CN220125531U - 一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构 - Google Patents

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赵靖博
贺世达
杨明
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Abstract

本实用新型公开了一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,属于进料泵技术领域,包括釜体,釜体顶部连通连接有进料管,以及进料泵机构,进料泵机构包括固定架,固定架固定连接于釜体顶部,固定架顶部设置有进料泵主体,进料泵主体外表面连通连接有进液管和出液管,出液管的一端固定连接有连接管,釜体上的进料管和安装管连通,进料泵主体通过其进液管和出液管可以将水性涂料清洗废液抽入进料管,并由进料管进入釜体内部,在进入过程中,在流动的液体和重力作用下,会带动伸缩杆上的环形板进入进料管内,通过环形板上的刮板可以对进料管内壁进行清理,避免长时间使用水性涂料粘黏在其内壁,提升其使用效果。

Description

一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构
技术领域
本实用新型涉及进料泵技术领域,更具体地说,涉及一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料,依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料,水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性涂料生产后,需要对生产设备内部进行清洗,而清洗后的废液需要通过蒸馏釜进行蒸馏处理,避免其污染环境,而为了提升废液进入蒸馏釜的速度,一般会在蒸馏釜上设置进料泵来加速废液的进入,但是现有的进料泵结构功能单一,仅仅连通蒸馏釜的进料管和清洗废液的排料管,水性涂料废液在进入蒸馏釜时,很容易粘黏在进料管内壁,长时间使用很容易使其口径变小,影响后续蒸馏釜的使用效果。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,旨在解决现有的水性涂料清洗废液用蒸馏釜进料泵结构功能单一,导致影响使用效果。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,包括:
釜体,所述釜体顶部连通连接有进料管;以及
进料泵机构,所述进料泵机构包括固定架,所述固定架固定连接于釜体顶部,所述固定架顶部设置有进料泵主体,所述进料泵主体外表面连通连接有进液管和出液管,所述出液管的一端固定连接有连接管,所述连接管外表面螺纹套设有安装管,所述安装管内部活动嵌设有环形板,所述环形板外表面固定套设有刮板,所述连接管内表壁固定连接有两个凸板,每个所述凸板和环形板一侧外表面之间均固定连接伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选方案,每个所述凸板和环形板一侧外表面之间均固定连接有复位弹簧,且给个复位弹簧均套设于对应伸缩杆外表面。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装管和进料管的一端均固定连接有连接法兰。
作为本实用新型的一种优选方案,所述环形板内表壁之间固定连接有过滤网。
作为本实用新型的一种优选方案,所述安装管外表面固定连接有多个防滑凸条。
作为本实用新型的一种优选方案,所述连接管外表面靠近一端处套设有密封圈。
有益效果
相比于现有技术,本实用新型提供了一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,具有以下有益效果:
1、本方案中,釜体上的进料管和安装管连通,进料泵主体通过其进液管和出液管可以将水性涂料清洗废液抽入进料管,并由进料管进入釜体内部,在进入过程中,在流动的液体和重力作用下,会带动伸缩杆上的环形板进入进料管内,通过环形板上的刮板可以对进料管内壁进行清理,避免长时间使用水性涂料粘黏在其内壁,提升其使用效果。
2、本方案中,通过复位弹簧可以方便环形板以及刮板的复位,方便使刮板来回对进料管内壁进行清洁,提升其清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的部分立体图;
图3为本实用新型中图2的剖视图。
图中标号说明:
1、釜体;2、进料管;3、进料泵机构;301、固定架;302、进料泵主体;303、进液管;304、出液管;305、连接管;306、安装管;307、环形板;308、刮板;309、凸板;310、伸缩杆;4、复位弹簧;5、连接法兰;6、过滤网;7、防滑凸条;8、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-3,一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,包括:
釜体1,釜体1顶部连通连接有进料管2;以及
进料泵机构3,进料泵机构3包括固定架301,固定架301固定连接于釜体1顶部,固定架301顶部设置有进料泵主体302,进料泵主体302外表面连通连接有进液管303和出液管304,出液管304的一端固定连接有连接管305,连接管305外表面螺纹套设有安装管306,安装管306内部活动嵌设有环形板307,环形板307外表面固定套设有刮板308,连接管305内表壁固定连接有两个凸板309,每个凸板309和环形板307一侧外表面之间均固定连接伸缩杆310。
在实施例中,釜体1上的进料管2和安装管306连通,进料泵主体302为现有技术,此处不作叙述,进料泵主体302通过其进液管303和出液管304可以将水性涂料清洗废液抽入进料管2,并由进料管2进入釜体1内部,在进入过程中,在流动的液体和重力作用下,会带动伸缩杆310上的环形板307进入进料管2内,通过环形板307上的刮板308可以对进料管2内壁进行清理,避免长时间使用水性涂料粘黏在其内壁,提升其使用效果,通过连接管305方便安装管306的拆卸,从而方便对凸板309上的伸缩杆310以及环形板307进行更换。
具体的请结合图2-3所示,每个凸板309和环形板307一侧外表面之间均固定连接有复位弹簧4,且给个复位弹簧4均套设于对应伸缩杆310外表面。
本实施例中,通过复位弹簧4可以方便环形板307以及刮板308的复位,方便使刮板308来回对进料管2内壁进行清洁,提升其清洁效果。
具体的请结合图2所示,安装管306和进料管2的一端均固定连接有连接法兰5。
本实施例中,通过连接法兰5方便安装管306和进料管2之间的安装和拆卸。
具体的请结合图3所示,环形板307内表壁之间固定连接有过滤网6。
本实施例中,通过过滤网6方便对水性涂料清洁废液中的较大废渣进行过滤。
具体的请结合图2所示,安装管306外表面固定连接有多个防滑凸条7。
本实施例中,通过防滑凸条7提升安装管306的防滑效果,从而方便安装管306的安装和拆卸。
具体的请结合图2所示,连接管305外表面靠近一端处套设有密封圈8。
本实施例中,通过密封圈8可以提升连接管305和安装管306的连接密封性。
工作原理:使用时,将进料泵主体302的进液管303连接水性涂料清洗废液排放管,使用连接法兰5连接安装管306和釜体1的进料管2,进料泵主体302将清洗废液抽入进料管2,在清洗废液流动和重力作用下,带动安装管306内部的环形板307进入进料管2,刮板308对进料管2内壁进行清洁,停止进入时,在复位弹簧4和伸缩杆310配合下,会带动环形板307和刮板308复位,方便反复对进料管2内壁进行清洁。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,其特征在于,包括:
釜体(1),所述釜体(1)顶部连通连接有进料管(2);以及
进料泵机构(3),所述进料泵机构(3)包括固定架(301),所述固定架(301)固定连接于釜体(1)顶部,所述固定架(301)顶部设置有进料泵主体(302),所述进料泵主体(302)外表面连通连接有进液管(303)和出液管(304),所述出液管(304)的一端固定连接有连接管(305),所述连接管(305)外表面螺纹套设有安装管(306),所述安装管(306)内部活动嵌设有环形板(307),所述环形板(307)外表面固定套设有刮板(308),所述连接管(305)内表壁固定连接有两个凸板(309),每个所述凸板(309)和环形板(307)一侧外表面之间均固定连接伸缩杆(310)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,其特征在于:每个所述凸板(309)和环形板(307)一侧外表面之间均固定连接有复位弹簧(4),且每个复位弹簧(4)均套设于对应伸缩杆(310)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,其特征在于:所述安装管(306)和进料管(2)的一端均固定连接有连接法兰(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,其特征在于:所述环形板(307)内表壁之间固定连接有过滤网(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,其特征在于:所述安装管(306)外表面固定连接有多个防滑凸条(7)。
6.根据权利要求5所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的蒸馏釜进料泵结构,其特征在于:所述连接管(305)外表面靠近一端处套设有密封圈(8)。
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