CN112591925A - 一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，包括呈矩形的水池，水池底部开设有呈倒三角形的深坑，水池的一侧固定安装有进液管，水池的另一侧则固定安装有出液管，深坑的坑底倾斜朝向出液管一侧，深坑的纵向宽度与水池的纵向宽度相等，水池上方设有开口向下的U型架，U型架的两端分别与水池两侧的地面固定连接，深坑底部纵向设有第一链轮，第一链轮的轮轴前后两端分别与深坑前后内壁轴承连接。本发明实现了对渗滤液中固体颗粒和油脂的快速分离，并且有效解决了过滤出的固体颗粒表面沾染油脂的问题，大大减轻了对过滤出的固体颗粒进行二次清洁的劳动量，适合作为新式渗滤液一体化预处理装置进行推广。

Description

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置

技术领域

本发明属于垃圾渗滤液污水处理领域，具体地说是一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液在进行预处理时，大多利用格栅对液体中的固体颗粒进行过滤，但是由于渗滤液的表面大多浮有一层油脂，被格栅捞起的固体颗粒表面也会被油脂污染，需要进行二次清洗，因此急需一种能够对渗滤液中的油脂进行快速分离的装置。

发明内容

本发明提供一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，包括呈矩形的水池，水池底部开设有呈倒三角形的深坑，水池的一侧固定安装有进液管，水池的另一侧则固定安装有出液管，深坑的坑底倾斜朝向出液管一侧，水池上方设有开口向下的U型架，U型架的两端分别与水池两侧的地面固定连接，深坑底部纵向设有第一链轮，第一链轮的轮轴前后两端分别与深坑前后内壁轴承连接，U型架横向部分前侧设有第二链轮，第二链轮的轮轴后端与U型架轴承连接，U型架上设有驱动第二链轮转动的动力结构，第一链轮与第二链轮通过链板带传动连接，链板带上部朝向进液管一侧设有出料结构，第一链轮和第二链轮共同连接有链板带，第一链轮距离进液管的横向距离大于第二链轮距离进液管的横向距离，链板带外周上均匀固定安装有数个L型板，链板带外周上还通过铰接座转动连接有数个压板，压板分别位于对应L型板内侧，水池靠近出液管一侧纵向设有滚轮，滚轮前后两端轮轴分别与水池对应内壁轴承连接，滚轮外周上均匀固定安装有数个轴座，轴座分别扭簧连接有翻板，翻板其中一面固定安装有亲油疏水海绵，轴座与对应翻板连接点一侧固定安装有挡块，水池装有出液管一侧地面上通过立柱固定安装有接油盒，接油盒朝向水池一侧顶面固定安装有刮油板，刮油板朝向水池一侧向上翘起。

如上所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，所述的动力结构为电机，U型架背面固定安装有电机，电机的输出轴穿过U型架并与第二链轮的轮轴固定连接。

如上所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，所述链板带的链板上均匀开设有数个过水孔，L型板上同样均匀开设有数个过水孔。

如上所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，所述的出料结构包括竖板，U型架横向部分底面固定安装有竖板，竖板的上部和下部均固定安装传送带的一端，U型架顶面通过支架固定安装有弧形磁铁，深坑底部靠近进液管一侧固定安装有磁铁板，压板由可被磁铁吸附的金属材料制成。

如上所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，所述的刮油板前后两侧分别固定安装有挡板，刮油板底面与接油盒对应外侧壁之间固定安装有斜撑。

本发明的优点是：本装置在使用时以图1为例，渗滤液从进液管送入水池中，用户通过动力结构带动链板带逆时针旋转，左侧的L型板会将水面上的固体颗粒首先向下压入水中，固体颗粒表面的油脂会在浮力作用下浮向水面，从而与固体颗粒分离，与此同时密度大于水的固体颗粒则会在重力作用下滑落到神深坑底部，L型板在运动到深坑底部时会将沉入底部的固体颗粒一起铲起，在L型板绕过链板带下端开始向上运动时，压板会翻转将固体颗粒压紧于L型板内腔中，避免密度小于水的固体颗粒在L型板上升阶段提前上浮，在L型板上升到即将脱离水面时，L型板会与对应翻板相接触，推动滚轮顺时针旋转，此时翻板会被对应挡块挡住无法转动，由于翻板始终在对应L型板上方先一步浮出水面，翻板上的亲油疏水海绵会对附近区域水面上的油脂进行吸附，从而避免L型板在浮出水面时被油脂二次污染，最终L型板内的固体颗粒会随着转动被倾倒在出料结构上并送往下序处理装置，而吸附了油脂的亲油疏水海绵随着转动会与刮油板相接触，此时翻板受压绕轴座发生翻转，刮油板会从下往上从亲油疏水海绵上挤压刮过，将亲油疏水海绵中的油脂挤出，挤出的油脂会沿着刮油板流淌到接油盒中进行收集，翻板随着转动与刮油板脱开接触后，也会在扭簧的带动下重新恢复直立状态，并再次沉入水中等待与对应 L型板相接触，本发明实现了对渗滤液中固体颗粒和油脂的快速分离，并且有效解决了过滤出的固体颗粒表面沾染油脂的问题，大大减轻了对过滤出的固体颗粒进行二次清洁的劳动量，适合作为新式渗滤液一体化预处理装置进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图2的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，如图1所示，包括呈矩形的水池1，水池1底部开设有呈倒三角形的深坑11，水池1和深坑11内壁均做防水硬化处理水池1的一侧固定安装有进液管12，水池的另一侧则固定安装有出液管13，深坑11的坑底倾斜朝向出液管13一侧，水池1上方设有开口向下的U型架2，U型架2的两端分别与水池1两侧的地面固定连接，深坑11底部纵向设有第一链轮31，第一链轮31的轮轴前后两端分别与深坑11前后内壁轴承连接，U型架2横向部分前侧设有第二链轮32，第二链轮32的轮轴后端与U型架2轴承连接，U型架2上设有驱动第二链轮32转动的动力结构，第一链轮31与第二链轮32通过链板带3传动连接，链板带3上部朝向进液管12一侧设有出料结构，第一链轮31和第二链轮32共同连接有链板带3，第一链轮31距离进液管12的横向距离大于第二链轮32距离进液管12的横向距离，即链板带3的上端向进液管12一侧倾斜，链板带3外周上均匀固定安装有数个L型板33，靠近进液管12一侧的L型板33竖向部分均朝下，链板带3外周上还通过铰接座转动连接有数个压板34，压板34分别位于对应L型板33内侧，水池1靠近出液管13一侧纵向设有滚轮4，滚轮4前后两端轮轴分别与水池1对应内壁轴承连接，滚轮4外周上均匀固定安装有数个轴座41，轴座41分别扭簧连接有翻板42，翻板42其中一面固定安装有亲油疏水海绵43，轴座41与对应翻板42连接点一侧固定安装有挡块44，当翻板42在扭簧作用下转动到位时，翻板42装有亲油疏水海绵43的一面恰好与对应挡块44相接触，水池1装有出液管13一侧地面上通过立柱固定安装有接油盒5，接油盒5朝向水池1一侧顶面固定安装有刮油板51，刮油板51朝向水池1一侧向上翘起。本装置在使用时以图1为例，渗滤液从进液管12送入水池1中，用户通过动力结构带动链板带3逆时针旋转，左侧的L型板33会将水面上的固体颗粒首先向下压入水中，固体颗粒表面的油脂会在浮力作用下浮向水面，从而与固体颗粒分离，与此同时密度大于水的固体颗粒则会在重力作用下滑落到神深坑11底部，L型板33在运动到深坑11底部时会将沉入底部的固体颗粒一起铲起，在L型板33绕过链板带3下端开始向上运动时，压板34会翻转将固体颗粒压紧于L型板33内腔中，避免密度小于水的固体颗粒在L型板33上升阶段提前上浮，在L型板33上升到即将脱离水面时，L型板33会与对应翻板42相接触，推动滚轮4顺时针旋转，此时翻板42会被对应挡块44挡住无法转动，由于翻板42始终在对应L型板33上方先一步浮出水面，翻板42上的亲油疏水海绵43会对附近区域水面上的油脂进行吸附，从而避免L型板33在浮出水面时被油脂二次污染，最终L型板33内的固体颗粒会随着转动被倾倒在出料结构上并送往下序处理装置，而吸附了油脂的亲油疏水海绵43随着转动会与刮油板51相接触，此时翻板42受压绕轴座41发生翻转，刮油板51会从下往上从亲油疏水海绵43上挤压刮过，将亲油疏水海绵43中的油脂挤出，挤出的油脂会沿着刮油板51流淌到接油盒5中进行收集，翻板42随着转动与刮油板51脱开接触后，也会在扭簧的带动下重新恢复直立状态，并再次沉入水中等待与对应 L型板33相接触，本发明实现了对渗滤液中固体颗粒和油脂的快速分离，并且有效解决了过滤出的固体颗粒表面沾染油脂的问题，大大减轻了对过滤出的固体颗粒进行二次清洁的劳动量，适合作为新式渗滤液一体化预处理装置进行推广。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的动力结构为电机35，U型架2背面固定安装有电机35，电机35的输出轴穿过U型架2并与第二链轮32的轮轴固定连接。电机35可以直接带动第二链轮32旋转，从而驱动链板带3转动。

具体的，如图1所示，本实施例所述链板带3的链板上均匀开设有数个过水孔，L型板33上同样均匀开设有数个过水孔。链板带3上的过水孔能够允许水流穿过链板带3流向出液管13，起到滤网的作用，过水孔的直径取决于实际渗滤液所需的过滤精度，而L型板33上的过水孔在允许水流穿过的同同时也便于被 L型板33旋转时压入水中的气体排出。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的出料结构包括竖板21，U型架2横向部分底面固定安装有竖板21，竖板21的上部和下部均固定安装传送带22的一端，传送带22为现有成熟技术，具体结构不再赘述，U型架2顶面通过支架固定安装有弧形磁铁23，深坑11底部靠近进液管12一侧固定安装有磁铁板14，压板34由可被磁铁吸附的金属材料制成。以图1为例，当链板带3逆时针转动时，左侧的压板34在进入水中时为自然下垂状态，此时浮于水面的固体颗粒被 L型板33收集并压入水中，在对应L型板33运行到深坑11底部时，压板34会在磁铁作用下旋转，将从水面上收集的固体颗粒紧压于L型板33内腔中，然后随着L型板33运动到深坑11底部，L型板33会将落在深坑11底部的固体颗粒铲起，压板34起到了将两种不同密度的固体颗粒互相隔开的功能，之后对应L型板33随着转动被送往水面，在这一过程中压板34会在重力作用下始终压紧水面上收集的固体颗粒，在L型板33浮出水面并运行到顶端时，此时L型板33从深坑11底部铲起的固体颗粒会随重力倾倒在上方的传送带22上，在这一过程中压板34会在弧形磁铁23吸引下保持原位，随着L型板33再次向下运动原理弧形磁铁23的吸引范围，压板34在失去磁力吸引后会恢复自然下垂状态，原本被压板34隔开的水面固体颗粒此时会在重力作用下倾倒在下方的传送带22上，从而实现对两种不同密度固体颗粒进行自动分拣的功能。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的刮油板51前后两侧分别固定安装有挡板52，刮油板51底面与接油盒5对应外侧壁之间固定安装有斜撑。挡板52能够避免刮下的油脂从刮油板51前后两侧落下，斜撑则能够增强刮油板51的结构强度，避免其发生弯折变形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，包括呈矩形的水池（1），水池（1）底部开设有呈倒三角形的深坑（11），水池（1）的一侧固定安装有进液管（12），水池的另一侧则固定安装有出液管（13），深坑（11）的坑底倾斜朝向出液管（13）一侧，其特征在于：水池（1）上方设有开口向下的U型架（2），U型架（2）的两端分别与水池（1）两侧的地面固定连接，深坑（11）底部纵向设有第一链轮（31），第一链轮（31）的轮轴前后两端分别与深坑（11）前后内壁轴承连接，U型架（2）横向部分前侧设有第二链轮（32），第二链轮（32）的轮轴后端与U型架（2）轴承连接，U型架（2）上设有驱动第二链轮（32）转动的动力结构，第一链轮（31）与第二链轮（32）通过链板带（3）传动连接，链板带（3）上部朝向进液管（12）一侧设有出料结构，第一链轮（31）和第二链轮（32）共同连接有链板带（3），第一链轮（31）距离进液管（12）的横向距离大于第二链轮（32）距离进液管（12）的横向距离，链板带（3）外周上均匀固定安装有数个L型板（33），链板带（3）外周上还通过铰接座转动连接有数个压板（34），压板（34）分别位于对应L型板（33）内侧，水池（1）靠近出液管（13）一侧纵向设有滚轮（4），滚轮（4）前后两端轮轴分别与水池（1）对应内壁轴承连接，滚轮（4）外周上均匀固定安装有数个轴座（41），轴座（41）分别扭簧连接有翻板（42），翻板（42）其中一面固定安装有亲油疏水海绵（43），轴座（41）与对应翻板（42）连接点一侧固定安装有挡块（44），水池（1）装有出液管（13）一侧地面上通过立柱固定安装有接油盒（5），接油盒（5）朝向水池（1）一侧顶面固定安装有刮油板（51），刮油板（51）朝向水池（1）一侧向上翘起。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，其特征在于：所述的动力结构为电机（35），U型架（2）背面固定安装有电机（35），电机（35）的输出轴穿过U型架（2）并与第二链轮（32）的轮轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，其特征在于：所述链板带（3）的链板上均匀开设有数个过水孔，L型板（33）上同样均匀开设有数个过水孔。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，其特征在于：所述的出料结构包括竖板（21），U型架（2）横向部分底面固定安装有竖板（21），竖板（21）的上部和下部均固定安装传送带（22）的一端，U型架（2）顶面通过支架固定安装有弧形磁铁（23），深坑（11）底部靠近进液管（12）一侧固定安装有磁铁板（14），压板（34）由可被磁铁吸附的金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电厂渗滤液一体化预处理装置，其特征在于：所述的刮油板（51）前后两侧分别固定安装有挡板（52），刮油板（51）底面与接油盒（5）对应外侧壁之间固定安装有斜撑。

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