CN112590417A - 一种珍珠棉印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于珍珠棉技术领域，提供了一种珍珠棉印刷工艺，该珍珠棉印刷需要使用的一种印刷装置，包括以下步骤：步骤1、选取承载物，并对其表面进行覆膜处理；步骤2、对承载物进行预热至合适温度，然后启动油墨机，并将印刷版粘贴在印刷辊上，并调节压板使压板底部与珍珠棉贴合，然后将印刷辊两端放置在压板上，由于印刷辊两端的直径小于其中间段的直径，印刷辊两端与其中间段之间的半径差等于压板的厚度，印刷辊两端与压板贴合后，其中间段与珍珠棉贴合，对珍珠棉进行印刷工作，通过压板支撑从底部支撑印刷辊，避免了在印刷过程中印刷辊晃动时直接作用在珍珠棉上，造成珍珠棉形变，影响印刷图案的清晰度的问题。
Description
技术领域
本发明属于珍珠棉印刷技术领域，尤其涉及一种珍珠棉印刷工艺。
背景技术
EPE珍珠棉是非交联闭孔结构，又称聚乙烯发泡棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
珍珠棉由于质地轻柔，其内部含有多个非交联闭孔结构，使其在受压后极易产生形变，在印刷过程中，当印刷辊轻微晃动，即可能造成珍珠棉表面变形，从而导致印刷后的图案变形，影响珍珠棉的印刷质量。
发明内容
本发明提供一种珍珠棉印刷工艺，旨在解决珍珠棉由于质地轻柔，其内部含有多个非交联闭孔结构，使其在受压后极易产生形变，在印刷过程中，当印刷辊轻微晃动，即可能造成珍珠棉表面变形，从而导致印刷后的图案变形，影响珍珠棉的印刷质量的问题。
本发明是这样实现的，一种珍珠棉印刷工艺，该珍珠棉印刷需要使用的一种印刷装置，包括以下步骤：
步骤1、选取承载物，并对其表面进行覆膜处理；
步骤2、对承载物进行预热至合适温度；
步骤3、启动油墨机，使油墨辊上墨均匀；
步骤4、将印刷版粘贴在印刷辊上；
步骤5、将覆膜后的承载物放置在印刷装置上；
步骤6、调节压板，使压板底部与承载物顶部贴合；
步骤7、将印刷辊两端放置在压板顶部，对承载物进行印刷；
步骤8、将印刷后的承载物取下，并进行干燥处理。
优选的，所述步骤中，进行覆膜处理的膜为PE膜、PET膜、OPP膜、PP膜或PO膜。
优选的，所述步骤中，对承载物的预热温度为三十至四十五摄氏度，预热时间不低于两分钟。
优选的，所述印刷装置包括印刷台、连接板、滑孔、滑块、固定栓和压板，所述连接板其中一端与所述印刷台固定连接，另一端与另一侧的所述印刷台滑动连接，所述滑孔开设于所述印刷台顶部，所述滑块位于所述滑孔内部，并与所述滑孔滑动连接，所述固定栓贯穿所述滑块，并与所述滑块螺接，所述压板固定连接于所述滑块的外侧壁上。
优选的，所述印刷台的数量为两个，两个所述印刷台对称分布，其中一个所述印刷台底部侧壁上开设有矩形空腔，该空腔大小与所述连接板的大小相适配。
优选的，所述滑孔呈T形，所述滑孔设置于两个所述印刷台的两端，所述滑孔的内腔大小与所述滑块大小相适配。
优选的，所述固定栓呈圆柱状，所述固定栓其中一端上开设有螺纹，所述固定栓的长度大于所述滑块的厚度。
优选的，所述压板呈L状，所述压板与所述滑块连接一端的厚度大于其另一端，所述压板外侧的厚度不大于两毫米。
优选的，所述步骤中，印刷辊两端的直径小于其中间段的直径，所述印刷辊两端与其中间段之间的半径差等于所述压板的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种珍珠棉印刷工艺，印刷时，将珍珠棉放置在印刷装置上，然后启动油墨机，并将印刷版粘贴在印刷辊上，并调节压板使压板底部与珍珠棉贴合，然后将印刷辊两端放置在压板上，由于印刷辊两端的直径小于其中间段的直径，印刷辊两端与其中间段之间的半径差等于压板的厚度，印刷辊两端与压板贴合后，其中间段与珍珠棉贴合，对珍珠棉进行印刷工作，通过压板支撑从底部支撑印刷辊，避免了在印刷过程中印刷辊晃动时直接作用在珍珠棉上，造成珍珠棉形变，影响印刷图案的清晰度的问题。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明中的印刷台结构示意图；
图3为本发明中的压板结构示意图；
图中：11、印刷台；12、连接板；13、滑孔；14、滑块；15、固定栓；16、压板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种珍珠棉印刷工艺，包括该珍珠棉印刷需要使用的一种印刷装置，还包括以下步骤：
步骤1、选取承载物，并对其表面进行覆膜处理；
步骤2、对承载物进行预热至合适温度；
步骤3、启动油墨机，使油墨辊上墨均匀；
步骤4、将印刷版粘贴在印刷辊上；
步骤5、将覆膜后的承载物放置在印刷装置上；
步骤6、调节压板，使压板底部与承载物顶部贴合；
步骤7、将印刷辊两端放置在压板顶部，对承载物进行印刷；
步骤8、将印刷后的承载物取下，并进行干燥处理。
在本实施方式中，使用时，将珍珠棉承载物放置在印刷台11上，并螺动滑块14上的固定栓15，使固定栓15向外移，降低滑块14与滑孔13内壁之间的摩擦力，然后下滑滑块14，带动固定连接于滑块14上的压板16向下移动，直至压板16底部与珍珠棉承载物完全贴合，再次反向旋转固定栓15，使滑块14与滑孔13相对固定，此时将印刷装置底部的印刷辊两端放置在印刷台11两侧的压板16上，由于印刷辊两端的直径小于其中间段的直径，印刷辊两端与其中间段之间的半径差等于压板16的厚度，当印刷辊两端与压板16贴合后，印刷辊的中间段正好与珍珠棉承载物贴合，此时打开印刷装置带动印刷辊在压板16上移动，即可将图案印刷在承载物的外表面，通过压板16顶部支撑印刷辊的两端，能够避免印刷辊在印刷过程中出现晃动时，直接作用在珍珠棉承载物上，造成珍珠棉承载物出现形变。
在本实施方式中，使用时，首先将珍珠棉承载物加热后放置在覆膜机内部，通过覆膜机对珍珠棉承载物进行覆膜，覆膜完成后，将珍珠棉承载物放置在加热机中对珍珠棉承载物进行预热，预热时间为两分钟以上，预热温度为三十至四十五摄氏度，预热的同时，可启动油墨机，使油墨机内部的油墨均匀的散布在油墨辊上，然后将印刷版粘贴在印刷辊的中间段上，粘贴完毕后，将覆膜后的珍珠棉承载物放置在印刷台11上，并螺动滑块14上的固定栓15，使固定栓15向外移，降低滑块14与滑孔13内壁之间的摩擦力，然后下滑滑块14，带动固定连接于滑块14上的压板16向下移动，直至压板16底部与珍珠棉承载物完全贴合后，反向旋转固定栓15，固定栓15的长度大于滑块14的厚度，使固定栓15螺动至末端后，能够挤压滑孔13内壁，从而增加滑块14与滑孔13内壁的摩擦力，使滑块14与滑孔13相对固定，此时将印刷装置底部的印刷辊两端放置在印刷台11两侧的压板16上，由于印刷辊两端的直径小于其中间段的直径，印刷辊两端与其中间段之间的半径差等于压板16的厚度，当印刷辊两端与压板16贴合后，印刷辊的中间段正好与珍珠棉承载物贴合，此时打开印刷装置带动印刷辊在压板16上移动，即可将图案印刷在承载物的外表面，通过压板16顶部支撑印刷辊的两端，能够避免印刷辊在印刷过程中出现晃动时，直接作用在珍珠棉承载物上，造成珍珠棉承载物出现形变，影响珍珠棉承载物上的印刷图片变形的问题。
进一步的，步骤1中，进行覆膜处理的膜为PE膜、PET膜、OPP膜、PP膜或PO膜。
在本实施方式中，PE膜、PET膜、OPP膜、PP膜和PO膜，均均有质地轻、化学性稳定、不锈蚀、耐冲击性能好、具有良好的透明性和耐磨性、着色性能好等优点。
进一步的，步骤2中，对承载物的预热温度为三十至四十五摄氏度，预热时间不低于两分钟。
在本实施方式中，对承载物进行预热，便于在印刷过程中进行着色，使印刷后的承载物表面的印刷图片更加清楚。
进一步的，印刷装置包括印刷台11、连接板12、滑孔13、滑块14、固定栓15和压板16，连接板12其中一端与印刷台11固定连接，另一端与另一侧的印刷台11滑动连接，滑孔13开设于印刷台11顶部，滑块14位于滑孔13内部，并与滑孔13滑动连接，固定栓15贯穿滑块14，并与滑块14螺接，压板16固定连接于滑块14的外侧壁上。
在本实施方式中，设置印刷台11用于放置承载物，设置连接板12用于将两个印刷台11连接在一起，并使两个印刷台11滑动连接，用于适应不同尺寸的承载物，设置滑块14用于调节压板16的高度，使压板16底部与承载物顶部贴合。
进一步的，印刷台11的数量为两个，两个印刷台11对称分布，其中一个印刷台11底部侧壁上开设有矩形空腔，该空腔大小与连接板12的大小相适配。
在本实施方式中，印刷台11的数量为两个，两个印刷台11对称分布，其中一个印刷台11底部侧壁上开设有矩形空腔，该空腔大小与连接板12的大小相适配，使两个印刷台11之间通过连接板12相互滑动连接，可通过相向或者反向滑动印刷台11，调节印刷台11之间的间距，适应不同宽度的承载物。
进一步的，滑孔13呈T形，滑孔13设置于两个印刷台11的两端，滑孔13的内腔大小与滑块14大小相适配。
在本实施方式中，将滑孔13设置呈T状，用于夹持住滑块14，避免滑块在滑孔13内部晃动，滑孔13的内腔大小与滑块14大小相适配，使滑块14能够在滑孔13内部上下滑动。
进一步的，固定栓15呈圆柱状，固定栓15其中一端上开设有螺纹，固定栓15的长度大于滑块14的厚度。
在本实施方式中，固定栓15其中一端上开设有螺纹，用于螺接在滑块14上，固定栓15的长度大于滑块14的厚度，使固定栓15螺动至末端后，能够挤压滑孔13内壁，从而增加滑块14与滑孔13内壁的摩擦力，使滑块14与滑孔13相对固定。
进一步的，压板16呈L状，压板16与滑块14连接一端的厚度大于其另一端，压板16外侧的厚度不大于两毫米。
在本实施方式中，设置压板16用于支撑印刷装置的印刷辊，将压板16的厚度设置较小，能够避免印刷辊底部无法与承载物表面贴合，影响印刷的问题。
进一步的，步骤4中，印刷辊两端的直径小于其中间段的直径，印刷辊两端与其中间段之间的半径差等于压板16的厚度。
在本实施方式中，印刷辊两端的直径小于其中间段的直径，印刷辊两端与其中间段之间的半径差等于压板16的厚度，使印刷辊两端与压板16贴合后，其中间段能够与压板16底部的承载物贴合，在承载物上移动进行印刷工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种珍珠棉印刷工艺，该珍珠棉印刷需要使用的一种印刷装置，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、选取承载物，并对其表面进行覆膜处理；
步骤2、对承载物进行预热至合适温度；
步骤3、启动油墨机，使油墨辊上墨均匀；
步骤4、将印刷版粘贴在印刷辊上；
步骤5、将覆膜后的承载物放置在印刷装置上；
步骤6、调节压板，使压板底部与承载物顶部贴合；
步骤7、将印刷辊两端放置在压板顶部，对承载物进行印刷；
步骤8、将印刷后的承载物取下，并进行干燥处理。
2.如权利要求1所述的一种珍珠棉印刷工艺，其特征在于：所述步骤1中，进行覆膜处理的膜为PE膜、PET膜、OPP膜、PP膜或PO膜。
3.如权利要求1所述的一种珍珠棉印刷工艺，其特征在于：所述步骤2中，对承载物的预热温度为三十至四十五摄氏度，预热时间不低于两分钟。
4.如权利要求1所述的一种珍珠棉印刷工艺，其特征在于：所述印刷装置包括印刷台、连接板、滑孔、滑块、固定栓和压板，所述连接板其中一端与所述印刷台固定连接，另一端与另一侧的所述印刷台滑动连接，所述滑孔开设于所述印刷台顶部，所述滑块位于所述滑孔内部，并与所述滑孔滑动连接，所述固定栓贯穿所述滑块，并与所述滑块螺接，所述压板固定连接于所述滑块的外侧壁上。
5.如权利要求4所述的一种珍珠棉印刷工艺，其特征在于：所述印刷台的数量为两个，两个所述印刷台对称分布，其中一个所述印刷台底部侧壁上开设有矩形空腔，该空腔大小与所述连接板的大小相适配。
6.如权利要求5所述的一种珍珠棉印刷工艺，其特征在于：所述滑孔呈T形，所述滑孔设置于两个所述印刷台的两端，所述滑孔的内腔大小与所述滑块大小相适配。
7.如权利要求4所述的一种珍珠棉印刷工艺，其特征在于：所述固定栓呈圆柱状，所述固定栓其中一端上开设有螺纹，所述固定栓的长度大于所述滑块的厚度。
8.如权利要求4所述的一种珍珠棉印刷工艺，其特征在于：所述压板呈L状，所述压板与所述滑块连接一端的厚度大于其另一端，所述压板外侧的厚度不大于两毫米。
9.如权利要求4所述的一种珍珠棉印刷工艺，其特征在于：所述步骤4中，印刷辊两端的直径小于其中间段的直径，所述印刷辊两端与其中间段之间的半径差等于所述压板的厚度。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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