CN112593324A - 一种弹力绷带及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械领域，具体涉及绷带。一种弹力绷带，包括绷带本体，所述绷带本体包括经向线、第一纬向线、第二纬向线。本发明通过此设计，提供了一种弹力绷带，此设计中的弹力绷带对患者创面敷料或肢体提供束缚力，起到包扎固定的作用，使用方便快捷、安全舒适、质地柔软、贴面压力适宜、透气性好，能促使患者伤口创面的快速愈合；适用于全身各部位的包扎，特别针对头部、端部、活动关节不宜包扎的部位；适用于烧烫伤患者的包扎、换药时，医护人员操作简便，省时省力、易于固定，可减轻病患者的痛苦。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体地，涉及绷带。
背景技术
在我们每天快速忙碌的工作学习生活当中，时常会遇到意外而造成骨外伤痛，需就医包扎，传统的外伤包扎方法通过用棉纱绷带在患者受伤处反复缠绕以固定伤处的敷料，再借助胶布的粘合起到固定绷带的作用，然而这样的包扎方式，透气性较差，不利于活动关节部位的包扎及伤口处的血液循环，容易产生过敏的现象，也不利于伤口创面的快速愈合。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹力绷带及其制作工艺，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种弹力绷带，包括绷带本体，其特征在于，所述绷带本体包括至少两条呈并列排布的经向线、呈倾斜设置的第一纬向线、呈倾斜设置的第二纬向线；
所述经向线呈波浪状；
所述第一纬向线的上端部与相邻两条所述经向线中的上侧经向线的波谷处相连，所述第一纬向线的下端部与相邻两条所述经向线中的下侧经向线的波峰处相连；
所述第二纬向线的上端部与相邻两条所述经向线中的上侧经向线的波谷处相连，所述第二纬向线的下端部与相邻两条所述经向线中的下侧经向线的波峰处相连；
所述第一纬向线与所述第二纬向线的倾斜方向相反；
所述经向线的宽度大于所述第一纬向线的宽度，所述经向线的宽度大于所述第二纬向线的宽度。
所述绷带本体呈长条状、圆筒状中的一种。
所述经向线、所述第一纬向线与所述第二纬向线均采用高弹纱线，所述高弹纱线采用氨纶高弹丝、锦纶高弹丝中的至少一种编织而成。
所述经向线的宽度在0.5mm～2mm之间，所述第一纬向线的宽度在0.25mm～0.5mm之间，所述第二纬向线的宽度在0.25mm～0.5mm之间。
一种弹力绷带的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料购进，采购用于编织绷带的纱线；
步骤二、整经工序，对原材料进行排纱，将所采购的纱线缠绕到排纱机的盘头上；
步骤三、编织工序，通过纱线编织弹力绷带；
步骤四、水洗工序，对编织完成的弹力绷带进行水洗；
步骤五、定型工序，对水洗后的弹力绷带进行甩干，甩干后进行烘干定型操作；
步骤六、整理工序，对定型后的弹力绷带进行检验、整理、包装、入库的操作。
所述步骤一中，采购的所述纱线为氨纶高弹丝与锦纶高弹丝。
所述步骤三中，所编织的弹力绷带包括至少两条呈并列排布的经向线、呈倾斜设置的第一纬向线、呈倾斜设置的第二纬向线，所述经向线呈波浪状；所述第一纬向线的上端部与相邻两条所述经向线中的上侧经向线的波谷处相连，所述第一纬向线的下端部与相邻两条所述经向线中的下侧经向线的波峰处相连；所述第二纬向线的上端部与相邻两条所述经向线中的上侧经向线的波谷处相连，所述第二纬向线的下端部与相邻两条所述经向线中的下侧经向线的波峰处相连；所述第一纬向线与所述第二纬向线的倾斜方向相反；所述经向线的宽度大于所述第一纬向线的宽度，所述经向线的宽度大于所述第二纬向线的宽度。
所述步骤四中，所述弹力绷带的水洗温度在50℃～70℃之间。
所述步骤五中，所述弹力绷带的烘干时间在20分钟～40分钟之间，烘干温度在100℃～170℃之间。
本发明通过此设计，提供了一种弹力绷带及其制作工艺，此设计中的弹力绷带对患者创面敷料或肢体提供束缚力，起到包扎固定的作用，使用方便快捷、安全舒适、质地柔软、贴面压力适宜、透气性好，能促使患者伤口创面的快速愈合；适用于全身各部位的包扎，特别针对头部、端部、活动关节不宜包扎的部位；适用于烧烫伤患者的包扎、换药时，医护人员操作简便，省时省力、易于固定，可减轻病患者的痛苦。
附图说明
图1为本发明的部分结构示意图；
图2为本发明的制作工艺的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
如图1～2所示，一种弹力绷带，包括绷带本体，绷带本体包括至少两条呈并列排布的经向线1、呈倾斜设置的第一纬向线2、呈倾斜设置的第二纬向线3；经向线呈波浪状；第一纬向线的上端部与相邻两条经向线中的上侧经向线的波谷处相连，第一纬向线的下端部与相邻两条经向线中的下侧经向线的波峰处相连；第二纬向线的上端部与相邻两条经向线中的上侧经向线的波谷处相连，第二纬向线的下端部与相邻两条经向线中的下侧经向线的波峰处相连；第一纬向线与第二纬向线的倾斜方向相反；经向线的宽度大于第一纬向线的宽度，经向线的宽度大于第二纬向线的宽度。本发明通过此设计，提供了一种弹力绷带，此设计中的弹力绷带对患者创面敷料或肢体提供束缚力，起到包扎固定的作用，使用方便快捷、安全舒适、质地柔软、贴面压力适宜、透气性好，能促使患者伤口创面的快速愈合；适用于全身各部位的包扎，特别针对头部、端部、活动关节不宜包扎的部位；适用于烧烫伤患者的包扎、换药时，医护人员操作简便，省时省力、易于固定，可减轻病患者的痛苦。
呈波浪状的经向线上形成若干的波峰与波谷，相邻两条经向线呈上、下排布，其中上侧经向线的波谷处通过呈相对设置的第一纬向线与第二纬向线与下侧经向线的波峰处相连。进而上侧经向线、第一纬向线、下侧经向线、第二纬向线之间围成类似等腰梯形的网孔，在使用时，呈波浪状的且较宽的经向线具有较好的伸缩性，第一纬向线与第二纬向线随着经向线的伸缩而改变倾斜角度，在经向线、第一纬向线与第二纬向线的配合作用下，绷带不仅具有较好的弹性，形成适宜的贴面压力，适用于不宜包扎的活动关节部位，还有效对患者的创面敷料或肢体提供支撑及束缚力，提高了绷带的使用效果。
为了便于绷带的使用，绷带本体呈长条状、圆筒状中的一种。圆筒状的绷带适用于包扎患者身躯或四肢处的创伤，可通过不同规格的绷带套设在患者的肢体上。经向线的宽度在0.5mm～2mm之间，第一纬向线的宽度在0.25mm～0.5mm之间，第二纬向线的宽度在0.25mm～0.5mm之间。
经向线、第一纬向线与第二纬向线均采用高弹纱线，高弹纱线采用氨纶高弹丝、锦纶高弹丝中的至少一种编织而成。采用氨纶高弹丝与锦纶高弹丝混合编织的绷带具有较佳的弹性。氨纶高弹丝可采用烟台国棉一厂生产的氨纶高弹丝，锦纶高弹丝可采用夏津县晟达源纺织有限公司生产的锦纶高弹丝。
一种弹力绷带的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、原料购进，采购用于编织绷带的纱线；步骤二、整经工序，对原材料进行排纱，将所采购的纱线缠绕到排纱机的盘头上；步骤三、编织工序，通过纱线编织弹力绷带；步骤四、水洗工序，对编织完成的弹力绷带进行水洗；步骤五、定型工序，对水洗后的弹力绷带进行甩干，甩干后进行烘干定型操作；步骤六、整理工序，对定型后的弹力绷带进行检验、整理、包装、入库的操作。步骤一中，采购的纱线为氨纶高弹丝与锦纶高弹丝。步骤三中，所编织的弹力绷带包括至少两条呈并列排布的经向线、呈倾斜设置的第一纬向线、呈倾斜设置的第二纬向线，经向线呈波浪状；第一纬向线的上端部与相邻两条经向线中的上侧经向线的波谷处相连，第一纬向线的下端部与相邻两条经向线中的下侧经向线的波峰处相连；第二纬向线的上端部与相邻两条经向线中的上侧经向线的波谷处相连，第二纬向线的下端部与相邻两条经向线中的下侧经向线的波峰处相连；第一纬向线与第二纬向线的倾斜方向相反；经向线的宽度大于第一纬向线的宽度，经向线的宽度大于第二纬向线的宽度。步骤四中，弹力绷带的水洗温度在50℃～70℃之间。步骤五中，弹力绷带的烘干定型时间在20分钟～40分钟之间，烘干温度在100℃～170℃之间。
为了适应不同患者的不同部位的包扎，可编织不同规格型号的弹力绷带适应全身各部位的包扎，如下表表1所示：
表1
在制作工艺中，为了符合工艺标准和实物的质量要求，需购置氨纶高弹丝与锦纶高弹丝，以便于后续的混合编织；整经工序是进行编织弹力绷带的准备工序，将质量好的原材料按要求进行排纱，逐步缠绕到排纱机的盘头上，防止编织过程中张力不均，而影响弹力绷带的编织质量；编织工序按照工艺的要求把合格的纱线进行编织生产高品质的产品，控制产品质量的重要工序，必控制或去除含纱比例、线圈长度、织物密度、松紧均衡度、跳线、飞边等问题，进而保证弹力绷带的张力均匀、弹性稳定、外观平整美观、无跳线、无油污、无飞边、无破残、织物整洁干净；水洗工序是掌控产品回缩及清洁的工序，为了保证产品的弹性伸长及弹性回复，需控制水温，水温度过高时，氨纶高弹丝就会失去部分弹性；反之，弹力绷带不收缩织物不平整，同时还可以除掉在编织过程中产生的油污、杂质等；定型工序属于后整理工序，产品经水洗后，甩干去掉残留水分后，进行烘干定型处理，可平整弹力绷带的外观还能达到消毒的作用；整理工序是对产成品进行检验、整理、包装、入库的工序。
进而通过以上制作工艺制作的弹力绷带，具有使用方便快捷、安全舒适、质地柔软、贴面压力适宜、透气性好，能促使患者伤口创面的快速愈合；适用于全身各部位的包扎，特别针对头部、端部、活动关节不宜包扎的部位；适用于烧烫伤患者的包扎、换药时，医护人员操作简便，省时省力、易于固定，可减轻病患者的痛苦的优点。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种弹力绷带，包括绷带本体，其特征在于，所述绷带本体包括至少两条呈并列排布的经向线、呈倾斜设置的第一纬向线、呈倾斜设置的第二纬向线；
所述经向线呈波浪状；
所述第一纬向线的上端部与相邻两条所述经向线中的上侧经向线的波谷处相连，所述第一纬向线的下端部与相邻两条所述经向线中的下侧经向线的波峰处相连；
所述第二纬向线的上端部与相邻两条所述经向线中的上侧经向线的波谷处相连，所述第二纬向线的下端部与相邻两条所述经向线中的下侧经向线的波峰处相连；
所述第一纬向线与所述第二纬向线的倾斜方向相反；
所述经向线的宽度大于所述第一纬向线的宽度，所述经向线的宽度大于所述第二纬向线的宽度。
2.如权利要求1所述的一种弹力绷带，其特征在于，所述绷带本体呈长条状、圆筒状中的一种。
3.如权利要求1所述的一种弹力绷带，其特征在于，所述经向线、所述第一纬向线与所述第二纬向线均采用高弹纱线，所述高弹纱线采用氨纶高弹丝、锦纶高弹丝中的至少一种编织而成。
4.如权利要求1所述的一种弹力绷带，其特征在于，所述经向线的宽度在0.5mm～2mm之间，所述第一纬向线的宽度在0.25mm～0.5mm之间，所述第二纬向线的宽度在0.25mm～0.5mm之间。
5.一种弹力绷带的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、原料购进，采购用于编织绷带的纱线；
步骤二、整经工序，对原材料进行排纱，将所采购的纱线缠绕到排纱机的盘头上；
步骤三、编织工序，通过纱线编织弹力绷带；
步骤四、水洗工序，对编织完成的弹力绷带进行水洗；
步骤五、定型工序，对水洗后的弹力绷带进行甩干，甩干后进行烘干定型操作；
步骤六、整理工序，对定型后的弹力绷带进行检验、整理、包装、入库的操作。
6.如权利要求5所述的一种弹力绷带的制作工艺，其特征在于，所述步骤一中，采购的所述纱线为氨纶高弹丝与锦纶高弹丝。
7.如权利要求5所述的一种弹力绷带及其制作工艺，其特征在于，所述步骤三中，所编织的弹力绷带包括至少两条呈并列排布的经向线、呈倾斜设置的第一纬向线、呈倾斜设置的第二纬向线，所述经向线呈波浪状；所述第一纬向线的上端部与相邻两条所述经向线中的上侧经向线的波谷处相连，所述第一纬向线的下端部与相邻两条所述经向线中的下侧经向线的波峰处相连；所述第二纬向线的上端部与相邻两条所述经向线中的上侧经向线的波谷处相连，所述第二纬向线的下端部与相邻两条所述经向线中的下侧经向线的波峰处相连；所述第一纬向线与所述第二纬向线的倾斜方向相反；所述经向线的宽度大于所述第一纬向线的宽度，所述经向线的宽度大于所述第二纬向线的宽度。
8.如权利要求5所述的一种弹力绷带及其制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述弹力绷带的水洗温度在50℃～70℃之间。
9.如权利要求5所述的一种弹力绷带及其制作工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述弹力绷带的烘干时间在20分钟～40分钟之间，烘干温度在100℃～170℃之间。
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