，带动多边辊6转动，选择需要检测的硬度分层7对玻璃样品进行支撑，从而进行冲击，检测出不同缓冲条件下玻璃样品的耐冲击性能，或者将空白槽8转动到位于玻璃样品底部，直接的测量玻璃的强度，进行冲击试验时，曲柄轮14在空腔13中转动时，能通过连杆15拉动滑块16，从而驱动滑块16在滑槽12中往复升降移动，控制升降杆17的高度变化，多个升降杆17通过横杆19构成护栏型结构，在升起之后，能够将丝网23拉起进行围护，将冲击之后的较大块的玻璃碎片进行阻挡，并且多个升降杆17之间通过横杆19的气腔20连通，通过进气管21对顶盖18中充气，能够在所有的出气口22中向下吹出气流，形成竖直的气墙，对细小的玻璃碎屑进行阻挡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种玻璃加工用冲击试验装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）上设置有试验槽（2），且试验槽（2）中固定安装有承载座（3），所述承载座（3）上固定安装有夹具（4），且试验槽（2）中转动安装有转轴（5），所述转轴（5）上固定安装有多边辊（6），且多边辊（6）上设置有硬度分层（7）和空白槽（8），所述转轴（5）上固定安装有从动齿轮（9），且从动齿轮（9）上啮合有主动齿轮（10），且主动齿轮（10）连接在电机（11）上，所述机台（1）上设置有滑槽（12）和空腔（13），且空腔（13）中转动安装有曲柄轮（14），且曲柄轮（14）上转动安装有连杆（15），所述连杆（15）转动连接在滑块（16）上，且滑块（16）上固定安装有升降杆（17），所述升降杆（17）上固定安装有顶盖（18）和横杆（19），且横杆（19）上设置有气腔（20），所述顶盖（18）上固定连接有进气管（21）和出气口（22），且出气口（22）上固定连接有丝网（23），升降杆（17）在机台（1）的四周排列设置，多个升降杆（17）通过横杆（19）构成护栏型结构，在升起之后，能够将丝网（23）拉起进行围护，将冲击之后的较大块的玻璃碎片进行阻挡，选择需要检测的硬度分层（7）对玻璃样品进行支撑，从而进行冲击，检测出不同缓冲条件下玻璃样品的耐冲击性能，或者将空白槽（8）转动到位于玻璃样品底部，直接的测量玻璃的强度；

所述滑槽（12）为竖直的长方体槽，且滑槽（12）和空腔（13）连通，所述曲柄轮（14）安装在空腔（13）的底部，且曲柄轮（14）通过电机驱动，所述曲柄轮（14）、连杆（15）和滑块（16）构成曲柄滑块机构，且滑块（16）滑动连接在滑槽（12）中，所述滑槽（12）为贯穿槽，且升降杆（17）安装在滑块（16）的顶部；

所述升降杆（17）在机台（1）的四周排列设置，且横杆（19）连接在相邻升降杆（17）之间，所述气腔（20）通过升降杆（17）中的通道与顶盖（18）气槽连通，所述丝网（23）为透明编制网，顶部连接在多个升降杆（17）之间，底部连接在收纳槽中。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲击试验装置，其特征在于：所述试验槽（2）设置在机台（1）的中部，且试验槽（2）为长方体凹槽，所述承载座（3）在试验槽（2）中对称安装有两个，且夹具（4）安装在承载座（3）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲击试验装置，其特征在于：所述转轴（5）连接在两个承载座（3）的轴承上，且多边辊（6）设置有至少六个面，且硬度分层（7）以及空白槽（8）设置在多边辊（6）的不同表面上，所述硬度分层（7）为不同硬度材质镀层，所述从动齿轮（9）以及主动齿轮（10）连接在试验槽（2）底部的腔体中，且电机（11）为步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用冲击试验装置，其特征在于：所述顶盖（18）安装在升降杆（17）的顶端，且顶盖（18）为空心结构，其中设置有气槽，与进气管（21）以及出气口（22）连通，所述进气管（21）外接于气泵，且出气口（22）排列设置在顶盖（18）的底部。