CN112594892A - Ptc电加热控制装置、方法、空调、介质及计算机设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于PTC电加热控制技术领域，公开了一种PTC电加热控制装置、方法、空调、介质及计算机设备，PTC电加热控制装置包括：电磁继电器、励磁线圈、电磁继电器触点、电加热组件、功率电阻和外围控制芯片。本发明通过减小PTC启动瞬间冲击电流对继电器触头的影响，提高继电器的使用寿命可靠性，减少继电器出现粘连概率，提高用户在使用时的舒适性；利用不同时段控制串联电阻的接入和断开，接通的时间设计为通电瞬间PTC处于低阻状态下，减少电热元件PTC启动瞬间电流；断开的时刻为该电热元件电阻稳定之后断开，确保PTC输出稳定，解决了PTC启动电流过大对继电器的触点连接与断开可靠性的问题，提升PTC电热元件供电电路的可靠性。

Description

PTC电加热控制装置、方法、空调、介质及计算机设备

技术领域

本发明属于PTC电加热控制技术领域，尤其涉及一种PTC电加热控制装置、方法、空调、介质及计算机设备。

背景技术

目前，为满足空调制热能力需求，目前市面上大多数空调均采用额外电加热作为辅助热源，尤以PTC电加热使用居多。PTC是通过继电器信号进行开启通断，由于PTC的特性，在启动瞬间会产生很大的冲击电流，远超过正常工作时的运行电流。行业中的空调电加热装置一般采用两个额定电流值相同且大于冲击电流值的电磁继电器同步控制，额定电流大的继电器成本更高，造成企业生产成本的增加。

对比文件CN107027195A采用的是IGBT驱动芯片在启动时电压占空比保持在低水平，让电加热在低电压下启动，当PTC电加热运行到一定温度后再提高其占空比，达到降低冲击电流目的。但其采用的是IGBT信号控制，成本较高，而且电路更改更复杂繁琐。

对比文件CN102905404B采用的是延时控制电磁继电器吸合，采用一大一小规格电磁继电器控制PTC电加热。先闭合小容量继电器，延时控制另一继电器吸合，其目的是应对继电器吸合时PTC电加热大电流对小继电器触头的影响，不能达到降低冲击电流的目的。

对比文件CN 202424158 U是对电路分压的既定设计，即电阻以一定的阻值串并入电路后，不再做变更，对于过高的电压进行分压。而本申请是对电阻的接入和断开进行了分时控制。与对比文件有着本质的区别。

现有类似控制方法(对比文件：CN104648077B、CN103024951A和CN202229359U)其采用的是通过多个电磁继电器延时控制多个PTC电加热组件启动顺序，将电加热分批次启动，可以灵活的对PTC启动电流进行控制，避免遭受大电流的冲击降低使用寿命。但是该控制方法仅适用于多个电加热组件，而目前家用空调采用的电加热为一个整的组件，不存在分批次启动电加热的试验要求，也就无法采用此控制方法实现对大冲击电流的保护。对于单个组件的电加热，控制其开启的继电器还是一样会受到大的冲击电流，所以在设计选型时还是需要选择大容量的继电器。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)行业中的空调电加热装置一般采用两个额定电流值相同且大于冲击电流值的电磁继电器同步控制，额定电流大的继电器成本更高，造成企业生产成本的增加。

(2)现有采用IGBT驱动芯片在启动时电压占空比保持在低水平，让电加热在低电压下启动的方法，采用的是IGBT信号控制，成本较高，而且电路更改更复杂繁琐。

(3)现有采用延时控制电磁继电器吸合的方法，其目的是应对继电器吸合时PTC电加热大电流对小继电器触头的影响，不能达到降低冲击电流的目的。

(4)现有通过多个电磁继电器延时控制多个PTC电加热组件启动顺序，将电加热分批次启动的方法，仅适用于多个电加热组件，而目前家用空调采用的电加热为一个整的组件，不存在分批次启动电加热的试验要求，也就无法采用此控制方法实现对大冲击电流的保护。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种PTC电加热控制装置、方法、空调、介质及计算机设备。

本发明是这样实现的，一种PTC电加热控制装置，所述PTC电加热控制装置包括：电磁继电器、励磁线圈、电磁继电器触点、电加热组件、功率电阻和外围控制芯片；

电磁继电器，包括第一电磁继电器和第二电磁继电器，所述电磁继电器为2个电流额定值相等的器件，用于通过弱电DC12V给励磁线圈供电；

励磁线圈，包括第一励磁线圈和第二励磁线圈，用于通电产生磁吸力实现触点有效闭合，控制电加热通电；

电磁继电器触点，包括第一电磁继电器触点和第二电磁继电器触点；

电加热组件，包括电加热器、限温器和熔断体部件；其中，所述限温器和熔断体对电加热起保护作用。

功率电阻，用于整个回路的总电流减小，有效降低电流对继电器触头的影响，将回路的电流限制在电磁继电器触头的有效范围内；

主控芯片，用于提供信号输出和给电磁继电器励磁线圈供电；还提供强电和弱电的控制区域，强电区域和电加热电路相连用以控制PTC电加热启停，弱电区域与电磁继电器的励磁线圈电路相连提供信号输出。

本发明的另一目的在于提供一种应用所述的PTC电加热控制装置的PTC电加热控制装置的控制方法，所述PTC电加热控制装置的控制方法包括以下步骤：

步骤一，将功率电阻串联到控制回路，同时将第二电磁继电器从和N线串联回路改为和功率电阻并联；

步骤二，将第一励磁线圈和第二励磁线圈的12V电源供电分为两路；

步骤三，当需要开启PTC电加热时，先给信号SG1到主控芯片，通过信号输出将使第一电磁继电器的第一励磁线圈得到12V电源；

步骤四，第一励磁线圈通电将产生电磁吸力将第一电磁继电器的触点闭合，将PTC电加热和功率电阻串进回路，实现整个回路导通。

进一步，当仅第一电磁继电器闭合而第二电磁继电器断开时，由于电路中串联了功率电阻，整个回路的总电流会减小，将回路的电流限制在第一电磁继电器触头的有效范围内。

进一步，结合设计选用的电磁继电器额定容值，计算出回路的最小电阻R，在对功率电阻选型时选择和计算出的最小电阻R相接近的阻值，可确保启动瞬间的冲击电流不会大于继电器的触点容值电流。

进一步，所述PTC电加热控制装置的控制方法，还包括：

当第一电磁继电器闭合PTC电加热启动后，SG2不输出信号，第二电磁继电器不闭合，相当于第二电磁继电器是处于一个断开状态，未连接在回路中。当PTC电加热趋于稳定后，将串联的功率电阻断开。基于PTC的特性，启动瞬间的冲击电流持续时间很短暂，PTC电加热很快会趋于稳定运行。将SG2信号比SG1信号延时1s输出，第二电磁继电器第二励磁线圈得电将使得第二电磁继电器触点闭合，功率电阻被短路实现将PTC电加热按正常运行。

进一步，所述PTC电加热控制装置的控制方法，还包括：

当需要停止电加热时，通过先输出SG2信号到控制芯片，停止对第二励磁线圈供电，第二电磁继电器的触点将断开，功率电阻重新串联进电路中，回路中的电流进一步减小；再通过发出SG1信号到主控芯片实现对第一励磁线圈的断电，第一电磁继电器的触点将会断开实现整个回路断开，从而完成整个PTC电加热的停止动作。

进一步，所述第一电磁继电器和第二电磁继电器依据实际搭配的PTC电加热进行选型设计，但总体限值不能小于PTC电加热稳定运行时的电流。

本发明另一目的在于提供一种空调，所述空调搭载所述PTC电加热控制装置，并实施任意一项所述的控制方法。

本发明另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述的PTC电加热控制装置的控制方法。

本发明另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：

将功率电阻串联到控制回路，同时将第二电磁继电器将原先和N线串联回路改为与功率电阻并联；

将第一励磁线圈和第二励磁线圈的电源供电分为两路；

开启PTC电加热，先给信号SG1到主控芯片，通过信号输出使第一电磁继电器的第一励磁线圈得到电源；

第一励磁线圈通电将产生电磁吸力将第一电磁继电器的触点闭合，将PTC电加热和功率电阻串进回路，实现整个回路导通。

本发明另一目的在于提供一种实施所述的控制方法的具有PTC电加热特性的器具。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提供的PTC电加热控制装置，通过减小PTC启动瞬间冲击电流对继电器触头的影响，提高继电器的使用寿命可靠性，减少继电器出现粘连概率，提高用户在使用时的舒适性；利用不同时段控制串联电阻的接入和断开，接通的时间设计为通电瞬间PTC处于低阻状态下，以实现减少电热元件PTC启动瞬间电流，起到保护作用；断开的时刻为该电热元件电阻稳定之后断开，确保PTC输出稳定。

在PTC启动时将一个适合阻值的电阻串进电路，加大整个电路总阻值，降低电路电流，实现小容量继电器控制PTC电加热开启。PTC启动时第一继电器接通，将第二继电器电路断开以接入功率电阻使得整个回路电流限制在继电器触点可承受的电流范围内，避免第一接入电路的继电器触点在PTC启动瞬间电流过大影响触点的可靠性。该电路的设计可以减小继电器电流的选型，大大降低成本。当PTC电加热运行稳定后，第二继电器在后面接入电路时，将串联在电路的电阻短路，减少其对PTC电加热的分压，提高电加热使用效率。当需要关闭电加热时，将第二接入继电器断开使得电阻重新串联在电路中，降低电路电流，减小电流对继电器触头的影响。从而达到了既降低继电器容值选型，又提高了电路的安全可靠性。

同时，本发明控制电加热的电磁继电器容值选型从16A降为10A，可有效降低单个器件物料成本。本发明解决了PTC启动电流过大对继电器的触点连接与断开可靠性的问题，提升PTC电热元件供电电路的可靠性，方案简单，技术效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的PTC电加热控制装置的控制方法流程图。

图2是本发明实施例提供的具有分时控制继电器电路控制图；

图3是本发明实施例提供的目前继电器电路控制图；

图中：1、第一电磁继电器；11、第一电磁继电器触点；12、第一电磁继电器励磁线圈；2、第二电磁继电器；21、第二电磁继电器触点；22、第二电磁继电器励磁线圈；3、PTC电加热；4、功率电阻。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种PTC电加热控制装置、方法、空调、介质及计算机设备，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的PTC电加热控制装置的控制方法包括以下步骤：

S101，将功率电阻串联到控制回路，同时将第二电磁继电器从和N线串联回路改为和功率电阻并联；

S102，将第一励磁线圈和第二励磁线圈的12V电源供电分为两路；

S103，当需要开启PTC电加热时，先给信号SG1到主控芯片，通过信号输出将使第一电磁继电器的第一励磁线圈得到12V电源；

S104，第一励磁线圈通电将产生电磁吸力将第一电磁继电器的触点闭合，将PTC电加热和功率电阻串进回路，实现整个回路导通。

本发明实施例提供的PTC电加热控制装置包括：电磁继电器、励磁线圈、电磁继电器触点、电加热组件3、功率电阻4和外围控制芯片；

电磁继电器，包括第一电磁继电器1和第二电磁继电器2，所述电磁继电器为2个电流额定值相等的器件，用于通过弱电DC12V给励磁线圈供电；

励磁线圈，包括第一励磁线圈12和第二励磁线圈22，用于通电产生磁吸力实现触点有效闭合，控制电加热通电；

电磁继电器触点，包括第一电磁继电器触点11和第二电磁继电器触点21；

电加热组件3，包括电加热器、限温器和熔断体部件；其中，所述限温器和熔断体对电加热起保护作用。

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

在本实施例中，需要说明的是电磁继电器1和电磁继电器2是相同规格的。

如图3所示，本发明实施例中所述电加热的控制装置包括电磁继电器1、电磁继电器2、电加热组件3、功率电阻4和外围控制芯片(图示未给出)。所述电磁继电器为2个电流额定值相等的器件，所述电磁继电器为弱电DC12V给励磁线圈供电，励磁线圈通电产生磁吸力实现触点有效闭合，达到控制电加热通电能力。所述电加热组件包括电加热器、限温器和熔断体等部件，其中限温器和熔断体是对电加热起保护作用。

本实施例中以陶瓷PTC电加热为例说明，该电加热装置需要和外围主板相连用以给所述外围控制芯片提供信号输出和给电磁继电器励磁线圈供电。该外围主板提供强电和弱电的控制区域，强电区域和电加热电路相连用以控制PTC电加热启停，而弱电区域与电磁继电器的励磁线圈电路相连提供信号输出。

本发明采用图2的原理示意图，对比旧控制装置，将一个功率电阻4串联到控制回路，同时将电磁继电器2从和N线串联回路改为和功率电阻4并联在一起。励磁线圈12和22的12V电源供电也分开2路，以确保能单独控制各线路。当需要开启PTC电加热3时，此时先给信号SG1到主控芯片，通过信号输出将使电磁继电器1的励磁线圈12得到12V电源，励磁线圈12通电将产生电磁吸力将电磁继电器1的触点11闭合，将PTC电加热3和功率电阻4串进回路，实现整个回路导通。

优选地，当仅电磁继电器1闭合而电磁继电器2断开时，由于电路中串联了功率电阻4，因此整个回路的总电流会减小，可以有效降低电流对继电器触头的影响，将回路的电流限制在电磁继电器1触头的有效范围内。按图3原理图进行控制，以某1000W额定功率PTC电加热组件，假设回路中产生的最大冲击电流为14A，故需将电磁继电器1和2的容值选型设为16A。此时可计算出PTC电加热3启动时最大冲击电流瞬间的电阻R＝220/14≈15.7Ω。改用图2原理图设计，串联的功率电阻4按最大冲击电流时的PTC电阻值选型，启动瞬间回路中的总电阻变为31.4Ω，冲击电流I＝220/31.4≈7A，对比图3可降低一半的冲击电流。此时对于电磁继电器1的选型可以将容值将为10A左右，对比之前16的规格，其选型容值大幅下降，可有效降低物料成本。

具体地，如图3所示，零线和火线上各串接一个电磁继电器控制电加热的动作。当用户需要开启电加热时，此时会有SG1和SG2信号给到主板控制器上，通过信号输出，所述电磁继电器励磁线圈12和22得到12V的电源，12和22的12V的电源可以通过同一电源供电也可以分开提供。励磁线圈12和22带电产生磁吸力实现将所述电磁继电器触点11和21闭合，整个线路实现导通，PTC电加热3得到供电开始启动。由于PTC电加热3的阻温特性，在上电后，PTC电加热3的阻值会先降低，随着温度的升高其阻值也在不断增大直至趋于稳定。故在阻值最低的时候会出现一个大冲击电流，根据图3的线路原理，电磁继电器1和2的额定电流值选型应大于冲击电流值，这样才可以确保电磁继电器触点不会因为大电流电弧烧毁。

现行的PTC电加热控制电路均采用2个大于启动电流值的继电器，为避免出现粘连，零线和火线上各串联一个。以目前1000W的PTC电加热，启动瞬间冲击电流最大可以达到14A，故选型一般在16A。而随着电加热稳定运行后，电加热的运行电流降至6A左右，按这电流值采用10A的继电器已足够满足使用。10A继电器对比16A的成本上会便宜，在保证机组安全可靠运行的前提下可以降低生产成本。因此，需找出合适的控制方法在降低使用继电器限值的同时满足机组的正常稳定运行。

类似地，结合设计选用的电磁继电器额定容值，可算出回路的最小电阻R，因此在对功率电阻4选型时可以选择和计算出的最小电阻R相接近的阻值，这样既可确保启动瞬间的冲击电流不会大于继电器的触点容值电流，以保证电路启动时的可靠安全。

当电磁继电器1闭合PTC电加热3启动后，而此时SG2不输出信号，电磁继电器2不闭合，相当于电磁继电器2是处于一个断开状态，未连接在回路中。由于回路中串联了一个功率电阻4，其会损耗功率，降低PTC的使用效率。因此，当PTC电加热3趋于稳定后，需要将串联的功率电阻4断开，避免其消耗无用功。基于PTC的特性，启动瞬间的冲击电流持续时间很短暂，PTC电加热3很快会趋于稳定运行。将SG2信号比SG1信号延时1s输出，电磁继电器2励磁线圈22得电将使得21触点闭合，功率电阻4被短路实现将PTC电加热3按正常运行。

在本发明实施例中，优选地，当需要停止电加热时，通过先输出SG2信号到控制芯片，停止对励磁线圈22供电，电磁继电器2的触点21将断开，功率电阻4重新串联进电路中，回路中的电流进一步减小。此时，再通过发出SG1信号到主控芯片实现对励磁线圈12的断电，电磁继电器1的触点11将会断开实现整个回路断开，从而完成整个PTC电加热3的停止动作。增加此过程主要是防止在PTC电加热3断电时有可能产生的大电流对电磁继电器1的触点11产生危险，实现在PTC断电时将回路中的电流降低，保护电磁继电器1。

通过减小PTC启动瞬间冲击电流对继电器触头的影响，提高了继电器的使用寿命可靠性。利用不同时段控制串联电阻的接入和断开，接通的时间设计为通电瞬间PTC处于低阻状态下，以实现减少电热元件PTC启动瞬间电流，起到保护作用；断开的时刻为该电热元件电阻稳定之后断开，确保PTC电加热输出稳定。有效解决PTC启动电流过大对继电器的触点连接与断开可靠性的问题，提升PTC电热元件供电电路的可靠性，方案简单，技术效果明显。

在本发明实施例中，优选地，电磁继电器1和2的选型可以依据实际搭配的PTC电加热进行选型设计，但其总体限值不能小于PTC电加热稳定运行时的电流，以保证电路的安全。

下面结合应用例效果对本发明作进一步描述。

本发明不仅仅适用于空调，对于其他具有该中PTC电加热特性的器具也都一一适用。

表1

	旧控制方式	采用分时控制电路
			电加热最大冲击电流	14A	7.8A
持续时间	约1s	约1s
			继电器规格选型	16A	10A
继电器带载电寿命测试	10万次	10万次

采用本发明设计，在选用10A规格的继电器基础上，可以达到和16A规格一样的效果。通过实际带载测试，选用10A规格和16A规格继电器，在1000W的PTC电加热样机上进行电寿命测试，实际测试时按照继电器接通1s、断开9s；累计测试10万次，测试过程未出现粘连现象，通过本发明，在降低继电器规格的情况下可以满足同样的效果，证明本发明方案的可行性。

为了防止单一电磁继电器在PTC电加热启动或断开时出现粘连，在电磁继电器1另一端回路中可以再串联一个电磁继电器以确保回路的可靠。

本发明的设计方案可以降低冲击电流对继电器触头的影响，减少继电器出现粘连概率，提供用户在使用时的舒适性。

本发明对比之前的控制方法，经济效益是：

控制电加热的电磁继电器容值选型从16A降为10A，可有效降低单个器件物料成本；

本发明通过减小PTC启动瞬间冲击电流对继电器触头的影响，提高了继电器的使用寿命可靠性。利用不同时段控制串联电阻的接入和断开，接通的时间设计为通电瞬间PTC处于低阻状态下，以实现减少电热元件PTC启动瞬间电流，起到保护作用；断开的时刻为该电热元件电阻稳定之后断开，确保PTC输出稳定。

在PTC启动时将一个适合阻值的电阻串进电路，加大整个电路总阻值，降低电路电流，实现小容量继电器控制PTC电加热开启。PTC启动时第一继电器接通，将第二继电器电路断开以接入功率电阻使得整个回路电流限制在继电器触点可承受的电流范围内，避免第一接入电路的继电器触点在PTC启动瞬间电流过大影响触点的可靠性。该电路的设计可以减小继电器电流的选型，大大降低成本。当PTC电加热运行稳定后，第二继电器在后面接入电路时，将串联在电路的电阻短路，减少其对PTC电加热的分压，提高电加热使用效率。当需要关闭电加热时，将第二接入继电器断开使得电阻重新串联在电路中，降低电路电流，减小电流对继电器触头的影响。从而达到了既降低继电器容值选型，又提高了电路的安全可靠性。

本发明解决PTC启动电流过大对继电器的触点连接与断开可靠性的问题，提升PTC电热元件供电电路的可靠性，方案简单，技术效果明显。

在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用全部或部分地以计算机程序产品的形式实现，所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载或执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL)或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输)。所述计算机可读取存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘SolidState Disk(SSD))等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PTC电加热控制装置的控制方法，其特征在于，所述PTC电加热控制装置的控制方法包括：

将功率电阻串联到控制回路，同时将第二电磁继电器将原先和N线串联回路改为与功率电阻并联；

将第一励磁线圈和第二励磁线圈的电源供电分为两路；

开启PTC电加热，先给信号SG1到主控芯片，通过信号输出使第一电磁继电器的第一励磁线圈得到电源；

第一励磁线圈通电将产生电磁吸力将第一电磁继电器的触点闭合，将PTC电加热和功率电阻串进回路，实现整个回路导通。

2.如权利要求1所述的PTC电加热控制装置的控制方法，其特征在于，当仅第一电磁继电器闭合而第二电磁继电器断开时，电路中串联功率电阻，整个回路的总电流减小，将回路的电流限制在第一电磁继电器触头的允许范围内。

3.如权利要求1所述的PTC电加热控制装置的控制方法，其特征在于，根据选用的电磁继电器额定容值，计算出回路的最小电阻R，根据所述最小电阻R选择与最小电阻R相接近阻值的功率电阻。

4.如权利要求1所述的PTC电加热控制装置的控制方法，其特征在于，所述PTC电加热控制装置的控制方法，还包括：

第一电磁继电器闭合PTC电加热启动后，SG2不输出信号，第二电磁继电器不闭合，第二电磁继电器处于断开状态，未连接在回路中；

当PTC电加热趋于稳定，将串联的功率电阻断开；

将SG2信号比SG1信号延时1s输出，第二电磁继电器第二励磁线圈得电将使得第二电磁继电器触点闭合，功率电阻被短路实现将PTC电加热按正常运行。

5.如权利要求1所述的PTC电加热控制装置的控制方法，其特征在于，所述PTC电加热控制装置的控制方法，还包括：

需要停止电加热，通过先输出SG2信号到控制芯片，停止对第二励磁线圈供电，第二电磁继电器的触点将断开，功率电阻重新串联进电路中，回路中的电流进一步减小；再通过发出SG1信号到主控芯片实现对第一励磁线圈的断电，第一电磁继电器的触点断开实现整个回路断开，完成整个PTC电加热的停止动作。

6.一种PTC电加热控制装置，其特征在于，所述PTC电加热控制装置包括：

电磁继电器，包括第一电磁继电器和第二电磁继电器，所述第一电磁继电器和第二电磁继电器为电流额定值相等的器件，用于通过弱电DC12V给励磁线圈供电；

励磁线圈，包括第一励磁线圈和第二励磁线圈，用于通电产生磁吸力实现触点有效闭合，控制电加热通电；

电磁继电器触点，包括第一电磁继电器触点和第二电磁继电器触点；

电加热组件，包括电加热器、限温器和熔断体部件；所述限温器和熔断体用于对电加热进行保护；

功率电阻，用于整个回路的总电流减小，有效降低电流对继电器触头的影响，将回路的电流限制在电磁继电器触头的有效范围内；

主控芯片，用于提供信号输出和给电磁继电器励磁线圈供电；还提供强电和弱电的控制区域，强电区域和电加热电路相连用以控制PTC电加热启停，弱电区域与电磁继电器的励磁线圈电路相连提供信号输出。

7.一种空调，其特征在于，所述空调搭载权利要求6所述PTC电加热控制装置，并实施权利要求1～5任意一项所述的控制方法。

8.一种施权利要求1～5任意一项所述的控制方法的具有PTC电加热特性的器具。

9.一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1～5任意一项所述的PTC电加热控制装置的控制方法。

10.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：

将功率电阻串联到控制回路，同时将第二电磁继电器将原先和N线串联回路改为与功率电阻并联；

将第一励磁线圈和第二励磁线圈的电源供电分为两路；

开启PTC电加热，先给信号SG1到主控芯片，通过信号输出使第一电磁继电器的第一励磁线圈得到电源；

第一励磁线圈通电将产生电磁吸力将第一电磁继电器的触点闭合，将PTC电加热和功率电阻串进回路，实现整个回路导通。

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