CN112592118A - 一种高强度抗沉降水泥浆 - Google Patents

一种高强度抗沉降水泥浆 Download PDF

Info

Publication number
CN112592118A
CN112592118A CN202011620973.7A CN202011620973A CN112592118A CN 112592118 A CN112592118 A CN 112592118A CN 202011620973 A CN202011620973 A CN 202011620973A CN 112592118 A CN112592118 A CN 112592118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
settling
cement
cement slurry
portions
strength anti
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011620973.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011620973.7A priority Critical patent/CN112592118A/zh
Publication of CN112592118A publication Critical patent/CN112592118A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/20—Retarders
    • C04B2103/22—Set retarders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

一种高强度抗沉降水泥浆，由以下各原料组成：水泥200‑300份，细砂150‑200份，粉煤灰100‑150份，抗沉降剂10‑30份，缓凝剂5‑15份，降失水剂5‑10份，玻璃纤维2‑5份，减水剂2‑5份，稳定剂1‑3份，水150‑200份，本发明抗沉降剂有效地防止了水泥浆细沙颗粒与水泥颗粒的过早聚集，降低他们表面活性，调整他们之间的相对间距使得其在水中均匀分布，在固化过程不易分层，促进细砂均匀分散在水泥浆中，对细沙颗粒和水泥起到分散和支撑作用，能够让细砂颗粒在高温下处于悬浮状态，达到了高温下调节水泥浆的沉降稳定性的技术效果。

Description

一种高强度抗沉降水泥浆
技术领域
本发明涉一种高强度抗沉降水泥浆，属水泥浆领域。
背景技术
浅层疏松地层通常面临地层容易压漏、浅层地质灾害等问题以及水泥石在固化过程中容易分层导致抗压强度低、胶结质量差等生产技术问题，为了避免这些问题，固井是关键环节之一。固井的质量在很大程度上取决于水泥浆性能，而水泥浆均匀性直接影响固井效果，因此对水泥浆兼顾的均匀性和硬化时间可控的研究具有非常重要的意义。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的为了在保证水泥浆力学强度的前提下，提升水泥浆的均匀性和施工可操控性，本申请提供一种高强度抗沉降水泥砂浆；
由以下各原料组成：
水泥 200-300份
细砂 150-200份
粉煤灰 100-150份
抗沉降剂 10-30份
缓凝剂 5-15份
降失水剂 5-10份
玻璃纤维 2-5份
减水剂 2-5份
稳定剂 1-3份
水 150-200份
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5-0.8，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的10-15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4-0.5:0.15-0.2：0.02-0.05的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
一种高强度抗沉降水泥浆的制备方法，
步骤（1）：分别称取抗沉降剂和缓凝剂，按照沉降剂和缓凝剂2-3:1的比例进行混合，加入部分水，搅拌后待用，
步骤（2）：将水泥，细砂，粉煤灰和玻璃纤维按照比例混合后加入剩下的水搅拌，再加入降失水剂，减水剂和稳定剂搅拌均匀，
步骤（3）：将步骤（1）和步骤（2）得到的混合液进行混合，得到高强度抗沉降水泥浆，
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5-0.8，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的10-15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4-0.5:0.15-0.2：0.02-0.05的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述水泥选自G级油井水泥。
作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，步骤3）中所述5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮加入量为悬浮液质量的5-8﹪，所述丙二醇甲醚醋酸酯加入量为悬浮液质量的1-4﹪。
作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4:0.15：0.03。
作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述减水剂选自聚羧酸类减水剂。
作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述玻璃纤维长度控制在2-3mm。
作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述抗沉降剂与缓凝剂的比例为2-3:1。
作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，所述步骤1）中乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5-0.8。
作为优选，所述一种高强度抗沉降水泥浆及其制造方法，加入乙二醇的量为N,N-二甲基环己胺质量的30-50﹪。
本发明抗沉降剂有效地防止了水泥浆细沙颗粒与水泥颗粒的过早聚集，降低他们表面活性，调整他们之间的相对间距使得其在水中均匀分布，在固化过程不易分层，促进细砂均匀分散在水泥浆中，对细沙颗粒和水泥起到分散和支撑作用，能够让细砂颗粒在高温下处于悬浮状态，达到了高温下调节水泥浆的沉降稳定性的技术效果，本发明通过调整抗沉降剂使用的原料及比例使水泥砂浆上下层密度差明显得到提高，导致不同温度下的抗压强度得到改善，本发明缓凝剂又可以使水泥浆过早水化，在保证水泥浆原料均匀性的前提下，延长工作进程时间，确保工程应用时水泥浆过早硬化，影响施工效率。
具体实施方式
实施例1
一种高强度抗沉降水泥砂浆；
由以下各原料组成：
水泥 240份
细砂 180份
粉煤灰 130份
抗沉降剂 25份
缓凝剂 12份
降失水剂 8份
玻璃纤维 5份
减水剂 5份
稳定剂 2份
水 200份
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.7，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的12﹪，在30-35℃高速搅拌15分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4:0.18：0.03的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
一种高强度抗沉降水泥浆的制备方法，
步骤（1）：分别称取抗沉降剂和缓凝剂，按照沉降剂和缓凝剂的比例进行混合，加入部分水，搅拌后待用，
步骤（2）：将水泥，细砂，粉煤灰和玻璃纤维按照比例混合后加入剩下的水搅拌，再加入降失水剂，减水剂和稳定剂搅拌均匀，
步骤（3）：将步骤（1）和步骤（2）得到的混合液进行混合，得到高强度抗沉降水泥浆，
实施例2
一种高强度抗沉降水泥砂浆；
由以下各原料组成：
水泥 280份
细砂 120份
粉煤灰 120份
抗沉降剂 18份
缓凝剂 7份
降失水剂 6份
玻璃纤维 3份
减水剂 2份
稳定剂 2份
水 180份
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.5:0.18：0.04的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
一种高强度抗沉降水泥浆的制备方法，
步骤（1）：分别称取抗沉降剂和缓凝剂，按照沉降剂和缓凝剂的比例进行混合，加入部分水，搅拌后待用，
步骤（2）：将水泥，细砂，粉煤灰和玻璃纤维按照比例混合后加入剩下的水搅拌，再加入降失水剂，减水剂和稳定剂搅拌均匀，
步骤（3）：将步骤（1）和步骤（2）得到的混合液进行混合，得到高强度抗沉降水泥浆，
实施例3
一种高强度抗沉降水泥砂浆；
由以下各原料组成：
水泥 220份
细砂 150份
粉煤灰 120份
抗沉降剂 20份
缓凝剂 10份
降失水剂 8份
玻璃纤维 5份
减水剂 4份
稳定剂 3份
水 180份
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.6，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的13﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.5:0.16：0.03的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
一种高强度抗沉降水泥浆的制备方法，
步骤（1）：分别称取抗沉降剂和缓凝剂，按照沉降剂和缓凝剂的比例进行混合，加入部分水，搅拌后待用，
步骤（2）：将水泥，细砂，粉煤灰和玻璃纤维按照比例混合后加入剩下的水搅拌，再加入降失水剂，减水剂和稳定剂搅拌均匀，
步骤（3）：将步骤（1）和步骤（2）得到的混合液进行混合，得到高强度抗沉降水泥浆，
实施例4
一种高强度抗沉降水泥砂浆；
由以下各原料组成：
水泥 300份
细砂 200份
粉煤灰 100份
抗沉降剂 22份
缓凝剂 8份
降失水剂 8份
玻璃纤维 4份
减水剂 3份
稳定剂 3份
水 200份
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5-0.8，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的10-15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4-0.5:0.15-0.2：0.02-0.05的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
一种高强度抗沉降水泥浆的制备方法，
步骤（1）：分别称取抗沉降剂和缓凝剂，按照沉降剂和缓凝剂的比例进行混合，加入部分水，搅拌后待用，
步骤（2）：将水泥，细砂，粉煤灰和玻璃纤维按照比例混合后加入剩下的水搅拌，再加入降失水剂，减水剂和稳定剂搅拌均匀，
步骤（3）：将步骤（1）和步骤（2）得到的混合液进行混合，得到高强度抗沉降水泥浆，
实施例5
一种高强度抗沉降水泥砂浆；
由以下各原料组成：
水泥 260份
细砂 160份
粉煤灰 100份
抗沉降剂 28份
缓凝剂 12份
降失水剂 7份
玻璃纤维 5份
减水剂 3份
稳定剂 1份
水 170份
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.7，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的11﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.45:0.2：0.03的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
一种高强度抗沉降水泥浆的制备方法，
步骤（1）：分别称取抗沉降剂和缓凝剂，按照沉降剂和缓凝剂的比例进行混合，加入部分水，搅拌后待用，
步骤（2）：将水泥，细砂，粉煤灰和玻璃纤维按照比例混合后加入剩下的水搅拌，再加入降失水剂，减水剂和稳定剂搅拌均匀，
步骤（3）：将步骤（1）和步骤（2）得到的混合液进行混合，得到高强度抗沉降水泥浆，
对比例1：不加入本发明抗沉降剂和缓凝剂其他组分与实施例1水泥砂浆组分相同；
表1：水泥浆材料性能测试结果：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
本发明抗沉降剂有效地防止了水泥浆细沙颗粒与水泥颗粒的过早聚集，降低他们表面活性，调整他们之间的相对间距使得其在水中均匀分布，在固化过程不易分层，促进细砂均匀分散在水泥浆中，对细沙颗粒和水泥起到分散和支撑作用，能够让细砂颗粒在高温下处于悬浮状态，达到了高温下调节水泥浆的沉降稳定性的技术效果，本发明缓凝剂又可以使水泥浆过早水化，在保证水泥浆原料均匀性的前提下，延长工作进程时间，确保工程应用时水泥浆过早硬化，影响施工效率。
本发明提出的高强度抗沉降水泥砂浆及其制造方法，已通过实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明的内容、精神和范围内对本文所述的施工方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明的技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明的精神、范围和内容中。

Claims (9)

1. 一种高强度抗沉降水泥浆，由以下各原料组成：
水泥 200-300份
细砂 150-200份
粉煤灰 100-150份
抗沉降剂 10-30份
缓凝剂 5-15份
降失水剂 5-10份
玻璃纤维 2-5份
减水剂 2-5份
稳定剂 1-3份
水 150-200份
所述抗沉降剂的制备包括如下步骤：
1）将乙基纤维素与氢氧化钠溶液混合，温度控制在40-50℃浸渍10-15分钟；乙基纤维素与氢氧化钠质量比例为1:0.5-0.8，
2）将步骤1）得到的浸渍混合液与氯硫酸混合，氯硫酸加入量为浸渍混合液质量的10-15﹪，在30-35℃高速搅拌10-20分钟；得到悬浮液，
3）将步骤2）得到的悬浮液中加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和丙二醇甲醚醋酸酯，在60-70℃下保温30-40分钟，得到抗沉降剂，
所述缓凝剂的制备包括如下步骤：将N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4-0.5:0.15-0.2：0.02-0.05的比例进行混合，加热至50-70℃下反应10-15分钟，之后加入乙二醇搅拌均匀，即得缓凝剂。
2.如权利要求1所述一种高强度抗沉降水泥浆，所述水泥选自G级油井水泥。
3.如权利要求1所述一种高强度抗沉降水泥浆，步骤3）中所述5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮加入量为悬浮液质量的5-8﹪，所述丙二醇甲醚醋酸酯加入量为悬浮液质量的1-4﹪。
4.如权利要求1所述一种高强度抗沉降水泥浆，所述N,N-二甲基环己胺，3-苯基-2-丙烯酸，衣康酸和过氧化苯甲酰按照重量份1：0.4:0.15：0.03。
5.如权利要求1所述一种高强度抗沉降水泥浆，所述减水剂选自聚羧酸类减水剂。
6.如权利要求1所述一种高强度抗沉降水泥浆，所述玻璃纤维长度控制在约2-3mm。
7.如权利要求1所述一种高强度抗沉降水泥浆，所述抗沉降剂与缓凝剂的比例为2-3:1。
8.如权利要求1所述一种高强度抗沉降水泥浆的制造方法，所述步骤1）中乙基纤维素与氢氧化钠比例为1:0.5-0.8。
9.如权利要求1所述一种高强度抗沉降水泥浆，加入乙二醇的量为N,N-二甲基环己胺质量的30-50﹪。
CN202011620973.7A 2020-12-31 2020-12-31 一种高强度抗沉降水泥浆 Pending CN112592118A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011620973.7A CN112592118A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种高强度抗沉降水泥浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011620973.7A CN112592118A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种高强度抗沉降水泥浆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112592118A true CN112592118A (zh) 2021-04-02

Family

ID=75206383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011620973.7A Pending CN112592118A (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种高强度抗沉降水泥浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112592118A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0614859A2 (en) * 1993-03-10 1994-09-14 Pumptech N.V. High temperature retarders for oil field cements, cement slurries and corresponding cementing processes
CN101402849A (zh) * 2008-11-17 2009-04-08 中国石油大学(华东) 一种油气井固井高温缓凝剂及制备方法
EP2450418A1 (en) * 2010-11-05 2012-05-09 Services Pétroliers Schlumberger Cement compositions and methods for well completions
CN102504775A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 西南石油大学 深井长封固段固井用大温差水泥浆及其制备方法
CN103320107A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 西南石油大学 一种用于实体膨胀管固井的韧性防气窜水泥浆
CN103476729A (zh) * 2011-04-19 2013-12-25 贝克休斯公司 甲基羟乙基纤维素作为水泥添加剂的用途
CN104059622A (zh) * 2013-11-20 2014-09-24 中国石油天然气股份有限公司 一种用于注蒸汽热采井的耐高温固井水泥浆
CN104371678A (zh) * 2014-11-06 2015-02-25 中国石油天然气集团公司 一种膨胀韧性固井水泥浆及其制备方法
CN104761648A (zh) * 2015-04-15 2015-07-08 桂林理工大学 一种纳米纤维素的低能耗制备方法
CN113105877A (zh) * 2021-04-14 2021-07-13 西南石油大学 改性天然纤维素纤维及其制备方法和抗水侵固井水泥浆

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0614859A2 (en) * 1993-03-10 1994-09-14 Pumptech N.V. High temperature retarders for oil field cements, cement slurries and corresponding cementing processes
CN101402849A (zh) * 2008-11-17 2009-04-08 中国石油大学(华东) 一种油气井固井高温缓凝剂及制备方法
EP2450418A1 (en) * 2010-11-05 2012-05-09 Services Pétroliers Schlumberger Cement compositions and methods for well completions
CN103476729A (zh) * 2011-04-19 2013-12-25 贝克休斯公司 甲基羟乙基纤维素作为水泥添加剂的用途
CN102504775A (zh) * 2011-10-12 2012-06-20 西南石油大学 深井长封固段固井用大温差水泥浆及其制备方法
CN103320107A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 西南石油大学 一种用于实体膨胀管固井的韧性防气窜水泥浆
CN104059622A (zh) * 2013-11-20 2014-09-24 中国石油天然气股份有限公司 一种用于注蒸汽热采井的耐高温固井水泥浆
CN104371678A (zh) * 2014-11-06 2015-02-25 中国石油天然气集团公司 一种膨胀韧性固井水泥浆及其制备方法
CN104761648A (zh) * 2015-04-15 2015-07-08 桂林理工大学 一种纳米纤维素的低能耗制备方法
CN113105877A (zh) * 2021-04-14 2021-07-13 西南石油大学 改性天然纤维素纤维及其制备方法和抗水侵固井水泥浆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郝华中等: ""耐碱玻璃纤维增韧水泥石力学性能及对水泥浆性能影响"", 《钻采工艺》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110105013B (zh) 一种高强抗裂泡沫混凝土及其制备方法
CN108996975B (zh) 一种负温型钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法
CN112408848B (zh) 一种聚羧酸高性能减水剂的制备方法
EP4186879A1 (en) High-strength portland cement slurry for ultra-high-temperature cementing, preparation method therefor and application thereof
CN113429149A (zh) 一种高早强无碱液体速凝剂及其制备方法
CN110723921A (zh) 一种低碱防水抗裂膨胀剂及其在混凝土中的应用
CN112592118A (zh) 一种高强度抗沉降水泥浆
CN114085059A (zh) 用于深地工程围岩加固的木质纳米纤维素-纳米水泥改性注浆材料及其制备方法
CN114075063B (zh) 一种利用复合硅质料制备混凝土砌块的方法及其制备的蒸压加气混凝土砌块
CN112047698A (zh) 一种低损失轻质高强泵送混凝土及其制备方法
CN114804704B (zh) 一种环保型无氯水泥助磨剂，及其生产方法
CN114920890B (zh) 一种降黏外加剂及其制备方法和应用
CN113980176B (zh) 一种抗泌水处理剂及其制备方法及其应用
CN114230230B (zh) 一种机制砂调节剂及其制备方法和用途
CN114075062B (zh) 一种利用洗洁精制备加气砖的方法及其制备的加气砖
CN113621355B (zh) 一种液体减轻剂及其制备和应用
CN114573259A (zh) 一种改性玻璃粉的制备方法、水泥基3d打印材料及其制备方法
CN115432989A (zh) 低干燥收缩高抗压强度的碱激发胶凝材料及其制备方法
CN111704412A (zh) 一种轻骨料自流平材料、制备方法及施工方法
CN111792869A (zh) 一种防开裂的混凝土用填充剂及其生产工艺
CN112521046A (zh) 一种缓释型混凝土性能改善剂及其制备方法
CN112811849A (zh) 一种水泥基材料用缓凝剂
CN112159195B (zh) 一种利用再生混凝土骨料制备加气混凝土的方法及加气混凝土
CN117843325B (zh) 一种掺加铁尾矿砂的水泥砂浆及其制备方法
CN112876160B (zh) 一种深基坑施工用锚杆注浆材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210402

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication