CN112593862B - 一种地质钻探防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地质钻探防跑偏装置，有效的解决了现有钻机钻杆易跑偏、钻机易偏移且损坏结构的问题；其解决的技术方案是包括钻机主体，钻机主体上上下滑动连接有钻机杆，钻机杆下端设置有定位孔，其特征在于，钻机主体内固定连接有容纳仓，容纳仓一侧滑动连接有推动板，推动板另一端固定连接有另一端固定连接在钻机主体上的推动板伸缩杆，容纳仓内放置有若干定位环；每个定位环内壁均开设有螺纹，每个定位环外侧壁均均匀的固定连接有四个支撑弧板，每个钻杆两端头外侧壁均开设有螺纹；本发明结构简洁，能够有效的防止钻探跑偏，降低钻机抖动，防止钻机偏移的同时还能够有效的保护钻机的调节螺杆，实用性强。

Description

一种地质钻探防跑偏装置

技术领域

本发明涉及钻探机技术领域，具体是一种地质钻探防跑偏装置。

背景技术

目前岩土工程勘查是查明、分析、评价建设场地的地质、环境特征和岩土工程条件编制勘察文件的活动，对于建筑建设工程至关重要，随着经济的发展，城市化建设速度加快，建筑建设越来越多，岩土工程勘查需求逐渐加大，很多设备都在不断更新与完善，而钻杆跑偏是其中一个十分重要的技术难点。

现有地质钻机在打钻的过程中由于钻机的震动和打钻时钻杆的摇摆，不同程度的造成钻头的偏转，脱离了原设计钻孔方位，不能保证地质资料的真实性，误导了安全生产。打钻时，因为钻机的震动，随着钻探深度的增大跑偏距离也在逐渐的上升。而对跑偏距离影响更大的则是地层中的硬质碎石砾石，当钻头一侧接触到地层中的硬质材质时，钻头受力不均极易导致钻杆偏移。

同时，现有地质钻机在固定在地面后，钻探点的微调大多是依靠螺杆调节钻机在底座上的位置，当钻头接触到地层内的硬质砾石碎石时，瞬间产生的力会导致钻机出现小幅偏移，而底座通过螺钉固定在地面，这就导致该偏移产生的力作用在微调的螺杆上，易导致螺杆的损耗失效。

因此，本发明提供一种地质钻探防跑偏装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种地质钻探防跑偏装置，有效的解决了现有钻机钻杆易跑偏、钻机易偏移且损坏结构的问题。

本发明包括钻机主体，所述的钻机主体上上下滑动连接有钻机杆，所述的钻机杆下端设置有定位孔，其特征在于，所述的钻机主体内固定连接有容纳仓，所述的容纳仓一侧滑动连接有推动板，所述的推动板另一端固定连接有另一端固定连接在钻机主体上的推动板伸缩杆，所述的容纳仓内放置有若干定位环；

每个所述的定位环内壁均开设有螺纹，每个所述的定位环外侧壁均均匀的固定连接有四个支撑弧板，每个所述的钻杆两端头外侧壁均开设有螺纹；

所述的钻机杆一侧固定连接有控制轴，所述的控制轴上端和下端均固定连接有触发板，所述的钻机主体一侧固定连接有上触发点和下触发点，所述的上触发点和下触发点之间设置有滑动连接在钻机主体上的触发滑板，所述的控制轴穿过所述的触发滑板，所述的触发滑板一侧固定连接有另一端固定连接在钻机主体上的弹簧；

所述的钻机主体内固定连接有控制模块，所述的上触发点、下触发点和所述的推动板伸缩杆均和所述的控制模块电连接。

优选的，所述的定位孔内固定连接有多个定位液压缸，多个所述的定位液压缸均和所述的控制模块电连接。

优选的，所述的定位孔远离容纳仓一侧固定连接有两个限位柱。

优选的，所述的钻机主体滑动连接在固定连接在地面的滑轨上，所述的滑轨上转动连接有穿过钻机主体的调节螺杆。

优选的，所述的滑轨上滑动连接有多个调节液压缸，每个所述的调节螺杆穿过两个所述的调节液压缸并和其螺纹配合，所述的调节液压缸一端和所述的钻机主体接触连接；

所述的调节液压缸内远离钻机主体一端滑动连接有气体隔板，所述的气体隔板远离钻机主体一侧的空间内充满有惰性气体。

优选的，所述的钻机主体两侧均设置有固定连接在滑轨上的压紧液压缸，两侧的压紧液压缸之间通过下管道互相连通；

同一调节螺杆上的两个调节液压缸之间通过上管道相连通，每个调节液压缸和上管道的连通口位于气体隔板靠近钻机主体一侧。

优选的，所述的上管道上固定连接有上电磁阀，所述的下管道上固定连接有下电磁阀，所述的上电磁阀和下电磁阀均和所述的控制模块电连接，所述的上电磁阀和下电磁阀不会同时开启和关闭。

优选的，当控制模块控制钻机杆正转时，所述的上触发点、下触发点控制推动板伸缩杆的伸缩；

当控制模块控制钻机杆反转时，所述的上触发点、下触发点控制定位液压缸的伸缩。

本发明针对现有钻机钻杆易跑偏、钻机易偏移且损坏结构的问题做出改进，具有以下有益效果：

1、在钻杆两端外壁设置螺纹，在两个钻杆相接处设置定位环，在定位环外侧壁固定连接支撑弧板，使得支撑弧板在钻探的过程中直接和孔壁接触，随着钻探深度的增加、钻杆数量的增加，定位环的同步增加，实现对钻杆的稳定支撑，从而防止钻杆偏移；

2、设置控制轴、触发板、上触发点、下触发点，并配合推动板伸缩杆、推动板实现对定位环的自动放置，从而实现每次钻机钻杆升降一次都会自动放置一个定位环的功能；

3、设置调节液压缸、气体隔板和惰性气体，配合调节螺杆实现对钻机的微调，并设置压紧液压杆、上管道、下管道和上电磁阀、下电磁阀，从而实现在钻机定位后对钻机的定位，使钻头跑偏时的瞬时力由压紧液压缸承受，利用液压缸承压能力强且液压油具有吸能缓冲的效果，有效的保护调节螺杆和整个结构；

本发明结构简洁，能够有效的防止钻探跑偏，降低钻机抖动，防止钻机偏移的同时还能够有效的保护钻机的调节螺杆，实用性强。

附图说明

图1为本发明立体示意图一。

图2为本发明主视示意图。

图3为本发明立体示意图二。

图4为本发明俯视示意图。

图5为本发明触发滑板及其相关结构局部立体示意图。

图6为本发明局部剖视立体示意图。

图7为本发明容纳仓及其相关结构局部立体示意图。

图8为本发明推动板立体示意图。

图9为本发明定位环及其相关结构立体示意图。

图10为本发明钻杆及其相关结构立体示意图。

图11为本发明调节液压缸及其相关结构局部剖视示意图。

图12为本发明调节液压缸立体示意图。

图13为本发明调节液压缸剖视示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图13对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为一种地质钻探防跑偏装置，包括钻机主体1，所述的钻机主体1上上下滑动连接有钻机杆2，所述的钻机杆2下端设置有定位孔3，钻机杆2下端可和钻杆可拆卸连接并带动钻杆同步转动，从而将钻杆打入底面，定位孔3用于容纳钻杆，钻杆置于定位孔3内并经钻机杆2带动钻入底面，上述结构为现有钻机均具备的常见结构，故不再赘述，其特征在于，所述的钻机主体1内固定连接有容纳仓4，所述的容纳仓4一侧滑动连接有推动板5，所述的推动板5另一端固定连接有另一端固定连接在钻机主体1上的推动板伸缩杆6，所述的容纳仓4内放置有若干定位环7，参考图1、图2、图6、图7，容纳仓4用于存放定位环7，容纳仓4侧壁开设有竖向通槽，用于定位环7容纳侧壁伸出的连接部，并以此限位定位环7在容纳仓4内的位移，容纳仓4无底且下端面悬空，容纳仓4下端面和钻机主体1内部底面的距离正好为一个定位环7的厚度，推动板伸缩杆6为电动杆，推动板伸缩杆6伸缩可带动推动板5同步滑动，当推动板伸缩杆6伸出时，推动板5可从容纳仓4下方滑过并将相应的定位环7推出，参考图8，推动板5长度较长，从而保证推动板5前端将定位环7推出后，容纳仓4内的下一个定位环7和推动板5上端面接触而不会落在推动板5后端面一侧，从而保证推动板5能够随着推动板伸缩杆6顺利的收回；

参考图9、图10，每个所述的定位环7内壁均开设有螺纹，每个所述的钻杆两端头外侧壁均开设有螺纹，定位环7内壁的螺纹和钻杆外壁的螺纹相互配合，从而使得定位环7能够通过螺纹固定在钻杆的一端，所述的钻杆一端同轴固定连接有限位环25，限位环25距钻杆端头的距离为定位环7厚度的一般，从而使得定位环7能同时和两个相接的钻杆均螺纹配合，即在两个钻杆对接处的外侧壁固定定位环7，从而防止钻头偏移时钻杆在相接处发生变形，起到对钻杆相接处加固的效果，每个所述的定位环7外侧壁均均匀的固定连接有四个支撑弧板8，定位环7侧壁固定连接有连接部，定位环7在容纳仓4内时连接部置于容纳仓4侧壁的竖向通槽内，以此限制定位环7的转动，连接部另一端固定连接有支撑弧板8，支撑弧板8外径和钻头最大处外径相同，从而保证定位环7在随钻杆进入钻孔内后，支撑弧板8能够和孔壁接触，并以此为钻杆提供支撑，防止钻杆跑偏，参考图8，推动板5前端和定位环7接触并将定位环7推出，推动板5前端为内凹的前弧面且该前弧面内径和支撑弧板8外径相同，前弧面内壁固定连接有两个推动柱，两个推动柱和定位环7侧壁接触，推动板5依靠推动柱将定位环7从容纳仓4下方推出，；两个推动柱之间的空间正好能够容纳一个支撑弧板8；

参考图1、图5，所述的钻机杆2一侧固定连接有控制轴9，钻机杆2的升降依靠钻机杆2一侧的小螺杆和钻机主体1的螺纹配合实现，控制轴9随钻机杆2升降而同步升降，所述的控制轴9上端和下端均固定连接有触发板10，两个触发板10均随控制轴9同步升降，所述的钻机主体1一侧固定连接有上触发点11和下触发点12，所述的上触发点11和下触发点12之间设置有滑动连接在钻机主体1上的触发滑板13，触发滑板13两侧上下端面均固定连接有触点且分别能够和上触点、下触点接触，所述的控制轴9穿过所述的触发滑板13，当钻机杆2下降到最下端时，钻机杆2上端的触发板10带动触发滑板13向下运动并使得触发滑板13和下触点接触，当钻机杆2上升到最上端时，钻机杆2下端的触发板10带动触发滑板13向上运动并使得触发滑板13和上触点接触，所述的触发滑板13一侧固定连接有另一端固定连接在钻机主体1上的弹簧，参考图5，弹簧始终处于压缩状态，当触发滑板13位于最上端或最下端时，弹簧的伸长长度较长，此时弹簧可将触发滑板13保持在相应的位置并使得触发滑板13的触点和上触点或下触点保持接触；

所述的钻机主体1内固定连接有控制模块，所述的控制模块和钻机主体1的电源相连并以此为相连的元器件供电，所述的上触发点11、下触发点12和所述的推动板伸缩杆6均和所述的控制模块电连接；

本实施例在具体使用时，初始位置时，推动板伸缩杆6位于收缩状态，钻机杆2位于上方，触发滑板13和上触点接触，工人将多个定位环7放置在容纳仓4内，并将钻杆放置在定位孔3内；

之后工人启动钻机，控制模块推动板伸缩杆6伸出并将一个定位环7推动至定位孔3内，当钻机杆2下降至最下端时，触发滑板13的触点和下触点接触，此时钻机杆2将一根钻杆钻入，同时控制模块控制推动板伸缩杆6收回，当钻机杆2上升至最上端时，触发滑板13的触点和上触点接触，此时工人将一个钻杆放置在钻机杆2下方，同时控制模块控制推动板伸缩杆6伸出，循环往复。

实施例二，在实施例一的基础上，参考图6，所述的定位孔3内固定连接有多个定位液压缸14，多个所述的定位液压缸14均和所述的控制模块电连接，控制模块可控制定位液压缸14的伸缩并为其供电，定位液压缸14的作用在于将钻杆抱紧，用于钻杆取出工序中，定位液压缸14露出在定位孔3内一端固定连接有弧形板，弧形板的内径和钻杆的外径相同，当定位液压缸14收起时，弧形板和定位孔3内侧壁重合，从而不会对定位环7和支撑弧板8造成影响；

本实施例在具体使用时，当需要取出钻杆时，工人扳动钻机主体1上的相应把手，此时上触点、下触点和触发滑动控制定位液压缸14的伸缩，当钻机杆2下降至最下端时，触发滑板13的触点和下触点接触，此时钻机杆2和一根钻杆上端配合，同时控制模块控制定位液压缸14收回，当钻机杆2上升至最上端时，触发滑板13的触点和上触点接触，同时控制模块控制定位液压缸14伸出，将第二根钻杆夹紧，循环往复。

实施例三，在实施例一或二的基础上，所述的定位孔3远离容纳仓4一侧固定连接有两个限位柱15，参考图7，限位柱15的设置用于保证推动板5能将定位环7推动至定位孔3正上方，而不会越过定位孔3，即当推动板5将定位环7推动至定位孔3正上方后，推动板伸缩杆6伸出至极限位置，在推动板5和限位柱15的作用下定位环7落入定位孔3内，需注意的是，限位柱15下端不会延伸至定位孔3内，即不会妨碍定位环7随钻杆转动。

实施例四，在实施例一的基础上，参考图1，所述的钻机主体1滑动连接在固定连接在地面的滑轨16上，所述的滑轨16上转动连接有穿过钻机主体1的调节螺杆17，所述的调节螺杆17和固定连接在滑轨16内的调节电机相连，所述的调节电机和控制模块电连接，钻机主体1两侧滑动连接在滑轨16内，调节螺杆17转动可带动钻机主体1同步在滑轨16内滑动，两个调节电机受控制模块同步控制；

参考图11、图12，所述的滑轨16上滑动连接有多个调节液压缸18，每个所述的调节螺杆17穿过两个所述的调节液压缸18并和其螺纹配合，即一个调节螺杆17上配合有两个调节液压缸18，每个调节液压缸18中部均开设有螺纹通孔，同时调节液压缸18滑动连接在滑轨16内，调节螺杆17转动可带动调节液压缸18左右移动，所述的调节液压缸18一端和所述的钻机主体1接触连接，需注意的是，每个调节液压缸18一端均固定连接有螺纹套，调节螺杆17同时穿过螺纹通孔和螺纹套并和两者螺纹配合，钻机主体1两侧均开设有通孔，调节螺杆17穿过该通孔，螺纹套一端置于该通孔内，同一调节螺杆17上的两个调节液压缸18之间通过上管道22相连通，所述的上管道22上固定连接有上电磁阀23，所述的上电磁阀23和所述的控制模块电连接，当上电磁阀23关闭时，两个调节液压缸18内的液压油不流通，此时调节螺杆17转动带动两个调节液压缸18同步运动并带动钻机主体1沿着滑轨16运动，当上电磁阀23打开后，钻机主体1的偏移将会将一个调节液压缸18内的液压油压入另一个相连通的调节液压缸18内；

所述的钻机主体1两侧均设置有固定连接在滑轨16上的压紧液压缸20，两侧的压紧液压缸20之间通过下管道21互相连通，调节螺杆17通过调节液压缸18控制钻机主体1左右移动时，钻机主体1将一侧的压紧液压缸20内的液压油压入另一侧相连通的压紧液压缸20内，从而使得两个压紧液压缸20均始终和钻机主体1相接触，所述的下管道21上固定连接有下电磁阀24，当电磁阀关闭时，两个压紧电磁阀不再连通，此时两个压紧液压缸20可将钻机主体1固定；

所述的调节液压缸18内远离钻机主体1一端滑动连接有气体隔板19，所述的气体隔板19远离钻机主体1一侧的空间内充满有惰性气体，气体隔板19和调节液压缸18内侧壁紧密密封贴合，气体隔板19将远离钻机主体1一侧的空间隔离处一个密封空间，该密封空间内充满有惰性气体并形成一个气体弹簧，需注意的是，每个调节液压缸18和上管道22的连通口位于气体隔板19靠近钻机主体1一侧；

所述的上电磁阀23和下电磁阀24均和所述的控制模块电连接，所述的上电磁阀23和下电磁阀24不会同时开启和关闭；

本实施例在具体使用时，当选定钻探位置后，将滑轨16通过地脚螺栓固定在地面，之后通过控制模块微调钻机主体1的位置，具体的，当需要微调钻机主体1的位置时，此时上电磁阀23关闭而下电磁阀24开启，此时控制调节电机带动调节螺杆17转动，调节螺杆17转动带动两个相应的调节液压缸18同步移动，从而推动钻机主体1在滑轨16内滑动，钻机主体1在滑轨16内滑动将一侧的压紧液压缸20内的液压油压入另一侧相连通的压紧液压缸20内，从而使得两个压紧液压缸20均始终和钻机主体1相接触；

当微调结束后，上电磁阀23开启而下电磁阀24关闭，此时两个压紧液压缸20将钻机主体1的位置夹紧固定，当钻头偏移导致钻机主体1轻微偏移时，受力的为两个压紧液压缸20，而此时两个调节液压缸18将不再受力，同时惰性气体的存在用于使两个调节液压缸18内的液压油保持平衡，此时两个夹紧液压缸可将钻机主体1固定，同时液压油也能承受可吸收偏移冲击带来的能量。

实施例五，在实施例二的基础上，当控制模块控制钻机杆2正转时，所述的上触发点11、下触发点12控制推动板伸缩杆6的伸缩；

当控制模块控制钻机杆2反转时，所述的上触发点11、下触发点12控制定位液压缸14的伸缩。

本发明在具体使用时，当选定钻探位置后，将滑轨16通过地脚螺栓固定在地面，当需要微调钻机主体1的位置时，控制调节电机带动调节螺杆17转动，此时上电磁阀23关闭而下电磁阀24开启，调节螺杆17转动带动两个相应的调节液压缸18同步移动，从而推动钻机主体1在滑轨16内滑动，钻机主体1在滑轨16内滑动将一侧的压紧液压缸20内的液压油压入另一侧相连通的压紧液压缸20内，从而使得两个压紧液压缸20均始终和钻机主体1相接触；

当微调结束后，上电磁阀23开启而下电磁阀24关闭，此时两个压紧液压缸20将钻机主体1的位置夹紧固定，当钻头偏移导致钻机主体1轻微偏移时，受力的为两个压紧液压缸20，而此时两个调节液压缸18将不再受力，此时两个夹紧液压缸可将钻机主体1固定；

微调完成后，工人将多个定位环7放置在容纳仓4内，并将钻杆放置在定位孔3内，之后工人启动钻机，控制模块推动板伸缩杆6伸出并将一个定位环7推动至定位孔3内，当钻机杆2下降至最下端时，触发滑板13的触点和下触点接触，此时钻机杆2将一根钻杆钻入，同时控制模块控制推动板伸缩杆6收回，当钻机杆2上升至最上端时，触发滑板13的触点和上触点接触，此时工人将一个钻杆放置在钻机杆2下方，同时控制模块控制推动板伸缩杆6伸出，循环往复；

当需要取出钻杆时，工人扳动钻机主体1上的相应把手，此时上触点、下触点和触发滑动控制定位液压缸14的伸缩，当钻机杆2下降至最下端时，触发滑板13的触点和下触点接触，此时钻机杆2和一根钻杆上端配合，同时控制模块控制定位液压缸14收回，当钻机杆2上升至最上端时，触发滑板13的触点和上触点接触，同时控制模块控制定位液压缸14伸出，将第二根钻杆夹紧，循环往复。

本发明针对现有钻机钻杆易跑偏、钻机易偏移且损坏结构的问题做出改进，具有以下有益效果：

1、在钻杆两端外壁设置螺纹，在两个钻杆相接处设置定位环，在定位环外侧壁固定连接支撑弧板，使得支撑弧板在钻探的过程中直接和孔壁接触，随着钻探深度的增加、钻杆数量的增加，定位环的同步增加，实现对钻杆的稳定支撑，从而防止钻杆偏移；

2、设置控制轴、触发板、上触发点、下触发点，并配合推动板伸缩杆、推动板实现对定位环的自动放置，从而实现每次钻机钻杆升降一次都会自动放置一个定位环的功能；

3、设置调节液压缸、气体隔板和惰性气体，配合调节螺杆实现对钻机的微调，并设置压紧液压杆、上管道、下管道和上电磁阀、下电磁阀，从而实现在钻机定位后对钻机的定位，使钻头跑偏时的瞬时力由压紧液压缸承受，利用液压缸承压能力强且液压油具有吸能缓冲的效果，有效的保护调节螺杆和整个结构；

本发明结构简洁，能够有效的防止钻探跑偏，降低钻机抖动，防止钻机偏移的同时还能够有效的保护钻机的调节螺杆，实用性强。

Claims (8)

1.一种地质钻探防跑偏装置，包括钻机主体（1），所述的钻机主体（1）上上下滑动连接有钻机杆（2），所述的钻机杆（2）下端设置有定位孔（3），其特征在于，所述的钻机主体（1）内固定连接有容纳仓（4），所述的容纳仓（4）一侧滑动连接有推动板（5），所述的推动板（5）另一端固定连接有另一端固定连接在钻机主体（1）上的推动板伸缩杆（6），所述的容纳仓（4）内放置有若干定位环（7）；

每个所述的定位环（7）内壁均开设有螺纹，每个所述的定位环（7）外侧壁均均匀的固定连接有四个支撑弧板（8），每个钻杆两端头外侧壁均开设有螺纹，定位环（7）内壁的螺纹和钻杆外壁的螺纹相互配合；

所述的钻机杆（2）一侧固定连接有控制轴（9），所述的控制轴（9）上端和下端均固定连接有触发板（10），所述的钻机主体（1）一侧固定连接有上触发点（11）和下触发点（12），所述的上触发点（11）和下触发点（12）之间设置有滑动连接在钻机主体（1）上的触发滑板（13），所述的控制轴（9）穿过所述的触发滑板（13），所述的触发滑板（13）一侧固定连接有另一端固定连接在钻机主体（1）上的弹簧；

所述的钻机主体（1）内固定连接有控制模块，所述的上触发点（11）、下触发点（12）和所述的推动板伸缩杆（6）均和所述的控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种地质钻探防跑偏装置，其特征在于，所述的定位孔（3）内固定连接有多个定位液压缸（14），多个所述的定位液压缸（14）均和所述的控制模块电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种地质钻探防跑偏装置，其特征在于，所述的定位孔（3）远离容纳仓（4）一侧固定连接有两个限位柱（15）。

4.根据权利要求1所述的一种地质钻探防跑偏装置，其特征在于，所述的钻机主体（1）滑动连接在固定连接在地面的滑轨（16）上，所述的滑轨（16）上转动连接有穿过钻机主体（1）的调节螺杆（17）。

5.根据权利要求4所述的一种地质钻探防跑偏装置，其特征在于，所述的滑轨（16）上滑动连接有多个调节液压缸（18），每个所述的调节螺杆（17）穿过两个所述的调节液压缸（18）并和其螺纹配合，所述的调节液压缸（18）一端和所述的钻机主体（1）接触连接；

所述的调节液压缸（18）内远离钻机主体（1）一端滑动连接有气体隔板（19），所述的气体隔板（19）远离钻机主体（1）一侧的空间内充满有惰性气体。

6.根据权利要求5所述的一种地质钻探防跑偏装置，其特征在于，所述的钻机主体（1）两侧均设置有固定连接在滑轨（16）上的压紧液压缸（20），两侧的压紧液压缸（20）之间通过下管道（21）互相连通；

同一调节螺杆（17）上的两个调节液压缸（18）之间通过上管道（22）相连通，每个调节液压缸（18）和上管道（22）的连通口位于气体隔板（19）靠近钻机主体（1）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种地质钻探防跑偏装置，其特征在于，所述的上管道（22）上固定连接有上电磁阀（23），所述的下管道（21）上固定连接有下电磁阀（24），所述的上电磁阀（23）和下电磁阀（24）均和所述的控制模块电连接，所述的上电磁阀（23）和下电磁阀（24）不会同时开启和关闭。

8.根据权利要求2所述的一种地质钻探防跑偏装置，其特征在于，当控制模块控制钻机杆（2）正转时，所述的上触发点（11）、下触发点（12）控制推动板伸缩杆（6）的伸缩；

当控制模块控制钻机杆（2）反转时，所述的上触发点（11）、下触发点（12）控制定位液压缸（14）的伸缩。

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