CN112591518B - 铝包带快速缠绕专用工具 - Google Patents
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Abstract
铝包带快速缠绕专用工具，包括固定板，固定板的一侧连接弧形板，弧形板的一侧与固定板配合，本发明在现有缠绕专用工具的基础上对铝包带倒入口进行改造，利用导向块、第三弧形面、第一弧形面相结合，导向块在弧形板外侧形成凸起，同时第三弧形面与第一弧形面构成同一个弧形面，当使用者手动拿取铝包带插入到通孔中时，首先导向块能够对铝包带进行导向，使铝包带沿着第三弧形面滑入到通孔中，由于第三弧形面与第一弧形面构成同一个弧形面，铝包带端部会自然由第三弧形面过渡到第一弧形面上，并且沿着第一弧形面穿过弧形板上的通孔，使铝包带穿过弧形板的过程更加顺畅，提高了铝包带与专用工具配合效率，从而提高了铝包带缠绕效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种专用工具,更确切的说是一种铝包带快速缠绕专用工具。
背景技术
公开号：CN207691314U公开了一种铝包带快速缠绕专用工具，我们在应用中发现在这个装置实际应用中，铝包带较难插入到第一铝包带倒入口中，导致铝包带缠绕效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝包带快速缠绕专用工具，能够在现有缠绕专用工具的基础上对铝包带倒入口进行改造，利用导向块、第三弧形面、第一弧形面相结合，导向块在弧形板外侧形成凸起，同时第三弧形面与第一弧形面构成同一个弧形面，当使用者手动拿取铝包带插入到通孔中时，首先导向块能够对铝包带进行导向，使铝包带沿着第三弧形面滑入到通孔中，由于第三弧形面与第一弧形面构成同一个弧形面，铝包带端部会自然由第三弧形面过渡到第一弧形面上，并且沿着第一弧形面穿过弧形板上的通孔，使铝包带穿过弧形板的过程更加顺畅，提高了铝包带与专用工具配合效率，从而提高了铝包带缠绕效率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
铝包带快速缠绕专用工具，包括固定板，固定板的一侧连接弧形板，弧形板的一侧与固定板配合，弧形板的中部开设通孔，通孔内壁两侧分别为第一弧形面和第二弧形面，弧形板的外侧连接导向块，导向块的一侧开设第三弧形面，第三弧形面与第一弧形面构成同一个弧形面。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述固定板的一侧连接导向管，导向管的一端与弧形板之间设置开口，铝包带穿过导向管后可以穿过开口与弧形板的外侧配合，导向管的一侧连接弹性片，弹性片的一侧连接压板，压板能够插入到开口的内部。
所述通孔由弧形板的外侧向内侧沿垂直于通孔中心轴的截面积逐步减小。
所述弧形板上距离固定板较远一侧安装辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括固定块和旋转板，固定块的一侧与弧形板连接，固定块上开设螺孔，固定块通过螺孔螺纹连接螺栓，旋转板的一侧与弧形板铰接，螺栓的丝杆端部能够与旋转板的中部配合。
本发明的优点在于：本发明在现有缠绕专用工具的基础上对铝包带倒入口进行改造，利用导向块、第三弧形面、第一弧形面相结合，导向块在弧形板外侧形成凸起，同时第三弧形面与第一弧形面构成同一个弧形面，当使用者手动拿取铝包带插入到通孔中时，首先导向块能够对铝包带进行导向，使铝包带沿着第三弧形面滑入到通孔中，由于第三弧形面与第一弧形面构成同一个弧形面，铝包带端部会自然由第三弧形面过渡到第一弧形面上，并且沿着第一弧形面穿过弧形板上的通孔，使铝包带穿过弧形板的过程更加顺畅，提高了铝包带与专用工具配合效率，从而提高了铝包带缠绕效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为图1的A向放大结构示意图。
标注部件：1第一弧形面 2通孔 3第二弧形面 4第三弧形面 5导向块 6弧形板 7凸块 8固定板 9开口 10导向管 11旋转板 12固定块 13螺栓 14压板 15弹性片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。
实施例1：
铝包带快速缠绕专用工具，如图1-图3所示，包括固定板8，固定板8的一侧连接弧形板6，弧形板6的一侧与固定板8配合，弧形板6的中部开设通孔2，通孔2内壁两侧分别为第一弧形面1和第二弧形面3，弧形板6的外侧连接导向块5，导向块5的一侧开设第三弧形面4，第三弧形面4与第一弧形面1构成同一个弧形面。
本发明在现有缠绕专用工具的基础上对铝包带倒入口进行改造，利用导向块5、第三弧形面4、第一弧形面1相结合，导向块5在弧形板6外侧形成凸起，同时第三弧形面4与第一弧形面1构成同一个弧形面，当使用者手动拿取铝包带插入到通孔2中时，首先导向块5能够对铝包带进行导向，使铝包带沿着第三弧形面4滑入到通孔2中，由于第三弧形面4与第一弧形面1构成同一个弧形面，铝包带端部会自然由第三弧形面4过渡到第一弧形面1上，并且沿着第一弧形面1穿过弧形板6上的通孔2，使铝包带穿过弧形板6的过程更加顺畅，提高了铝包带与专用工具配合效率，从而提高了铝包带缠绕效率。
适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。
实施例2：
铝包带快速缠绕专用工具，如图1-图3所示，包括固定板8，固定板8的一侧连接弧形板6，弧形板6的一侧与固定板8配合，弧形板6的中部开设通孔2，通孔2内壁两侧分别为第一弧形面1和第二弧形面3，弧形板6的外侧连接导向块5，导向块5的一侧开设第三弧形面4，第三弧形面4与第一弧形面1构成同一个弧形面。所述固定板8的一侧连接导向管10，导向管10的一端与弧形板6之间设置开口9，铝包带穿过导向管10后可以穿过开口9与弧形板6的外侧配合，导向管10的一侧连接弹性片15，弹性片15的一侧连接压板14，压板14能够插入到开口9的内部。
由于在缠绕铝包带过程中使用者的手部经常会碰到靠近弧形板6的外露的铝包带，容易对铝包带造成损伤，本发明在固定板8的一侧增设了导向管10，使用时铝包带靠近弧形板6的部分可以穿过导向管10，使导向管10能够为铝包带靠近弧形板6的部分形成防护，从而减少缠绕过程中对铝包带的损伤。
实施例3：
铝包带快速缠绕专用工具，如图1-图3所示，包括固定板8，固定板8的一侧连接弧形板6，弧形板6的一侧与固定板8配合，弧形板6的中部开设通孔2，通孔2内壁两侧分别为第一弧形面1和第二弧形面3，弧形板6的外侧连接导向块5，导向块5的一侧开设第三弧形面4，第三弧形面4与第一弧形面1构成同一个弧形面。所述通孔2由弧形板6的外侧向内侧沿垂直于通孔2中心轴的截面积逐步减小。
本发明的通孔2由弧形板6的外侧向内侧沿垂直于通孔2中心轴的截面积逐步减小，一方面能够在弧形板6的外侧利用较大截面积方便铝包带进入到通孔2的内部，另一方面在弧形板6的内部利用娇小的截面积，限制铝包带的活动空间，使铝包带更加稳定。
实施例4：
铝包带快速缠绕专用工具，如图1-图3所示，包括固定板8，固定板8的一侧连接弧形板6，弧形板6的一侧与固定板8配合，弧形板6的中部开设通孔2，通孔2内壁两侧分别为第一弧形面1和第二弧形面3，弧形板6的外侧连接导向块5，导向块5的一侧开设第三弧形面4，第三弧形面4与第一弧形面1构成同一个弧形面。所述弧形板6上距离固定板8较远一侧安装辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括固定块12和旋转板11，固定块12的一侧与弧形板6连接，固定块12上开设螺孔，固定块12通过螺孔螺纹连接螺栓13，旋转板11的一侧与弧形板6铰接，螺栓13的丝杆端部能够与旋转板11的中部配合。
本发明的辅助压紧装置能够在弧形板6进行铝包带缠绕过程中，利用螺栓13挤压旋转板11的一侧，从而使旋转板11将铝包带向导线一侧挤压，从而提高铝包带缠绕的紧密度，提高缠绕质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。
Claims (2)
1.铝包带快速缠绕专用工具，其特征在于：包括固定板(8)，固定板(8)的一侧连接弧形板(6)，弧形板(6)的一侧与固定板(8)配合，弧形板(6)的中部开设通孔(2)，通孔(2)内壁两侧分别为第一弧形面(1)和第二弧形面(3)，弧形板(6)的外侧连接导向块(5)，导向块(5)的一侧开设第三弧形面(4)，第三弧形面(4)与第一弧形面(1)构成同一个弧形面，所述固定板(8)的一侧连接导向管(10)，导向管(10)的一端与弧形板(6)之间设置开口(9)，铝包带穿过导向管(10)后可以穿过开口(9)与弧形板(6)的外侧配合，导向管(10)的一侧连接弹性片(15)，弹性片(15)的一侧连接压板(14)，压板(14)能够插入到开口(9)的内部，所述通孔(2)由弧形板(6)的外侧向内侧沿垂直于通孔(2)中心轴的截面积逐步减小。
2.根据权利要求1所述的铝包带快速缠绕专用工具，其特征在于：所述弧形板(6)上距离固定板(8)较远一侧安装辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括固定块(12)和旋转板(11)，固定块(12)的一侧与弧形板(6)连接，固定块(12)上开设螺孔，固定块(12)通过螺孔螺纹连接螺栓(13)，旋转板(11)的一侧与弧形板(6)铰接，螺栓(13)的丝杆端部能够与旋转板(11)的中部配合。
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