CN112592075B - 玻璃盖板、玻璃盖板制作方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的玻璃盖板、玻璃盖板制作方法及电子设备，涉及显示技术领域。在以玻璃基材层的第一侧作为弯折时的内侧进行弯折时，在弯折区，玻璃基材层的第一侧及第二侧设置厚度较薄及表面应力较小的应力强化层，可以降低弯折区的应力。在非弯折区，玻璃基材层的第一侧受到的是压应力，只需设置厚度较薄的第一应力强化层即可确保第一侧的微裂纹不会在压缩状态扩散；玻璃基材层的第二侧对应的非弯折区设置厚度较厚且表面应力较大的应力强化层可以确保第二侧对应的非弯折区在受到拉伸应力时，第二侧的微裂纹也不会扩散。通过上述设置可以确保玻璃盖板在弯折过程中不会出现因弯折导致裂纹扩散而使玻璃盖板爆裂。

Description

玻璃盖板、玻璃盖板制作方法及电子设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种玻璃盖板、玻璃盖板制作方法及电子设备。

背景技术

随着折叠显示屏技术的发展，可折叠电子设备成为可能，而折叠显示屏的盖板一般采用易碎的玻璃制作而成，在使用折叠显示屏的过程中，需要不断折叠屏体，如何防止玻璃盖板在折叠过程中破碎是本领域技术人员急需解决的技术问题。

需要说明的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了克服上述技术背景中所提及的技术问题，本申请实施例提供一种可以应用于折叠显示屏的玻璃盖板、玻璃盖板制作方法及使用该玻璃盖板的电子设备。

本申请的第一方面，提供一种玻璃盖板，所述玻璃盖板包括玻璃基材层、第一应力强化层、第二应力强化层及第三应力强化层；

所述第一应力强化层位于所述玻璃基材层的第一侧；

所述第二应力强化层位于所述玻璃基材层上与所述第一侧相对的第二侧的弯折区；

所述第三应力强化层位于所述玻璃基材层的所述第二侧的非弯折区；

所述第一应力强化层的厚度和第二应力强化层的厚度均小于所述第三应力强化层的厚度，所述第一应力强化层的表面应力和第二应力强化层的表面应力均小于所述第三应力强化层的表面应力。

上述玻璃盖板，第一应力强化层位于玻璃基材层的第一侧，第二应力强化层及第三应力强化层位于玻璃基材层的第二侧，其中，第二应力强化层位于玻璃基材层的第二侧的弯折区，第三应力强化层位于玻璃基材层的第二侧的非弯折区。在以玻璃基材层的第一侧作为弯折时的内侧进行弯折时，在弯折区，玻璃基材层的第一侧及第二侧因设置厚度较薄及表面应力较小的应力强化层，可以降低弯折区的应力。在非弯折区，玻璃基材层的第一侧受到的是压应力，只需设置厚度较薄的第一应力强化层即可确保第一侧的微裂纹不会在压缩状态扩散；玻璃基材层的第二侧对应的非弯折区设置厚度较厚且表面应力较大的应力强化层可以确保第二侧对应的非弯折区在受到拉伸应力时，第二侧的微裂纹也不会扩散。通过上述设置可以确保玻璃盖板在弯折过程中不会出现因弯折导致裂纹扩散而使玻璃盖板爆裂。

在本申请的一种可能实施例中，所述第一应力强化层的厚度范围为4～6um，所述第一应力强化层的表面应力在300Mpa～500Mpa之间。

在本申请的一种可能实施例中，所述第一应力强化层的厚度为4.1um、4.3um、4.7um、5.1um、5.5um或5.9um，所述第一应力强化层的表面应力为320Mpa、350Mpa、390Mpa、410Mpa、450Mpa或480Mpa。

在本申请的一种可能实施例中，所述第二应力强化层的厚度范围为4～6um，所述第二应力强化层的表面应力在500Mpa～700Mpa之间。

在本申请的一种可能实施例中，所述第二应力强化层的厚度为4.2um、4.5um、4.9um、5.3um、5.5um或5.8um，所述第二应力强化层的表面应力为510Mpa、530Mpa、560Mpa、580Mpa、600Mpa、650Mpa或680Mpa。

在本申请的一种可能实施例中，所述第三应力强化层的厚度范围为8～12um，所述第三应力强化层的表面应力在600Mpa～900Mpa之间。

本申请的第二方面，还提供一种玻璃盖板制作方法，所述方法包括：

提供一玻璃基材，所述玻璃基材包括相对的第一侧和第二侧；

对所述玻璃基材的第一侧和第二侧分别进行强化，在所述玻璃基材的第一侧表层和第二侧表层分别形成第一应力强化层和第二应力强化层；

对所述玻璃基材的第二侧与所述玻璃基材的非弯折区对应的部分进行再次强化，在与所述玻璃基材的非弯折区对应的第二侧表层形成第三应力强化层；其中，所述第一应力强化层的厚度和第二应力强化层的厚度均小于所述第三应力强化层的厚度，所述第一应力强化层的表面应力和第二应力强化层的表面应力均小于所述第三应力强化层的表面应力。

在本申请的一种可能实施例中，所述对所述玻璃基材的第一侧和第二侧分别进行强化，在所述玻璃基材的第一侧表层和第二侧表层分别形成第一应力强化层和第二应力强化层的步骤包括：

在所述玻璃基材的第二侧表面形成第一强化阻挡层；

将所述玻璃基材放置入强化溶液中进行强化，在所述玻璃基材的第一侧表层形成第一应力强化层；

去除所述第一强化阻挡层，在所述第一应力强化层上形成第二强化阻挡层；

将所述玻璃基材放置入强化溶液中进行强化，在所述玻璃基材的第二侧表层形成第二应力强化层。

在本申请的一种可能实施例中，所述对所述玻璃基材的第二侧与所述玻璃基材的非弯折区对应的部分进行再次强化，在与所述玻璃基材的非弯折区对应的第二侧表层形成第三应力强化层的步骤，包括：

在所述第二应力强化层上与所述玻璃基材的弯折区对应的部分形成第三强化阻挡层；

在所述第一应力强化层上形成第四强化阻挡层；

将所述玻璃基材放置入强化溶液中进行强化，在与所述玻璃基材的非弯折区对应的第二侧表层形成第三应力强化层。

本申请的第三方面，还提供一种电子设备，所述电子设备包括第一方面所述的玻璃盖板。

相对于现有技术，本申请实施例提供的玻璃盖板、玻璃盖板制作方法及电子设备，在以玻璃基材层的第一侧作为弯折时的内侧进行弯折时，在弯折区，玻璃基材层的第一侧及第二侧设置厚度较薄及表面应力较小的应力强化层，可以降低弯折区的应力。在非弯折区，玻璃基材层的第一侧受到的是压应力，只需设置厚度较薄的第一应力强化层即可确保第一侧的微裂纹不会在压缩状态扩散；玻璃基材层的第二侧对应的非弯折区设置厚度较厚且表面应力较大的应力强化层可以确保第二侧对应的非弯折区在受到拉伸应力时，第二侧的微裂纹也不会扩散。通过上述设置可以确保玻璃盖板在弯折过程中不会出现因弯折导致裂纹扩散而使玻璃盖板爆裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种标注有参数的强化后玻璃盖板示意图及对应参数含义表；

图2为本申请第一实施例提供的玻璃盖板的膜层结构示意图；

图3为图2中玻璃盖板在弯折状态下的状态图；

图4为本申请第二实施例提供的玻璃盖板制作方法的流程示意图；

图5为本申请第二实施例提供的玻璃盖板在强化过程中的离子交换示意图；

图6～图11为本申请第二实施例提供的玻璃盖板的制程图；

图12为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”及“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的不同特征之间可以相互结合。

玻璃盖板表面会因切割设备(Cutting Machine，CM)的切割在切割边缘存在一些不可避免的微裂纹。在弯折时，玻璃盖板因受到拉伸应力会使微裂纹扩大延伸，从而会造成玻璃盖板爆裂。因此需要对玻璃盖板的表面进行强化，在玻璃盖板的表层形成应力强化层，以降低微裂纹带来的风险。表面应力(Compressed Stress，CS)及应力层深度(Depth ofLayers，DOL)是衡量应力强化层的两个关键指标。请参照图1，表面应力和应力层深度与玻璃盖板的自爆值CT之间存在以下关系：

其中，T为玻璃厚度，由此可见玻璃盖板越薄，CS与DOL越高，CT也就越高，也就越容易自爆。

由上述描述可知，为了消除玻璃盖板表面的微裂纹，需要将玻璃盖板进行强化处理，但强化处理虽能解决微裂纹在弯折时扩散引起玻璃基材爆裂的技术问题，但也会提升弯折时的应力，应力强化层的表面应力及应力层深度越大，玻璃盖板在弯折时自爆的风险也就越高。

为了解决玻璃盖板在强化后易因表面应力及应力强化层深度较大，而在玻璃盖板弯折时自爆的技术问题，发明人创新性地设计了以下的技术方案，通过对玻璃盖板的弯折区和非弯折区制作表面应力及应力强化层深度不同的应力强化层，解决玻璃盖板弯折时自爆的技术问题。下面将结合附图对本申请的具体实现方案进行详细说明。

第一实施例

请参照图2，图2示出了本申请第一实施例提供的玻璃盖板10的膜层结构示意图。下面结合图2对玻璃盖板10的具体结构进行详细介绍。

玻璃盖板10可以包括玻璃基材层101、第一应力强化层102、第二应力强化层103及第三应力强化层104。玻璃盖板10根据是否可弯折，划分有弯折区110及非弯折区120。例如，在一种实施方式中，弯折区110位于玻璃盖板10的中部，非弯折区120位于弯折区110的两侧。其中，弯折区110是指可以玻璃盖板10在应用于产品上时，可以进行弯折或折叠的区域，非弯折区120是指在通常使用状态下不会被弯折的部分。

第一应力强化层102位于玻璃基材层101的第一侧，第二应力强化层103位于玻璃基材层101上与第一侧相对的第二侧的弯折区110，第三应力强化层104位于玻璃基材层101的第二侧的非弯折区120。

在本实施例中，第一应力强化层102的厚度及第二应力强化层103的厚度小于第三应力强化层104的厚度。第一应力强化层102的表面应力及第二应力强化层103的表面应力小于第三应力强化层104的表面应力。

上述提供的玻璃盖板，在以玻璃基材层101的第一侧作为弯折时的内侧进行弯折时，在弯折区110，玻璃基材层101的第一侧及第二侧分布厚度较薄及表面应力较小的应力强化层，可以降低弯折区的应力。在非弯折区120，玻璃基材层102的第一侧受到的是压应力，只需分布厚度较薄的第一应力强化层102即可确保第一侧的微裂纹不会在压缩状态扩散。玻璃基材层101的第二侧对应的非弯折区分布厚度较厚且表面应力较大的应力强化层可以确保第二侧对应的非弯折区在受到拉伸应力时，第二侧的微裂纹也不会扩散。通过上述设置可以确保玻璃盖板10在弯折过程中不会出现因弯折导致裂纹扩散而使玻璃盖板10爆裂的问题。

在本实施例中，玻璃盖板10的厚度范围可以为30～100um，第一应力强化层102、第二应力强化层103及第三应力强化层104的厚度及表面应力可以根据玻璃盖板10的原材料的不同可以设置不同。

在本实施例中，第一应力强化层102的厚度范围可以为4～6um，第一应力强化层102的表面应力可以在300Mpa～500Mpa之间。

进一步地，在本实施例中，第一应力强化层102的厚度可以包括4.1um、4.3um、4.7um、5.1um、5.5um及5.9um等，第一应力强化层102的表面应力可以包括320Mpa、350Mpa、390Mpa、410Mpa、450Mpa及480Mpa等，但不限于此。

在本实施例中，第二应力强化层103的厚度范围可以为4～6um，第二应力强化层103的表面应力在500Mpa～700Mpa之间。

进一步地，在本实施例中，第二应力强化层103的厚度可以包括4.2um、4.5um、4.9um、5.3um、5.5um及5.8um等，第二应力强化层103的表面应力可以包括510Mpa、530Mpa、560Mpa、580Mpa、600Mpa、650Mpa及680Mpa等，但不限于此。

在本实施例中，第三应力强化层104的厚度范围可以为8～12um，第三应力强化层104的表面应力在600Mpa～900Mpa之间。

进一步地，在本实施例中，第三应力强化层104的厚度可以包括8.1um、8.6um、8.9um、9.1um、9.3um、9.6um及9.9um等，第三应力强化层104的表面应力可以包括610Mpa、650Mpa、710Mpa、780Mpa、820Mpa、850Mpa及890Mpa等，但不限于此。

在上述玻璃盖板结构中，可以根据玻璃盖板10的原材料的不同设置不同厚度及表面应力的第一应力强化层102、第二应力强化层103及第四应力强化层104。请参照图3，在以第一应力强化层102作为弯折时的内侧进行弯折时，在弯折区，玻璃基材层101的第一侧及第二侧分布厚度较薄及表面应力较小的应力强化层，可以降低弯折区的应力。在非弯折区，玻璃基材层101的第一侧受到的是压应力，只需分布厚度较薄的第一应力强化层102即可确保第一侧的微裂纹不会在压缩状态扩散；玻璃基材层101的第二侧对应的非弯折区分布厚度较厚且表面应力较大的应力强化层可以确保第二侧对应的非弯折区在受到拉伸应力时，第二侧的微裂纹也不会扩散。通过上述设置可以确保玻璃盖板10在弯折过程中不会出现因弯折导致裂纹扩散而使玻璃盖板10爆裂的问题。

第二实施例

本申请第二实施例还提供一种用于制作第一实施例中玻璃盖板10的方法，请参照图4，图4示出了玻璃盖板制作方法的流程示意图，下面结合图4对该玻璃盖板制作方法的具体过程进行介绍。

步骤S310，提供一玻璃基材。

其中，玻璃基材可以包括相对的第一侧和第二侧，玻璃基材可以包括硅酸盐玻璃及锂基玻璃等。

步骤S320，对玻璃基材的第一侧和第二侧分别进行强化，在玻璃基材的第一侧表层和第二侧表层分别形成第一应力强化层和第二应力强化层。

玻璃强化是将普通玻璃强化为预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃在承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，冲击性等特性。

预应力玻璃的强度相较于普通玻璃提高5～10倍，抗弯折强度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃5～10倍，在提高强度的同时亦提高了安全性。对比同样厚度的玻璃，化学强化的效果明显好于物理强化。

在本申请实施例中，可以采用化学强化的方式对玻璃基材进行强化，下面对化学强化的原理进行简单的介绍。

化学强化可采用低温离子交换工艺，请参照图5，以玻璃基材为硅酸盐玻璃，强化溶液为硝酸钾溶液为例对低温离子交换工艺进行介绍。将待强化的玻璃基材放置入400℃左右的强化溶液中，玻璃基材表层的缝隙因高温膨胀而变大，可供较大体积离子通过。在高温下，强化溶液中游离态的金属钾离子高速的运动，通过变大后的缝隙进入玻璃基材的表层。而玻璃基材的表层中的金属钠离子也可以通过缝隙逃逸到强化溶液中。由于进入玻璃基材表层中的金属钾离子的体积大于逃逸到强化溶液中金属钠离子的体积，利用交换前后离子体积上的差异在玻璃基材表层形成嵌挤压应力。其中，大体积金属离子挤嵌进玻璃表层的数量与表层应力成正比，离子交换的数量和交换的玻璃表层深度是增强强化效果的关键指标。

在本实施例中，步骤S320可以采用以下方式实现，具体介绍如下。

首先，请参照图6，在玻璃基材101的第二侧表面形成第一强化阻挡层105；接着，将玻璃基材101放置入强化炉中的强化溶液中进行强化，请参照图7，在玻璃基材101的第一侧表层形成第一应力强化层102；再接着，请参照图8，去除第一强化阻挡层105，在第一应力强化层102上形成第二强化阻挡层106；然后，请参照图9，将玻璃基材101放置入强化炉中的强化溶液中进行强化，在玻璃基材101的第二侧表层形成第二应力强化层103；最后，去除第二强化阻挡层得到双侧被强化后的玻璃基材101。

在上述过程中，对玻璃基材101的第一侧和第二侧进行强化的顺序可以调整，比如，在其他实施方式中可以先强化玻璃基材101的第二侧，在玻璃基材101的第二侧得到第二应力强化层103；再对玻璃基材101的第一侧进行强化，在玻璃基材101的第一侧得到第一应力强化层102。

步骤S330，对玻璃基材的第二侧与玻璃基材的非弯折区对应的部分进行再次强化，在与玻璃基材的非弯折区对应的第二侧表层形成第三应力强化层。

在本实施例中，步骤S330可以采用以下方式实现。

首先，请参照图10，在第二应力强化层103上与玻璃基材101的弯折区对应的部分形成第三阻挡层107，在第一应力强化层上形成第四强化阻挡层108(若在步骤S320中是先制作第一强化层102再制作第二强化层103，此处可以采用之前形成的第二强化阻挡层106作为第四强化阻挡层108，或将之前的第二强化阻挡层106去除后重新制作一新的强化阻挡层作为第四强化阻挡层108)；然后，请参照图11，将玻璃基材101放置入强化炉中的强化溶液中进行强化，在与玻璃基材的非弯折区对应的第二侧表层形成第三应力强化层104；最后，将第三阻挡层107及第四阻挡层108去除，得到如图3所示的玻璃盖板10。

在上述步骤S320和步骤S330中，第一阻挡层105、第二阻挡层106、第三阻挡层107及第四阻挡层108可以采用树脂材料制作，比如采用聚酰亚胺树脂PI制作。第一应力强化层102、第二应力强化层103及第三应力强化层104的应力层厚度及表面应力可以通过强化溶液的浓度、强化温度及强化时间进行控制。需要注意的是，在上述过程中可以在玻璃基材101除第一侧与第二侧之外的四周侧壁上设置强化阻挡层，使玻璃基材101的四周侧壁在强化过程中不会形成应力强化层；也可以不在该四周侧壁设置强化阻挡层，使玻璃基材101的四周侧壁在强化过程中形成应力强化层，在本实施例中不对四周侧壁是否强化做限定。

请参照图12，本申请实施例还提供一种电子设备1，该电子设备1采用上述的玻璃盖板10。玻璃盖板10的具体结构或制作方法可以参照上述描述，通过采用上述玻璃盖板10可以确保电子设备1的显示屏在弯折过程中不会出现爆屏。

本申请实施例提供的玻璃盖板、玻璃盖板制作方法及电子设备，在以玻璃基材层的第一侧作为弯折时的内侧进行弯折时，在弯折区，玻璃基材层的第一侧及第二侧设置厚度较薄及表面应力较小的应力强化层，可以降低弯折区的应力。在非弯折区，玻璃基材层的第一侧受到的是压应力，只需设置厚度较薄的第一应力强化层即可确保第一侧的微裂纹不会在压缩状态扩散；玻璃基材层的第二侧对应的非弯折区设置厚度较厚且表面应力较大的应力强化层可以确保第二侧对应的非弯折区在受到拉伸应力时，第二侧的微裂纹也不会扩散。通过上述设置可以确保玻璃盖板在弯折过程中不会出现因弯折导致裂纹扩散而使玻璃盖板爆裂的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板包括玻璃基材层、第一应力强化层、第二应力强化层及第三应力强化层；

所述第一应力强化层位于所述玻璃基材层的第一侧；

所述第二应力强化层位于所述玻璃基材层上与所述第一侧相对的第二侧的弯折区；

所述第三应力强化层位于所述玻璃基材层的所述第二侧的非弯折区；

所述第一应力强化层的厚度和第二应力强化层的厚度小于所述第三应力强化层的厚度，所述第一应力强化层的表面应力和第二应力强化层的表面应力小于所述第三应力强化层的表面应力。

2.如权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述第一应力强化层的厚度范围为4～6um，所述第一应力强化层的表面应力在300Mpa～500Mpa之间。

3.如权利要求2所述的玻璃盖板，其特征在于，所述第一应力强化层的厚度为4.1um、4.3um、4.7um、5.1um、5.5um或5.9um，所述第一应力强化层的表面应力为320Mpa、350Mpa、390Mpa、410Mpa、450Mpa或480Mpa。

4.如权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述第二应力强化层的厚度范围为4～6um，所述第二应力强化层的表面应力在500Mpa～700Mpa之间。

5.如权利要求4所述的玻璃盖板，其特征在于，所述第二应力强化层的厚度为4.2um、4.5um、4.9um、5.3um、5.5um或5.8um，所述第二应力强化层的表面应力为510Mpa、530Mpa、560Mpa、580Mpa、600Mpa、650Mpa或680Mpa。

6.如权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述第三应力强化层的厚度范围为8～12um，所述第三应力强化层的表面应力在600Mpa～900Mpa之间。

7.一种玻璃盖板制作方法，其特征在于，所述方法包括：

提供一玻璃基材，所述玻璃基材包括相对的第一侧和第二侧；

对所述玻璃基材的第一侧和第二侧分别进行强化，在所述玻璃基材的第一侧表层和第二侧表层分别形成第一应力强化层和第二应力强化层；

对所述玻璃基材的第二侧与所述玻璃基材的非弯折区对应的部分进行再次强化，在与所述玻璃基材的非弯折区对应的第二侧表层形成第三应力强化层，其中，所述第一应力强化层的厚度和第二应力强化层的厚度小于所述第三应力强化层的厚度，所述第一应力强化层的表面应力和第二应力强化层的表面应力小于所述第三应力强化层的表面应力。

8.如权利要求7所述的玻璃盖板制作方法，其特征在于，所述对所述玻璃基材的第一侧和第二侧分别进行强化，在所述玻璃基材的第一侧表层和第二侧表层分别形成第一应力强化层和第二应力强化层的步骤包括：

在所述玻璃基材的第二侧表面形成第一强化阻挡层；

将所述玻璃基材放置入强化溶液中进行强化，在所述玻璃基材的第一侧表层形成第一应力强化层；

去除所述第一强化阻挡层，在所述第一应力强化层上形成第二强化阻挡层；

将所述玻璃基材放置入强化溶液中进行强化，在所述玻璃基材的第二侧表层形成第二应力强化层。

9.如权利要求7所述的玻璃盖板制作方法，其特征在于，所述对所述玻璃基材的第二侧与所述玻璃基材的非弯折区对应的部分进行再次强化，在与所述玻璃基材的非弯折区对应的第二侧表层形成第三应力强化层的步骤，包括：

在所述第二应力强化层上与所述玻璃基材的弯折区对应的部分形成第三强化阻挡层，在所述第一应力强化层上形成第四强化阻挡层；

将所述玻璃基材放置入强化溶液中进行强化，在与所述玻璃基材的非弯折区对应的第二侧表层形成第三应力强化层。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1～6中任意一项所述的玻璃盖板。

Images