CN112590043A - 一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子产品生产设备技术领域，尤其为一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法，包括底座，所述底座的侧面开始有出料口，所述出料口远离底座一端滑动连接有挡板，所述底座的下方固定连接有差速器，所述差速器的下方固定连接有伺服电机，所述差速器的上方穿过底座转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定套接有托盘，多数托盘的上方固定连接有搅拌叶，所述托盘的上方固定连接有螺旋输送叶片。该电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法，通过桶壁与底座上设置的螺纹连接，在该产品使用后只需旋转桶壁即可实现桶壁与底座的分离，使得清洗更加的方便干净，降低了设备保养的难度，实用性强。

Description

一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及电子产品生产设备技术领域，具体为一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括有电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、移动通信产品等。

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂；塑料目前也是一种可重复利用的材料，塑料重复利用过程中常常会用到塑料加工搅拌机。

目前现有的塑料搅拌装置存在以下问题：

1、目前现有的塑料搅拌装置常常会出现搅拌不充分的现象，大大降低了工作效率和搅拌后塑料的品质

2、目前现有搅拌装置在使用结束后会有对内部清洗难的问题，对设备保养带来很大麻烦。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法，解决了搅拌不充分且设备清洗难的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备，包括底座，所述底座的侧面开始有出料口，所述出料口远离底座一端滑动连接有挡板，所述底座的下方固定连接有差速器，所述差速器的下方固定连接有伺服电机，所述差速器的上方穿过底座转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定套接有托盘，多数托盘的上方固定连接有搅拌叶，所述托盘的上方固定连接有螺旋输送叶片，所述底座的下方固定连接有弹簧，所述弹簧的下方固定连接有支撑腿，所述支撑腿的侧面固定连接有固定杆，所述支撑腿的下方固定连接有转向柱，所述转向柱的下方固定连接有万向轮，所述底座的上方螺纹连接有桶壁，所述桶壁的侧面固定连接有“工”字形固定件，所述“工”字形固定件的内测固定连接有圆形连杆，所述圆形连杆的上方环绕滑动连接有“L”形连杆，所述“L”形连杆远离圆形连杆的一端固定连接有桶盖，所述桶盖的侧面固定连接有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座为漏斗形状，且底座的半径大于桶壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶上有多个不规则的搅拌杆，所述搅拌叶的数量为九个，且九个搅拌叶以转动杆为旋转中心均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，弹簧、支撑腿、转向柱、万向轮数量均为三个，且以转动杆为旋转中心均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述桶盖与桶壁形状相同为圆形，且桶盖内壁直径大于桶壁的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶与螺旋输送叶片高度相同，且搅拌叶与螺旋输送叶片的高度均低于桶壁。

本发明还提供一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1、向桶壁内加入需要搅拌的塑料后，握住把手向下翻转桶盖与桶壁形成一个封闭的空间；

S2、再启动伺服电机带动差速器转动，同时差速器将动力传递至转动杆带动转动杆上固定的搅拌叶与螺旋输送叶片同步转动，使桶内的固体塑料进行搅拌；

S3、螺旋输送叶片转动时便把上层的塑料输送至底层使得搅拌更加均匀充分，搅拌时桶壁与底座会发生摇晃，此时固定连接在底座下方的三个弹簧吸收动能缓冲晃动，起到了减震的作用，搅拌结束后使用者需抽出出料口挡板，桶内搅拌完成的塑料即可从出料口倒出；

S4、加工结束后使用者逆时针旋转桶壁即可使桶壁与底座的分离，此时便可以对桶内的设备进行保养清洗，使用结束后通过万向轮把该搅拌装置推向需要前往的地方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法，具备以下有益效果：

1、该电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法，通过桶壁与底座上设置的螺纹连接，在该产品使用后只需旋转桶壁即可实现桶壁与底座的分离，使得清洗更加的方便干净，降低了设备保养的难度，实用性强。

2、该电子产品生产开发用固体塑料加工设备及其加工方法，通过桶内设置多个多角度旋转的搅拌叶，使得搅拌时更加充分，同时底部为漏斗形，配合桶内设置的螺旋输送叶片，使得桶内的塑料随时保持从上往下运动，不会出现桶内搅拌的塑料分层现象，搅拌的更加均匀，加大了生产质量，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为本发明图2中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、出料口；3、出料口挡板；4、差速器；5、伺服电机；6、转动杆；7、托盘；8、搅拌叶；9、螺旋输送叶片；10、弹簧；11、支撑腿；12、固定杆；13、转向柱；14、万向轮；15、桶壁；16、“工”字形固定件；17、圆形连杆；18、“L”形连杆；19、桶盖；20、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备，包括底座1，底座1的侧面开始有出料口2，出料口2远离底座1一端滑动连接有出料口挡板3，底座1的下方固定连接有差速器4，差速器4的下方固定连接有伺服电机5，差速器4的上方穿过底座1转动连接有转动杆6，转动杆6的侧面固定套接有托盘7，多数托盘7的上方固定连接有搅拌叶8，托盘7的上方固定连接有螺旋输送叶片9，底座1的下方固定连接有弹簧10，弹簧10的下方固定连接有支撑腿11，支撑腿11的侧面固定连接有固定杆12，支撑腿11的下方固定连接有转向柱13，转向柱13的下方固定连接有万向轮14，底座1的上方螺纹连接有桶壁15，桶壁15的侧面固定连接有“工”字形固定件16，“工”字形固定件16的内测固定连接有圆形连杆17，圆形连杆17的上方环绕滑动连接有“L”形连杆18，“L”形连杆18远离圆形连杆17的一端固定连接有桶盖19，桶盖19的侧面固定连接有把手20。

本实施方案中，通过桶壁15与底座1上设置的螺纹连接，在该产品使用后只需旋转桶壁15即可实现桶壁15与底座1的分离，使得清洗更加的方便干净，降低了设备保养的难度，实用性强，同时通过桶内设置多个多角度旋转的搅拌叶8，使得搅拌时更加充分，同时底座1为漏斗形，配合桶内设置的螺旋输送叶片9，使得桶内的塑料随时保持从上往下运动，不会出现桶内搅拌的塑料分层现象，搅拌的更加均匀，加大了生产质量，值得推广使用。

具体的，底座1为漏斗形状，且底座1的半径大于桶壁15的半径。

本实施例中，底座1为漏斗形状，由于地心引力的作用桶内的塑料会一直从上往下，从外向内运动，搅拌时不会出现分层现象，使得搅拌时更加均匀。

具体的，搅拌叶8上有多个不规则的搅拌杆，搅拌叶8的数量为九个，且九个搅拌叶8以转动杆6为旋转中心均匀分布。

本实施例中，搅拌叶8上有多个不规则的搅拌杆，当搅拌叶8转动时可以对桶内塑料充分搅拌，这种搅拌叶8对桶内搅拌覆盖面更高，大大提高了搅拌效率。

具体的，弹簧10、支撑腿11、转向柱13、万向轮14数量均为三个，且以转动杆6为旋转中心均匀分布。

本实施例中，弹簧10、支撑腿11、转向柱13、万向轮14均为三个，共同搭配组合成三组，使得整个搅拌装置更加稳定，且弹簧10起到了缓冲作用，减少了搅拌装置工作的震动幅度，降低了设备使用中的磨损。

具体的，桶盖19与桶壁15形状相同为圆形，且桶盖19内壁直径大于桶壁15的直径。

本实施例中，桶盖19与桶壁15的形状都为圆形，且桶盖19内壁直径大于桶壁15直径，可以使桶盖19很好的覆盖整个搅拌桶。

具体的，搅拌叶8与螺旋输送叶片9高度相同，且搅拌叶8与螺旋输送叶片9的高度均低于桶壁15。

本实施例中，搅拌叶8与螺旋输送叶片9的高度均低于桶壁15，使得搅拌装置工作时不会对桶内以外事物造成伤害，更加安全。

本发明还提供一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备的加工方法，包括以下步骤：

S1、向桶壁15内加入需要搅拌的塑料后，握住把手20向下翻转桶盖19与桶壁15形成一个封闭的空间；

S2、再启动伺服电机5带动差速器4转动，同时差速器4将动力传递至转动杆6带动转动杆6上固定的搅拌叶8与螺旋输送叶片9同步转动，使桶内的固体塑料进行搅拌；

S3、螺旋输送叶片9转动时便把上层的塑料输送至底层使得搅拌更加均匀充分，搅拌时桶壁15与底座1会发生摇晃，此时固定连接在底座1下方的三个弹簧10吸收动能缓冲晃动，起到了减震的作用，搅拌结束后使用者需抽出出料口挡板3，桶内搅拌完成的塑料即可从出料口2倒出；

S4、加工结束后使用者逆时针旋转桶壁15即可使桶壁15与底座1的分离，此时便可以对桶内的设备进行保养清洗，使用结束后通过万向轮14把该搅拌装置推向需要前往的地方。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的侧面开设有出料口（2），所述出料口（2）远离底座（1）一端滑动连接有出料口挡板（3），所述底座（1）的下方固定连接有差速器（4），所述差速器（4）的下方固定连接有伺服电机（5），所述差速器（4）的上方穿过底座（1）转动连接有转动杆（6），所述转动杆（6）的侧面固定套接有托盘（7），所述托盘（7）的上方固定连接有搅拌叶（8），所述托盘（7）的上方固定连接有螺旋输送叶片（9），所述底座（1）的下方固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的下方固定连接有支撑腿（11），所述支撑腿（11）的侧面固定连接有固定杆（12），所述支撑腿（11）的下方固定连接有转向柱（13），所述转向柱（13）的下方固定连接有万向轮（14），所述底座（1）的上方螺纹连接有桶壁（15），所述桶壁（15）的侧面固定连接有“工”字形固定件（16），所述“工”字形固定件（16）的内测固定连接有圆形连杆（17），所述圆形连杆（17）的上方环绕滑动连接有“L”形连杆（18），所述“L”形连杆（18）远离圆形连杆（17）的一端固定连接有桶盖（19），所述桶盖（19）的侧面固定连接有把手（20）。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备，其特征在于：所述底座（1）为漏斗形状，且底座（1）的半径大于桶壁（15）。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备，其特征在于：所述搅拌叶（8）上有多个不规则的搅拌杆，所述搅拌叶（8）的数量为九个，且九个搅拌叶（8）以转动杆（6）为旋转中心均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备，其特征在于：所述弹簧（10）、支撑腿（11）、转向柱（13）、万向轮（14）数量均为三个，且以转动杆（6）为旋转中心均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备，其特征在于：所述桶盖（19）与桶壁（15）形状相同为圆形，且桶盖（19）内壁直径大于桶壁（15）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备，其特征在于：所述搅拌叶（8）与螺旋输送叶片（9）高度相同，且搅拌叶（8）与螺旋输送叶片（9）的高度均低于桶壁（15）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种电子产品生产开发用固体塑料加工设备的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、向桶壁（15）内加入需要搅拌的塑料后，握住把手（20）向下翻转桶盖（19）与桶壁（15）形成一个封闭的空间；

S2、再启动伺服电机（5）带动差速器（4）转动，同时差速器（4）将动力传递至转动杆（6）带动转动杆（6）上固定的搅拌叶（8）与螺旋输送叶片（9）同步转动，使桶内的固体塑料进行搅拌；

S3、螺旋输送叶片（9）转动时便把上层的塑料输送至底层使得搅拌更加均匀充分，搅拌时桶壁（15）与底座（1）会发生摇晃，此时固定连接在底座（1）下方的三个弹簧（10）吸收动能缓冲晃动，起到了减震的作用，搅拌结束后使用者需抽出出料口挡板（3），桶内搅拌完成的塑料即可从出料口（2）倒出；

S4、加工结束后使用者逆时针旋转桶壁（15）即可使桶壁（15）与底座（1）的分离，此时便可以对桶内的设备进行保养清洗，使用结束后通过万向轮（14）把该搅拌装置推向需要前往的地方。

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