CN112594368B - 一种组合链轮 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合链轮，包括框体、储料箱、送料管、输液泵和支撑腿，所述储料箱固定连接在框体的上侧内壁上，所述送料管固定连接在储料箱的正面，所述输液泵安装在送料管的中部，所述支撑腿固定连接在框体的下侧内壁上，所述支撑腿的上端固定连接有收集槽，所述收集槽的内壁安装有滤液机构，所述框体的内壁固定连接有限位杆。该组合链轮在使用时，通过套筒和活塞等结构的配合，从而达到了出油方便的效果，通过圆块和安装框等的配合，从而达到了涂油均匀的效果，通过收集槽和链条本体等的配合，从而达到了自动收集滴落的润滑油的效果，通过插杆和过滤网等的配合，从而达到了预先过滤的效果。

Description

一种组合链轮
技术领域
本发明属于组合链轮技术领域，尤其涉及一种组合链轮。
背景技术
链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工和仪表仪器等行业的机械传动等，链轮通常与链条搭配使用，可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力，能在低速，重载和高温条件下及尘土大的情况下工作，能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小，传动效率高。
现有技术中，由于链条和链轮之间的摩擦力较大，为了保证传动过程的联动性，保证工作效率的做打滑，一般需要对链条进行刷油，从而减小链轮与链条之间的摩擦，现有刷油方式通过对链条上进行倒油，然后调整整根链条转动来实现上油的目的，但是这种加油方式容易导致油从链条上滴下来，不仅影响环境卫生，浪费了大部分的润滑油，且使得链条上油不均匀，同时如果直接采用手动涂抹又会给使用者带来较大的麻烦，这时容易将润滑油粘在服装上，难以清洗，特别的是，喷涂润滑油时会有大量润滑油因重力掉落，如果直接滴落在地上不仅容易造成环境的污染，同时也会使得大量润滑油被浪费，给厂家造成了大量的经济负担。
为此，我们提出来一种组合链轮解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的出油方便、涂油均匀、自动收集滴落的润滑油、预先过滤的一种组合链轮。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种组合链轮，包括框体、储料箱、送料管、输液泵和支撑腿，所述储料箱固定连接在框体的上侧内壁上，所述送料管固定连接在储料箱的正面，所述输液泵安装在送料管的中部，所述支撑腿固定连接在框体的下侧内壁上，所述支撑腿的上端固定连接有收集槽，所述收集槽的内壁安装有滤液机构，所述框体的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面安装有涂油机构，所述框体的内壁且靠近限位杆的上端固定连接有套筒，所述套筒的内壁安装有导气机构，所述套筒的上下两端均固定连接有单向阀体。
优选地，所述导气机构由活塞、连接杆、第一转轮组成，所述活塞滑动连接在套筒的内壁上，所述连接杆固定连接在活塞的左端，所述第一转轮转动连接在连接杆远离活塞的一端，所述第一转轮的背面转动连接在框体的内壁上，所述第一转轮的外表面安装有传动机构。
优选地，所述传动机构第一皮带、第二转轮、第二皮带、转动链轮、链条本体和圆块组成，所述第一皮带的右端套接在第一转轮的外表面，所述第二转轮套接在第一皮带的另一侧内壁上，所述第二转轮的背面转动连接在框体的内壁上，所述第二皮带套接在第二转轮的背面，所述转动链轮套接在第二皮带下侧的内壁上，所述链条本体啮合在转动链轮的外表面，所述圆块固定连接第二转轮的正面；
工作时，所述第二转轮旋转后，带动背面的第二皮带转动，使得第二皮带带动下侧的转动链轮旋转，随后转动链轮带动上表面的链条本体向右侧运动，这时右侧的转动链轮会跟随上侧的链条本体一起旋转。
优选地，所述涂油机构由安装框、活动块、集料箱、注油喷头和导料软管组成，所述活动块滑动连接在安装框的外表面，所述安装框固定连接在活动块的上端，所述集料箱固定连接在活动块的正面，所述注油喷头固定连接在集料箱的下端，所述导料软管的一端固定连接有集料箱的上端；
工作时，启动减速电机带动第一转轮旋转，这时第一转轮带动外表面的连接杆发生转动，随后连接杆带动左侧的活塞沿套筒向右端运动，使得套筒内部的压强减小，随后储料箱内部的润滑油会穿过单向阀体进入套筒内，而随着第一转轮的继续旋转，这时连接杆会带动活塞逐渐向左运动，使得套筒内的压强增加，随后套筒内的润滑油会通过下侧的单向阀进入导料软管内，最后流进下侧的集料箱中，第一转轮在旋转过程中，会带动背面的第一皮带旋转，第一皮带带动另一侧的第二转轮旋转，使得第二转轮带动正面的圆块转动，这时圆块会逐渐在安装框内滑动，使得安装框带动活动块沿限位杆发生水平运动，随后活动块会通过正面的集料箱带动注油喷头发生水平往复运动，使得注油喷头逐渐将下侧的链条本体涂上润滑油，多余的润滑油这时会因重力掉落至下侧的收集槽内。
优选地，所述滤液机构由中心圆盘、定位块、插杆、过滤网和伸缩弹簧组成，所述中心圆盘固定连接在右侧转动链轮的正面，所述定位块固定连接在中心圆盘的正面，所述插杆滑动连接在收集槽的右侧壁上，所述过滤网固定连接在插杆的左端，所述过滤网的下端滑动连接在收集槽的下侧内壁上，所述伸缩弹簧的一端固定连接在过滤网的右端，所述伸缩弹簧的另一端固定连接在收集槽的侧壁上；
工作时，所述转动链轮旋转后，带动正面的中心圆盘转动，使得正面的定位块跟随中心圆盘一起绕圆心转动，随后定位块逐渐推动左侧的插杆向左侧运动，使得连接杆带动过滤网沿收集槽的下表面向左侧运动，这时过滤网上的通孔会实时得到筛动，同时有伸缩弹簧的存在，这时过滤网会跟随插杆一起被定位块带动做左右往复运动。
优选地，所述送料管的下端固定连接在收集槽的右侧外壁上。
优选地，所述圆块的外壁滑动连接在安装框的内壁上，且所述圆块的宽度等于安装框的内壁宽度。
优选地，所述转动链轮一共设置有两块，两块所述转动链轮的下端固定连接有固定柱，所述固定柱的下端固定连接在框体的下侧内壁上。
优选地，所述单向阀体一共设置有两块，两块所述单向阀体分别固定连接在套筒的上下两端，上侧所述单向阀体通过导料软管固定连接在储料箱的下端，下侧所述单向阀体通过导料软管固定连接在集料箱的上端。
优选地，所述定位块一共设置有四块，且所述四块定位块均关于中心圆盘的圆心对称，所述插杆的右端对接在定位块的外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、该组合链轮在使用时，通过套筒、活塞和连接杆等结构的配合使用，第一转轮旋转会通过连接杆会带动活塞逐渐向左运动，使得套筒内的压强增加，随后套筒内的润滑油会通过下侧的单向阀进入导料软管内，最后流进下侧的集料箱中，从而达到了出油方便的效果。
2、该组合链轮在使用时，通过圆块、安装框和集料箱等结构的配合使用，圆块会跟随第二转轮一起转动，使得圆块会在安装框内滑动，随后安装框带动活动块沿限位杆发生水平运动，这时集料箱带动注油喷头发生水平往复运动，注油喷头会对下侧的链条本体进行喷油，从而达到了涂油均匀的效果。
3、该组合链轮在使用时，通过收集槽、链条本体和注油喷头等结构的配合使用，注油喷头逐渐将下侧的链条本体涂上润滑油，多余的润滑油这时会因重力掉落至下侧的收集槽内，从而达到了自动收集滴落的润滑油的效果。
4、该组合链轮在使用时，通过插杆、过滤网和伸缩弹簧等结构的配合使用，定位块会跟随中心圆盘旋转，定位块旋转后可以推动左侧的插杆和滤网向左侧运动，而有伸缩弹簧的存在，伸缩弹簧会带动滤网向右侧运动，使得过滤网和插杆一起左右往复运动，从而达到了预先过滤的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种组合链轮的结构示意图；
图2为第二转轮、第二皮带和转动链轮的连接结构示意图；
图3为活动块、集料箱和注油喷头的连接结构示意图；
图4为图1中A区的连接结构示意图；
图5为图1中B区的连接结构示意图。
图中：1框体、2储料箱、3送料管、4输液泵、5支撑腿、6收集槽、7限位杆、8套筒、9活塞、10连接杆、11第一转轮、12第一皮带、13第二转轮、14第二皮带、15转动链轮、16链条本体、17圆块、18安装框、19活动块、20集料箱、21注油喷头、22单向阀体、23导料软管、24中心圆盘、25定位块、26插杆、27过滤网、28伸缩弹簧、29固定柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种组合链轮，包括框体1、储料箱2、送料管3、输液泵4和支撑腿5，储料箱2固定连接在框体1的上侧内壁上，送料管3固定连接在储料箱2的正面，输液泵4安装在送料管3的中部，输液泵4的型号为50GW25-10-1.5，输液泵4的存在能有效地将收集槽6内的润滑油重新导回储料箱2中，保证了对润滑油的重复利用，支撑腿5固定连接在框体1的下侧内壁上，支撑腿5的上端固定连接有收集槽6，送料管3的下端固定连接在收集槽6的右侧外壁上,收集槽6的内壁安装有滤液机构，框体1的内壁固定连接有限位杆7，限位杆7的外表面安装有涂油机构，框体1的内壁且靠近限位杆7的上端固定连接有套筒8，套筒8的内壁安装有导气机构，套筒8的上下两端均固定连接有单向阀体22。
作为本发明的一种实施方式，导气机构由活塞9、连接杆10、第一转轮11组成，活塞9滑动连接在套筒8的内壁上，连接杆10固定连接在活塞9的左端，第一转轮11转动连接在连接杆远离活塞9的一端，第一转轮11的背面转动连接在框体1的内壁上，第一转轮11的背面安装有减速电机，减速电机的型号为Y80M2-1，第一转轮11的外表面安装有传动机构。
传动机构第一皮带12、第二转轮13、第二皮带14、转动链轮15、链条本体16和圆块17组成，第一皮带12的右端套接在第一转轮11的外表面，第二转轮13套接在第一皮带12的另一侧内壁上，第二转轮13的背面转动连接在框体1的内壁上，第二皮带14套接在第二转轮13的背面，转动链轮15套接在第二皮带14下侧的内壁上，链条本体16啮合在转动链轮15的外表面，圆块17固定连接第二转轮13的正面，转动链轮15一共设置有两块，两块转动链轮15的下端固定连接有固定柱29，固定柱29的下端固定连接在框体1的下侧内壁上；
工作时，第二转轮13旋转后，带动背面的第二皮带14转动，使得第二皮带14带动下侧的转动链轮15旋转，随后转动链轮15带动上表面的链条本体16向右侧运动，这时右侧的转动链轮15会跟随上侧的链条本体16一起旋转。
作为本发明的一种实施方式，涂油机构由安装框18、活动块19、集料箱20、注油喷头21和导料软管23组成，活动块19滑动连接在安装框18的外表面，安装框18固定连接在活动块19的上端，圆块17的外壁滑动连接在安装框18的内壁上，且圆块17的宽度等于安装框18的内壁宽度，集料箱20固定连接在活动块19的正面，注油喷头21固定连接在集料箱20的下端，导料软管23的一端固定连接有集料箱20的上端，单向阀体22一共设置有两块，两块单向阀体22分别固定连接在套筒8的上下两端，上侧单向阀体22通过导料软管23固定连接在储料箱2的下端，下侧单向阀体22通过导料软管23固定连接在集料箱20的上端；
工作时，启动减速电机带动第一转轮11旋转，这时第一转轮11带动外表面的连接杆10发生转动，随后连接杆10带动左侧的活塞9沿套筒8向右端运动，使得套筒8内部的压强减小，随后储料箱2内部的润滑油会穿过单向阀体22进入套筒8内，而随着第一转轮11的继续旋转，这时连接杆10会带动活塞9逐渐向左运动，使得套筒8内的压强增加，随后套筒8内的润滑油会通过下侧的单向阀22进入导料软管23内，最后流进下侧的集料箱20中，第一转轮11在旋转过程中，会带动背面的第一皮带12旋转，第一皮带12带动另一侧的第二转轮13旋转，使得第二转轮13带动正面的圆块17转动，这时圆块17会逐渐在安装框18内滑动，使得安装框18带动活动块19沿限位杆7发生水平运动，随后活动块19会通过正面的集料箱20带动注油喷头21发生水平往复运动，使得注油喷头21逐渐将下侧的链条本体16涂上润滑油，多余的润滑油这时会因重力掉落至下侧的收集槽6内。
作为本发明的一种实施方式，滤液机构由中心圆盘24、定位块25、插杆26、过滤网27和伸缩弹簧28组成，中心圆盘24固定连接在右侧转动链轮15的正面，定位块25固定连接在中心圆盘24的正面，插杆26滑动连接在收集槽6的右侧壁上，过滤网27固定连接在插杆26的左端，过滤网27的下端滑动连接在收集槽6的下侧内壁上，伸缩弹簧28的一端固定连接在过滤网27的右端，伸缩弹簧28的另一端固定连接在收集槽6的侧壁上，定位块25一共设置有四块，且四块定位块25均关于中心圆盘24的圆心对称，插杆26的右端对接在定位块25的外壁上；
工作时，右侧的转动链轮15旋转后，带动正面的中心圆盘24转动，使得正面的定位块25跟随中心圆盘24一起绕圆心转动，随后定位块25逐渐推动左侧的插杆26向左侧运动，使得连接杆26带动过滤网27沿收集槽6的下表面向左侧运动，这时过滤网27上的通孔会实时得到筛动，同时有伸缩弹簧28的存在，这时过滤网27会跟随插杆26一起被定位块25带动做左右往复运动。
具体工作流程如下：
该组合链轮在使用时，使用者首先将润滑油加入储料箱2内，这时将待涂油的链条本体16套接在转动链轮15的外表面，随后启动减速电机带动第一转轮11旋转，这时第一转轮11带动外表面的连接杆10发生转动，随后连接杆10带动左侧的活塞9沿套筒8向右端运动，使得套筒8内部的压强减小，随后储料箱2内部的润滑油会穿过单向阀体22进入套筒8内，而随着第一转轮11的继续旋转，这时连接杆10会带动活塞9逐渐向左运动，使得套筒8内的压强增加，随后套筒8内的润滑油会通过下侧的单向阀22进入导料软管23内，最后流进下侧的集料箱20中；
第一转轮11在旋转过程中，会带动背面的第一皮带12旋转，第一皮带12带动另一侧的第二转轮13旋转，使得第二转轮13带动正面的圆块17转动，这时圆块17会逐渐在安装框18内滑动，使得安装框18带动活动块19沿限位杆7发生水平运动，随后活动块19会通过正面的集料箱20带动注油喷头21发生水平往复运动，使得注油喷头21逐渐将下侧的链条本体16涂上润滑油，多余的润滑油这时会因重力掉落至下侧的收集槽6内；
第二转轮13旋转后，带动背面的第二皮带14转动，使得第二皮带14带动下侧的转动链轮15旋转，随后转动链轮15带动上表面的链条本体16向右侧运动，这时右侧的转动链轮15会跟随上侧的链条本体16一起旋转；
右侧的转动链轮15旋转后，带动正面的中心圆盘24转动，使得正面的定位块25跟随中心圆盘24一起绕圆心转动，随后定位块25逐渐推动左侧的插杆26向左侧运动，使得连接杆26带动过滤网27沿收集槽6的下表面向左侧运动，这时过滤网27上的通孔会实时得到筛动，同时有伸缩弹簧28的存在，这时过滤网27会跟随插杆26一起被定位块25带动做左右往复运动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合链轮，包括框体(1)、储料箱(2)、送料管(3)、输液泵(4)和支撑腿(5)，其特征在于，所述储料箱(2)固定连接在框体(1)的上侧内壁上，所述送料管(3)固定连接在储料箱(2)的正面，所述输液泵(4)安装在送料管(3)的中部，所述支撑腿(5)固定连接在框体(1)的下侧内壁上，所述支撑腿(5)的上端固定连接有收集槽(6)，所述收集槽(6)的内壁安装有滤液机构，所述框体(1)的内壁固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的外表面安装有涂油机构，所述框体(1)的内壁且靠近限位杆(7)的上端固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁安装有导气机构，所述套筒(8)的上下两端均固定连接有单向阀体(22)；
所述导气机构由活塞(9)、连接杆(10)、第一转轮(11)组成，所述活塞(9)滑动连接在套筒(8)的内壁上，所述连接杆(10)固定连接在活塞(9)的左端，所述第一转轮(11)转动连接在连接杆远离活塞(9)的一端，所述第一转轮(11)的背面转动连接在框体(1)的内壁上，所述第一转轮(11)的外表面安装有传动机构；
所述传动机构第一皮带(12)、第二转轮(13)、第二皮带(14)、转动链轮(15)、链条本体(16)和圆块(17)组成，所述第一皮带(12)的右端套接在第一转轮(11)的外表面，所述第二转轮(13)套接在第一皮带(12)的另一侧内壁上，所述第二转轮(13)的背面转动连接在框体(1)的内壁上，所述第二皮带(14)套接在第二转轮(13)的背面，所述转动链轮(15)套接在第二皮带(14)下侧的内壁上，所述链条本体(16)啮合在转动链轮(15)的外表面，所述圆块(17)固定连接第二转轮(13)的正面。
2.根据权利要求1所述的一种组合链轮，其特征在于，所述涂油机构由安装框(18)、活动块(19)、集料箱(20)、注油喷头(21)和导料软管(23)组成，所述活动块(19)滑动连接在安装框(18)的外表面，所述安装框(18)固定连接在活动块(19)的上端，所述集料箱(20)固定连接在活动块(19)的正面，所述注油喷头(21)固定连接在集料箱(20)的下端，所述导料软管(23)的一端固定连接有集料箱(20)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种组合链轮，其特征在于，所述滤液机构由中心圆盘(24)、定位块(25)、插杆(26)、过滤网(27)和伸缩弹簧(28)组成，所述中心圆盘(24)固定连接在右侧转动链轮(15)的正面，所述定位块(25)固定连接在中心圆盘(24)的正面，所述插杆(26)滑动连接在收集槽(6)的右侧壁上，所述过滤网(27)固定连接在插杆(26)的左端，所述过滤网(27)的下端滑动连接在收集槽(6)的下侧内壁上，所述伸缩弹簧(28)的一端固定连接在过滤网(27)的右端，所述伸缩弹簧(28)的另一端固定连接在收集槽(6)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种组合链轮，其特征在于，所述送料管(3)的下端固定连接在收集槽(6)的右侧外壁上。
5.根据权利要求2所述的一种组合链轮，其特征在于，所述圆块(17)的外壁滑动连接在安装框(18)的内壁上，且所述圆块(17)的宽度等于安装框(18)的内壁宽度。
6.根据权利要求1所述的一种组合链轮，其特征在于，所述转动链轮(15)一共设置有两块，两块所述转动链轮(15)的下端固定连接有固定柱(29)，所述固定柱(29)的下端固定连接在框体(1)的下侧内壁上。
7.根据权利要求2所述的一种组合链轮，其特征在于，所述单向阀体(22)一共设置有两块，两块所述单向阀体(22)分别固定连接在套筒(8)的上下两端，上侧所述单向阀体(22)通过导料软管(23)固定连接在储料箱(2)的下端，下侧所述单向阀体(22)通过导料软管(23)固定连接在集料箱(20)的上端。
8.根据权利要求3所述的一种组合链轮，其特征在于，所述定位块(25)一共设置有四块，且所述四块定位块(25)均关于中心圆盘(24)的圆心对称，所述插杆(26)的右端对接在定位块(25)的外壁上。
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