CN112591829A - 一种利用炉烟处理高盐废水的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高盐废水处理技术领域，具体为一种利用炉烟处理高盐废水的系统及方法。本发明系统包括通过旁路连接在省煤器入口烟道与SCR脱硝装置入口烟道之间的高盐废水蒸干装置；高盐废水蒸干装置的烟气入口设置蒸干装置入口炉烟管道，高盐废水蒸干装置的烟气出口设置蒸干装置出口炉烟管道；高盐废水蒸干装置的高盐废水入口连接高盐废水供给管路；蒸干装置入口炉烟管道与省煤器入口烟道连通，蒸干装置入口炉烟管道上设置有第一旋风分离装置；蒸干装置出口炉烟管道与SCR脱硝装置入口烟道连通，蒸干装置出口炉烟管道上依次设置有第二旋风分离装置和炉烟风机。本发明结构简单、投资低、运行费用低、能够安全连续利用烟气高效处理高盐废水。
Description
技术领域
本发明涉及高盐废水处理技术领域，具体为一种利用炉烟处理高盐废水的系统及方法。
背景技术
高盐废水主要来源于煤化工、医药、农药、热力发电、染料等行业，盐含量在1万mg/L以上。因其具有高盐的特点，直接排放会给自然环境带来巨大危害，会引起自燃水体的污染和盐分升高，或者会造成土壤的盐碱化、板结等问题。高盐废水的盐分无法通过自然界的生物降解过程去除，所以必须对其进行无害化处置。
目前常用的高盐废水处理技术有：1)高效蒸发技术；2)膜处理技术；3)生物处理技术。
高效蒸发技术：该技术是处理高盐废水最为传统的方法，运行成本很高，一般多为采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的，但由于成本高，运行成本极高，所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外，基本上没有使用这个方法的。
膜处理技术：该技术可以达到较高的脱盐率，一般都可以在95％以上。其中纳滤膜的脱盐率为二价以上盐脱除95％～98％，一价盐90％～95％。但由于盐度太高也大大降低了膜的寿命。因此，需要做好前处理，尽量降低盐度。
生物处理技术：该技术通过微生物菌群对高盐废水中所含的污染物质进行处理，处理成本低，但条件苛刻，需要对高盐废水进行浓度稀释，以适应处理废水的菌种生存。
现有技术中的高盐废水处理技术存在不同程度的缺点，存在着盐水浓度不能过高，处理成本高的问题，无法满足处理更高浓度的高盐废水的工艺需求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种利用炉烟处理高盐废水的系统及方法，结构简单、投资低、运行费用低、能够安全连续利用烟气高效处理高盐废水。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种利用炉烟处理高盐废水的系统，包括通过旁路连接在省煤器入口烟道与SCR脱硝装置入口烟道之间的高盐废水蒸干装置；
所述的高盐废水蒸干装置的烟气入口设置蒸干装置入口炉烟管道，高盐废水蒸干装置的烟气出口设置蒸干装置出口炉烟管道；高盐废水蒸干装置的高盐废水入口连接高盐废水供给管路；
所述的蒸干装置入口炉烟管道与省煤器入口烟道连通，蒸干装置入口炉烟管道上设置有第一旋风分离装置；
所述的蒸干装置出口炉烟管道与SCR脱硝装置入口烟道连通，蒸干装置出口炉烟管道上依次设置有第二旋风分离装置和炉烟风机。
进一步的，所述的高盐废水供给管路依次连接设置有高盐废水输送泵和高盐废水储箱。
进一步的，高盐废水蒸干装置采用回转滚筒干燥机。
更进一步的，所述的高盐废水蒸干装置内还设置有若干钢球，钢球形状为球状或者管状。
进一步的，所述蒸干装置出口炉烟管道上设置冷凝装置。
进一步的，所述第一旋风分离装置和第二旋风分离装置的输入端和输出之间分别设置有旁路烟道，两个旁路烟道上均设置有电磁阀。
一种利用炉烟处理高盐废水的方法，包括：
通过设置在蒸干装置出口炉烟管道上炉烟风机抽吸，从省煤器入口烟道内抽取500～700℃的锅炉烟气，锅炉烟气经过蒸干装置入口炉烟管道送入高盐废水蒸干装置内，同时高盐废水供给管路将高盐废水供入高盐废水蒸干装置内，高温烟气与高盐废水在高盐废水蒸干装置内进行直接接触并对高盐废水进行蒸干，控制高盐废水蒸干装置出口烟温低于200℃。
进一步的，高盐废水蒸干过程中，利用设置在高盐废水蒸干装置内的钢球对结晶盐进行粉碎，使其粉末化。
进一步的，高盐废水蒸发出来的水分随烟气进入SCR脱硝装置入口烟道或通过冷凝装置冷凝后再利用。
进一步的，烟气进入高盐废水蒸干装置前，通过第一旋风分离装置分离烟气中的烟尘，结晶盐粉末利用设置在蒸干装置出口炉烟管道上的第二旋风分离装置分离取出再利用处置。
本发明具有以下有益的技术效果：
本发明所述系统一次流程，负压运行，蒸干后的高盐废水结晶盐粉末进入锅炉烟道或者利用第二旋风分离装置取出再利用处置，杜绝处理过程中高盐废水或结晶盐粉末泄露对环境造成污染。系统简单、运行可靠，可处理不同类型及不同浓度的高盐废水。
进一步的，可通过第一旋风分离装置对烟尘进行过滤、通过第二旋风分离装置对结晶盐粉末进行回收利用，保证了其回收的结晶盐粉末纯度。
进一步的，通过在第一、二旋风分离装置设置旁路烟道，当高盐废水中结晶盐无需另行利用处理时，可开启旁路烟道，停运第一、二旋风分离装置。
进一步的，在炉烟风机出口蒸干装置出口炉烟管道上可设置冷凝装置，对高盐废水中蒸发出来的水蒸汽进行冷凝，冷凝水进行再利用。
进一步的，本发明在高盐废水蒸干装置内设置有球状或管状钢球，大大增大高盐废水与高温烟气的接触面积，增强换热效果，加快高盐废水的蒸干，提高废水的蒸干效率，同时钢球对结晶盐进行粉末化，方便输送。
本发明所述方法利用500～700℃高温烟气，高盐废水蒸装置出口烟气进入SCR脱硝装置入口烟道，在高盐废水处理量一定的情况下，烟气利用量少，对机组运行影响小；同时本方法可抽取更大比例的烟气量，提高本系统高盐废水处理能力，且不增加锅炉总排口NOx排放浓度。
附图说明
图1为本发明所述利用炉烟处理高盐废水的系统示意图。
图中：1-省煤器入口烟道；2-省煤器；3-SCR脱硝装置入口烟道；4-SCR脱硝装置；5-蒸干装置入口炉烟管道；61-第一旋风分离装置；62-第二旋风分离装置；7-高盐废水蒸干装置；8-炉烟风机；9-蒸干装置出口炉烟管道；10-钢球；11-高盐废水储箱；12-高盐废水输送泵。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种利用炉烟处理高盐废水的系统，包括通过旁路连接在省煤器入口烟道1与SCR脱硝装置入口烟道3之间的高盐废水蒸干装置7；高盐废水蒸干装置7的烟气入口设置蒸干装置入口炉烟管道5，高盐废水蒸干装置7的烟气出口设置蒸干装置出口炉烟管道9；蒸干装置入口炉烟管道5与省煤器入口烟道1连通，蒸干装置入口炉烟管道5上设置有第一旋风分离装置61；蒸干装置出口炉烟管道9与SCR脱硝装置入口烟道3连通，蒸干装置出口炉烟管道9上依次设置有第二旋风分离装置62和炉烟风机8；高盐废水蒸干装置7的高盐废水入口连接高盐废水供给管路。
其中，高盐废水蒸干装置7内还设置有若干钢球10，钢球形状为球状或者管状。高盐废水供给管路依次连接设置有高盐废水输送泵12和高盐废水储箱11。高盐废水蒸干装置7采用回转滚筒干燥机。所述蒸干装置出口炉烟管道9上设置冷凝装置，用于对高盐废水中蒸发出来的水蒸汽进行冷凝，冷凝水进行再利用。所述第一、二旋风分离装置61、62的输入端和输出之间设置有旁路烟道，旁路烟道上设置有电磁阀。当高盐废水中结晶盐无需另行利用处理时，可开启旁路烟道，停运第一、二旋风分离装置61、62。
具体的，本发明一种利用炉烟处理高盐废水的系统，如图1所示，包括高盐废水蒸干装置7、高盐废水储箱11，所述的高盐废水储箱11用于接收并储存高盐废水、其后端连接高盐废水输送泵12，所述的高盐废水输送泵12将高盐废水泵送至高盐废水蒸干装置7内；所述的高盐废水蒸干装置7炉烟入口与蒸干装置入口炉烟管道5连接，高盐废水蒸干装置7出口与蒸干装置出口炉烟管道9连接；所述的蒸干装置入口炉烟管道5与省煤器入口烟道1连通，蒸干装置入口炉烟管道5上设置有第一旋风分离装置61；所述的蒸干装置出口炉烟管道9与SCR脱硝装置入口烟道3连通，蒸干装置出口炉烟管道9上设置有第二旋风分离装置62和炉烟风机8；所述的高盐废水蒸干装置7内放置有钢球10。
本发明一种利用炉烟处理高盐废水的方法，其工作原理是：
通过设置在蒸干装置出口炉烟管道9上炉烟风机8抽吸，从省煤器入口烟道1内抽取500～700℃的锅炉烟气，锅炉烟气经过蒸干装置入口炉烟管道5送入高盐废水蒸干装置7内，同时利用高盐废水输送泵12将高盐废水泵入高盐废水蒸干装置7内，高盐废水在高盐废水蒸干装置7内与高温烟气进行直接接触并进行蒸干，控制高盐废水蒸干装置7出口烟温低于200℃。高盐废水蒸干过程中，利用设置在高盐废水蒸干装置7内的钢球10对结晶盐进行粉碎，使其粉末化。高盐废水蒸发出来的水分随烟气进入SCR脱硝装置入口烟道3，结晶盐粉末利用设置在蒸干装置出口炉烟管道9上的第二旋风分离装置62分离取出再利用处置。
本发明通过炉烟风机抽吸高温烟气在高盐废水蒸干装置内对高盐废水进行蒸干，同时结晶盐被钢球碾磨粉末化。高盐废水蒸气和结晶盐进入SCR脱硝装置入口烟道进一步处理，结晶盐也可以取出后进行再利用处置。
以上所述，仅是本发明专利的较佳实施例，并非对本发明专利作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种利用炉烟处理高盐废水的系统，其特征在于，包括通过旁路连接在省煤器入口烟道(1)与SCR脱硝装置入口烟道(3)之间的高盐废水蒸干装置(7)；
所述的高盐废水蒸干装置(7)的烟气入口设置蒸干装置入口炉烟管道(5)，高盐废水蒸干装置(7)的烟气出口设置蒸干装置出口炉烟管道(9)；高盐废水蒸干装置(7)的高盐废水入口连接高盐废水供给管路；
所述的蒸干装置入口炉烟管道(5)与省煤器入口烟道(1)连通，蒸干装置入口炉烟管道(5)上设置有第一旋风分离装置(61)；
所述的蒸干装置出口炉烟管道(9)与SCR脱硝装置入口烟道(3)连通，蒸干装置出口炉烟管道(9)上依次设置有第二旋风分离装置(62)和炉烟风机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种利用炉烟处理高盐废水的系统，其特征在于，所述的高盐废水供给管路依次连接设置有高盐废水输送泵(12)和高盐废水储箱(11)。
3.根据权利要求1所述的一种利用炉烟处理高盐废水的系统，其特征在于，高盐废水蒸干装置(7)采用回转滚筒干燥机。
4.根据权利要求3所述的一种利用炉烟处理高盐废水的系统，其特征在于，所述的高盐废水蒸干装置(7)内还设置有若干钢球(10)，钢球形状为球状或者管状。
5.根据权利要求1所述的一种利用炉烟处理高盐废水的系统，其特征在于，所述蒸干装置出口炉烟管道(9)上设置冷凝装置。
6.根据权利要求1所述的一种利用炉烟处理高盐废水的系统，其特征在于，所述第一旋风分离装置(62)和第二旋风分离装置(62)的输入端和输出之间分别设置有旁路烟道，两个旁路烟道上均设置有电磁阀。
7.一种利用炉烟处理高盐废水的方法，其特征在于，基于权利要求1-6所述的任意一项系统，包括：
通过设置在蒸干装置出口炉烟管道(9)上炉烟风机(8)抽吸，从省煤器入口烟道(1)内抽取500～700℃的锅炉烟气，锅炉烟气经过蒸干装置入口炉烟管道(5)送入高盐废水蒸干装置(7)内，同时高盐废水供给管路将高盐废水供入高盐废水蒸干装置(7)内，高温烟气与高盐废水在高盐废水蒸干装置(7)内进行直接接触并对高盐废水进行蒸干，控制高盐废水蒸干装置(7)出口烟温低于200℃。
8.根据权利要求7所述的一种利用炉烟处理高盐废水的方法，其特征在于，高盐废水蒸干过程中，利用设置在高盐废水蒸干装置(7)内的钢球(10)对结晶盐进行粉碎，使其粉末化。
9.根据权利要求7所述的一种利用炉烟处理高盐废水的方法，其特征在于，高盐废水蒸发出来的水分随烟气进入SCR脱硝装置入口烟道(3)或通过冷凝装置冷凝后再利用。
10.根据权利要求7所述的一种利用炉烟处理高盐废水的方法，其特征在于，烟气进入高盐废水蒸干装置(7)前，通过第一旋风分离装置(61)分离烟气中的烟尘，结晶盐粉末利用设置在蒸干装置出口炉烟管道(9)上的第二旋风分离装置(62)分离取出再利用处置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210402 |