CN112589376A

CN112589376A - 一种齿轮箱端盖的制作方法

Info

Publication number: CN112589376A
Application number: CN202011188708.6A
Authority: CN
Inventors: 柳金涛; 邓乘鹏; 秦阳; 朱伟聪; 陈金友; 王勇权; 华志斌; 容国升
Original assignee: Guangzhou Wenchong Shipbuilding Co ltd
Current assignee: Guangzhou Wenchong Shipbuilding Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2040-10-30
Also published as: CN112589376B

Abstract

本发明提供一种齿轮箱端盖的制作方法，选取齿轮箱的旧端盖，将钢板与所述旧端盖贴合，预先制作模具，以所述旧端盖上的第一圆孔为基准在所述钢板上加工出第二圆孔，得到模具，并以第二圆孔为基准加工得到所述新端盖，由此将所述旧端盖上的第一圆孔精准复制到所述新端盖上，通过模具的复刻代替测绘过程，避免了测绘过程导致的尺寸偏差。

Description

一种齿轮箱端盖的制作方法

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种齿轮箱端盖的制作方法。

背景技术

齿轮箱作为一种应用广泛的机械部件，当需要对齿轮箱的零部件进行更换时，需要按照旧样制作新的零部件，例如按照旧端盖制作新的齿轮箱端盖。现有技术中，端盖通常为铸钢材料制成，通常测绘旧端盖后按照测绘得到的图纸进行加工，但一些端盖上有许多精度要求高且相互位置复杂难以测量的结构，以车间现有的常规设备无法做到精准测绘，容易出现成品尺寸不达标而报废的现象。而现有技术中的模塑法，围绕母体物体或在其上制造出模型或模具，制造出主体的负像，再将模型或模具被压印到最终产物材料上，母体的轮廓就被复制到最终产物上。但模塑法只能达到对齿轮箱端盖外形的粗加工，不适用于精度达到0.01mm的精加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种齿轮箱端盖的制作方法，通过模具的复刻代替测绘过程，避免了测绘过程导致的尺寸偏差，提高了成品合格率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种齿轮箱端盖的制作方法，包括以下步骤：

制作模具：(1)选取齿轮箱的旧端盖，所述旧端盖包括第一圆柱体，所述第一圆柱体包括第一外圈、第一上表面和第一下表面，所述第一上表面开设有若干半径不一致的第一圆孔；选用钢板，在所述钢板上开设第一凹槽，所述第一凹槽呈圆形且可与所述齿轮箱端盖过渡配合；(2)将所述旧端盖套入所述第一凹槽内，使所述旧端盖与所述第一凹槽过渡配合；(3)以所述第一上表面的第一圆孔为基准，在所述钢板上加工出第二圆孔，使所述钢板上的每个第二圆孔与所述旧端盖上的一个第一圆孔的位置一一对应且大小相同，得到模具；

制作新端盖：(1)制作与所述旧端盖的第一圆柱体相同尺寸的第三圆柱体，所述第三圆柱体包括第三外圈、第三上表面和第三下表面；所述第三圆柱体可与所述第一凹槽过渡配合；(2)将所述第三圆柱体套入所述第一凹槽内，使所述模具与所述第三圆柱体过渡配合；(3)以所述模具上的第二圆孔为基准，在所述第三圆柱体上加工第三圆孔，使所述第三圆柱体上的每个第三圆孔与所述模具上的一个第二圆孔的位置一一对应且大小相同，得到新端盖；

拆除模具。

本发明选取齿轮箱的旧端盖，将钢板与所述旧端盖贴合，预先制作模具，以所述旧端盖上的第一圆孔为基准在所述钢板上加工出第二圆孔，得到模具，并以第二圆孔为基准加工得到所述新端盖，由此将所述旧端盖上的第一圆孔精准复制到所述新端盖上，通过模具的复刻代替测绘过程，避免了测绘过程导致的尺寸偏差。

进一步，在所述旧端盖套入所述第一凹槽之前，对所述第一外圈的表面和第一上表面进行光正处理。对所述旧端盖进行预加工处理使其光滑，有利于与所述模具紧密贴合。

进一步，在所述旧端盖套入所述第一凹槽之前，对所述第一外圈的表面进行光正处理。对所述旧端盖进行预加工处理使其光滑，所述第一上表面在实际应用中为粗糙表面，为节约工序和成本，可不对所述第一上表面进行光正处理。

进一步，制作模具时的步骤(1)还包括：在所述钢板上开设第二凹槽，所述第二凹槽呈圆形，所述第二凹槽的半径小于所述第一凹槽，且高度小于所述第一凹槽，与所述第一凹槽形成阶梯状的容置空间。所述第二凹槽用于容纳未进行光正处理的所述第一上表面。

进一步，所述旧端盖与所述第一凹槽过渡配合的配合公差为-0.01～+0.01mm，根据加工精度和齿轮箱的应用需求选择配合公差。

进一步，所述第三圆柱体与所述模具过渡配合的配合公差为-0.01～+0.01mm，所述第三圆柱体与所述旧端盖选择的配合公差一致，以实现与所述旧端盖相同的过渡配合。

进一步，所述旧端盖还包括第一安装块，所述第一安装块为圆环，所述第一安装块固定于所述第一下表面，且外径小于所述第一下表面。所述第一安装块与第一圆柱体形成阶梯结构，便于安装在齿轮箱上。

进一步，制作新端盖的步骤还包括：制作第三安装块，所述第三安装块为圆环，所述第三安装块与所述第一安装块的半径和厚度相同，将所述第三安装块固定于所述第三下表面。所述第三安装块与第三圆柱体形成阶梯结构便于安装，且所述第三安装块与所述第一装块相同，便于替换所述旧端盖。

进一步，加工完毕后对所述新端盖进行后续的光正处理和清洁处理，为所述新端盖的实际应用做处理。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是旧端盖俯视图。

图2是旧端盖左视图。

图3是模具剖视图。

图4是旧端盖套入模具的示意图。

图5是新端盖套入模具的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。

实施例1

本发明提供一种齿轮箱端盖的制作方法，包括以下步骤：

制作模具：(1)选取齿轮箱的旧端盖1，如图1和图2所示，旧端盖1包括第一圆柱体，所述第一圆柱体包括第一外圈11、第一上表面12和第一下表面13，第一上表面12开设有若干半径不一致的第一圆孔14；如图3所示，选用钢板，在所述钢板上开设第一凹槽21，第一凹槽21呈圆形且可与旧端盖1过渡配合；

(2)如图4所示，将旧端盖1套入第一凹槽21内，使旧端盖1与第一凹槽21过渡配合；

(3)如图4所示，以第一上表面12的第一圆孔14为基准，在所述钢板上加工出第二圆孔23，使所述钢板上的每个第二圆孔23与旧端盖1上的一个第一圆孔14的位置一一对应且大小相同，得到模具2；具体地，用夹具固定旧端盖1和所述钢板后，上镗床或者铣床进行复刻加工，由此将旧端盖1上的第一圆孔14复刻到模具2上；

制作新端盖：(1)制作与所述旧端盖的第一圆柱体相同尺寸的第三圆柱体，所述第三圆柱体包括第三外圈31、第三上表面32和第三下表面33；所述第三圆柱体可与第一凹槽21过渡配合；

(2)将所述第三圆柱体套入第一凹槽21内，使模具2与所述第三圆柱体过渡配合；

(3)如图5所示，以模具2上的第二圆孔23为基准，在所述第三圆柱体上加工第三圆孔(图未示)，使所述第三圆柱体上的每个第三圆孔与模具2上的一个第二圆孔23的位置一一对应且大小相同，得到新端盖；具体地，用夹具固定所述第三圆柱体和模具2后，上镗床或者铣床进行复刻加工，由此将模具2上的第二圆孔23复刻到所述第三圆柱体上，得到新端盖3，完成将旧端盖1上的第一圆孔14复制形成新端盖3上的第三圆孔；

拆除模具2。

如图2所示，旧端盖1还包括第一安装块15，第一安装块15为圆环，第一安装块15固定于第一下表面13，且外径小于第一下表面13。第一安装块15与所述第一圆柱体形成阶梯结构，便于安装在齿轮箱上。

在旧端盖1套入第一凹槽21之前，在用于加工的机床上，校正第一安装块15在所述机床上的位置，并对旧端盖1进行预加工。

在一个具体的实施例中，对第一外圈11的表面和第一上表面12进行光正处理，使其光滑，对旧端盖1预加工有利于旧端盖1与模具2紧密贴合。

在另一个具体的实施例中，对第一外圈11的表面进行光正处理。制作模具时的步骤(1)还包括：在所述钢板上开设第二凹槽22，第二凹槽22呈圆形，第二凹槽22的半径小于第一凹槽21，且高度小于第一凹槽21，与第一凹槽21形成阶梯状的容置空间。第二凹槽22用于容纳未进行光正处理处理的第一上表面12。如图2所示，由于在实际应用中，第一上表面12包括粗糙表面121，为节约工序和成本，对旧端盖1预加工时可不对粗糙表面121进行光正处理。旧端盖1与模具2贴合后，粗糙表面121可容纳于第二凹槽22，不直接与模具2接触。

由于旧端盖1与模具2为过渡配合，根据加工精度和齿轮箱的应用需求，旧端盖1与第一凹槽21过渡配合的配合公差为-0.01～+0.01mm。所述第三圆柱体与模具2过渡配合的配合公差为-0.01～+0.01mm，与旧端盖1选择的配合公差一致，以实现与旧端盖1相同的过渡配合。

制作新端盖的步骤还包括：制作第三安装块35，如图5所示，,第三安装块35为圆环，第三安装块35与第一安装块15的半径和厚度相同，将第三安装块35固定于第三下表面33。第三安装块35与所述第三圆柱体形成阶梯结构，且第三安装块35与第一安装块15相同，便于替换旧端盖1。

加工完毕后对新端盖3进行后续的光正处理和清洁处理，为新端盖3的实际应用做处理。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims

1.一种齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

制作模具：

(1)选取齿轮箱的旧端盖，所述旧端盖包括第一圆柱体，所述第一圆柱体包括第一外圈、第一上表面和第一下表面，所述第一上表面开设有若干半径不一致的第一圆孔；选用钢板，在所述钢板上开设第一凹槽，所述第一凹槽呈圆形且可与所述齿轮箱端盖过渡配合；

(2)将所述旧端盖套入所述第一凹槽内，使所述旧端盖与所述第一凹槽过渡配合；

(3)以所述第一上表面的第一圆孔为基准，在所述钢板上加工出第二圆孔，使所述钢板上的每个第二圆孔与所述旧端盖上的一个第一圆孔的位置一一对应且大小相同，得到模具；

制作新端盖：

(1)制作与所述旧端盖的第一圆柱体相同尺寸的第三圆柱体，所述第三圆柱体包括第三外圈、第三上表面和第三下表面；所述第三圆柱体可与所述第一凹槽过渡配合；

(2)将所述第三圆柱体套入所述第一凹槽内，使所述模具与所述第三圆柱体过渡配合；

(3)以所述模具上的第二圆孔为基准，在所述第三圆柱体上加工第三圆孔，使所述第三圆柱体上的每个第三圆孔与所述模具上的一个第二圆孔的位置一一对应且大小相同，得到新端盖；

拆除模具。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于：

在所述旧端盖套入所述第一凹槽之前，对所述第一外圈的表面和第一上表面进行光正处理。

3.根据权利要求1所述的齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于：

在所述旧端盖套入所述第一凹槽之前，对所述第一外圈的表面进行光正处理。

4.根据权利要求3所述的齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于：

制作模具时的步骤(1)还包括：在所述钢板上开设第二凹槽，所述第二凹槽呈圆形，所述第二凹槽的半径小于所述第一凹槽，且高度小于所述第一凹槽，与所述第一凹槽形成阶梯状的容置空间。

5.根据权利要求1所述的齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于：

所述旧端盖与所述第一凹槽过渡配合的配合公差为-0.01～+0.01mm。

6.根据权利要求1所述的齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于：

所述第三圆柱体与所述模具过渡配合的配合公差为-0.01～+0.01mm。

7.根据权利要求1所述的齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于：

所述旧端盖还包括第一安装块，所述第一安装块为圆环，所述第一安装块固定于所述第一下表面，且外径小于所述第一下表面。

8.根据权利要求7所述的齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于：

制作新端盖的步骤还包括：制作第三安装块，所述第三安装块为圆环，所述第三安装块与所述第一安装块的半径和厚度相同，将所述第三安装块固定于所述第三下表面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的齿轮箱端盖的制作方法，其特征在于：

加工完毕后对所述新端盖进行后续的光正处理和清洁处理。