CN112592624A - 一种环保型色浆配方及其生产流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型色浆配方及其生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300‑400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000‑2000rpm，搅拌时间为30‑60min；其中在上述的步骤二中，将分散后的溶液放入乳化机内部，然后启动乳化机进行乳化操作，乳化时间为20‑30min；该发明采用有机类的原料去调节色浆，避免色浆存在有刺激性气味，这样在色浆使用后，不会污染环境，提高了环保效果，并且工艺简单，加工效率较高与成本低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及色浆技术领域，具体为一种环保型色浆配方及其生产流程。
背景技术
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品；以纯油为胶粘剂的称油性色浆；以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆；以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆；由于漆料种类很多，色浆种类也很多；为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等，但现有的色浆一般有很浓重的刺激气味，当使用时，会导致有些色浆可能对环境造成影响，而且工艺复杂，加工效率较低，因此，设计一种环保型色浆配方及其生产流程是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型色浆配方及其生产流程，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型色浆配方，包括表面活性剂、色粉、消泡剂、有机分散剂、纤维素增稠剂、乳化剂、防霉剂、去离子水，上述原料的组分配比为，5-12份表面活性剂、40-50份色粉、1-5份消泡剂、10-20份有机分散剂、6-10份纤维素增稠剂、1-3份乳化剂、1-5份防霉剂、20-50份去离子水。
一种环保型色浆配方的生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；
其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300-400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000-2000rpm，搅拌时间为30-60min；
其中在上述的步骤二中，将分散后的溶液放入乳化机内部，然后将乳化剂与防霉剂缓慢加入乳化机内部，然后启动乳化机进行乳化操作，乳化时间为20-30min；
其中在上述的步骤三中，再慢慢地将纤维素增稠剂进行增稠操作，调节温度为30-35℃，然后使转速保持为800-3000rpm进行搅拌，搅拌时间为5-10min；
其中在上述的步骤四中，然后对乳化机进行密封，再抽取内部空气，使其处于真空状态下，然后添加消泡剂，用100-300rpm低速分散至体系无气泡为止；
其中在上述的步骤五中，然后通过加压罐，加压后再采用80μm的滤网进行过滤出料，这样就可以得到环保型色浆。
根据上述技术方案，所述各组分的重量份数分别是：5份表面活性剂、40份色粉、1份消泡剂、10份有机分散剂、6份纤维素增稠剂、1份乳化剂、1份防霉剂、20份去离子水。
根据上述技术方案，所述各组分的重量份数分别是：8份表面活性剂、45份色粉、3份消泡剂、15份有机分散剂、8份纤维素增稠剂、2份乳化剂、3份防霉剂、35份去离子水。
根据上述技术方案，所述各组分的重量份数分别是：12份表面活性剂、50份色粉、5份消泡剂、20份有机分散剂、10份纤维素增稠剂、3份乳化剂、5份防霉剂、50份去离子水。
根据上述技术方案，所述消泡剂为聚醚或矿物油类。
根据上述技术方案，所述步骤一中，使分散后的粒子直径为30-40μm。
根据上述技术方案，所述步骤五中，加压罐包括加压罐主体、框架、滤网、转动孔、转动杆、限位板、刮板、支撑板、螺纹杆、气缸、活塞板、螺纹槽、连接支架、进液管、出液管、阀门，所述加压罐主体的一侧底端内壁上焊接固定有框架，所述框架的一侧内壁上分布镶嵌连接有滤网，所述加压罐主体的一侧内壁上安装有转动杆，所述框架的中部内壁上对应转动杆开设有转动孔，所述转动杆位于转动孔两侧的外壁上均安装有限位板，所述转动杆的一侧顶端外壁上分布焊接固定有刮板，所述转动杆的一侧底端外壁上对应刮板分布焊接固定有支撑板，所述转动杆的顶端外壁上焊接固定有螺纹杆，所述加压罐主体的一侧顶端外壁上密封安装有活塞板，所述活塞板的底端中部内壁上对应螺纹杆开设有螺纹槽，所述框架的顶端外壁上对称镶嵌安装有气缸，且气缸的伸缩杆一端固接于活塞板的内部，所述加压罐主体的一侧外壁上贯通连接有进液管，所述加压罐主体的底端外壁上贯通连接有出液管，所述出液管与进液管的一侧外壁上固定安装有阀门，所述加压罐主体的一侧底端外壁上焊接固定有连接支架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用有机类的原料去调节色浆，避免色浆存在有刺激性气味，这样在色浆使用后，不会污染环境，提高了环保效果，并且工艺简单，加工效率较高与成本低等特点。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图；
图2是本发明的整体立体结构示意图；
图3是本发明的内部结构示意图；
图4是本发明的主视剖切结构示意；
图5是本发明的图4中A区域的结构放大图；
图中：1、加压罐主体；2、框架；3、滤网；4、转动孔；5、转动杆；6、限位板；7、刮板；8、支撑板；9、螺纹杆；10、气缸；11、活塞板；12、螺纹槽；13、连接支架；14、进液管；15、出液管；16、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种环保型色浆配方，包括表面活性剂、色粉、消泡剂、有机分散剂、纤维素增稠剂、乳化剂、防霉剂、去离子水，上述原料的组分配比为，5份表面活性剂、40份色粉、1份消泡剂、10份有机分散剂、6份纤维素增稠剂、1份乳化剂、1份防霉剂、20份去离子水。
其中，消泡剂为聚醚或矿物油类。
一种环保型色浆配方的生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；
其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300-400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000-2000rpm，搅拌时间为30-60min，步骤一中，使分散后的粒子直径为30-40μm；
其中在上述的步骤二中，将分散后的溶液放入乳化机内部，然后将乳化剂与防霉剂缓慢加入乳化机内部，然后启动乳化机进行乳化操作，乳化时间为20-30min；
其中在上述的步骤三中，再慢慢地将纤维素增稠剂进行增稠操作，调节温度为30-35℃，然后使转速保持为800-3000rpm进行搅拌，搅拌时间为5-10min；
其中在上述的步骤四中，然后对乳化机进行密封，再抽取内部空气，使其处于真空状态下，然后添加消泡剂，用100-300rpm低速分散至体系无气泡为止；
其中在上述的步骤五中，然后通过加压罐，加压后再采用80μm的滤网进行过滤出料，这样就可以得到环保型色浆，步骤五中，加压罐包括加压罐主体1、框架2、滤网3、转动孔4、转动杆5、限位板6、刮板7、支撑板8、螺纹杆9、气缸10、活塞板11、螺纹槽12、连接支架13、进液管14、出液管15、阀门16，加压罐主体1的一侧底端内壁上焊接固定有框架2，框架2的一侧内壁上分布镶嵌连接有滤网3，加压罐主体1的一侧内壁上安装有转动杆5，框架2的中部内壁上对应转动杆5开设有转动孔4，转动杆5位于转动孔4两侧的外壁上均安装有限位板6，转动杆5的一侧顶端外壁上分布焊接固定有刮板7，转动杆5的一侧底端外壁上对应刮板7分布焊接固定有支撑板8，转动杆5的顶端外壁上焊接固定有螺纹杆9，加压罐主体1的一侧顶端外壁上密封安装有活塞板11，活塞板11的底端中部内壁上对应螺纹杆9开设有螺纹槽12，框架2的顶端外壁上对称镶嵌安装有气缸10，且气缸10的伸缩杆一端固接于活塞板11的内部，加压罐主体1的一侧外壁上贯通连接有进液管14，加压罐主体1的底端外壁上贯通连接有出液管15，出液管15与进液管14的一侧外壁上固定安装有阀门16，加压罐主体1的一侧底端外壁上焊接固定有连接支架13；该加压罐首先通过连接支架13将加压罐主体1安装到指定位置，然后打开进液管14上的阀门16，使调配好的色浆投入加压罐主体1内部，然后落入到框架2内的滤网3上，然后进行过滤，此时启动气缸10使活塞板11进行下降，增加加压罐主体1内部的压力，此时螺纹槽12的作用下，使螺纹杆9进行转动，从而带动转动杆5上的限位板6沿着转动孔4进行转动，使转动杆5上的刮板7在支撑板8的支撑作用下，对滤网3上较大的颗粒进行研磨，使过滤效果更好，并且不会发生堵塞等现象，在过滤结束后，打开出液管15上的阀门16，使过滤后的色浆通过出液管15进行排出。
实施例2：
一种环保型色浆配方，包括表面活性剂、色粉、消泡剂、有机分散剂、纤维素增稠剂、乳化剂、防霉剂、去离子水，上述原料的组分配比为，8份表面活性剂、45份色粉、3份消泡剂、15份有机分散剂、8份纤维素增稠剂、2份乳化剂、3份防霉剂、35份去离子水。
其中，消泡剂为聚醚或矿物油类。
一种环保型色浆配方的生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；
其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300-400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000-2000rpm，搅拌时间为30-60min，步骤一中，使分散后的粒子直径为30-40μm；
其中在上述的步骤二中，将分散后的溶液放入乳化机内部，然后将乳化剂与防霉剂缓慢加入乳化机内部，然后启动乳化机进行乳化操作，乳化时间为20-30min；
其中在上述的步骤三中，再慢慢地将纤维素增稠剂进行增稠操作，调节温度为30-35℃，然后使转速保持为800-3000rpm进行搅拌，搅拌时间为5-10min；
其中在上述的步骤四中，然后对乳化机进行密封，再抽取内部空气，使其处于真空状态下，然后添加消泡剂，用100-300rpm低速分散至体系无气泡为止；
其中在上述的步骤五中，然后通过加压罐，加压后再采用80μm的滤网进行过滤出料，这样就可以得到环保型色浆，步骤五中，加压罐包括加压罐主体1、框架2、滤网3、转动孔4、转动杆5、限位板6、刮板7、支撑板8、螺纹杆9、气缸10、活塞板11、螺纹槽12、连接支架13、进液管14、出液管15、阀门16，加压罐主体1的一侧底端内壁上焊接固定有框架2，框架2的一侧内壁上分布镶嵌连接有滤网3，加压罐主体1的一侧内壁上安装有转动杆5，框架2的中部内壁上对应转动杆5开设有转动孔4，转动杆5位于转动孔4两侧的外壁上均安装有限位板6，转动杆5的一侧顶端外壁上分布焊接固定有刮板7，转动杆5的一侧底端外壁上对应刮板7分布焊接固定有支撑板8，转动杆5的顶端外壁上焊接固定有螺纹杆9，加压罐主体1的一侧顶端外壁上密封安装有活塞板11，活塞板11的底端中部内壁上对应螺纹杆9开设有螺纹槽12，框架2的顶端外壁上对称镶嵌安装有气缸10，且气缸10的伸缩杆一端固接于活塞板11的内部，加压罐主体1的一侧外壁上贯通连接有进液管14，加压罐主体1的底端外壁上贯通连接有出液管15，出液管15与进液管14的一侧外壁上固定安装有阀门16，加压罐主体1的一侧底端外壁上焊接固定有连接支架13，该加压罐首先通过连接支架13将加压罐主体1安装到指定位置，然后打开进液管14上的阀门16，使调配好的色浆投入加压罐主体1内部，然后落入到框架2内的滤网3上，然后进行过滤，此时启动气缸10使活塞板11进行下降，增加加压罐主体1内部的压力，此时螺纹槽12的作用下，使螺纹杆9进行转动，从而带动转动杆5上的限位板6沿着转动孔4进行转动，使转动杆5上的刮板7在支撑板8的支撑作用下，对滤网3上较大的颗粒进行研磨，使过滤效果更好，并且不会发生堵塞等现象，在过滤结束后，打开出液管15上的阀门16，使过滤后的色浆通过出液管15进行排出。
实施例3：
一种环保型色浆配方，包括表面活性剂、色粉、消泡剂、有机分散剂、纤维素增稠剂、乳化剂、防霉剂、去离子水，上述原料的组分配比为，12份表面活性剂、50份色粉、5份消泡剂、20份有机分散剂、10份纤维素增稠剂、3份乳化剂、5份防霉剂、50份去离子水。
其中，消泡剂为聚醚或矿物油类。
一种环保型色浆配方的生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；
其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300-400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000-2000rpm，搅拌时间为30-60min，步骤一中，使分散后的粒子直径为30-40μm；
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其中在上述的步骤三中，再慢慢地将纤维素增稠剂进行增稠操作，调节温度为30-35℃，然后使转速保持为800-3000rpm进行搅拌，搅拌时间为5-10min；
其中在上述的步骤四中，然后对乳化机进行密封，再抽取内部空气，使其处于真空状态下，然后添加消泡剂，用100-300rpm低速分散至体系无气泡为止；
其中在上述的步骤五中，然后通过加压罐，加压后再采用80μm的滤网进行过滤出料，这样就可以得到环保型色浆，步骤五中，加压罐包括加压罐主体1、框架2、滤网3、转动孔4、转动杆5、限位板6、刮板7、支撑板8、螺纹杆9、气缸10、活塞板11、螺纹槽12、连接支架13、进液管14、出液管15、阀门16，加压罐主体1的一侧底端内壁上焊接固定有框架2，框架2的一侧内壁上分布镶嵌连接有滤网3，加压罐主体1的一侧内壁上安装有转动杆5，框架2的中部内壁上对应转动杆5开设有转动孔4，转动杆5位于转动孔4两侧的外壁上均安装有限位板6，转动杆5的一侧顶端外壁上分布焊接固定有刮板7，转动杆5的一侧底端外壁上对应刮板7分布焊接固定有支撑板8，转动杆5的顶端外壁上焊接固定有螺纹杆9，加压罐主体1的一侧顶端外壁上密封安装有活塞板11，活塞板11的底端中部内壁上对应螺纹杆9开设有螺纹槽12，框架2的顶端外壁上对称镶嵌安装有气缸10，且气缸10的伸缩杆一端固接于活塞板11的内部，加压罐主体1的一侧外壁上贯通连接有进液管14，加压罐主体1的底端外壁上贯通连接有出液管15，出液管15与进液管14的一侧外壁上固定安装有阀门16，加压罐主体1的一侧底端外壁上焊接固定有连接支架13，该加压罐首先通过连接支架13将加压罐主体1安装到指定位置，然后打开进液管14上的阀门16，使调配好的色浆投入加压罐主体1内部，然后落入到框架2内的滤网3上，然后进行过滤，此时启动气缸10使活塞板11进行下降，增加加压罐主体1内部的压力，此时螺纹槽12的作用下，使螺纹杆9进行转动，从而带动转动杆5上的限位板6沿着转动孔4进行转动，使转动杆5上的刮板7在支撑板8的支撑作用下，对滤网3上较大的颗粒进行研磨，使过滤效果更好，并且不会发生堵塞等现象，在过滤结束后，打开出液管15上的阀门16，使过滤后的色浆通过出液管15进行排出。
基于上述，本发明的优点在于，采用有机类的原料去调节色浆，避免色浆存在有刺激性气味，这样在色浆使用后，不会污染环境，提高了环保效果，并且工艺简单，加工效率较高与成本低等特点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种环保型色浆配方，包括表面活性剂、色粉、消泡剂、有机分散剂、纤维素增稠剂、乳化剂、防霉剂、去离子水，其特征在于：上述原料的组分配比为，5-12份表面活性剂、40-50份色粉、1-5份消泡剂、10-20份有机分散剂、6-10份纤维素增稠剂、1-3份乳化剂、1-5份防霉剂、20-50份去离子水。
2.一种环保型色浆配方的生产流程，包括如下步骤：步骤一，分散混合；步骤二，物料乳化；步骤三，增稠；步骤四，真空脱泡；步骤五，加压过滤；其特征在于：
其中在上述的步骤一中，将去离子水、表面活性剂与有机分散剂投入分散机，然后启动分散机，让分散机的起始转速为300-400rpm，将内部溶液进行搅匀，然后添加色粉，将分散机的转速提高至1000-2000rpm，搅拌时间为30-60min；
其中在上述的步骤二中，将分散后的溶液放入乳化机内部，然后将乳化剂与防霉剂缓慢加入乳化机内部，然后启动乳化机进行乳化操作，乳化时间为20-30min；
其中在上述的步骤三中，再慢慢地将纤维素增稠剂进行增稠操作，调节温度为30-35℃，然后使转速保持为800-3000rpm进行搅拌，搅拌时间为5-10min；
其中在上述的步骤四中，然后对乳化机进行密封，再抽取内部空气，使其处于真空状态下，然后添加消泡剂，用100-300rpm低速分散至体系无气泡为止；
其中在上述的步骤五中，然后通过加压罐，加压后再采用80μm的滤网进行过滤出料，这样就可以得到环保型色浆。
3.根据权利要求1所述的一种环保型色浆配方，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：5份表面活性剂、40份色粉、1份消泡剂、10份有机分散剂、6份纤维素增稠剂、1份乳化剂、1份防霉剂、20份去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种环保型色浆配方，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：8份表面活性剂、45份色粉、3份消泡剂、15份有机分散剂、8份纤维素增稠剂、2份乳化剂、3份防霉剂、35份去离子水。
5.根据权利要求1所述的一种环保型色浆配方，其特征在于：所述各组分的重量份数分别是：12份表面活性剂、50份色粉、5份消泡剂、20份有机分散剂、10份纤维素增稠剂、3份乳化剂、5份防霉剂、50份去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种环保型色浆配方，其特征在于：所述消泡剂为聚醚或矿物油类。
7.根据权利要求2所述的一种环保型色浆配方的生产流程，其特征在于：所述步骤一中，使分散后的粒子直径为30-40μm。
8.根据权利要求2所述的一种环保型色浆配方的生产流程，其特征在于：所述步骤五中，加压罐包括加压罐主体(1)、框架(2)、滤网(3)、转动孔(4)、转动杆(5)、限位板(6)、刮板(7)、支撑板(8)、螺纹杆(9)、气缸(10)、活塞板(11)、螺纹槽(12)、连接支架(13)、进液管(14)、出液管(15)、阀门(16)，所述加压罐主体(1)的一侧底端内壁上焊接固定有框架(2)，所述框架(2)的一侧内壁上分布镶嵌连接有滤网(3)，所述加压罐主体(1)的一侧内壁上安装有转动杆(5)，所述框架(2)的中部内壁上对应转动杆(5)开设有转动孔(4)，所述转动杆(5)位于转动孔(4)两侧的外壁上均安装有限位板(6)，所述转动杆(5)的一侧顶端外壁上分布焊接固定有刮板(7)，所述转动杆(5)的一侧底端外壁上对应刮板(7)分布焊接固定有支撑板(8)，所述转动杆(5)的顶端外壁上焊接固定有螺纹杆(9)，所述加压罐主体(1)的一侧顶端外壁上密封安装有活塞板(11)，所述活塞板(11)的底端中部内壁上对应螺纹杆(9)开设有螺纹槽(12)，所述框架(2)的顶端外壁上对称镶嵌安装有气缸(10)，且气缸(10)的伸缩杆一端固接于活塞板(11)的内部，所述加压罐主体(1)的一侧外壁上贯通连接有进液管(14)，所述加压罐主体(1)的底端外壁上贯通连接有出液管(15)，所述出液管(15)与进液管(14)的一侧外壁上固定安装有阀门(16)，所述加压罐主体(1)的一侧底端外壁上焊接固定有连接支架(13)。
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