CN112591552B - 一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，包括固定架、涨紧轴和前置安装架，所述固定架的内侧底部设置有水槽，且水槽的顶面安装有隔板，所述固定架的左上角设置有输送轴，所述输送轴端部边侧设置有端头，所述输送轴的外侧设置有限位环，所述限位环的内侧连接有连接管，所述连接管的中部上方连接有连接绳，所述涨紧轴设置在固定架的中部上侧，所述涨紧轴的右侧下方设置有前置安装架，所述夹板的内侧设置有内环板。该避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，有利于避免纺织线发生断裂，保证纺织线的稳定递送，能够保证稳定收卷，且便于对纺织线进行排布，能够进行整合，并且便于进行拆装，能够保证工作效率。

Description

一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置

技术领域

本发明涉及纺织线技术领域，具体为一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置。

背景技术

目前，随着人们对于穿衣的要求不断的提高，对于衣服原来的要求也在不断的提高，衣服一般经由纺织线纺织成布匹后剪裁制作而成，其纺织线的质量直接就影响着成衣的质量；

在进行纺织线的生产加工时，需要对纺织线进行牵引，以便于对纺织线进行处理或收卷，而目前的纺织线牵引装置在进行牵引使用时，仍存在一定的弊端，如：

1、常见的牵引装置，不能够避免纺织线在经受牵引时发生断裂，不利于保证纺织线的质量，从而不利于纺织使用；

2、常见的牵引装置，不能够保证稳定的递送，不利于降低纺织线断裂的几率，同时不便于保证稳定收卷使用；

3、大多的牵引装置，不便于对不同批次的纺织线进行牵引，不便于进行纺织线的间距等的排布；

4、一般的牵引装置，不能够对纺织线单体之间进行复合整经，不便于保证收卷筒的稳定拆装，不便于收卷使用。

因此，我们提出一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，以解决上述背景技术提出的目前的纺织线牵引装置，不利于避免纺织线发生断裂，不便于纺织线稳定的递送，不利于保证稳定收卷，且不便于对纺织线进行排布，不便于整合，不便于拆装，不利于保证工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，包括固定架、涨紧轴和前置安装架，所述固定架的内侧底部设置有水槽，且水槽的顶面安装有隔板，所述固定架的左上角设置有输送轴，且输送轴的顶端中部连接有水管，所述输送轴端部边侧设置有端头，且端头的外侧连接有套环，所述输送轴的内部开设有连接孔，且连接孔的底侧设置有位于输送轴的内部的支撑架，所述支撑架的内侧设置有密封块，且密封块的底端连接有顶升弹簧；

所述输送轴的外侧设置有限位环，且限位环的外侧设置有海绵垫，所述限位环的内侧连接有连接管，且连接管的端部外侧设置有第二密封垫，所述连接管的边侧上方连接有下压弹簧，且连接管的内侧底部设置有网板，所述连接管的中部上方连接有连接绳，且连接绳的顶端连接有卡合在限位环的内侧的限位板；

所述涨紧轴设置在固定架的中部上侧，且涨紧轴的内部开设有限位孔，所述涨紧轴的外侧设置有过渡环，且过渡环的内侧设置有限位滚珠；

所述涨紧轴的右侧下方设置有前置安装架，且前置安装架的后侧设置有位于固定架的内侧的后置安装架，所述前置安装架的内侧连接有收卷轴，且收卷轴的外侧设置有夹板，所述夹板的内侧设置有内环板，且内环板的外侧固定有内紧弹簧，所述内环板的外侧设置有外环板，且外环板的内侧固定有外紧弹簧。

优选的，所述水槽通过水泵和水管与输送轴之间对应连通，且输送轴通过连接孔和隔板与水槽之间构成水循环结构。

优选的，所述连接孔在输送轴的内部呈等间距对称开设，且连接孔与支撑架之间呈一一对应设置，并且支撑架的底端呈镂空结构。

优选的，所述密封块包括底板、第一密封垫和顶板，且底板的外侧固定有第一密封垫，并且底板的顶端安装有顶板，同时底板通过顶升弹簧在支撑架的内部构成弹性伸缩结构，且底板通过第一密封垫与连接孔之间紧密贴合连接。

优选的，所述限位环在输送轴的外侧构成滑动结构，且限位环的内侧对称设置有连接管，并且连接管在限位环的内侧通过下压弹簧构成弹性伸缩结构。

优选的，所述海绵垫在限位环的外侧为弹性拆装结构，且海绵垫通过连接管与连接孔相连通，并且连接管通过第二密封垫分别与限位环和连接孔紧密贴合。

优选的，所述连接管通过网板与顶板贴合，且网板为镂空网状结构，并且顶板呈倾斜板状结构。

优选的，所述过渡环在涨紧轴的外侧构成拆装结构，且过渡环的内侧通过限位弹簧与限位滚珠之间对应连接，并且涨紧轴通过限位滚珠与限位孔之间对应卡合连接。

优选的，所述收卷轴与前置安装架和后置安装架之间对应卡合连接，且收卷轴与插杆之间对应插接连接，并且插杆在前置安装架和后置安装架的内部均呈对称设置，同时插杆的顶部通过拉紧弹簧与前置安装架和后置安装架之间构成弹性伸缩结构。

优选的，所述夹板在收卷轴的外侧为滑动结构，且夹板呈垂直的“T”字形结构，并且内环板和外环板分别在夹板的内侧和外侧等间距设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，有利于避免纺织线发生断裂，保证纺织线的稳定递送，能够保证稳定收卷，且便于对纺织线进行排布，能够进行整合，并且便于进行拆装，能够保证工作效率；

1.通过水管连接水泵和水槽，能够向输送轴的内部输水，且通过连接孔和连接管之间的安装连通，能够对海绵垫润湿，从而对纺织线润湿，便于保证纺织线的韧性，避免放置线断裂；

2.输送轴、涨紧轴和前置安装架通过端头能够与套环之间进行拆装，通过套环的顶端外侧的齿轮状结构，便于连接传动带进行连动，能够保证稳定的递送，避免速度差造成纺织线断裂，保证稳定牵引；

3.通过限位环在输送轴的外侧的拆装卡合、过渡环在涨紧轴的外侧的拆装卡合，便于对限位环单体之间以及过渡环单体之间的间距进行调节，能够对纺织线进行排布或者整合使用；

4.通过收卷轴与前置安装架和后置安装架之间的拆卸结构，以及夹板在收卷轴的外侧的调节，便于对夹板的外侧进行连接收卷筒，便于进行拆装，便于收卷，能够保证工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明正面剖切结构示意图；

图3为本发明输送轴的侧面结构示意图；

图4为本发明输送轴与套环连接拆解结构示意图；

图5为本发明输送轴与限位环连接剖切结构示意图；

图6为本发明密封块的整体结构示意图；

图7为本发明图5中A部放大结构示意图；

图8为本发明收卷轴的安装结构示意图；

图9为本发明涨紧轴与过渡环连接剖切结构示意图；

图10为本发明图8中B部放大结构示意图；

图11为本发明夹板的侧面结构示意图。

图中：1、固定架；2、水槽；3、隔板；4、输送轴；5、端头；6、套环；7、水管；8、连接孔；9、支撑架；10、密封块；1001、底板；1002、第一密封垫；1003、顶板；11、顶升弹簧；12、限位环；13、海绵垫；14、连接管；15、第二密封垫；16、下压弹簧；17、网板；18、连接绳；19、限位板；20、涨紧轴；21、限位孔；22、过渡环；23、限位弹簧；24、限位滚珠；25、前置安装架；26、后置安装架；27、收卷轴；28、插杆；29、拉紧弹簧；30、夹板；31、内环板；32、内紧弹簧；33、外环板；34、外紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，包括固定架1、水槽2、隔板3、输送轴4、端头5、套环6、水管7、连接孔8、支撑架9、密封块10、顶升弹簧11、限位环12、海绵垫13、连接管14、第二密封垫15、下压弹簧16、网板17、连接绳18、限位板19、涨紧轴20、限位孔21、过渡环22、限位弹簧23、限位滚珠24、前置安装架25、后置安装架26、收卷轴27、插杆28、拉紧弹簧29、夹板30、内环板31、内紧弹簧32、外环板33和外紧弹簧34，固定架1的内侧底部设置有水槽2，且水槽2的顶面安装有隔板3，固定架1的左上角设置有输送轴4，且输送轴4的顶端中部连接有水管7，输送轴4端部边侧设置有端头5，且端头5的外侧连接有套环6，输送轴4的内部开设有连接孔8，且连接孔8的底侧设置有位于输送轴4的内部的支撑架9，支撑架9的内侧设置有密封块10，且密封块10的底端连接有顶升弹簧11；

输送轴4的外侧设置有限位环12，且限位环12的外侧设置有海绵垫13，限位环12的内侧连接有连接管14，且连接管14的端部外侧设置有第二密封垫15，连接管14的边侧上方连接有下压弹簧16，且连接管14的内侧底部设置有网板17，连接管14的中部上方连接有连接绳18，且连接绳18的顶端连接有卡合在限位环12的内侧的限位板19；

涨紧轴20设置在固定架1的中部上侧，且涨紧轴20的内部开设有限位孔21，涨紧轴20的外侧设置有过渡环22，且过渡环22的内侧设置有限位滚珠24；

涨紧轴20的右侧下方设置有前置安装架25，且前置安装架25的后侧设置有位于固定架1的内侧的后置安装架26，前置安装架25的内侧连接有收卷轴27，且收卷轴27的外侧设置有夹板30，夹板30的内侧设置有内环板31，且内环板31的外侧固定有内紧弹簧32，内环板31的外侧设置有外环板33，且外环板33的内侧固定有外紧弹簧34。

如图1和图2中水槽2通过水泵和水管7与输送轴4之间对应连通，且输送轴4通过连接孔8和隔板3与水槽2之间构成水循环结构，便于对纺织线润湿。

如图5和图7中连接孔8在输送轴4的内部呈等间距对称开设，且连接孔8与支撑架9之间呈一一对应设置，并且支撑架9的底端呈镂空结构，便于连接孔8与连接管14和输送轴4连通，如图6中密封块10包括底板1001、第一密封垫1002和顶板1003，且底板1001的外侧固定有第一密封垫1002，并且底板1001的顶端安装有顶板1003，同时底板1001通过顶升弹簧11在支撑架9的内部构成弹性伸缩结构，且底板1001通过第一密封垫1002与连接孔8之间紧密贴合连接，便于进行密封，避免漏水。

如图1、图3、图5和图7中限位环12在输送轴4的外侧构成滑动结构，且限位环12的内侧对称设置有连接管14，并且连接管14在限位环12的内侧通过下压弹簧16构成弹性伸缩结构，便于连接管14与连接孔8卡合固定，海绵垫13在限位环12的外侧为弹性拆装结构，且海绵垫13通过连接管14与连接孔8相连通，并且连接管14通过第二密封垫15分别与限位环12和连接孔8紧密贴合，便于进行拆装调节，能够进行水流动，连接管14通过网板17与顶板1003贴合，且网板17为镂空网状结构，并且顶板1003呈倾斜板状结构，便于进行下压，能够保证连通。

如图1、图8和图9中过渡环22在涨紧轴20的外侧构成拆装结构，且过渡环22的内侧通过限位弹簧23与限位滚珠24之间对应连接，并且涨紧轴20通过限位滚珠24与限位孔21之间对应卡合连接，便于过渡环22的位置调节。

如图1、图10和图11中收卷轴27与前置安装架25和后置安装架26之间对应卡合连接，且收卷轴27与插杆28之间对应插接连接，并且插杆28在前置安装架25和后置安装架26的内部均呈对称设置，同时插杆28的顶部通过拉紧弹簧29与前置安装架25和后置安装架26之间构成弹性伸缩结构，便于对前置安装架25、后置安装架26和收卷轴27之间进行连接，夹板30在收卷轴27的外侧为滑动结构，且夹板30呈垂直的“T”字形结构，并且内环板31和外环板33分别在夹板30的内侧和外侧等间距设置，能够针对收卷筒大小进行调节使用，能够对收卷筒固定。

工作原理：在使用该避免纺织线断裂的纺织线牵引装置时，首先如图1、图3和图4中将输送轴4对应穿插在固定架1的内侧，且此前将限位环12对应安装在输送轴4的外侧，并且通过滚珠轴承将输送轴4对应安装在固定架1的内侧，同时通过端头5与套环6之间的对应连接，将套环6与输送轴4之间固定，同时将涨紧轴20进行安装；

同时如图10和图11中将夹板30对应套设安装在收卷轴27之间，同时使得夹板30相邻之间相对设置，通过夹板30的内侧设置的内环板31与收卷轴27之间对应贴合，使得内环板31通过内紧弹簧32的弹性压合在收卷轴27的外侧，使得夹板30与收卷轴27之间相对固定，且将收卷筒对应套接在收卷轴27的外侧，使得收卷筒移动到外环板33的外侧，在外紧弹簧34的弹性作用下，将收卷筒与夹板30和收卷轴27之间相对限位，以便于收卷使用；

同时如图1、图5和图7中通过海绵垫13与限位环12之间的对应拆卸，使得限位环12的外侧面暴露，通过限位板19对连接绳18进行拉动，使得连接管14在限位环12的内侧向外拉出，使得连接管14与连接孔8之间对应脱离卡合，且在连接管14脱离连接孔8的过程中，使得连接管14底部的网板17脱离对密封块10的压合，使得密封块10在顶升弹簧11的弹性作用下上顶，进而使得底板1001通过第一密封垫1002与连接孔8之间贴合，从而对连接孔8封堵，避免输送轴4漏水，在连接管14被提出后，使得限位环12能够在输送轴4对外侧滑动，在限位环12的位置对应完成调节后，使得限位环12通过连接管14与连接孔8之间对应，松开限位板19，使得连接管14在下压弹簧16的弹性作用下下伸，使得连接管14与连接孔8之间重合卡合，且通过连接管14的下伸，使得连接管14通过网板17对顶板1003重新下压，使得密封块10下滑，使得密封块10下滑至支撑架9的底部，从而使得连接管14、连接孔8、支撑架9的底部和输送轴4之间对应连通，以便于输送轴4的内部的水外流，再将海绵垫13套设在限位环12的外侧，而后将输送轴4通过水管7和水泵与水槽2之间对应进行连通；

而后如图1、图8和图9中将过渡环22通过限位滚珠24与限位孔21之间卡合，从而使得过渡环22与涨紧轴20相对定位，且通过此上操作，能够对限位环12和过渡环22的相对位置调节，便于进行纺织线排布或整合；

在纺织线牵引时，通过拉线纺织线线头，使得纺织线首先搭接在限位环12的内侧，使纺织线与海绵垫13接触，使得纺织线被打湿，以增加纺织线韧性，避免断裂，而后使纺织线通过过渡环22的外侧，固定在收卷筒的外侧，如图1中通过套环6的外侧的齿轮状结构，加设传动带带动输送轴4、涨紧轴20和前置安装架25同步传动，从而便于对纺织线稳定收卷，保证工作效率，这就是该避免纺织线断裂的纺织线牵引装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，包括固定架（1）、涨紧轴（20）和前置安装架（25），其特征在于：所述固定架（1）的内侧底部设置有水槽（2），且水槽（2）的顶面安装有隔板（3），所述固定架（1）的左上角设置有输送轴（4），且输送轴（4）的顶端中部连接有水管（7），所述输送轴（4）端部边侧设置有端头（5），且端头（5）的外侧连接有套环（6），所述输送轴（4）的内部开设有连接孔（8），且连接孔（8）的底侧设置有位于输送轴（4）的内部的支撑架（9），所述支撑架（9）的内侧设置有密封块（10），且密封块（10）的底端连接有顶升弹簧（11）；

所述输送轴（4）的外侧设置有限位环（12），且限位环（12）的外侧设置有海绵垫（13），所述限位环（12）的内侧连接有连接管（14），且连接管（14）的端部外侧设置有第二密封垫（15），所述连接管（14）的边侧上方连接有下压弹簧（16），且连接管（14）的内侧底部设置有网板（17），所述连接管（14）的中部上方连接有连接绳（18），且连接绳（18）的顶端连接有卡合在限位环（12）的内侧的限位板（19）；

所述涨紧轴（20）设置在固定架（1）的中部上侧，且涨紧轴（20）的内部开设有限位孔（21），所述涨紧轴（20）的外侧设置有过渡环（22），且过渡环（22）的内侧设置有限位滚珠（24）；

所述涨紧轴（20）的右侧下方设置有前置安装架（25），且前置安装架（25）的后侧设置有位于固定架（1）的内侧的后置安装架（26），所述前置安装架（25）的内侧连接有收卷轴（27），且收卷轴（27）的外侧设置有夹板（30），所述夹板（30）的内侧设置有内环板（31），且内环板（31）的外侧固定有内紧弹簧（32），所述内环板（31）的外侧设置有外环板（33），且外环板（33）的内侧固定有外紧弹簧（34）；

所述连接孔（8）在输送轴（4）的内部呈等间距对称开设，且连接孔（8）与支撑架（9）之间呈一一对应设置，并且支撑架（9）的底端呈镂空结构；

所述密封块（10）包括底板（1001）、第一密封垫（1002）和顶板（1003），且底板（1001）的外侧固定有第一密封垫（1002），并且底板（1001）的顶端安装有顶板（1003），同时底板（1001）通过顶升弹簧（11）在支撑架（9）的内部构成弹性伸缩结构，且底板（1001）通过第一密封垫（1002）与连接孔（8）之间紧密贴合连接；

所述海绵垫（13）在限位环（12）的外侧为弹性拆装结构，且海绵垫（13）通过连接管（14）与连接孔（8）相连通，并且连接管（14）通过第二密封垫（15）分别与限位环（12）和连接孔（8）紧密贴合；

所述水槽（2）通过水泵和水管（7）与输送轴（4）之间对应连通，且输送轴（4）通过连接孔（8）和隔板（3）与水槽（2）之间构成水循环结构；

所述限位环（12）在输送轴（4）的外侧构成滑动结构，且限位环（12）的内侧对称设置有连接管（14），并且连接管（14）在限位环（12）的内侧通过下压弹簧（16）构成弹性伸缩结构；

所述连接管（14）通过网板（17）与顶板（1003）贴合，且网板（17）为镂空网状结构，并且顶板（1003）呈倾斜板状结构。

2.根据权利要求1所述的一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，其特征在于：所述过渡环（22）在涨紧轴（20）的外侧构成拆装结构，且过渡环（22）的内侧通过限位弹簧（23）与限位滚珠（24）之间对应连接，并且涨紧轴（20）通过限位滚珠（24）与限位孔（21）之间对应卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，其特征在于：所述收卷轴（27）与前置安装架（25）和后置安装架（26）之间对应卡合连接，且收卷轴（27）与插杆（28）之间对应插接连接，并且插杆（28）在前置安装架（25）和后置安装架（26）的内部均呈对称设置，同时插杆（28）的顶部通过拉紧弹簧（29）与前置安装架（25）和后置安装架（26）之间构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，其特征在于：所述夹板（30）在收卷轴（27）的外侧为滑动结构，且夹板（30）呈垂直的“T”字形结构，并且内环板（31）和外环板（33）分别在夹板（30）的内侧和外侧等间距设置。