CN112591448A - 一种循环料仓系统 - Google Patents

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吴杰
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Abstract

本发明提供一种循环料仓系统，涉及塑壳加工设备技术领域，该循环料仓系统，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧安装有倾斜设置的输送带，且输送带的一侧顶部固定有落料壳，所述落料壳的顶部一侧设有引料倾斜台，所述支撑台的顶部且位于输送带的侧部安装有传送带，所述传送带的一侧延伸至引料倾斜台的上方，该循环料仓系统，通过塑壳在料仓、导料架、传送带、引料倾斜台和输送带上进行位移，使塑壳不断在支撑台的上方循环运动，无需人为进行干预，可降低人工费用，从而降低产品的加工成本，同时塑壳处于不断的运动过程中，移动至机械手处时方位和翻转方向均可改变，方便机械手进行选择抓取，解决了塑壳加工成本高，工作效率不佳的问题。

Description

一种循环料仓系统
技术领域
本发明涉及塑壳加工设备技术领域，具体为一种循环料仓系统。
背景技术
塑壳为汽车用连接器部件，在加工过程中，采用机械手将其抓取，并挪至待加工的工位处，现有通过人工和振动盘输送的方式进行辅助，增加了人工费用，也提高了加工成本，同时振动盘存储的塑壳数量有限且种类固定，需不断更换塑壳种类，增加了工作人员的工作强度，也降低了工作效率，使用效果不佳。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环料仓系统，解决了塑壳加工通过人工和振动盘输送方式进行，成本高，工作效率不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种循环料仓系统，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧安装有倾斜设置的输送带，且输送带的一侧顶部固定有落料壳，所述落料壳的顶部一侧设有引料倾斜台，所述支撑台的顶部且位于输送带的侧部安装有传送带，所述传送带的一侧延伸至引料倾斜台的上方，所述传送带的另一侧上方设有导料架，且导料架安装与支撑台的顶部，所述导料架的上方设有料仓，所述料仓位于输送带远离落料壳一侧的正下方，所述支撑台的侧壁安装有支板，且支板的顶部栓接有机械手，所述机械手位于传送带的侧部。
进一步，所述引料倾斜台的斜面中部设有落料口，所述引料倾斜台的底部滑动安装有清料抽板，且清料抽板的侧壁安装有把手，引料倾斜台的底部安装有与清料抽板相适配的滑动卡件，所述支撑台的内部且位于引料倾斜台的正下方固定有接料筒，抽出清料抽板将落料口打开，即可将传送带上移动的物料均通过引料倾斜台滑至接料筒的内部，对循环料仓系统内的物料进行快速清理、更换种类，代替了人工取出的操作，有效减少了加工不同物料时所需的准备时间，利于提高工作效率。
进一步，所述引料倾斜台的底部且位于落料口的侧部焊接有挡板，且挡板的底侧向接料筒的中部倾斜，挡板可避免物料由于惯性掉落至接料筒的外部，保证清料稳定进行。
进一步，所述支撑台的侧壁且靠近接料筒处设有活动的柜门，开启柜门即可露出接料筒，方便清料工作。
进一步，所述接料筒靠近柜门的一侧开设有取料口。
进一步，所述料仓的内壁底侧安装有隔板，所述隔板的内部且位于导料架的正上方开设有通口，隔板的设置可避免料仓内所有物料同时倒至导料架内，减小了料仓内物料的下降速度，便于减小物料在输送带和传送带上移动的数量，利于机械手的抓取。
(三)有益效果
本发明提供了一种循环料仓系统。具备以下有益效果：
1、该循环料仓系统，通过塑壳在料仓、导料架、传送带、引料倾斜台和输送带上进行位移，可存放大量的塑壳，同时使塑壳不断在支撑台的上方循环运动，便于机械手进行选择抓取，无需人为进行干预，可降低人工费用，从而降低产品的加工成本，同时塑壳处于不断的运动过程中，移动至机械手处时方位和翻转方向均可改变，方便机械手进行选择抓取，实用性更佳。
2、该循环料仓系统，通过抽出清料抽板将落料口打开，即可将传送带上移动的物料均通过引料倾斜台滑至接料筒的内部，对循环料仓系统内的物料进行快速清理、更换种类，代替了人工取出的操作，有效减少了加工不同物料时所需的准备时间，利于提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的外观示意图；
图3为本发明引料倾斜台的结构示意图。
图中：1、支撑台；2、输送带；3、落料壳；4、引料倾斜台；5、传送带；6、导料架；7、料仓；8、机械手；9、清料抽板；10、挡板；11、接料筒；12、柜门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种循环料仓系统，如图1-3所示，包括支撑台1，支撑台1的顶部一侧安装有倾斜设置的输送带2，输送带2上设有隔板，利于稳定塑壳的移动，输送带2的一侧顶部固定有落料壳3，落料壳3的顶部一侧设有引料倾斜台4，支撑台1的顶部且位于输送带2的侧部安装有传送带5，传送带5的一侧延伸至引料倾斜台4的上方，传送带5的另一侧上方设有导料架6，且导料架6安装与支撑台1的顶部，导料架6的下方设有振动马达，通过振动可将导料架6顶部的塑壳振落至传送带5上，导料架6的上方设有料仓7，料仓7位于输送带2远离落料壳3一侧的正下方，传送带5靠近料仓7的一侧较高，料仓7的内壁底侧安装有隔板，隔板的内部且位于导料架6的正上方开设有通口，隔板的设置可避免料仓7内所有塑壳同时倒至导料架6内，减小了料仓7内塑壳的下降速度，便于减小塑壳在输送带2和传送带5上移动的数量，利于机械手8的抓取，支撑台1的侧壁安装有支板，且支板的顶部栓接有机械手8，机械手8位于传送带5的侧部，将塑壳倒至料仓7内，塑壳落至导料架6顶部并逐渐滑至传送带5上，传送带5将塑壳传输至引料倾斜台4上滑至输送带2顶部，输送带2再将塑壳运至料仓7内，使塑壳不断在支撑台1的上方循环运动，便于机械手8进行选择抓取，无需人为进行干预，可降低人工费用，从而降低产品的加工成本，同时塑壳处于不断的运动过程中，移动至机械手8处时方位和翻转方向均可改变，方便机械手8进行选择抓取，实用性更佳，引料倾斜台4的斜面中部设有落料口，引料倾斜台4的底部滑动安装有清料抽板9，且清料抽板9的侧壁安装有把手，引料倾斜台4的底部安装有与清料抽板9相适配的滑动卡件，支撑台1的内部且位于引料倾斜台4的正下方固定有接料筒11，抽出清料抽板9将落料口打开，即可将传送带5上移动的塑壳均通过引料倾斜台4滑至接料筒11的内部，对循环料仓系统内的塑壳进行快速清理、更换种类，代替了人工取出的操作，有效减少了加工不同塑壳时所需的准备时间，利于提高工作效率，引料倾斜台4的底部且位于落料口的侧部焊接有挡板10，且挡板10的底侧向接料筒11的中部倾斜，挡板10可避免塑壳由于惯性掉落至接料筒11的外部，保证清料稳定进行，支撑台1的侧壁且靠近接料筒11处设有活动的柜门12，开启柜门12即可露出接料筒11，方便清料工作，接料筒11靠近柜门12的一侧开设有取料口。
工作原理：使用时，将塑壳倒至料仓7内，塑壳落至导料架6顶部并逐渐滑至传送带5上，传送带5将塑壳传输至引料倾斜台4上滑至输送带2顶部，输送带2再将塑壳运至料仓7内，使塑壳不断在支撑台1的上方循环运动，便于机械手8进行选择抓取，抽出清料抽板9将落料口打开，即可将传送带5上移动的物料均通过引料倾斜台4滑至接料筒11的内部，对循环料仓系统内的物料进行快速清理、更换种类。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种循环料仓系统，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部一侧安装有倾斜设置的输送带(2)，且输送带(2)的一侧顶部固定有落料壳(3)，所述落料壳(3)的顶部一侧设有引料倾斜台(4)，所述支撑台(1)的顶部且位于输送带(2)的侧部安装有传送带(5)，所述传送带(5)的一侧延伸至引料倾斜台(4)的上方，所述传送带(5)的另一侧上方设有导料架(6)，且导料架(6)安装与支撑台(1)的顶部，所述导料架(6)的上方设有料仓(7)，所述料仓(7)位于输送带(2)远离落料壳(3)一侧的正下方，所述支撑台(1)的侧壁安装有支板，且支板的顶部栓接有机械手(8)，所述机械手(8)位于传送带(5)的侧部。
2.根据权利要求1所述的一种循环料仓系统，其特征在于：所述引料倾斜台(4)的斜面中部设有落料口，所述引料倾斜台(4)的底部滑动安装有清料抽板(9)，且清料抽板(9)的侧壁安装有把手，所述支撑台(1)的内部且位于引料倾斜台(4)的正下方固定有接料筒(11)。
3.根据权利要求2所述的一种循环料仓系统，其特征在于：所述引料倾斜台(4)的底部且位于落料口的侧部焊接有挡板(10)，且挡板(10)的底侧向接料筒(11)的中部倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种循环料仓系统，其特征在于：所述支撑台(1)的侧壁且靠近接料筒(11)处设有活动的柜门(12)。
5.根据权利要求4所述的一种循环料仓系统，其特征在于：所述接料筒(11)靠近柜门(12)的一侧开设有取料口。
6.根据权利要求1所述的一种循环料仓系统，其特征在于：所述料仓(7)的内壁底侧安装有隔板，所述隔板的内部且位于导料架(6)的正上方开设有通口。
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